CN213080254U - 一种led显示屏加工用铝合金外框切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置；其可用机械代替人工进行铝合金外框45度角加工，更为安全可靠，切割效率更高；包括工作台、主动辊、从动辊、传送带、步进电机、两组龙门架、两组升降液压缸、安装板和两组切割机构，工作台上设置有安装槽，传送带上设置有多组均布的限位挡条，工作台的顶端前部和后部均设置有限位挡板，两组升降液压缸分别固定设置于两组龙门架上，两组切割机构均包括安装座、切割电机和切割片，安装座固定设置于安装板上，切割电机固定设置于安装座上，工作台上设置有与两组切割机构对应设置的切割缝，两组切割机构位于其中一组限位挡条的正上方。

Description

一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置。

背景技术

众所周知，LED显示屏加工用铝合金外框切割装置是一种用于铝合金外框处45度角切割的设备；现有的LED显示屏加工用铝合金外框切割装置包括切割机；现有的LED显示屏加工用铝合金外框切割装置使用时，操作人员手持铝合金外框在切割机下方进行45度角切割加工即可；现有的LED显示屏加工用铝合金外框切割装置使用中发现，人工手持铝合金外框在切割机下进行切割加工，高速转动的切割盘易对操作者造成伤害，存在较大的安全隐患，人工操作劳动量大，易疲劳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行铝合金外框45度角加工，更为安全可靠，切割效率更高的LED显示屏加工用铝合金外框切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、主动辊、从动辊、传送带、步进电机、两组龙门架、两组升降液压缸、安装板和两组切割机构，工作台上设置有安装槽，所述主动辊和从动辊均可转动设置于所述安装槽内，所述步进电机固定设置于所述工作台的前端右部，所述步进电机的输出端与所述主动辊传动连接，所述传送带的一端套设于主动辊上，所述传送带的另一端套设于从动辊上，所述传送带上设置有多组均布的限位挡条，所述工作台的顶端前部和后部均设置有限位挡板，所述两组龙门架固定设置于所述工作台的顶端前部和后部，所述两组升降液压缸分别固定设置于所述两组龙门架上，所述两组升降液压缸的输出端均与所述安装板的顶端固定连接，所述两组切割机构分别固定设置于所述安装板的底端前部和后部，所述两组切割机构均包括安装座、切割电机和切割片，所述安装座固定设置于所述安装板上，所述切割电机固定设置于所述安装座上，所述切割片设置于所述切割电机的输出端，所述工作台上设置有与所述两组切割机构对应设置的切割缝，所述两组切割机构位于其中一组限位挡条的正上方。

优选的，所述工作台上设置有两组尾料导料槽，所述尾料导料槽分别位于所述两组切割机构的正下方。

优选的，所述龙门架上均设置有限位撑。

优选的，还包括两组尾料收集箱，所述尾料收集箱分别固定设置于所述工作台的前端和后端左部，所述尾料收集箱分别位于所述两组尾料导料槽的下方。

优选的，所述尾料收集箱的底端设置有四组万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，具备以下有益效果：该LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，操作人员站立于工作台的后侧右部，将待加工的铝合金外框放置于两组相邻限位挡条之间，铝合金外框的前端和后端分别与工作台顶端前部和后部限位挡板紧密接触，启动步进电机，步进电机带动主动辊转动一周后停止，传送带带动限位挡条向左移动，使两组限位挡条带动铝合金外框自工作台的顶端右向左移动，当铝合金外框到达两组切割机构的正下方时，步进电机停止运行，启动两组升降液压缸，两组升降液压缸的输出端均伸长，安装板向下移动，与此同时启动切割电机，切割电机带动切割片转动，切割片与铝合金外框接触，其对铝合金外框进行45度角切割加工即可，切割完毕后升降液压缸复位，再次启动步进电机，步进电机带动主动辊转动，在传送带的带动下，切割成型的铝合金外框移动至工作台左部并自动自传送带上的限位挡条之间脱离，可使操作人员远离切割片进行上料作业，减少人工操作量，更为安全可靠，切割效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的安装槽处前视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的安装板底部结构示意图；

图4是本实用新型的切割电机处俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的切割成型后铝合金外框结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、主动辊；3、从动辊；4、传送带；5、步进电机；6、龙门架；7、升降液压缸；8、安装板；9、安装槽；10、限位挡条；11、限位挡板；12、安装座；13、切割电机；14、切割片；15、切割缝；16、尾料导料槽；17、限位撑；18、尾料收集箱；19、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，包括工作台1、主动辊2、从动辊3、传送带4、步进电机5、两组龙门架6、两组升降液压缸7、安装板8和两组切割机构，工作台1上设置有安装槽9，主动辊2和从动辊3均可转动设置于安装槽9内，步进电机5固定设置于工作台1的前端右部，步进电机5的输出端与主动辊2传动连接，传送带4的一端套设于主动辊2上，传送带4的另一端套设于从动辊3上，传送带4上设置有多组均布的限位挡条10，工作台1的顶端前部和后部均设置有限位挡板11，两组龙门架6固定设置于工作台1的顶端前部和后部，两组升降液压缸7分别固定设置于两组龙门架上，两组升降液压缸7的输出端均与安装板8的顶端固定连接，两组切割机构分别固定设置于安装板8的底端前部和后部，两组切割机构均包括安装座12、切割电机13和切割片14，安装座12固定设置于安装板8上，切割电机13固定设置于安装座12上，切割片14设置于切割电机13的输出端，工作台1上设置有与两组切割机构对应设置的切割缝15，两组切割机构位于其中一组限位挡条10的正上方；操作人员站立于工作台1的后侧右部，将待加工的铝合金外框放置于两组相邻限位挡条10之间，铝合金外框的前端和后端分别与工作台1顶端前部和后部限位挡板11紧密接触，启动步进电机5，步进电机5带动主动辊2转动一周后停止，传送带4带动限位挡条10向左移动，使两组限位挡条10带动铝合金外框自工作台1的顶端右向左移动，当铝合金外框到达两组切割机构的正下方时，步进电机5停止运行，启动两组升降液压缸7，两组升降液压缸7的输出端均伸长，安装板8向下移动，与此同时启动切割电机13，切割电机13带动切割片14转动，切割片14与铝合金外框接触，其对铝合金外框进行45度角切割加工即可，切割完毕后升降液压缸7复位，再次启动步进电机5，步进电机5带动主动辊2转动，在传送带4的带动下，切割成型的铝合金外框移动至工作台1左部并自动自传送带4上的限位挡条10之间脱离，可使操作人员远离切割片14进行上料作业，减少人工操作量，更为安全可靠，切割效率更高。

本实用新型的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，工作台1上设置有两组尾料导料槽16，尾料导料槽16分别位于两组切割机构的正下方；通过尾料导料槽16的设置，可使切割下的尾料自行经尾料导料槽16滑出，不需人工进行清理；龙门架6上均设置有限位撑17；通过限位撑17的设置，可对安装板8进行有效限位，使安装板8下降高度一定，从而避免切割片14过度下降而对工作台1造成损坏的情况发生；还包括两组尾料收集箱18，尾料收集箱18分别固定设置于工作台1的前端和后端左部，尾料收集箱18分别位于两组尾料导料槽16的下方；通过尾料收集箱18的设置，可对尾料导料槽16处滑出的尾料进行收集，便于操作人员对尾料进行集中处理；尾料收集箱18的底端设置有四组万向轮19；通过万向轮19的设置，在进行尾料收集箱18内尾料清理时，可将尾料收集箱18更为方便省力的移动至尾料存放处，对尾料进行倾倒处理。

在使用时，操作人员站立于工作台1的后侧右部，将待加工的铝合金外框放置于两组相邻限位挡条10之间，铝合金外框的前端和后端分别与工作台1顶端前部和后部限位挡板11紧密接触，启动步进电机5，步进电机5带动主动辊2转动一周后停止，传送带4带动限位挡条10向左移动，使两组限位挡条10带动铝合金外框自工作台1的顶端右向左移动，当铝合金外框到达两组切割机构的正下方时，步进电机5停止运行，启动两组升降液压缸7，两组升降液压缸7的输出端均伸长，安装板8向下移动，与此同时启动切割电机13，切割电机13带动切割片14转动，切割片14与铝合金外框接触，其对铝合金外框进行45度角切割加工即可，切割完毕后升降液压缸7复位，再次启动步进电机5，步进电机5带动主动辊2转动，在传送带4的带动下，切割成型的铝合金外框移动至工作台1左部并自动自传送带4上的限位挡条10之间脱离，可使操作人员远离切割片14进行上料作业，减少人工操作量，更为安全可靠，切割效率更高；通过尾料导料槽16的设置，可使切割下的尾料自行经尾料导料槽16滑出，不需人工进行清理；通过限位撑17的设置，可对安装板8进行有效限位，使安装板8下降高度一定，从而避免切割片14过度下降而对工作台1造成损坏的情况发生；通过尾料收集箱18的设置，可对尾料导料槽16处滑出的尾料进行收集，便于操作人员对尾料进行集中处理；通过万向轮19的设置，在进行尾料收集箱18内尾料清理时，可将尾料收集箱18更为方便省力的移动至尾料存放处，对尾料进行倾倒处理。

本实用新型的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，步进电机和切割电机均是购买来的，并且步进电机和切割电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、传送带(4)、步进电机(5)、两组龙门架(6)、两组升降液压缸(7)、安装板(8)和两组切割机构，工作台(1)上设置有安装槽(9)，所述主动辊(2)和从动辊(3)均可转动设置于所述安装槽(9)内，所述步进电机(5)固定设置于所述工作台(1)的前端右部，所述步进电机(5)的输出端与所述主动辊(2)传动连接，所述传送带(4)的一端套设于主动辊(2)上，所述传送带(4)的另一端套设于从动辊(3)上，所述传送带(4)上设置有多组均布的限位挡条(10)，所述工作台(1)的顶端前部和后部均设置有限位挡板(11)，所述两组龙门架(6)固定设置于所述工作台(1)的顶端前部和后部，所述两组升降液压缸(7)分别固定设置于所述两组龙门架(6)上，所述两组升降液压缸(7)的输出端均与所述安装板(8)的顶端固定连接，所述两组切割机构分别固定设置于所述安装板(8)的底端前部和后部，所述两组切割机构均包括安装座(12)、切割电机(13)和切割片(14)，所述安装座(12)固定设置于所述安装板(8)上，所述切割电机(13)固定设置于所述安装座(12)上，所述切割片(14)设置于所述切割电机(13)的输出端，所述工作台(1)上设置有与所述两组切割机构对应设置的切割缝(15)，所述两组切割机构位于其中一组限位挡条(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有两组尾料导料槽(16)，所述尾料导料槽(16)分别位于所述两组切割机构的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，其特征在于，所述龙门架(6)上均设置有限位撑(17)。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，其特征在于，还包括两组尾料收集箱(18)，所述尾料收集箱(18)分别固定设置于所述工作台(1)的前端和后端左部，所述尾料收集箱(18)分别位于所述两组尾料导料槽(16)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏加工用铝合金外框切割装置，其特征在于，所述尾料收集箱(18)的底端设置有四组万向轮(19)。

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