CN212265382U - 一种齿轮生产用内孔磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮生产用内孔磨床；其可对多组齿轮内孔进行同时打磨，且可缩短齿轮取放间隔时间，效率更高；包括工作台、液压缸、安装板、电动机、减速机、转轴和钢丝毛刷，钢丝毛刷固定设置于转轴上；还包括移动板、两组盛放筒和两组液压杆，两组盛放筒内均设置有盛放腔，两组盛放筒的顶端均设置有开口，移动板的顶端左部和右部均设置有四组定位柱，两组盛放筒的外壁底部均固定设置有四组定位板，定位板上均设置有定位孔，两组液压杆固定设置于工作台的顶端左部，两组盛放筒的底端均设置有第一通孔，移动板上设置有与第一通孔对应设置的第二通孔，工作台上设置有第三通孔，第三通孔位于转轴的正下方。

Description

一种齿轮生产用内孔磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种齿轮生产用内孔磨床。

背景技术

众所周知，齿轮生产用内孔磨床是一种用于齿轮内孔毛刺打磨的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的齿轮生产用内孔磨床包括工作台、液压缸、安装板、电动机、减速机、转轴和钢丝毛刷，液压缸固定设置于工作台的顶端后部，安装板的底端后部与液压缸的输出端固定连接，减速机固定设置于安装板的顶端前部，电动机固定设置于减速机的顶端，电动机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与转轴的顶端传动连接，钢丝毛刷固定设置于转轴上，工作台上设置有放置槽，放置槽位于转轴的整下方，放置槽的底端内壁设置有通孔；现有的齿轮生产用内孔磨床使用时，将齿轮放置于放置槽内，启动液压缸，使液压缸的输出端缩短，从而使转轴和钢丝毛刷伸入至齿轮内孔中，启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动转轴转动，从而使钢丝毛刷对齿轮内孔进行打磨即可；现有的齿轮生产用内孔磨床使用中发现，单次只能对一组齿轮内孔的毛刺进行打磨，取放齿轮作业间隔时间较长，取放齿轮期间无法进行打磨作业，效率较低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对多组齿轮内孔进行同时打磨，且可缩短齿轮取放间隔时间，效率更高的齿轮生产用内孔磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、液压缸、安装板、电动机、减速机、转轴和钢丝毛刷，液压缸固定设置于工作台的顶端后部，安装板的底端后部与液压缸的输出端固定连接，减速机固定设置于安装板的顶端前部，电动机固定设置于减速机的顶端，电动机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与转轴的顶端传动连接，钢丝毛刷固定设置于转轴上；还包括移动板、两组盛放筒和两组液压杆，所述两组盛放筒内均设置有盛放腔，所述两组盛放筒的顶端均设置有开口，所述开口与所述盛放腔相通，所述移动板的顶端左部和右部均设置有四组定位柱，所述两组盛放筒的外壁底部均固定设置有四组定位板，所述定位板上均设置有定位孔，所述定位柱的顶端自定位板的底端分别穿过定位孔自定位板的顶端穿出，所述两组盛放筒的底端均与移动板的顶端紧密接触，所述靠近移动板右侧的盛放筒位于转轴的正下方，所述两组液压杆固定设置于工作台的顶端左部，所述两组液压杆的输出端均与移动板的左端固定连接，所述两组盛放筒的底端均设置有第一通孔，所述移动板上设置有与第一通孔对应设置的第二通孔，所述工作台上设置有第三通孔，所述第三通孔位于转轴的正下方。

优选的，还包括吸风机和收集箱，所述吸风机固定设置于收集箱的顶端，所述吸风机的输入端与第三通孔连通，所述收集箱内设置有收集腔，所述吸风机的输出端伸入至收集腔内，所述收集箱的右端底部设置有出风管，所述出风管的输入端设置有滤网罩。

优选的，所述两组盛放筒内壁上均固定设置有四组周向均布的条形定位齿。

优选的，所述工作台的顶端左部和右部均固定设置有限位板。

优选的，所述工作台的顶端均固定设置有两组滑轨，所述移动板可左右滑动的设置于两组滑轨上。

优选的，所述两组盛放筒的左端和右端均固定设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮生产用内孔磨床，具备以下有益效果：该齿轮生产用内孔磨床，通过将多组齿轮放入至右侧的盛放筒内，启动液压缸，使液压缸的输出端缩短，使转轴上的钢丝毛刷伸入至齿轮内孔内，启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动转轴转动，转轴带动钢丝毛刷对齿轮内孔进行毛刺打磨即可，在进行打磨作业时，将其他待加工齿轮放入至左侧的盛放筒内，打磨作业完毕后，液压缸复位，启动液压杆，使液压杆的输出端伸长，从而使移动板向右移动，使左侧的盛放筒位于转轴的正下方，再次启动液压缸，使液压缸的输出端缩短，使转轴和钢丝毛刷伸入至待打磨齿轮的内孔中，启动电动机，对齿轮内孔打磨的同时，将右侧的盛放筒取下，并将盛放筒内的齿轮取出后，将盛放筒复位，将齿轮放入至右侧的盛放筒内待命，如此反复对齿轮内孔进行打磨作业即可，可对多组齿轮内孔同时进行打磨作业，且可缩短齿轮取放间隔时间，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、液压缸；3、安装板；4、电动机；5、减速机；6、转轴；7、钢丝毛刷；8、移动板；9、盛放筒；10、液压杆；11、开口；12、定位柱；13、定位板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；17、吸风机；18、收集箱；19、出风管；20、滤网罩；21、条形定位齿；22、限位板；23、滑轨；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种齿轮生产用内孔磨床，包括工作台1、液压缸2、安装板3、电动机4、减速机5、转轴6和钢丝毛刷7，液压缸2固定设置于工作台1的顶端后部，安装板3的底端后部与液压缸2的输出端固定连接，减速机5固定设置于安装板3的顶端前部，电动机4固定设置于减速机5的顶端，电动机4的输出端与减速机5的输入端传动连接，减速机5的输出端与转轴6的顶端传动连接，钢丝毛刷7固定设置于转轴6上；还包括移动板8、两组盛放筒9和两组液压杆10，两组盛放筒9内均设置有盛放腔，两组盛放筒9的顶端均设置有开口11，开口11与盛放腔相通，移动板8的顶端左部和右部均设置有四组定位柱12，两组盛放筒9的外壁底部均固定设置有四组定位板13，定位板13上均设置有定位孔，定位柱12的顶端自定位板13的底端分别穿过定位孔自定位板13的顶端穿出，两组盛放筒9的底端均与移动板8的顶端紧密接触，靠近移动板8右侧的盛放筒9位于转轴6的正下方，两组液压杆10固定设置于工作台1的顶端左部，两组液压杆10的输出端均与移动板8的左端固定连接，两组盛放筒9的底端均设置有第一通孔14，移动板8上设置有与第一通孔14对应设置的第二通孔15，工作台1上设置有第三通孔16，第三通孔16位于转轴6的正下方；通过将多组齿轮放入至右侧的盛放筒9内，启动液压缸2，使液压缸2的输出端缩短，使转轴6上的钢丝毛刷7伸入至齿轮内孔内，启动电动机4，使电动机4带动减速机5转动，减速机5带动转轴6转动，转轴6带动钢丝毛刷7对齿轮内孔进行毛刺打磨即可，在进行打磨作业时，将其他待加工齿轮放入至左侧的盛放筒9内，打磨作业完毕后，液压缸2复位，启动液压杆10，使液压杆10的输出端伸长，从而使移动板8向右移动，使左侧的盛放筒9位于转轴6的正下方，再次启动液压缸2，使液压缸2的输出端缩短，使转轴6和钢丝毛刷7伸入至待打磨齿轮的内孔中，启动电动机4，对齿轮内孔打磨的同时，将右侧的盛放筒9取下，并将盛放筒9内的齿轮取出后，将盛放筒9复位，将齿轮放入至右侧的盛放筒9内待命，如此反复对齿轮内孔进行打磨作业即可，可对多组齿轮内孔同时进行打磨作业，且可缩短齿轮取放间隔时间，效率更高。

本实用新型的一种齿轮生产用内孔磨床，还包括吸风机17和收集箱18，吸风机17固定设置于收集箱18的顶端，吸风机17的输入端与第三通孔16连通，收集箱18内设置有收集腔，吸风机17的输出端伸入至收集腔内，收集箱18的右端底部设置有出风管19，出风管19的输入端设置有滤网罩20；通过启动吸风机17，使吸风机17将打磨时产生的碎屑吸入至收集箱18内，经滤网罩20截留后碎屑留置于于收集腔内，避免碎屑四处散落，保持现场环境整洁；两组盛放筒9内壁上均固定设置有四组周向均布的条形定位齿21；通过条形定位齿21的设置，可将盛放筒9内的齿轮进行定位，避免齿轮在内孔打磨时出现自转的情况发生；工作台1的顶端左部和右部均固定设置有限位板22；通过限位板22的设置，可对移动板8进行有效限位，当移动板8的左端与左侧的限位板22接触时，使转轴6恰好位于右侧的盛放筒9正上方，当移动板8的右端与右侧的限位板22接触时，使左侧的盛放筒9恰好位于转轴6的正下方；工作台1的顶端均固定设置有两组滑轨23，移动板8可左右滑动的设置于两组滑轨23上；通过两组滑轨23的设置，可使移动板8左右移动时更为稳定；两组盛放筒9的左端和右端均固定设置有把手24；通过把手24的设置，可为操作者提供较好的着力点，便于操作者将盛放筒9取下，便于将盛放筒9内的多组齿轮取出。

在使用时，通过将多组齿轮放入至右侧的盛放筒9内，启动液压缸2，使液压缸2的输出端缩短，使转轴6上的钢丝毛刷7伸入至齿轮内孔内，启动电动机4，使电动机4带动减速机5转动，减速机5带动转轴6转动，转轴6带动钢丝毛刷7对齿轮内孔进行毛刺打磨即可，在进行打磨作业时，将其他待加工齿轮放入至左侧的盛放筒9内，打磨作业完毕后，液压缸2复位，启动液压杆10，使液压杆10的输出端伸长，从而使移动板8向右移动，使左侧的盛放筒9位于转轴6的正下方，再次启动液压缸2，使液压缸2的输出端缩短，使转轴6和钢丝毛刷7伸入至待打磨齿轮的内孔中，启动电动机4，对齿轮内孔打磨的同时，将右侧的盛放筒9取下，并将盛放筒9内的齿轮取出后，将盛放筒9复位，将齿轮放入至右侧的盛放筒9内待命，如此反复对齿轮内孔进行打磨作业即可，可对多组齿轮内孔同时进行打磨作业，且可缩短齿轮取放间隔时间，效率更高；通过启动吸风机17，使吸风机17将打磨时产生的碎屑吸入至收集箱18内，经滤网罩20截留后碎屑留置于于收集腔内，避免碎屑四处散落，保持现场环境整洁；通过条形定位齿21的设置，可将盛放筒9内的齿轮进行定位，避免齿轮在内孔打磨时出现自转的情况发生；通过限位板22的设置，可对移动板8进行有效限位，当移动板8的左端与左侧的限位板22接触时，使转轴6恰好位于右侧的盛放筒9正上方，当移动板8的右端与右侧的限位板22接触时，使左侧的盛放筒9恰好位于转轴6的正下方；通过两组滑轨23的设置，可使移动板8左右移动时更为稳定；通过把手24的设置，可为操作者提供较好的着力点，便于操作者将盛放筒9取下，便于将盛放筒9内的多组齿轮取出。

本实用新型的一种齿轮生产用内孔磨床，电动机、吸风机、液压缸和液压杆均是购买来的，并且电动机、吸风机、液压缸和液压杆均均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用内孔磨床，包括工作台(1)、液压缸(2)、安装板(3)、电动机(4)、减速机(5)、转轴(6)和钢丝毛刷(7)，液压缸(2)固定设置于工作台(1)的顶端后部，安装板(3)的底端后部与液压缸(2)的输出端固定连接，减速机(5)固定设置于安装板(3)的顶端前部，电动机(4)固定设置于减速机(5)的顶端，电动机(4)的输出端与减速机(5)的输入端传动连接，减速机(5)的输出端与转轴(6)的顶端传动连接，钢丝毛刷(7)固定设置于转轴(6)上；其特征在于，还包括移动板(8)、两组盛放筒(9)和两组液压杆(10)，所述两组盛放筒(9)内均设置有盛放腔，所述两组盛放筒(9)的顶端均设置有开口(11)，所述开口(11)与所述盛放腔相通，所述移动板(8)的顶端左部和右部均设置有四组定位柱(12)，所述两组盛放筒(9)的外壁底部均固定设置有四组定位板(13)，所述定位板(13)上均设置有定位孔，所述定位柱(12)的顶端自定位板(13)的底端分别穿过定位孔自定位板(13)的顶端穿出，所述两组盛放筒(9)的底端均与移动板(8)的顶端紧密接触，所述靠近移动板(8)右侧的盛放筒(9)位于转轴(6)的正下方，所述两组液压杆(10)固定设置于工作台(1)的顶端左部，所述两组液压杆(10)的输出端均与移动板(8)的左端固定连接，所述两组盛放筒(9)的底端均设置有第一通孔(14)，所述移动板(8)上设置有与第一通孔(14)对应设置的第二通孔(15)，所述工作台(1)上设置有第三通孔(16)，所述第三通孔(16)位于转轴(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用内孔磨床，其特征在于，还包括吸风机(17)和收集箱(18)，所述吸风机(17)固定设置于收集箱(18)的顶端，所述吸风机(17)的输入端与第三通孔(16)连通，所述收集箱(18)内设置有收集腔，所述吸风机(17)的输出端伸入至收集腔内，所述收集箱(18)的右端底部设置有出风管(19)，所述出风管(19)的输入端设置有滤网罩(20)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用内孔磨床，其特征在于，所述两组盛放筒(9)内壁上均固定设置有四组周向均布的条形定位齿(21)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用内孔磨床，其特征在于，所述工作台(1)的顶端左部和右部均固定设置有限位板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮生产用内孔磨床，其特征在于，所述工作台(1)的顶端均固定设置有两组滑轨(23)，所述移动板(8)可左右滑动的设置于两组滑轨(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产用内孔磨床，其特征在于，所述两组盛放筒(9)的左端和右端均固定设置有把手(24)。

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