CN112405718B - 一种儿童木质块状积木粗加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工设备,尤其涉及一种儿童木质块状积木粗加工设备。本发明提供一种能够自动对木块进行固定和能够自动对木屑进行清理的儿童木质块状积木粗加工设备。一种儿童木质块状积木粗加工设备,包括:底座,底座上设有升降机构;打孔机构,升降机构上设有打孔机构。本发明通过打孔机构以实现对木块的打孔,接着在升降机构的配合下,实现打孔机构的上下移动,进而实现对木块的高效的打孔;通过设有夹紧机构,当打孔机构对木块进行打孔时,夹紧机构对木块进行夹紧,进而使得木块在被打孔时,不易发生位移。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工设备,尤其涉及一种儿童木质块状积木粗加工设备。
背景技术
木块在制作成儿童木质玩具前,通常人们都需要对其进行加工,首先是粗加工,例如转孔加工和切割加工,传统的转孔加工多是人们手动用电钻对木块进行转孔,如此容易使木块打孔的位置不一致,且由于是人工手动转孔,每次打孔的深度都无法一致,如此就容易造成浪费,目前人们多是使用机器对木块进行打孔,但现有打孔装置在对木块进行打孔时,需要人工手动对木块进行固定,且在打孔完成后,不便于对木屑的清理,如此就较为不便。
因此,我们需要研发一种能够自动对木块进行固定和能够自动对木屑进行清理的儿童木质块状积木粗加工设备。
发明内容
为了克服现有技术需要人工手动对木块进行固定和不便于对木屑的清理的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能够自动对木块进行固定和能够自动对木屑进行清理的儿童木质块状积木粗加工设备。
本发明的技术实施方案为:一种儿童木质块状积木粗加工设备,包括:底座,底座上设有升降机构;打孔机构,升降机构上设有打孔机构。
作为更进一步的优选方案,升降机构包括:桌子,底座上设有桌子;第一支撑杆,桌子上设有第一支撑杆;气缸,第一支撑杆上设有气缸;第一空心轴,气缸伸缩杆上设有第一空心轴;第一弹簧,第一空心轴内设有第一弹簧;第一连接杆,第一弹簧末端连接有第一连接杆,第一连接杆在第一空心轴内滑动。
作为更进一步的优选方案,打孔机构包括:齿轮箱,第一连接杆上设有齿轮箱;伺服电机,齿轮箱上安装有伺服电机,伺服电机输出轴与齿轮箱连接;钻头,齿轮箱底部均匀转动式设有钻头。
作为更进一步的优选方案,还包括夹紧机构,夹紧机构包括:第二支撑杆,第一空心轴上设有多个第二支撑杆;安装板,第二支撑杆上均设有安装板;棘齿,安装板上滑动式设有棘齿;第二弹簧,棘齿与安装板之间对称设有第二弹簧;第一轴承座,桌子两侧均对称设有第一轴承座;第三支撑杆,同侧的两个第一轴承座之间均设有第三支撑杆;齿条,第三支撑杆上均滑动式设有齿条;第二空心轴,齿条底部均设有第二空心轴;固定轴,第二空心轴内均滑动式设有固定轴;夹紧块,固定轴上均设有夹紧块,夹紧块在桌子上滑动;第三弹簧,固定轴与第二空心轴之间设有第三弹簧;棘轮,同侧的两个第一轴承座之间均设有棘轮,棘轮与棘齿啮合;圆齿轮,棘轮上均设有圆齿轮,圆齿轮与齿条啮合;第一复位弹簧,齿条与第三支撑杆之间连接有第一复位弹簧。
作为更进一步的优选方案,还包括顶出机构,顶出机构包括:第二连接杆,第一空心轴上对称设有第二连接杆,桌子上开有方槽;第三空心轴,第二连接杆上均设有第三空心轴;第一支撑架,第三空心轴内均滑动式设有第一支撑架;第四弹簧,第一支撑架上均套有第四弹簧,第四弹簧与第三空心轴连接;第一滚轮,第一支撑架上均转动式设有第一滚轮;第一滑轨,桌子底部对称设有第一滑轨;楔形板,第一滑轨上均滑动式设有楔形板,楔形板与第一滚轮配合;第一固定块,桌子底部设有第一固定块;连接板,楔形板之间设有连接板;空心杆,底座上设有空心杆;连接块,空心杆内滑动式设有连接块;顶出板,连接块上设有顶出板,顶出板与楔形板配合,顶出板在方槽内滑动;第五弹簧,连接块与空心杆之间设有第五弹簧;第二复位弹簧,第一固定块与连接板之间设有第二复位弹簧。
作为更进一步的优选方案,还包括推料机构,推料机构包括:推料板,桌子上滑动式设有推料板;第一转板,推料板上转动式设有第一转板;第一扭簧,第一转板与推料板之间对称设有第一扭簧;第二固定块,推料板上对称设有第二固定块;楔形块,推料板上设有楔形块;第三固定块,桌子上设有第三固定块;第六弹簧,第三固定块与推料板之间设有第六弹簧;第三连接杆,一侧的楔形板上设有第三连接杆;第二支撑架,第三连接杆上设有第二支撑架;第二滚轮,第二支撑架上转动式设有第二滚轮,第二滚轮与楔形块配合。
作为更进一步的优选方案,还包括下料机构,下料机构包括:支撑板,桌子上设有多个支撑板;料箱,支撑板之间设有料箱;第二滑轨,料箱上对称设有第二滑轨;卡板,第二滑轨之间滑动式设有卡板;第七弹簧,卡板与料箱之间设有第七弹簧;第二轴承座,桌子上对称设有第二轴承座;第二转板,第二轴承座之间设有第二转板;第二扭簧,第二转板与第二轴承座之间对称设有第二扭簧;第三转板,第二转板上设有第三转板,第三转板与料箱配合;第三轴承座,桌子上对称设有第三轴承座;第四转板,第三轴承座之间设有第四转板,第四转板与卡板配合。
作为更进一步的优选方案,还包括清理机构,清理机构包括:第四固定块,桌子上对称设有第四固定块;把手,第四固定块之间滑动式设有把手;第八弹簧,把手与第四固定块之间对称设有第八弹簧;清理板,把手上设有清理板,清理板在桌子上滑动。
有益效果为:1、本发明通过打孔机构以实现对木块的打孔,接着在升降机构的配合下,实现打孔机构的上下移动,进而实现对木块的高效的打孔。
2、通过设有夹紧机构,当打孔机构对木块进行打孔时,夹紧机构对木块进行夹紧,进而使得木块在被打孔时,不易发生位移。
3、通过设有顶出机构,进而更好的对木块进行支撑。
4、通过设有推料机构,实现木块打孔完成后,推料机构带动下一块木块向右移动,对木块进行补充。
5、通过设有下料机构,在下料机构与推料机构的配合下,实现对木块的间歇下料。
6、通过设有清理机构,实现对桌子右侧的木屑进行清理,接着在夹紧块和推料板的配合下,实现对桌子的四周进行清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第一种局部爆炸立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种局部爆炸立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第三种局部爆炸立体结构示意图。
图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。
其中:1-底座,2-升降机构,20-桌子,21-第一支撑杆,22-气缸,23-第一空心轴,24-第一弹簧,25-第一连接杆,3-打孔机构,30-伺服电机,31-齿轮箱,32-钻头,4-夹紧机构,40-第二支撑杆,41-安装板,42-棘齿,43-第二弹簧,44-第一轴承座,45-第三支撑杆,46-齿条,47-第二空心轴,48-夹紧块,49-固定轴,410-第三弹簧,411-棘轮,412-圆齿轮,413-第一复位弹簧,5-顶出机构,50-第二连接杆,51-第三空心轴,52-第四弹簧,53-第一支撑架,54-第一滚轮,55-第一滑轨,56-楔形板,57-第一固定块,58-连接板,59-顶出板,510-空心杆,511-连接块,512-第五弹簧,513-第二复位弹簧,514-方槽,6-推料机构,60-推料板,61-第一转板,62-第一扭簧,63-第二固定块,64-楔形块,65-第三固定块,66-第六弹簧,67-第三连接杆,68-第二支撑架,69-第二滚轮,7-下料机构,70-支撑板,71-料箱,72-第二滑轨,73-卡板,74-第七弹簧,75-第二轴承座,76-第二转板,77-第二扭簧,78-第三转板,79-第三轴承座,710-第四转板,8-清理机构,80-第四固定块,81-把手,82-第八弹簧,83-清理板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种儿童木质块状积木粗加工设备,如图1、图2和图3所示,包括有底座1、升降机构2和打孔机构3,底座1上设有升降机构2,升降机构2上设有打孔机构3。
当人们需要使用本设备时,首先人们将木块放置于升降机构2上,接着就可启动升降机构2和打孔机构3,升降机构2进而带动打孔机构3向下运动,当打孔机构3向下移动至与木块接触时,打孔机构3对木块进行打孔,待打孔完成人们就可控制升降机构2带动打孔机构3向上运动复位,然后人们就可将打孔完的木板取走,当人们不需要使用本设备时,关闭升降机构2和打孔机构3即可。
升降机构2包括有桌子20、第一支撑杆21、气缸22、第一空心轴23、第一弹簧24和第一连接杆25,底座1上设有桌子20,桌子20顶部右侧设有第一支撑杆21,第一支撑杆21上部设有气缸22,气缸22伸缩杆上设有第一空心轴23,第一空心轴23内设有第一弹簧24,第一弹簧24末端连接有第一连接杆25,第一连接杆25在第一空心轴23内滑动。
打孔机构3包括有伺服电机30、齿轮箱31、钻头32,第一连接杆25上设有齿轮箱31,齿轮箱31上安装有伺服电机30,伺服电机30输出轴与齿轮箱31连接,齿轮箱31底部均匀转动式设有钻头32。
首先人们将木块放置于钻头32下方的桌子20上,接着就可启动气缸22和伺服电机30,伺服电机30带动齿轮箱31运作,齿轮箱31进而带动钻头32转动,接着气缸22伸缩杆带动第一空心轴23向下移动,第一空心轴23带动其上所有的部件向下移动,接着待钻头32与木块接触时,第一空心轴23继续向下移动,第一弹簧24被压缩,如此就可在钻头32与木块接触时,起缓冲作用,接着待打孔完成,人们使气缸22伸缩杆向上移动,气缸22伸缩杆带动第一空心轴23向上移动,第一空心轴23带动其上所有的部件向上移动,待钻头32与木块分离时,第一弹簧24复位,如此就可快速对木块进行打孔,当人们不需要使用本设备时,关闭气缸22和伺服电机30即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,还包括夹紧机构4,夹紧机构4包括有第二支撑杆40、安装板41、棘齿42、第二弹簧43、第一轴承座44、第三支撑杆45、齿条46、第二空心轴47、夹紧块48、固定轴49、第三弹簧410、棘轮411、圆齿轮412和第一复位弹簧413,第一空心轴23上设有多个第二支撑杆40,第二支撑杆40上均设有安装板41,安装板41上滑动式设有棘齿42,棘齿42与安装板41之间对称设有第二弹簧43,桌子20两侧均对称设有第一轴承座44,同侧的两个第一轴承座44之间均设有第三支撑杆45,第三支撑杆45上均滑动式设有齿条46,齿条46底部均设有第二空心轴47,第二空心轴47内均滑动式设有固定轴49,固定轴49上均设有夹紧块48,夹紧块48在桌子20上滑动,固定轴49与第二空心轴47之间设有第三弹簧410,同侧的两个第一轴承座44之间均设有棘轮411,棘轮411与棘齿42啮合,棘轮411上均设有圆齿轮412,圆齿轮412与齿条46啮合,齿条46与第三支撑杆45之间连接有第一复位弹簧413。
当第一空心轴23向下移动时,第一空心轴23带动第二支撑杆40向下移动,第二支撑杆40带动其上所有的部件向下移动,待棘齿42移动至与棘轮411啮合时,棘轮411带动圆齿轮412转动,圆齿轮412进而带动齿条46向内移动,第一复位弹簧413被拉伸,齿条46带动第二空心轴47向内移动,第二空心轴47带动其上所有的部件向内移动,待夹紧块48移动至与木块接触时,第二空心轴47继续向内移动,第三弹簧410被压缩,同时在第三弹簧410的作用下使得夹紧块48将木块夹紧,接着待木块打孔完成,第一空心轴23向上运动,进而带动棘齿42向上移动,当棘齿42向上移动时,棘齿42被挤压,第二弹簧43发生形变,接着待棘齿42向上移动至与棘轮411分离时,第一复位弹簧413、第二弹簧43复位和第三弹簧410,从而使得棘齿42、齿条46和夹紧块48复位。
还包括顶出机构5,顶出机构5包括有第二连接杆50、第三空心轴51、第四弹簧52、第一支撑架53、第一滚轮54、第一滑轨55、楔形板56、第一固定块57、连接板58、顶出板59、空心杆510、连接块511、第五弹簧512和第二复位弹簧513,第一空心轴23前侧对称设有第二连接杆50,桌子20上开有方槽514,第二连接杆50上均设有第三空心轴51,第三空心轴51内均滑动式设有第一支撑架53,第一支撑架53上均套有第四弹簧52,第四弹簧52与第三空心轴51连接,第一支撑架53上均转动式设有第一滚轮54,桌子20底部对称设有第一滑轨55,第一滑轨55上均滑动式设有楔形板56,楔形板56与第一滚轮54配合,桌子20底部前侧设有第一固定块57,楔形板56前侧之间设有连接板58,底座1上设有空心杆510,空心杆510内滑动式设有连接块511,连接块511上设有顶出板59,顶出板59与楔形板56配合,顶出板59在方槽514内滑动,连接块511与空心杆510之间设有第五弹簧512,第一固定块57与连接板58之间设有第二复位弹簧513。
首先人们将木块放置于顶出板59上,接着当第一空心轴23向下移动时,第一空心轴23带动第二连接杆50向下运动,第二连接杆50带动其上所有的部件向下移动,待第一滚轮54向下移动至与楔形板56接触时,第一滚轮54将楔形板56向后移动,第四弹簧52被压缩,楔形板56带动连接板58向后移动,第二复位弹簧513被压缩,接着待楔形板56向后移动至与顶出板59接触时,楔形板56带动顶出板59向上移动,顶出板59带动连接块511和木块向上移动,第五弹簧512被拉伸,接着待顶出板59完全位于楔形板56上方时,钻头32对木块进行打孔,接着待打孔完成第三空心轴51向上移动时,第三空心轴51向上移动,接着当第一滚轮54与楔形板56分离时,第四弹簧52和第二复位弹簧513复位,进而使第一滚轮54、楔形板56和连接板58复位,楔形板56从而不再抵住顶出板59,因而使得第五弹簧512、连接块511和顶出板59复位。
还包括推料机构6,推料机构6包括有推料板60、第一转板61、第一扭簧62、第二固定块63、楔形块64、第三固定块65、第六弹簧66、第三连接杆67、第二支撑架68和第二滚轮69,桌子20左侧滑动式设有推料板60,推料板60上部右侧转动式设有第一转板61,第一转板61与推料板60之间对称设有第一扭簧62,推料板60顶部左侧对称设有第二固定块63,推料板60下部设有楔形块64,桌子20顶部左侧设有第三固定块65,第三固定块65与推料板60之间设有第六弹簧66,左侧的楔形板56上设有第三连接杆67,第三连接杆67后部设有第二支撑架68,第二支撑架68上转动式设有第二滚轮69,第二滚轮69与楔形块64配合。
当楔形板56向后移动时,楔形板56带动第三连接杆67向后移动,第三连接杆67带动其上所有的部件向后移动,第二滚轮69带动楔形块64向左移动,楔形块64带动推料板60向左移动,推料板60带动其上所有的部件向左移动,第六弹簧66被压缩,接着待推料板60向左移动至最大限度时,人们就可将木块放置于推料板60右侧的桌子20上,如此当楔形板56带动第二滚轮69向前移动至不再挤压楔形块64时,在第六弹簧66的复位作用下,推料板60带动木块和其上所有的部件向右移动,进而使木块由方槽514落至顶出板59上。
还包括下料机构7,下料机构7包括有支撑板70、料箱71、第二滑轨72、卡板73、第七弹簧74、第二轴承座75、第二转板76、第二扭簧77、第三转板78、第三轴承座79和第四转板710,桌子20顶部左侧设有多个支撑板70,支撑板70之间设有料箱71,料箱71左侧对称设有第二滑轨72,第二滑轨72之间滑动式设有卡板73,卡板73与料箱71之间设有第七弹簧74,桌子20顶部左侧对称设有第二轴承座75,第二轴承座75之间设有第二转板76,第二转板76与第二轴承座75之间对称设有第二扭簧77,第二转板76上设有第三转板78,第三转板78与料箱71配合,桌子20顶部左侧对称设有第三轴承座79,第三轴承座79之间设有第四转板710,第四转板710与卡板73和第二固定块63配合。
首先人们将木板放置于料箱71内,接着当第一转板61向左移动至与第二转板76接触时,第二转板76带动第三转板78向下转动,进而不再挡住木板,第二扭簧77发生形变,同时第二固定块63带动第四转板710顺时针转动,进而使第四转板710带动卡板73向右移动,第七弹簧74被压缩,卡板73从而挡住其他的木块,接着待第一转板61越过第二转板76,第二固定块63越过第四转板710后,第二扭簧77带动第二转板76和第三转板78复位,第三转板78进而重新挡住木块,第七弹簧74带动卡板73和第四转板710复位,使卡板73与木块分离,当推料板60向右移动时,推料板60带动木块向右移动,第二固定块63和第一转板61向右移动,此时第四转板710逆时针转动,第一转板61向左转动,第一扭簧62发生形变,接着当第二固定块63和第一转板61向右移动至与第四转板710和第二转板76分离时,第四转板710复位,第一扭簧62带动第一转板61复位,如此就可实现对木板的自动上料。
还包括清理机构8,清理机构8包括有第四固定块80、把手81、第八弹簧82和清理板83,桌子20顶部右侧对称设有第四固定块80,第四固定块80之间滑动式设有把手81,把手81与第四固定块80之间对称设有第八弹簧82,把手81左侧设有清理板83,清理板83在桌子20上滑动。
由于钻头32对木卡进行打孔时,会产生木屑落至桌子20上,桌子20的前后两侧由于夹紧块48的前后移动,使得桌子20前后两侧的木屑被清理,桌子20左侧的木屑则是被推料板60推落至方槽514内,而当人们需要对桌子20右侧的木屑进行清理时,就可将把手81向左推动,把手81带动清理板83向左移动,第八弹簧82被压缩,如此就可将桌子20右侧的木屑推入方槽514内,这样就便于人们对桌子20的清理,待桌子20右侧的木屑清理完成,人们就可松开把手81,使第八弹簧82带动清理板83和把手81复位。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种儿童木质块状积木粗加工设备,其特征是,包括:
底座(1),底座(1)上设有升降机构(2);
打孔机构(3),升降机构(2)上设有打孔机构(3);
升降机构(2)包括:
桌子(20),底座(1)上设有桌子(20);
第一支撑杆(21),桌子(20)上设有第一支撑杆(21);
气缸(22),第一支撑杆(21)上设有气缸(22);
第一空心轴(23),气缸(22)伸缩杆上设有第一空心轴(23);
第一弹簧(24),第一空心轴(23)内设有第一弹簧(24);
第一连接杆(25),第一弹簧(24)末端连接有第一连接杆(25),第一连接杆(25)在第一空心轴(23)内滑动;
打孔机构(3)包括:
齿轮箱(31),第一连接杆(25)上设有齿轮箱(31);
伺服电机(30),齿轮箱(31)上安装有伺服电机(30),伺服电机(30)输出轴与齿轮箱(31)连接;
钻头(32),齿轮箱(31)底部均匀转动式设有钻头(32);
还包括夹紧机构(4),夹紧机构(4)包括:
第二支撑杆(40),第一空心轴(23)上设有多个第二支撑杆(40);
安装板(41),第二支撑杆(40)上均设有安装板(41);
棘齿(42),安装板(41)上滑动式设有棘齿(42);
第二弹簧(43),棘齿(42)与安装板(41)之间对称设有第二弹簧(43);
第一轴承座(44),桌子(20)两侧均对称设有第一轴承座(44);
第三支撑杆(45),同侧的两个第一轴承座(44)之间均设有第三支撑杆(45);
齿条(46),第三支撑杆(45)上均滑动式设有齿条(46);
第二空心轴(47),齿条(46)底部均设有第二空心轴(47);
固定轴(49),第二空心轴(47)内均滑动式设有固定轴(49);
夹紧块(48),固定轴(49)上均设有夹紧块(48),夹紧块(48)在桌子(20)上滑动;
第三弹簧(410),固定轴(49)与第二空心轴(47)之间设有第三弹簧(410);
棘轮(411),同侧的两个第一轴承座(44)之间均设有棘轮(411),棘轮(411)与棘齿(42)啮合;
圆齿轮(412),棘轮(411)上均设有圆齿轮(412),圆齿轮(412)与齿条(46)啮合;
第一复位弹簧(413),齿条(46)与第三支撑杆(45)之间连接有第一复位弹簧(413);
还包括顶出机构(5),顶出机构(5)包括:
第二连接杆(50),第一空心轴(23)上对称设有第二连接杆(50),桌子(20)上开有方槽(514);
第三空心轴(51),第二连接杆(50)上均设有第三空心轴(51);
第一支撑架(53),第三空心轴(51)内均滑动式设有第一支撑架(53);
第四弹簧(52),第一支撑架(53)上均套有第四弹簧(52),第四弹簧(52)与第三空心轴(51)连接;
第一滚轮(54),第一支撑架(53)上均转动式设有第一滚轮(54);
第一滑轨(55),桌子(20)底部对称设有第一滑轨(55);
楔形板(56),第一滑轨(55)上均滑动式设有楔形板(56),楔形板(56)与第一滚轮(54)配合;
第一固定块(57),桌子(20)底部设有第一固定块(57);
连接板(58),楔形板(56)之间设有连接板(58);
空心杆(510),底座(1)上设有空心杆(510);
连接块(511),空心杆(510)内滑动式设有连接块(511);
顶出板(59),连接块(511)上设有顶出板(59),顶出板(59)与楔形板(56)配合,顶出板(59)在方槽(514)内滑动;
第五弹簧(512),连接块(511)与空心杆(510)之间设有第五弹簧(512);
第二复位弹簧(513),第一固定块(57)与连接板(58)之间设有第二复位弹簧(513)。
2.按照权利要求1所述的一种儿童木质块状积木粗加工设备,其特征是,还包括推料机构(6),推料机构(6)包括:
推料板(60),桌子(20)上滑动式设有推料板(60);
第一转板(61),推料板(60)上转动式设有第一转板(61);
第一扭簧(62),第一转板(61)与推料板(60)之间对称设有第一扭簧(62);
第二固定块(63),推料板(60)上对称设有第二固定块(63);
楔形块(64),推料板(60)上设有楔形块(64);
第三固定块(65),桌子(20)上设有第三固定块(65);
第六弹簧(66),第三固定块(65)与推料板(60)之间设有第六弹簧(66);
第三连接杆(67),一侧的楔形板(56)上设有第三连接杆(67);
第二支撑架(68),第三连接杆(67)上设有第二支撑架(68);
第二滚轮(69),第二支撑架(68)上转动式设有第二滚轮(69),第二滚轮(69)与楔形块(64)配合。
3.按照权利要求2所述的一种儿童木质块状积木粗加工设备,其特征是,还包括下料机构(7),下料机构(7)包括:
支撑板(70),桌子(20)上设有多个支撑板(70);
料箱(71),支撑板(70)之间设有料箱(71);
第二滑轨(72),料箱(71)上对称设有第二滑轨(72);
卡板(73),第二滑轨(72)之间滑动式设有卡板(73);
第七弹簧(74),卡板(73)与料箱(71)之间设有第七弹簧(74);
第二轴承座(75),桌子(20)上对称设有第二轴承座(75);
第二转板(76),第二轴承座(75)之间设有第二转板(76);
第二扭簧(77),第二转板(76)与第二轴承座(75)之间对称设有第二扭簧(77);
第三转板(78),第二转板(76)上设有第三转板(78),第三转板(78)与料箱(71)配合;
第三轴承座(79),桌子(20)上对称设有第三轴承座(79);
第四转板(710),第三轴承座(79)之间设有第四转板(710),第四转板(710)与卡板(73)配合。
4.按照权利要求3所述的一种儿童木质块状积木粗加工设备,其特征是,还包括清理机构(8),清理机构(8)包括:
第四固定块(80),桌子(20)上对称设有第四固定块(80);
把手(81),第四固定块(80)之间滑动式设有把手(81);
第八弹簧(82),把手(81)与第四固定块(80)之间对称设有第八弹簧(82);
清理板(83),把手(81)上设有清理板(83),清理板(83)在桌子(20)上滑动。
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