CN210633391U - 一种ps板材加工用的板材打磨矫形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PS板材打磨矫形技术领域，且公开了一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱和固定块，所述工作箱的右侧面开设有开口，所述固定块的右侧面通过连接板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆的左端贯穿固定块的右侧面和工作箱右侧面的开口并与工作箱的左侧内壁转动连接，所述固定块的左侧面与工作箱左侧内壁之间固定连接有导杆。本实用新型解决了PS板材打磨矫形装置不能自动实时监测磨轮磨损状况，会导致许多的PS板打磨效果不好而被迫返工重磨，降低了加工的效率，增加了企业的生产加工成本的问题。

Description

一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置

技术领域

本实用新型涉及PS板材打磨矫形技术领域，具体为一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置。

背景技术

PS板材以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，PS板在生产出来后，会根据需求的尺寸进行裁切，而裁切后的PS板的切割面会出现毛刺和不平滑的问题，所以需要对裁切面进行打磨。

现有的打磨矫形装置中多采用磨轮进行打磨，可是磨轮在打磨过程中会出现磨损，磨损严重的话会影响打磨的质量，导致PS板需要返工，降低打磨加工的效率，所以需要提前鉴别出磨损严重的磨轮并及时更换。

但是现有的大多PS板材打磨矫形装置不能自动实时监测磨轮磨损状况，从而导致无法及时鉴别发现磨损严重的磨轮，会导致许多的PS板打磨效果不好而被迫返工重磨，降低了加工的效率，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，解决了PS板材打磨矫形装置不能自动实时监测磨轮磨损状况，会导致许多的PS板打磨效果不好而被迫返工重磨，降低了加工的效率，增加了企业的生产加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱和固定块，所述工作箱的右侧面开设有开口，所述固定块的右侧面通过连接板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端依次穿过固定块侧壁和工作箱上的开口并转动设置在工作箱内侧壁上，所述固定块的左侧面与工作箱左侧内壁之间固定连接有导杆；

所述导杆和螺杆的外圆面之间活动套接有滑块，且滑块与螺杆的外圆面之间共同设置有滑块，且滑块与螺杆螺纹连接，并与导杆滑动连接，所述滑块的顶部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端之间固定有夹板，所述滑块的顶部固定连接有另一个夹板；

所述工作箱的左右内壁之间对称滑动连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均等距转动连接有两组转轴，每组转轴的数量为八个，所述转轴的外圆面上固定套接有磨轮，所述支撑板的顶部通过垫块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和转轴的顶端均固定套接有带轮，所述带轮的外圆面之间通过皮带传动连接；

两个所述支撑板的顶部对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块相靠近的侧面均开设有八组通孔，每组通孔的数量为三个，且每组三个通孔的内圆面上均活动插接有光杆，每组三个所述光杆靠近磨轮的一端均固定连接有滚轮，所述滚轮与支撑块相靠近的侧面之间固定连接有三个第一弹簧，且三个第一弹簧分别活动套接在三个光杆的外圆面上，两个所述支撑板的顶部滑动连接有两个竖板，两个所述竖板相靠近的侧面均固定连接有八组按钮，每组所述按钮的数量为三个，两个所述支撑板的顶部对称固定连接有两个挡板，所述挡板与相邻的竖板相靠近的侧面之间对称固定连接有八组第二弹簧，每组所述第二弹簧的数量为两个，两个支撑板相远离的侧面分别与工作箱的左右内壁之间对称固定连接有两个液压缸，所述底座的顶部固定连接有指示灯组。

优选的，两个所述夹板相靠近的侧面对称固定连接有两个托板。

优选的，所述第二电机的外径小于磨轮的外径。

优选的，所述竖板上的每组三个按钮与相邻的三个光杆对齐。

优选的，所述磨轮与相邻的三个滚轮相靠近的侧面之间相抵触。

优选的，所述竖板侧面上的每组三个按钮与指示灯组中的一个指示灯通过导线串联连接，且八组按钮之间通过导线并联连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的滚轮紧靠着磨轮，当磨轮磨损严重后，与磨轮磨损严重部位相紧靠的滚轮会在第一弹簧的作用带动光杆松开被按压的按钮，从而使得对应的指示灯亮起，从而提示工作人员有磨轮磨损严重需要及时更换，实现了自动化实时监测磨轮的磨损情况，降低了由于为及时发现更换磨损严重的磨轮而打磨不到为的PS板的数量，从而降低了返工的PS板的数量，提高了工作效率，降低了加工成本。

2、本实用新型通过设置的工作箱，打磨加工在箱内进行，可以有效的防止打磨的碎屑向四周溅射，有效的保护了四周环境的整洁，而且有效的减少了工作人员吸入碎屑的数量，极大的保护了工作人员的身体健康。

3、本实用新型通过设置的气缸带动夹板左右移动，并且配合夹板侧面的托板，可以方便快捷的取放PS板材，减轻了工组人员的工作强度，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置的正视剖视图；

图2为本实用新型一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置的左视剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图中：1底座、2工作箱、3固定块、4第一电机、5螺杆、6导杆、7滑块、8气缸、9夹板、10支撑板、11转轴、12磨轮、13第二电机、14带轮、15支撑块、16光杆、17滚轮、18第一弹簧、19竖板、20按钮、21挡板、22第二弹簧、23液压缸、24指示灯组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作箱2和固定块3，工作箱2的右侧面开设有开口，固定块3的右侧面通过连接板固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5远离第一电机4的一端依次穿过固定块3侧壁和工作箱3上的开口并转动设置在工作箱1内侧壁上，固定块3的左侧面与工作箱2左侧内壁之间固定连接有导杆6；

导杆6和螺杆5的外圆面之间活动套接有滑块7，且滑块7与螺杆5的外圆面之间共同设置有滑块7，且滑块7与螺杆5螺纹连接，并与导杆6滑动连接，滑块7的顶部对称固定连接有两个气缸8，两个气缸8的输出端之间固定有夹板9，滑块7的顶部固定连接有另一个夹板9，两个夹板9相靠近的侧面对称固定连接有两个托板，使得PS板材能够被水平的放置，从而保证打磨的质量；

工作箱2的左右内壁之间对称滑动连接有两个支撑板10，两个支撑板10的顶部均等距转动连接有两组转轴11，每组转轴11的数量为八个，转轴11的外圆面上固定套接有磨轮12，磨轮12与相邻的三个滚轮17相靠近的侧面之间相抵触，保证能够有效的监测磨轮12的磨损情况，支撑板10的顶部通过垫块固定连接有第二电机13，第二电机13的外径小于磨轮12的外径，保证第二电机13不影响磨轮12对PS板材的打磨，第二电机13的输出端和转轴11的顶端均固定套接有带轮14，带轮14的外圆面之间通过皮带传动连接；

两个支撑板10的顶部对称固定连接有两个支撑块15，两个支撑块15相靠近的侧面均开设有八组通孔，每组通孔的数量为三个，且每组三个通孔的内圆面上均活动插接有光杆16，每组三个光杆16靠近磨轮12的一端均固定连接有滚轮17，滚轮17与支撑块15相靠近的侧面之间固定连接有三个第一弹簧18，且三个第一弹簧18分别活动套接在三个光杆16的外圆面上，两个支撑板10的顶部滑动连接有两个竖板19，竖板19上的每组三个按钮20与相邻的三个光杆16对齐，且三个光杆16分别顶紧三个按钮20，竖板19侧面上的每组三个按钮20与指示灯组24中的一个指示灯通过导线串联连接，且八组按钮20之间通过导线并联连接，使得该装置能够具体的监测到每一个磨轮12的磨损情况，让工作人员直接就能得知具体是哪一个磨轮12需要更换，两个竖板19相靠近的侧面均固定连接有八组按钮20，每组按钮20的数量为三个，按钮20被按下时，其对应的指示灯断电熄灭，当按钮20被松开后，其对应的指示灯得电亮起，两个支撑板10的顶部对称固定连接有两个挡板21，挡板21与相邻的竖板19相靠近的侧面之间对称固定连接有八组第二弹簧22，每组第二弹簧22的数量为两个，两个支撑板10相远离的侧面分别与工作箱2的左右内壁之间对称固定连接有两个液压缸23，底座1的顶部固定连接有指示灯组24。

工作原理：工作时，启动气缸8向左推动夹板9，工作人员将待打磨的PS板材放置到两个夹板9之间的两个托板上，然后启动气缸8返程向右带动夹板9向右运动直至夹紧，然后启动液压缸23推动两个支撑板10往相靠近的方向运动直至两组磨轮12能够有效的打磨PS板材的前后侧面。

启动第二电机13通过带轮14和皮带带动磨轮12转动，然后启动第一电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动滑块7向左移动经过两组磨轮12中间，使得PS板材的前后侧面得到打磨，当滑块7运动到最左端后，第一电机4反转通过螺杆5带动滑块7返程向右运动，同时第二电机13反转带动磨轮12反方向转动再次对PS板材前后侧面进行打磨，当滑块7带动PS板材运动至最右端时，打磨结束。

并且随着磨轮12长时间的参与打磨加工，其外圆面会出现磨损，从而使得滚轮17和光杆16会在第一弹簧18的弹力作用下向右运动，使得竖板19会在第二弹簧22的弹力作用下也向右运动直至竖板19运动至最右侧，如果此时磨轮12继续磨损，则光杆16会继续向右运动，从而光杆16松开按钮20，则相应的指示灯组24中的指示灯会亮起，提醒工作人员及时更换磨损严重的磨轮12。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作箱(2)和固定块(3)，所述工作箱(2)的右侧面开设有开口，所述固定块(3)的右侧面通过连接板固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)远离第一电机(4)的一端依次穿过固定块(3)侧壁和工作箱(2)上的开口并转动设置在工作箱(2)内侧壁上，所述固定块(3)的左侧面与工作箱(2)左侧内壁之间固定连接有导杆(6)；

所述导杆(6)和螺杆(5)的外圆面之间共同设置有滑块(7)，且滑块(7)与螺杆(5)螺纹连接，并与导杆(6)滑动连接，所述滑块(7)的顶部对称固定连接有两个气缸(8)，两个所述气缸(8)的输出端之间固定有夹板(9)，所述滑块(7)的顶部固定连接有另一个夹板(9)；

所述工作箱(2)的左右内壁之间对称滑动连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的顶部均等距转动连接有两组转轴(11)，每组转轴(11)的数量为八个，所述转轴(11)的外圆面上固定套接有磨轮(12)，所述支撑板(10)的顶部通过垫块固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端和转轴(11)的顶端均固定套接有带轮(14)，所述带轮(14)的外圆面之间通过皮带传动连接；

两个所述支撑板(10)的顶部对称固定连接有两个支撑块(15)，两个所述支撑块(15)相靠近的侧面均开设有八组通孔，每组通孔的数量为三个，且每组三个通孔的内圆面上均活动插接有光杆(16)，每组三个所述光杆(16)靠近磨轮(12)的一端均固定连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)与支撑块(15)相靠近的侧面之间固定连接有三个第一弹簧(18)，且三个第一弹簧(18)分别活动套接在三个光杆(16)的外圆面上，两个所述支撑板(10)的顶部滑动连接有两个竖板(19)，两个所述竖板(19)相靠近的侧面均固定连接有八组按钮(20)，每组所述按钮(20)的数量为三个，两个所述支撑板(10)的顶部对称固定连接有两个挡板(21)，所述挡板(21)与相邻的竖板(19)相靠近的侧面之间对称固定连接有八组第二弹簧(22)，每组所述第二弹簧(22)的数量为两个，两个支撑板(10)相远离的侧面分别与工作箱(2)的左右内壁之间对称固定连接有两个液压缸(23)，所述底座(1)的顶部固定连接有指示灯组(24)。

2.根据权利要求1所述的一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，其特征在于：两个所述夹板(9)相靠近的侧面对称固定连接有两个托板。

3.根据权利要求1所述的一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，其特征在于：所述第二电机(13)的外径小于磨轮(12)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，其特征在于：所述竖板(19)上的每组三个按钮(20)与相邻的三个光杆(16)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，其特征在于：所述磨轮(12)与相邻的三个滚轮(17)相靠近的侧面之间相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种PS板材加工用的板材打磨矫形装置，其特征在于：所述竖板(19)侧面上的每组三个按钮(20)与指示灯组(24)中的一个指示灯通过导线串联连接，且八组按钮(20)之间通过导线并联连接。

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