CN215918679U - 一种净化机风管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化机风管成型模具，涉及净化机风管成型模具技术领域，包括总体框架，总体框架的上表面固定连接有上顶板，总体框架的外表面分别转动连接有橡胶传动辊和清理辊，总体框架的外表面固定连接有第一滑轨，第一滑轨的上表面通过滑块活动连接有第二滑轨，第三电机的输出轴固定连接有旋转架，旋转架的内侧壁固定连接有第四气缸，第一传动杆的一端转动连接有第二传动杆，第二传动杆的一端固定连接有夹板，上顶板的下表面固定连接有合缝机。本实用新型通过清理辊的设置，达到了便于清理铁皮上的碎屑的目的，通过夹板、第一滑轨和第二滑轨的设置，达到了便于对铁皮材料进行夹持的目的。

Description

一种净化机风管成型模具

技术领域

本实用新型涉及净化机风管成型模具技术领域，具体为一种净化机风管成型模具。

背景技术

净化机，又称空气清洗机、空气清洁器、空气清新机，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染源、空气污染物(室内生物性污染。主要包括细菌、真菌、霉菌、病毒、尘螨、花粉、宠物皮屑、生物体有机成分等)，有效提高空气清洁度的产品，以清除室内空气污染的家用和工业净化机为主，净化机是一种新型家用电器，它具有调节温度、自动检测烟雾、滤去尘埃、消除异味及有害气体、双重灭菌、释放负离子等功能。负离子空气净化器通常由高压产生电路负离子发生器、微风扇、空气过滤器等系统组成。从而为人们提供一个类似大自然中新鲜空气的“舒爽气候环境”，净化机常常要配合风机管道使用。

目前，现有技术的管道在生产时，基本都有铁皮进行折弯后再合缝而成，但是保存铁皮材料时，难免会导致铁皮锈蚀，以及在铁皮辊中产生杂质碎屑，从而容易导致在折弯时造成铁皮表面的划伤，进而影响美观，并且现有的净化机风管成型磨具在加工时不便于对铁皮材料进行固定，造成不便于对折弯后的材料进行合缝的操作，影响工作效率，所以现有的净化机风管成型磨具具有不便于清理铁皮上的碎屑和不便于对铁皮材料进行夹持的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种净化机风管成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种净化机风管成型模具，包括总体框架，所述总体框架的上表面固定连接有上顶板，所述总体框架的外表面转动连接有铁皮辊，所述总体框架的外表面分别转动连接有橡胶传动辊和清理辊，所述总体框架的外表面固定连接有切割基台，所述上顶板的上表面固定连接有第一气缸，所述上顶板的上表面的中部固定连接有第二气缸，所述上顶板的下表面固定连接有下压紧杆，所述上顶板的内部固定连接有第三气缸，所述总体框架的外表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面通过滑块活动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有旋转架，所述旋转架的内侧壁固定连接有第四气缸，所述旋转架的一端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有夹板，所述上顶板的下表面固定连接有合缝机。

所选的，所述橡胶传动辊的一端的外表面固定连接有第一齿轮，所述清理辊的一端的外表面固定连接有第二齿轮，所述清理辊的外表面固定连接有若干均匀分布的刷毛。

所选的，所述第一气缸的活塞杆的一端固定连接有切割刀片，所述第二气缸的活塞杆的一端固定连接有上压紧杆，所述第三气缸的活塞杆的一端转动连接有折弯板。

所选的，所述第一滑轨的一端固定连接有第一电机，所述第二滑轨的一端固定连接有第二电机，所述第一电机的输出轴与第二电机的输出轴均固定连接有丝杆。

所选的，所述第四气缸的活塞杆的一端固定连接有双面齿条，所述旋转架的中部转动连接有残齿轮块，所述残齿轮块的外表面与双面齿条的外表面啮合。

所选的，所述第二传动杆的中部与残齿轮块的一端转动连接，所述残齿轮块、第一传动杆、第二传动杆、夹板均有两个且对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种净化机风管成型模具，具备以下有益效果：

1、该净化机风管成型模具，通过清理辊的设置，使该净化机风管成型模具具备了便于对铁皮上的碎屑进行清理的效果，在使用的过程中，当通过第一齿轮传动的铁皮经过清理辊的上方时，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，使清理辊反向旋转，此时由于刷毛的作用即可将铁皮外表面碎屑进行清理，从而达到了便于清理铁皮上的碎屑的目的。

2、该净化机风管成型模具，通过夹板、第一滑轨和第二滑轨的设置，使该净化机风管成型模具具备了便于弯折操作时对铁皮进行夹持的效果，在使用的过程中，当铁皮将要弯折时，首先控制第四气缸的活塞杆的缩进，即可使量夹板之间进行夹紧，此时通过配合第一滑轨和第二滑轨，即可达到在弯折操作时夹板始终对铁皮材料进行夹紧，从而达到了便于对铁皮材料进行夹持的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型旋转架俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中：1、总体框架；2、上顶板；3、铁皮辊；4、橡胶传动辊；401、第一齿轮；5、清理辊；501、第二齿轮；502、刷毛；6、切割基台；7、第一气缸；8、切割刀片；9、第二气缸；10、上压紧杆；11、下压紧杆；12、第三气缸；13、折弯板；14、第一滑轨；15、第一电机；16、第二滑轨；17、第二电机；18、滑动块；19、滑动板；20、第三电机；21、旋转架；22、第四气缸；23、双面齿条；24、残齿轮块；25、第一传动杆；26、第二传动杆；27、夹板；28、合缝机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种净化机风管成型模具，包括总体框架1，总体框架1的上表面固定连接有上顶板2，总体框架1的外表面转动连接有铁皮辊3，总体框架1的外表面分别转动连接有橡胶传动辊4和清理辊5，橡胶传动辊4的一端的外表面固定连接有第一齿轮401，清理辊5的一端的外表面固定连接有第二齿轮501，清理辊5的外表面固定连接有若干均匀分布的刷毛502，总体框架1的外表面固定连接有切割基台6，上顶板2的上表面固定连接有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆的一端固定连接有切割刀片8，第二气缸9的活塞杆的一端固定连接有上压紧杆10，第三气缸12的活塞杆的一端转动连接有折弯板13，上顶板2的上表面的中部固定连接有第二气缸9，上顶板2的下表面固定连接有下压紧杆11，上顶板2的内部固定连接有第三气缸12，总体框架1的外表面固定连接有第一滑轨14，第一滑轨14的一端固定连接有第一电机15，第二滑轨16的一端固定连接有第二电机17，第一电机15的输出轴与第二电机17的输出轴均固定连接有丝杆，第一滑轨14的上表面通过滑块活动连接有第二滑轨16，第二滑轨16的内侧壁滑动连接有滑动块18，滑动块18的外表面固定连接有滑动板19，滑动板19的外表面固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有旋转架21，旋转架21的内侧壁固定连接有第四气缸22，第四气缸22的活塞杆的一端固定连接有双面齿条23，旋转架21的中部转动连接有残齿轮块24，残齿轮块24的外表面与双面齿条23的外表面啮合，旋转架21的一端转动连接有第一传动杆25，第一传动杆25的一端转动连接有第二传动杆26，第二传动杆26的中部与残齿轮块24的一端转动连接，残齿轮块24、第一传动杆25、第二传动杆26、夹板27均有两个且对称设置，第二传动杆26的一端固定连接有夹板27，上顶板2的下表面固定连接有合缝机28。

使用时，将铁皮辊3外表面的铁皮材料放置在橡胶传动辊4的上表面，此时通过橡胶传动辊4的作用将铁皮材料向左侧输送，橡胶传动辊4转动时通过第一齿轮401和第二齿轮501的传动作用，橡胶传动辊4逆时针旋转时，清理辊5顺时针旋转，当铁皮材料经过清理辊5的上方时，通过清理辊5的外表面刷毛502的作用，将对铁皮材料的外表面进行清理，可将铁皮材料表面吸附的灰尘杂质和碎屑等进行有效的清理，进而可使在后续加工时不会对铁皮材料的外表面造成损伤，第一气缸7的活塞杆伸出时，带动切割刀片8向下落，通过切割刀片8和切割基台6的配合，可将铁皮材料进行切割，铁皮材料继续向左侧移动时，当从下压紧杆11的左侧伸出足够长的弯折面时，通过第二气缸9的伸出带动上压紧杆10下降，从而使铁皮材料进行的被夹持在上压紧杆10与下压紧杆11之间，分别通过控制第一电机15和第二电机17，使夹板27处于铁皮材料的一侧，控制第四气缸22的缩进，带动双面齿条23与残齿轮块24的外表面发生传动，从而通过残齿轮块24和第一传动杆25的作用，将带动两夹板27向中部移动，进而对铁皮材料进行夹持，通过在计算机中输入弯折铁皮材料的尺寸，从而自动计算各弯折步骤进行时夹板27在竖直平面的运行轨迹，通过第一滑轨14和第二滑轨16配合第一电机15和第二电机17，即可完成使夹板27跟随铁皮材弯折的轨迹进行移动，进而使铁皮材料在进行弯折时，始终通过夹板27对器进行夹持，方便了后续的操作，此时通过控制第三气缸12的伸出，使折弯板13的下表面与铁皮材料贴合，当第三气缸12的活塞杆继续伸出时，即可使折弯板13对铁皮材料进行弯折的操作，当铁皮材料弯折三次后，即可成为方形的风管结构，此时另外一边为未合缝的状态，此时通过合缝机28的作用可将两个未连接的边进行合缝的处理，且处理时可自动将成型的风管从总体框架1的外表面前侧送出，即可完成风管的成型，达到了更好的使用效果。

综上，本实用新型通过清理辊5的设置，使该净化机风管成型模具具备了便于对铁皮上的碎屑进行清理的效果，在使用的过程中，当通过第一齿轮401传动的铁皮经过清理辊5的上方时，由于第一齿轮401和第二齿轮501的啮合作用，使清理辊5反向旋转，此时由于刷毛502的作用即可将铁皮外表面碎屑进行清理，从而达到了便于清理铁皮上的碎屑的目的，通过夹板27、第一滑轨14和第二滑轨16的设置，使该净化机风管成型模具具备了便于弯折操作时对铁皮进行夹持的效果，在使用的过程中，当铁皮将要弯折时，首先控制第四气缸22的活塞杆的缩进，即可使量夹板27之间进行夹紧，此时通过配合第一滑轨14和第二滑轨16，即可达到在弯折操作时夹板27始终对铁皮材料进行夹紧，从而达到了便于对铁皮材料进行夹持的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种净化机风管成型模具，包括总体框架(1)，其特征在于：所述总体框架(1)的上表面固定连接有上顶板(2)，所述总体框架(1)的外表面转动连接有铁皮辊(3)，所述总体框架(1)的外表面分别转动连接有橡胶传动辊(4)和清理辊(5)，所述总体框架(1)的外表面固定连接有切割基台(6)，所述上顶板(2)的上表面固定连接有第一气缸(7)，所述上顶板(2)的上表面的中部固定连接有第二气缸(9)，所述上顶板(2)的下表面固定连接有下压紧杆(11)，所述上顶板(2)的内部固定连接有第三气缸(12)，所述总体框架(1)的外表面固定连接有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)的上表面通过滑块活动连接有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)的内侧壁滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的外表面固定连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的外表面固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴固定连接有旋转架(21)，所述旋转架(21)的内侧壁固定连接有第四气缸(22)，所述旋转架(21)的一端转动连接有第一传动杆(25)，所述第一传动杆(25)的一端转动连接有第二传动杆(26)，所述第二传动杆(26)的一端固定连接有夹板(27)，所述上顶板(2)的下表面固定连接有合缝机(28)。

2.根据权利要求1所述的一种净化机风管成型模具，其特征在于：所述橡胶传动辊(4)的一端的外表面固定连接有第一齿轮(401)，所述清理辊(5)的一端的外表面固定连接有第二齿轮(501)，所述清理辊(5)的外表面固定连接有若干均匀分布的刷毛(502)。

3.根据权利要求1所述的一种净化机风管成型模具，其特征在于：所述第一气缸(7)的活塞杆的一端固定连接有切割刀片(8)，所述第二气缸(9)的活塞杆的一端固定连接有上压紧杆(10)，所述第三气缸(12)的活塞杆的一端转动连接有折弯板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种净化机风管成型模具，其特征在于：所述第一滑轨(14)的一端固定连接有第一电机(15)，所述第二滑轨(16)的一端固定连接有第二电机(17)，所述第一电机(15)的输出轴与第二电机(17)的输出轴均固定连接有丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种净化机风管成型模具，其特征在于：所述第四气缸(22)的活塞杆的一端固定连接有双面齿条(23)，所述旋转架(21)的中部转动连接有残齿轮块(24)，所述残齿轮块(24)的外表面与双面齿条(23)的外表面啮合。

6.根据权利要求1所述的一种净化机风管成型模具，其特征在于：所述第二传动杆(26)的中部与残齿轮块(24)的一端转动连接，所述残齿轮块(24)、第一传动杆(25)、第二传动杆(26)、夹板(27)均有两个且对称设置。

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