CN212611040U - 一种多级处理自动开棉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多级处理自动开棉机，包括开棉箱、对原棉进行输送的输料机构、对输料机构上的原棉进行去尘的去尘机构、对输料机构上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构、位于输料机构的出料端下方对原棉进行开棉的开棉机构、位于开棉机构的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构。本申请具有保证开棉机的使用寿命的效果。

Description

一种多级处理自动开棉机

技术领域

本申请涉及开棉设备的技术领域，尤其是涉及一种多级处理自动开棉机。

背景技术

在纺织技术领域，开棉机是重要的加工设备之一，开棉机用于二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。其通过打手将由给棉装置供给的原棉松解成较小的棉块或棉束，最后通过凝棉器的风机所产生的气流作用将加工后的棉料输送到下一机台。

现有的开棉机对原棉进行开棉时，原棉中携带着大量灰尘以及杂质，其中杂质中又分成金属杂质和非金属杂质，在工作时无法去除原棉中的金属杂质，使得在对原棉的开棉过程中金属物质杂质对机器造成磨损，严重影响了开棉机的使用寿命。

实用新型内容

为了保证开棉机的使用寿命，本申请提供一种多级处理自动开棉机。

本申请提供一种多级处理自动开棉机的采用如下的技术方案：

一种多级处理自动开棉机，包括开棉箱、对原棉进行输送的输料机构、对输料机构上的原棉进行去尘的去尘机构、对输料机构上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构、位于输料机构的出料端下方对原棉进行开棉的开棉机构、位于开棉机构的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构；

所述一级分离机构包括水平转动连接于开棉机内壁以对金属杂质进行吸附的吸附筒、驱动吸附筒转动的第一驱动组件、同轴内置于吸附筒且固定连接于开棉机内壁的磁铁环以及固定于开棉箱一侧以供吸附筒上的金属杂质出料的出料斗，所述磁铁环呈优弧形设置使得吸附筒的外侧壁部分具有磁性形成吸附区，不具磁性的部分形成释放区，吸附于吸附筒上的金属杂质转动至释放区时失去吸附力掉落至出料斗。

通过采用上述技术方案，工作人员将原棉投喂至输料机构上，输料机构对原棉进行输送过程中，去尘机构对附着于原棉上的灰尘进行清理，有效减少后续开棉过程中产生的大量粉尘，保证生产车间的环境和工作人员的身体健康；设置有吸附筒、磁铁环，使得吸附筒表面具有磁性形成吸附区，从而实现对输料机构上的混入原棉中的金属杂质进行吸附，第一驱动组件带动吸附筒转动，实现对吸附区表面的金属杂质进行搬运，当吸附筒转动至释放区时，吸附筒上的金属杂质失去吸附力，掉落至出料斗排出开棉箱外，实现原棉与金属物质的分离，从而减少金属物质杂质对机器的磨损，有利于延长机器的使用寿命；原棉继续输送掉落至开棉机构进行开棉作业，通过二级分离机构将开棉后的棉束与非金属杂质进行分离，实现多级除杂处理，保证原棉开棉后的棉束的质量。

优选的，所述出料斗部分位于开棉箱内且部分位于开棉箱外，所述出料斗的进料端高于其出料端，所述开棉箱外壁可拆卸连接有对金属杂质进行收集的收集筒。

通过采用上述技术方案，金属杂质通过出料斗掉落至收集筒内进行集中收集，收集筒与开棉箱可拆卸设置，便于对内部容量趋近满的收集筒进行更换，从而及时对吸附收集的金属物质进行处理。

优选的，所述出料斗设置有沿竖向滑移连接于出料斗内壁的挡板以及驱动所述挡板滑移的气缸，所述气缸的缸体固定连接于开棉箱的外壁且气缸的活塞杆端部固定连接于挡板。

通过采用上述技术方案，当收集筒的容纳量趋近满时，气缸的活塞杆伸长带动挡板滑移使得挡板的下端面抵接于出料斗的底壁，从而阻止金属挡板继续掉落至收集筒内，此时工作人员对收集筒进行更换，更换完毕后，气缸的活塞杆收缩，挡板向上滑移，金属杂质进行滑落至收集筒内进行收集，便于在开棉机不停机的状态下对收集筒进行更换。

优选的，所述输料机构包括固定连接于开棉箱的进料架以及转动连接于进料架以对原棉进行输送的传送带，所述进料架部分位于开棉箱外侧且部分位于开棉箱内。

所述进料架固定连接有位于开棉箱外部且位于进料传送带上方的安装架，所述去尘机构包括固定连接于开棉箱外壁与安装架之间的固定板、沿竖向滑移穿设于固定板的滑动杆、水平设置且固定连接于滑动杆的下端以对传送带上的原棉进行拍打的拍打辊、驱动所述滑动杆沿竖向做往复滑移运动的传动组件以及对粉尘进行吸附的吸尘组件，所述滑动杆设置有多个且沿传送带的输送方向分布，所述拍打辊的轴线方向平行于传送带的宽度方向。

通过采用上述技术方案，传动组件带动滑动杆沿竖向做往复滑移运动，从而实现对传送带上的原料进行拍打，一方面，将附着于原棉上的灰尘击飞，达到良好的去尘效果，减少后续进行开棉时，产生较大的粉尘，保证生产车间环境；另一方面，对原料进行拍打，混合于原棉内的金属物质因受振动与原料发生分离，提高原棉与金属物质的分离效果，便于吸附筒对金属物质进行吸附。

优选的，所述传动组件包括两端分别转动连接于安装架与开棉箱外壁之间的驱动轴、驱动滑动杆滑移的传动杆以及带动驱动轴转动的第二电机，所述驱动轴包括多根轴线呈水平设置且沿传送带的输送方向间隔分布的第一连接轴、轴线呈竖向设置且固定连接于相邻两根第一连接轴之间的第二连接轴以及平行于第一连接轴且固定连接于相邻两根第二连接轴端部之间的第三连接轴，第二电机的输出轴同轴固定连接于第一连接轴，所述传动杆的一端转动套设于第三连接轴且另一端铰接于滑动杆的上部。

通过采用上述技术方案，第二电机转动带动第一连接轴转动，当第三连接轴位于第一连接轴的上方时，通过传动杆带动滑动杆向上滑移，当第三连接轴位于第一连接轴的上方时，通过传动杆带动滑动杆向下滑移，实现滑动杆的往复滑移运动，从而实现拍打辊对原料的持续拍打动作。

优选的，所述吸尘组件包括罩设于安装架与开棉箱之间的吸尘罩、对吸尘罩进行抽气使其形成负压状态的抽气机、连通于抽气机的进气口与吸尘罩之间的管道以及连通于抽气机的出气口以对粉尘进行收集的集尘箱。

通过采用上述技术方案，抽气机通过管道对吸尘罩进行抽气，使得吸尘罩形成负压状态，从而对受拍打板的拍打而扬起的粉尘进行吸附，保证生产车间的环境。

优选的，相邻两根所述第三连接轴呈交错状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置交错状的第三连接轴，控制多个拍打辊交替对原棉进行拍打，进而提高原棉的振动幅度，提高附着于原棉上的粉尘、杂质与原料的分离效果。

优选的，所述二级分离机构包括沿竖向滑移连接于开棉箱内壁且位于开棉机构的下方的筛板、驱动所述筛板滑移的第二驱动组件以及转动连接于开棉箱且位于筛板的下方以对非金属杂质进行输送的输料绞龙，所述筛板开设有供非金属杂质掉落的筛孔。

通过采用上述技术方案，开棉后的棉束与非金属杂质一起掉落至筛板，第二驱动组件带动筛板往复滑移升降运动，实现周期性振动，使得棉束与杂质出现分层现象，质量较大的杂质处于棉束的下方从而便于由筛孔掉落，实现棉束与杂质的分离，杂质经输料绞龙输送至开棉箱外。

优选的，所述开棉机的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽，所述筛板设置有滑移连接于所述滑槽的滑凸，所述第二驱动组件包括水平转动连接于开棉箱内侧壁且位于筛板的下方的第二转动轴、固定套设于第二转动轴的凸轮、驱动第二转动轴转动的第三电机以及固定连接于滑槽内壁与滑凸之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，第三电机转动带动第二转动轴转动，从而实现凸轮转动，当凸轮的凸起位置运动至筛板的下端面位置时，将控制筛板向上运动，此时筛板对弹簧进行拉伸，当凸轮的凸起位置逐渐脱离筛板的下端面时，弹簧缩回并控制筛板向下运动，从而实现对筛板的振动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置有吸附筒、磁铁环，使得吸附筒表面具有磁性形成吸附区，从而实现对输料机构上的混入原棉中的金属杂质进行吸附，第一驱动组件带动吸附筒转动，实现对吸附区表面的金属杂质进行搬运，当吸附筒转动至释放区时，吸附筒上的金属杂质失去吸附力，掉落至出料斗排出开棉箱外，实现原棉与金属物质的分离，从而减少金属物质杂质对机器的磨损，有利于延长机器的使用寿命；

传动组件带动滑动杆沿竖向做往复滑移运动，从而实现对传送带上的原料进行拍打，一方面，将附着于原棉上的灰尘击飞，达到良好的去尘效果，减少后续进行开棉时，产生较大的粉尘，保证生产车间环境；另一方面，对原料进行拍打，混合于原棉内的金属物质因受振动与原料发生分离，提高原棉与金属物质的分离效果，便于吸附筒对金属物质进行吸附；

开棉后的棉束与非金属杂质一起掉落至筛板，第二驱动组件带动筛板往复滑移升降运动，实现周期性振动，使得棉束与杂质出现分层现象，质量较大的杂质处于棉束的下方从而便于由筛孔掉落，实现棉束与杂质的分离，杂质经输料绞龙输送至开棉箱外。

附图说明

图1是一种多级处理自动开棉机的整体结构示意图；

图2是开棉箱的内部结构示意图；

图3是传动组件的结构示意图；

图4是吸附筒以及磁铁环的结构示意图；

图5是第一驱动组件的结构示意图；

图6是挡板以及气缸的结构示意图；

图7是第二驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、开棉箱；11、进风管；12、出料管；13、风机；14、收集筒；2、输料机构；21、进料架；22、传送带；23、安装架；3、去尘机构；31、固定板；32、滑动杆；33、拍打辊；34、传动组件；341、驱动轴；3411、第一连接轴；3412、第二连接轴；3413、第三连接轴；342、第二电机；343、传动杆；35、吸尘组件；351、吸尘罩；352、管道；353、抽气机；354、集尘箱；4、一级分离机构；41、吸附筒；411、隔条；412、连接柱；42、第一驱动组件；421、第一转动轴；422、第一电机；43、磁铁环；44、出料斗；441、挡板；442、气缸；5、开棉机构；51、开棉轴；52、开棉刺辊；6、二级分离机构；61、筛板；611、滑凸；62、第二驱动组件；621、第二转动轴；622、凸轮；623、第三电机；624、弹簧；63、输料绞龙；a、释放区；b、吸附区。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多级处理自动开棉机，参照图1、图2，包括开棉箱1、对原棉进行输送的输料机构2、对输料机构2上的原棉进行去尘的去尘机构3、对输料机构2上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构4、位于输料机构2的出料端下方以对原棉进行开棉的开棉机构5、位于开棉机构5的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构6。

输料机构2包括固定连接于开棉箱1的进料架21以及转动连接于进料架21以对原棉进行输送的传送带22，进料架21部分位于开棉箱1外侧且部分位于开棉箱1内，进料架21固定连接有位于开棉箱1外部且位于传送带22上方的安装架23。

去尘机构3包括固定连接于开棉箱1外壁与安装架23之间且位于传动带上方的固定板31、沿竖向滑移穿设于固定板31的滑动杆32、水平设置且固定连接于滑动杆32的下端以对传送带22上的原棉进行拍打的拍打辊33、驱动滑动杆32沿竖向做往复滑移运动的传动组件34（参照图3）以及对粉尘进行吸附的吸尘组件35。吸尘组件35包括罩设于安装架23与开棉箱1之间的吸尘罩351、对吸尘罩351进行抽气使其形成负压状态的抽气机353、连通于抽气机353的进气口与吸尘罩351之间的管道352以及连通于抽气机353的出气口以对粉尘进行收集的集尘箱354。

参照图2、图3，传动组件34包括两端分别转动连接于安装架23与开棉箱1外壁之间的驱动轴341、驱动滑动杆32滑移的传动杆343以及带动驱动轴341转动的第二电机342。驱动轴341包括多根轴线呈水平设置且沿传送带22的输送方向间隔分布的第一连接轴3411、轴线呈竖向设置且固定连接于相邻两根第一连接轴3411之间的第二连接轴3412以及平行于第一连接轴3411且固定连接于相邻两根第二连接轴3412端部之间的第三连接轴3413。第二电机342固定连接安装架23且其输出轴同轴固定连接于第一连接轴3411，传动杆343的一端转动套设于第三连接轴3413且另一端铰接于滑动杆32的上部。滑动杆32相对应设置有多个且沿传送带22的输送方向分布，拍打辊33的轴线方向平行于传送带22的宽度方向。

参照图,2、图4，一级分离机构4包括水平转动连接于开棉箱1内壁以对金属杂质进行吸附的吸附筒41、驱动吸附筒41转动的第一驱动组件42、同轴内置于吸附筒41且固定连接于开棉机内壁的磁铁环43以及固定于开棉箱1一侧以供吸附筒41上的金属杂质出料的出料斗44。

参照图4、图5，吸附筒41的一端呈开口设置，吸附筒41的另一端内壁同轴固定连接有连接柱412，吸附筒41的外壁设置有多个沿吸附筒41的轴线方向延伸且绕吸附筒41的轴线分布的隔条411。磁铁环43为四分之三圆弧设置使得吸附筒41的外侧壁部分具有磁性形成吸附区b，吸附筒41的上半圆周远离输料机构2一侧的四分之一侧壁不具磁性形成释放区a。第一驱动组件42包括固定穿设于连接柱412且转动连接于开棉箱1侧壁的第一转动轴421以及固定连接于开棉箱1外壁且输出轴同轴固定连接于第一转动轴421的第一电机422。

参照图2、图6，出料斗44部分位于开棉箱1内且部分位于开棉箱1外，出料斗44的进料端高于其出料端，吸附于吸附筒41上的金属杂质转动至释放区a时失去吸附力掉落至出料斗44。出料斗44设置有沿竖向滑移连接于出料斗44内壁的挡板441以及驱动挡板441滑移的气缸442，气缸442的缸体固定连接于开棉箱1的外壁且气缸442的活塞杆端部固定连接于挡板441，开棉箱1外壁可拆卸连接有对金属杂质进行收集的收集筒14。

参照图2、图7，开棉机构5包括一对呈水平分布于进料传送带22下游端的下方且转动连接于开棉箱1内壁的开棉轴51、同轴固定套设于开棉轴51的开棉刺辊52以及驱动开棉轴51转动的第四电机，第四电机固定连接于开棉箱1的外壁且输出轴同轴固定连接于开棉轴51。开棉箱1左右两侧分别设置有位于开棉刺辊52下方的进风管11和出料管12，进风管11道内设置有风机13，进风管11与出料管12对称设置，风机13将风抽到进风管11内，随后吹动开棉好的棉束通过出料管12排出。

二级分离机构6包括沿竖向滑移连接于开棉箱1内壁且位于进风管11的下方的筛板61、驱动筛板61滑移的第二驱动组件62以及转动连接于开棉箱1且位于筛板61的下方以对非金属杂质进行输送的输料绞龙63。开棉机的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽，筛板61设置有滑移连接于滑槽的滑凸611，筛板61开设有供非金属杂质掉落的筛孔。第二驱动组件62包括水平转动连接于开棉箱1内侧壁且位于筛板61的下方的第二转动轴621、固定套设于第二转动轴621的凸轮622、驱动第二转动轴621转动的第三电机623以及固定连接于滑槽内壁与滑凸611之间的弹簧624，弹簧624的一端固定连接于滑槽顶部内壁且另一端固定连接于滑凸611的上端面。

本申请实施例一种多级处理自动开棉机的实施原理为：工作人员将原棉投喂至传送带22上，传送带22对原棉进行输送过程中，第二电机342转动带动第一连接轴3411转动，当第三连接轴3413位于第一连接轴3411的上方时，通过传动杆343带动滑动杆32向上滑移，当第三连接轴3413位于第一连接轴3411的上方时，通过传动杆343带动滑动杆32向下滑移，实现滑动杆32的往复滑移运动，从而实现拍打辊33对原料的持续拍打动作，同时启动抽气机353，通过管道352对吸尘罩351进行抽气，使得吸尘罩351形成负压状态，从而对受拍打板的拍打而扬起的粉尘进行吸附，保证生产车间的环境；

第一电机422带动第一转动轴421转动，第一转动轴421带动吸附筒41转动，磁铁环43使得吸附筒41具有磁性从而对混合于原棉中的金属杂质进行吸附，当吸附筒41转动至上顶点时，由吸附区b切换至释放区a，金属杂质由于惯性继续朝释放区转运掉落至出料斗44从而滑落至收集筒14进行收集；

原棉掉落至两开棉刺辊52之间进行开棉作业，开棉后的棉束与非金属杂质一同掉落至筛板61，第三电机623转动带动第二转动轴621转动，从而实现凸轮622转动，当凸轮622的凸起位置运动至筛板61的下端面位置时，将控制筛板61向上运动，此时筛板61对弹簧624进行拉伸，当凸轮622的凸起位置逐渐脱离筛板61的下端面时，弹簧624缩回并控制筛板61向下运动，从而实现对筛板61的振动，非金属杂质通过筛孔落入输料绞龙63进行输送，启动风机13，风机13对开棉完成后的棉束进行吹动，由出料管12排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多级处理自动开棉机，其特征在于：包括开棉箱(1)、对原棉进行输送的输料机构(2)、对输料机构(2)上的原棉进行去尘的去尘机构(3)、对输料机构(2)上的原棉中的金属杂质进行分离的一级分离机构(4)、位于输料机构（2）的出料端下方对原棉进行开棉的开棉机构(5)、位于开棉机构(5)的下方以对开棉后的材料内的非金属杂质进行分离的二级分离机构(6)；

所述一级分离机构(4)包括水平转动连接于开棉机内壁以对金属杂质进行吸附的吸附筒(41)、驱动吸附筒(41)转动的第一驱动组件(42)、同轴内置于吸附筒(41)且固定连接于开棉机内壁的磁铁环(43)以及固定于开棉箱(1)一侧以供吸附筒(41)上的金属杂质出料的出料斗(44)，所述磁铁环(43)呈优弧形设置使得吸附筒(41)的外侧壁部分具有磁性形成吸附区（b），不具磁性的部分形成释放区（a），吸附于吸附筒(41)上的金属杂质转动至释放区（a）时失去吸附力掉落至出料斗(44)。

2.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述出料斗(44)部分位于开棉箱(1)内且部分位于开棉箱(1)外，所述出料斗(44)的进料端高于其出料端，所述开棉箱(1)外壁可拆卸连接有对金属杂质进行收集的收集筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述出料斗(44)设置有沿竖向滑移连接于出料斗(44)内壁的挡板(441)以及驱动所述挡板(441)滑移的气缸(442)，所述气缸(442)的缸体固定连接于开棉箱(1)的外壁且气缸(442)的活塞杆端部固定连接于挡板(441)。

4.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述输料机构(2)包括固定连接于开棉箱(1)的进料架(21)以及转动连接于进料架(21)以对原棉进行输送的传送带(22)，所述进料架(21)部分位于开棉箱(1)外侧且部分位于开棉箱(1)内，所述进料架(21)固定连接有位于开棉箱(1)外部且位于传送带(22)上方的安装架(23)；

所述去尘机构(3)包括固定连接于开棉箱(1)外壁与安装架(23)之间的固定板(31)、沿竖向滑移穿设于固定板(31)的滑动杆(32)、水平设置且固定连接于滑动杆(32)的下端以对传送带(22)上的原棉进行拍打的拍打辊(33)、驱动所述滑动杆(32)沿竖向做往复滑移运动的传动组件(34)以及对粉尘进行吸附的吸尘组件(35)，所述滑动杆(32)设置有多个且沿传送带(22)的输送方向分布，所述拍打辊(33)的轴线方向平行于传送带(22)的宽度方向。

5.根据权利要求4所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述传动组件(34)包括两端分别转动连接于安装架(23)与开棉箱(1)外壁之间的驱动轴(341)、驱动滑动杆(32)滑移的传动杆(343)以及带动驱动轴(341)转动的第二电机(342)，所述驱动轴(341)包括多根轴线呈水平设置且沿传送带(22)的输送方向间隔分布的第一连接轴(3411)、轴线呈竖向设置且固定连接于相邻两根第一连接轴(3411)之间的第二连接轴(3412)以及平行于第一连接轴(3411)且固定连接于相邻两根第二连接轴(3412)端部之间的第三连接轴(3413)，第二电机(342)的输出轴同轴固定连接于第一连接轴(3411)，所述传动杆(343)的一端转动套设于第三连接轴(3413)且另一端铰接于滑动杆(32)的上部。

6.根据权利要求4所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述吸尘组件(35)包括罩设于安装架(23)与开棉箱(1)之间的吸尘罩(351)、对吸尘罩(351)进行抽气使其形成负压状态的抽气机(353)、连通于抽气机(353)的进气口与吸尘罩(351)之间的管道(352)以及连通于抽气机(353)的出气口以对粉尘进行收集的集尘箱(354)。

7.根据权利要求5所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：相邻两根所述第三连接轴(3413)呈交错状设置。

8.根据权利要求1所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述二级分离机构(6)包括沿竖向滑移连接于开棉箱(1)内壁且位于开棉机构(5)的下方的筛板(61)、驱动所述筛板(61)滑移的第二驱动组件(62)以及转动连接于开棉箱(1)且位于筛板(61)的下方以对非金属杂质进行输送的输料绞龙(63)，所述筛板(61)开设有供非金属杂质掉落的筛孔。

9.根据权利要求8所述的一种多级处理自动开棉机，其特征在于：所述开棉箱（1）的内侧壁开设有沿竖向延伸的滑槽，所述筛板(61)设置有滑移连接于所述滑槽的滑凸(611)，所述第二驱动组件(62)包括水平转动连接于开棉箱(1)内侧壁且位于筛板(61)的下方的第二转动轴(621)、固定套设于第二转动轴(621)的凸轮(622)、驱动第二转动轴(621)转动的第三电机(623)以及固定连接于滑槽内壁与滑凸(611)之间的弹簧(624)。

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