CN211387648U - 一种高效的铜排冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高效的铜排冲孔设备；其可在冲孔的同时对冲孔处进行倒角处理，工序简单，效率更高，更为实用；包括操作台、支撑竖板、支撑横板、四组液压缸、移动板和第一放置板，移动板的底端设置有四组冲压杆，第一放置板上设置有第一放置槽，第一放置槽的底端壁上设置有与四组冲压杆相对应的四组第一通孔；还包括减速电机、主动齿轮、四组滚珠轴承和四组锥形磨柱，四组滚珠轴承的外壁上均固定套设有从动齿轮，从动齿轮均于主动齿轮啮合，四组锥形磨柱上设置有第二通孔。

Description

一种高效的铜排冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高效的铜排冲孔设备。

背景技术

众所周知，高效的铜排冲孔设备是一种用于铜排冲孔加工的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的高效的铜排冲孔设备包括操作台、支撑竖板、支撑横板、四组液压缸、移动板和第一放置板，支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的顶端后部固定连接，四组液压缸的顶端均与支撑横板的底端固定连接，四组液压缸的输出端均与移动板的底端固定连接，移动板的底端设置有四组冲压杆，第一放置板设置于操作台的顶端中部，第一放置板上设置有第一放置槽，第一放置槽的底端壁上设置有与四组冲压杆相对应的四组第一通孔；现有的高效的铜排冲孔设备使用时将铜排放置于放置槽内，启动四组液压缸，使四组液压缸输出端伸长，从而使移动板带动冲压杆下移，四组冲压杆对铜排进行冲孔即可；现有的高效的铜排冲孔设备使用中发现，铜排冲孔完毕后需将铜排取下后对冲孔处进行倒角处理，工序较为复杂，浪费时间，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在冲孔的同时对冲孔处进行倒角处理，工序简单，效率更高，更为实用的高效的铜排冲孔设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、支撑竖板、支撑横板、四组液压缸、移动板和第一放置板，支撑竖板的底端与操作台的顶端后部固定连接，支撑竖板的顶端与支撑横板的顶端后部固定连接，四组液压缸的顶端均与支撑横板的底端固定连接，四组液压缸的输出端均与移动板的底端固定连接，移动板的底端设置有四组冲压杆，第一放置板设置于操作台的顶端中部，第一放置板上设置有第一放置槽，第一放置槽的底端壁上设置有与四组冲压杆相对应的四组第一通孔；还包括减速电机、主动齿轮、四组滚珠轴承和四组锥形磨柱，所述减速电机的底端与移动板的顶端固定连接，所述减速电机的输出端自移动板的顶端穿过移动板自移动板的底端穿出并与主动齿轮的顶端固定连接，所述四组滚珠轴承分别套设于四组冲压杆的上部，所述四组滚珠轴承的内部分别与四组冲压杆的外壁固定连接，所述四组滚珠轴承的外壁上均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮均于主动齿轮啮合，所述四组锥形磨柱上设置有第二通孔，所述四组冲压杆的底端分别自四组锥形磨柱的顶端穿过第二通孔自四组锥形磨柱的底端穿出，所述四组锥形磨柱的顶端分别与四组从动齿轮的底端固定连接。

优选的，还包括两组液压杆、两组限位挡条、第二放置板、两组连接杆和安装板，所述两组限位挡条的底端分别与操作台的顶端前部和顶端后部固定连接，所述安装板的左端与操作台的右端上部固定连接，所述两组液压杆的底端与安装板的顶端固定连接，所述两组液压杆的输出端均与第二放置板的右端固定连接，所述两组连接杆的左端均与第一放置板的右端固定连接，所述两组连接杆的右端均与第二放置板的左端固定连接，所述第一放置板和第二放置板均设置于两组限位挡条之间，所述第一放置板和第二放置板均可沿两组限位挡条左右移动，所述第二放置板上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有四组第三通孔。

优选的，所述操作台内设置有空腔，所述操作台的顶端设置有开口，所述开口位于四组冲压杆的正下方，所述开口与所述空腔相通。

优选的，所述操作台的前端设置有清理口，所述清理口与所述空腔相通，所述清理口上设置有挡门。

优选的，所述两组限位档条上均设置有滑轨，所述第一放置板和第二放置板上均设置有滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述第一放置板和第二放置板均可沿滑轨左右滑动。

优选的，所述安装板的底端右部固定设置有支撑板。

优选的，所述滑轨的右端设置有限位板，所述限位板的左端与滑轨的右端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的铜排冲孔设备，具备以下有益效果：该高效的铜排冲孔设备，将铜排放置于第一放置槽内，通过启动四组液压缸，使四组液压缸输出端伸长，从而使移动板带动冲压杆下移，四组冲压杆对铜排进行冲孔，冲孔完毕后，启动减速电机，使减速电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮带动锥形磨柱转动，此时再次启动液压缸，使液压缸的输出端略向下移动，转动的锥形磨柱与成型冲孔壁接触，对其进行倒角处理即可，加工完毕后使液压缸复位，可在冲孔的同时对冲孔处进行倒角处理，工序简单，效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主动齿轮与从动齿轮啮合关系结构示意图；

图3是本实用新型的锥形磨柱结构示意图；

图4是本实用新型的移动板处前视结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、支撑竖板；3、支撑横板；4、液压缸；5、移动板；6、第一放置板；7、冲压杆；8、第一放置槽；9、第一通孔；10、减速电机；11、主动齿轮；12、滚珠轴承；13、锥形磨柱；14、从动齿轮；15、第二通孔；16、液压杆；17、限位挡条； 18、第二放置板；19、连接杆；20、安装板；21、开口；22、挡门； 23、滑轨；24、滑槽；25、支撑板；26、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，包括操作台1、支撑竖板2、支撑横板3、四组液压缸4、移动板5和第一放置板6，支撑竖板2的底端与操作台1的顶端后部固定连接，支撑竖板2的顶端与支撑横板3的顶端后部固定连接，四组液压缸4的顶端均与支撑横板3的底端固定连接，四组液压缸4的输出端均与移动板 5的底端固定连接，移动板5的底端设置有四组冲压杆7，第一放置板6设置于操作台1的顶端中部，第一放置板6上设置有第一放置槽， 8第一放置槽的底端壁上设置有与四组冲压杆7相对应的四组第一通孔9；还包括减速电机10、主动齿轮11、四组滚珠轴承12和四组锥形磨柱13，减速电机10的底端与移动板5的顶端固定连接，减速电机10的输出端自移动板5的顶端穿过移动板5自移动板5的底端穿出并与主动齿轮11的顶端固定连接，四组滚珠轴承12分别套设于四组冲压杆7的上部，四组滚珠轴承12的内部分别与四组冲压杆7的外壁固定连接，四组滚珠轴承12的外壁上均固定套设有从动齿轮14，从动齿轮14均于主动齿轮11啮合，四组锥形磨柱13上设置有第二通孔15，四组冲压杆7的底端分别自四组锥形磨柱13的顶端穿过第二通孔15自四组锥形磨柱13的底端穿出，四组锥形磨柱13的顶端分别与四组从动齿轮14的底端固定连接；将铜排放置于第一放置槽内，通过启动四组液压缸4，使四组液压缸4输出端伸长，从而使移动板5带动冲压杆7下移，四组冲压杆7对铜排进行冲孔，冲孔完毕后，启动减速电机10，使减速电机10的输出端带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮14转动，使从动齿轮14带动锥形磨柱13转动，此时再次启动液压缸4，使液压缸4的输出端略向下移动，转动的锥形磨柱13与成型冲孔壁接触，对其进行倒角处理即可，加工完毕后使液压缸4复位，可在冲孔的同时对冲孔处进行倒角处理，工序简单，效率更高，更为实用。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，还包括两组液压杆16、两组限位挡条17、第二放置板18、两组连接杆19和安装板20，两组限位挡条17的底端分别与操作台1的顶端前部和顶端后部固定连接，安装板20的左端与操作台1的右端上部固定连接，两组液压杆 16的底端与安装板20的顶端固定连接，两组液压杆16的输出端均与第二放置板18的右端固定连接，两组连接杆19的左端均与第一放置板6的右端固定连接，两组连接杆19的右端均与第二放置板18的左端固定连接，第一放置板6和第二放置板18均设置于两组限位挡条17之间，第一放置板6和第二放置板18均可沿两组限位挡条17 左右移动，第二放置板18上设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有四组第三通孔；当对第一放置板6上的铜排进行冲孔作业时，将下一组铜排放置于第二放置板18上进行待料，待第一放置板6上铜排冲孔完毕后，通过启动液压杆16，使液压杆16的输出端伸长，液压杆16的输出端推动第二放置板18向左移动，从而推动两组连接杆 19及第一放置板6向左移动，当第二放置槽位于四组冲压杆7的正上方时，对第二放置板18上铜排进行冲孔作业，此时将第一放置板 6上冲孔完毕的铜排取下，并将下一组待加工铜排放置于第一放置槽内，待第二放置槽内铜板冲孔完毕后，启动液压杆16，使液压杆16 向右回缩，从而使第一放置板6位于四组冲压杆7的正下方，进行冲孔和倒角处理即可，以此往复循环作业，可使操作者离开冲压杆7下方进行上下料作业，更为安全可靠，同时缩短了上下料的时间间隔，效率更高。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，操作台1内设置有空腔，操作台1的顶端设置有开口21，开口21位于四组冲压杆7的正下方，开口21与空腔相通；通过开口21的设置，使冲压产生的片材通过开口21进入至空腔内，对片材进行收集，便于进行集中清理，且可使操作台1处更为整洁卫生。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，操作台1的前端设置有清理口，清理口与空腔相通，清理口上设置有挡门22；通过清理口可更为方便的对空腔内片材进行清理。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，两组限位档条上均设置有滑轨23，第一放置板6和第二放置板18上均设置有滑槽24，滑轨 23与滑槽24相契合，第一放置板6和第二放置板18均可沿滑轨23 左右滑动；通过滑轨23的设置可使第一放置板6和第二放置板18在左右移动过程中更为稳定。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，安装板20的底端右部固定设置有支撑板25；通过支撑板25的设置，可对安装板20进行有效支撑，避免安装板20倾斜的情况发生。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，滑轨23的右端设置有限位板26，限位板26的左端与滑轨23的右端固定连接；通过限位板26的设置可有效防止第二放置板18在滑轨23上脱离。

在使用时，将铜排放置于第一放置槽内，通过启动四组液压缸4，使四组液压缸4输出端伸长，从而使移动板5带动冲压杆7下移，四组冲压杆7对铜排进行冲孔，冲孔完毕后，启动减速电机10，使减速电机10的输出端带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮14转动，使从动齿轮14带动锥形磨柱13转动，此时再次启动液压缸4，使液压缸4的输出端略向下移动，转动的锥形磨柱13与成型冲孔壁接触，对其进行倒角处理即可，加工完毕后使液压缸4复位，可在冲孔的同时对冲孔处进行倒角处理，工序简单，效率更高，更为实用；当对第一放置板6上的铜排进行冲孔作业时，将下一组铜排放置于第二放置板18上进行待料，待第一放置板6上铜排冲孔完毕后，通过启动液压杆16，使液压杆16的输出端伸长，液压杆16的输出端推动第二放置板18向左移动，从而推动两组连接杆19及第一放置板6向左移动，当第二放置槽位于四组冲压杆7的正上方时，对第二放置板18上铜排进行冲孔作业，此时将第一放置板6上冲孔完毕的铜排取下，并将下一组待加工铜排放置于第一放置槽内，待第二放置槽内铜板冲孔完毕后，启动液压杆16，使液压杆16向右回缩，从而使第一放置板6位于四组冲压杆7的正下方，进行冲孔和倒角处理即可，以此往复循环作业，可使操作者离开冲压杆7下方进行上下料作业，更为安全可靠，同时缩短了上下料的时间间隔，效率更高；通过开口21的设置，使冲压产生的片材通过开口21进入至空腔内，对片材进行收集，便于进行集中清理，且可使操作台1处更为整洁卫生；通过清理口可更为方便的对空腔内片材进行清理；通过滑轨23的设置可使第一放置板6和第二放置板18在左右移动过程中更为稳定；通过支撑板25的设置，可对安装板20进行有效支撑，避免安装板 20倾斜的情况发生；通过限位板26的设置可有效防止第二放置板18 在滑轨23上脱离。

本实用新型的一种高效的铜排冲孔设备，减速电机是购买来的，并且减速电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的铜排冲孔设备，包括操作台(1)、支撑竖板(2)、支撑横板(3)、四组液压缸(4)、移动板(5)和第一放置板(6)，支撑竖板(2)的底端与操作台(1)的顶端后部固定连接，支撑竖板(2)的顶端与支撑横板(3)的顶端后部固定连接，四组液压缸(4)的顶端均与支撑横板(3)的底端固定连接，四组液压缸(4)的输出端均与移动板(5)的底端固定连接，移动板(5)的底端设置有四组冲压杆(7)，第一放置板(6)设置于操作台(1)的顶端中部，第一放置板(6)上设置有第一放置槽，(8)第一放置槽的底端壁上设置有与四组冲压杆(7)相对应的四组第一通孔(9)；其特征在于，还包括减速电机(10)、主动齿轮(11)、四组滚珠轴承(12)和四组锥形磨柱(13)，所述减速电机(10)的底端与移动板(5)的顶端固定连接，所述减速电机(10)的输出端自移动板(5)的顶端穿过移动板(5)自移动板(5)的底端穿出并与主动齿轮(11)的顶端固定连接，所述四组滚珠轴承(12)分别套设于四组冲压杆(7)的上部，所述四组滚珠轴承(12)的内部分别与四组冲压杆(7)的外壁固定连接，所述四组滚珠轴承(12)的外壁上均固定套设有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)均于主动齿轮(11)啮合，所述四组锥形磨柱(13)上设置有第二通孔(15)，所述四组冲压杆(7)的底端分别自四组锥形磨柱(13)的顶端穿过第二通孔(15)自四组锥形磨柱(13)的底端穿出，所述四组锥形磨柱(13)的顶端分别与四组从动齿轮(14)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铜排冲孔设备，其特征在于，还包括两组液压杆(16)、两组限位挡条(17)、第二放置板(18)、两组连接杆(19)和安装板(20)，所述两组限位挡条(17)的底端分别与操作台(1)的顶端前部和顶端后部固定连接，所述安装板(20)的左端与操作台(1)的右端上部固定连接，所述两组液压杆(16) 的底端与安装板(20)的顶端固定连接，所述两组液压杆(16)的输出端均与第二放置板(18)的右端固定连接，所述两组连接杆(19)的左端均与第一放置板(6)的右端固定连接，所述两组连接杆(19)的右端均与第二放置板(18)的左端固定连接，所述第一放置板(6)和第二放置板(18)均设置于两组限位挡条(17)之间，所述第一放置板(6)和第二放置板(18)均可沿两组限位挡条(17)左右移动，所述第二放置板(18)上设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有四组第三通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高效的铜排冲孔设备，其特征在于，所述操作台(1)内设置有空腔，所述操作台(1)的顶端设置有开口(21)，所述开口(21)位于四组冲压杆(7)的正下方，所述开口(21)与所述空腔相通。

4.根据权利要求3所述的一种高效的铜排冲孔设备，其特征在于，所述操作台(1)的前端设置有清理口，所述清理口与所述空腔相通，所述清理口上设置有挡门(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的铜排冲孔设备，其特征在于，所述两组限位挡条上均设置有滑轨(23)，所述第一放置板(6)和第二放置板(18)上均设置有滑槽(24)，所述滑轨(23)与滑槽(24)相契合，所述第一放置板(6)和第二放置板(18)均可沿滑轨(23)左右滑动。

6.根据权利要求5所述的一种高效的铜排冲孔设备，其特征在于，所述安装板(20)的底端右部固定设置有支撑板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的铜排冲孔设备，其特征在于，所述滑轨(23)的右端设置有限位板(26)，所述限位板(26)的左端与滑轨(23)的右端固定连接。

Images