CN212558309U - 一种混开棉机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混开棉机的输送装置，包括由内而外同轴套设且都呈空心设置的除尘筒和外罩筒、连接外罩筒外侧壁用以输入物料的第一进料管和用以输出物料的第二进料管、安装在除尘筒侧壁靠近第一进料管一侧的筛网和连接第二进料管用以导出物料的第一泵机，所述除尘筒和外罩筒之间形成供物料通过的环形通道。本实用新型具有在进料过程中对物料和杂质进行分离的效果。

Description

一种混开棉机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及开棉机的技术领域，尤其是涉及一种混开棉机的输送装置。

背景技术

棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开棉机是将棉花原料进行均匀开伞蓬松的设备。

中国专利公告号CN209368407U公告了一种开棉机进料机构，技术方案为一种开棉机进料机构，包括用于放置棉料的放置板以及用于驱动放置板运动的驱动装置，所述放置板下方设有支撑架，所述放置板支撑在所述支撑架上，所述驱动装置固定连接于所述支撑架，所述放置板宽度方向上的一侧铰接于所述支撑架，所述驱动装置位于所述放置板铰接的对立侧驱动，所述放置板远上下运动。将放置板铰接一侧设置放置在开棉机输送带上料处的上方，棉原料块在被叉车叉送在放置板上之后，驱动机构驱动放置板围绕铰接侧发生转动，从而使放置板发生倾斜导致放置板上的棉原料块沿着放置板向放置板铰接一侧滑动，最终自动滑出放置板落到输送带上。

上述设备存在以下缺陷：物料中会夹杂许多硬质杂质，例如沙石、金属颗粒等，这些硬质杂质如果不及时去除很可能会危害下游的加工设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在进料过程中对物料和杂质进行分离的混开棉机的输送装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混开棉机的输送装置，包括由内而外同轴套设且都呈空心设置的除尘筒和外罩筒、连接外罩筒外侧壁用以输入物料的第一进料管和用以输出物料的第二进料管、安装在除尘筒侧壁靠近第一进料管一侧的筛网和连接第二进料管用以导出物料的第一泵机，所述除尘筒和外罩筒之间形成供物料通过的环形通道。

在上述技术方案中，物料从第一进料管进入，受到第一泵机的抽吸力，物料进入除尘筒和外罩筒之间，物料进入时首先撞击筛网，振动导致其内部的杂质掉入除尘筒内。第一泵机的抽吸导致第二进料管内的气压低于其他地方的气压，因此物料被压入第二进料管内，最后进入开棉机内。通过该设备可以较好的将物料内的杂质分离出来，导出的物料较为纯净，操作简单，具有较高的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罩筒一端连接有驱动除尘筒相对外罩筒转动的驱动电机，所述除尘筒外侧壁固定设有隔板，所述隔板沿除尘筒周向间隔设有若干，所述隔板其余三个侧壁抵接于外罩筒内壁，且沿其转动方向滑动连接于外罩筒内壁。

在上述技术方案中，驱动电机启动后，除尘筒相对外罩筒转动，物料进入外罩筒内时，先进行除尘工序，再被隔板分隔到各个空间内，转动至连通第二进料管的位置后，第一泵机将物料抽吸出来。通过驱动电机转动导弧形通道内的物料，提高了导料过程的顺畅度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘筒包括同轴套设的内筒和外筒，所述内筒一端固定连接于外罩筒，所述内筒远离驱动电机一端连接有管道和抽吸内筒内空气的第二泵机，所述外筒侧壁均匀开设有若干通槽，所述筛网安装在内筒侧壁。

在上述技术方案中，物料撞击到筛网表面时，由于撞击大部分杂质被分离，第二泵机启动后，抽吸力将剩下的又一部分杂质分离，且杂质落入内筒内，最后从管道内被导出，便于杂质的清理。另外，该杂质分离装置可以提高杂质的分离率以及分离效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内筒内壁固定设有电磁铁，所述电磁铁安装在内筒靠近筛网一侧。

在上述技术方案中，物料在收集过程中经过各道工序和设备，内部很可能混有金属碎末，直接使用具有较大的安全隐患。在内筒内设置电磁铁后，物料撞击到筛网表面后，杂质进入内筒内，通电后的电磁铁将金属碎末吸出，吸附在其表面。当物料输送完毕后，对电磁铁断电，金属碎末掉落，便于将其单独分离，提高了清理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内筒外壁与外筒内壁相抵，所述通槽由内而外呈扩口状。

在上述技术方案中，内筒外壁与外筒内壁相抵，减小了其二者之间的间隙，以及外筒与筛网之间的间隙，当物料撞击到筛网表面进行杂质分离后，外筒转动过程中，由于外筒与筛网之间的间隙很小，物料不易卡在该间隙内，具有较高实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罩筒包括连接第二泵机一侧开口的筒体和覆盖在筒体开口一侧的筒盖，所述筒盖上沿其厚度方向穿设有固定螺栓，所述固定螺栓沿筒盖周向均匀设有若干，所述固定螺栓螺纹连接于筒体。

在上述技术方案中，将外罩筒设置成可拆卸，便于设备的维修和清理，具有较高的经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料管由远离外罩筒一端到连接外罩筒一端倾斜向下。

在上述技术方案中，第一进料管由其进料方向倾斜向下，物料受到重力，可自由导入外罩筒内，即使没有第一泵机和第二泵机的抽吸力也可以使用，同时适用于通电和断电的情况，可适应没有电的特殊情况，适用范围广泛。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一进料管远离外罩筒一侧的上端竖直连接有导料管，所述导料管上端为扩口设置。

在上述技术方案中，导料管上端扩口，工作人员可以将大量物料倒入导料管内，然后根据需要定时加料，提高了承料量，同时减轻工作人员的负担。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料进入时首先撞击筛网，振动导致其内部的杂质掉入除尘筒内，可以较好的将物料内的杂质分离出来。

2.抽吸力将剩下的杂质分离从管道内被导出，便于杂质的清理，可以提高杂质的分离率以及分离效率。

3.在内筒内安装电磁铁，可通过控制电磁铁的通断电控制金属碎末，便于将其单独分离，提高了清理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例内部结构示意图；

图中，10、除尘筒；101、内筒；102、外筒；11、外罩筒；111、筒体；112、筒盖；12、固定螺栓；13、隔板；14、电磁铁；20、第一进料管；21、第二进料管；22、第一泵机；23、驱动电机；24、第二泵机；30、筛网；31、通槽；32、环形通道；33、管道；34、导料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混开棉机的输送装置，包括由内而外依次套设的内筒101、外筒102和外罩筒11。内筒101和外筒102形成用以容纳杂质的除尘筒10，外罩筒11侧壁连接有用以导入进料的第一进料管20和用以导出物料的第二进料管21，第二进料管21连接有第一泵机22。外罩筒11两端分别连接有用以驱动外筒102相对内筒101转动的驱动电机23和用以辅助导出杂质的第二泵机24，内筒101靠近第一进料管20一侧设有连通其内部的筛网30，外筒102侧壁开设有若干通槽31，外筒102和外罩筒11之间形成供物料通过的环形通道32。

输送前，物料从第一进料管20进入，受到第一泵机22和第二泵机24的抽吸力，物料进入外罩筒11内时撞击到筛网30表面，又由于第二泵机24的抽吸，杂质被导入内筒101内，又通过第二泵机24被导出。物料翻滚至筛网30边缘，又受到第一泵机22的抽吸力，通过环形通道32进入第二进料管21，最后经过除杂工序的物料由第二进料管21端部进入开棉机内进行开棉工序。

具体的，参照图1和图2，第一进料管20和第二进料管21分别位于外罩筒11的两侧，第一进料管20由其连接外罩筒11一端至远离外罩筒11一端倾斜向上。第一进料管20远离外罩筒11一端还连接有导料管34，导料管34位于第一进料管20的上端，且垂直连接第一进料管20外壁，导料管34上端为便于物料进入的扩口状。外罩筒11远离驱动电机23一端连接有管道33，第二泵机24连接管道33侧壁。

上料时，将大量物料投入导料管34上，物料由导料管34的扩口端进入，经由倾斜的第一进料管20，进入外罩筒11内，进行杂质分离。

具体的，参照图2和图3，外罩筒11包括筒体111和筒盖112，筒体111连接第二泵机24一端开口，筒盖112覆盖在筒体111开口处，筒盖112表面穿设有固定螺栓12，固定螺栓12沿筒盖112厚度方向穿设，且其端部螺纹连接于筒体111，固定螺栓12沿筒盖112周向均匀设有若干。内筒101与筒盖112同轴，且固定连接于筒盖112靠近筒体111一侧，内筒101外壁与外筒102内壁相抵，且内筒101转动连接于外筒102。

外筒102外壁固定设有隔板13，隔板13沿外筒102周向均匀设有若干，将环形通道32分隔成若干空腔，隔板13，隔板13未连接外筒102的三个侧壁抵接于外罩筒11内壁，且沿其转动方向滑动连接于外罩筒11内壁。通槽31为开设在弧形面上的方形槽，且由内到外呈扩口状，筛网30的长宽皆大于通槽31的长宽。内筒101内壁安装有电磁铁14，电磁铁14固定安装在靠近筛网30一侧。

物料进入外罩筒11内时，依次进入各个隔板13分隔的空腔内，先进行除尘工序，同时其内部的金属碎末被通电的电磁铁14吸出，外筒102带着物料转动至连通第二进料管21的位置后，第一泵机22将物料抽吸出来。

物料输送过程中，可能会有部分残留在筛网30内，需要定时进行清理。清理时，一一拧松并取下各个固定螺栓12，将筒盖112连同内筒101取下进行清理。清理完毕后，对准筒盖112位置，使得筛网30的位置大致对准第一进料管20，一一拧紧各个固定螺栓12将其位置固定。

本实施例的实施原理为：将物料倒入导料管34上端，物料受到第一泵机22和第二泵机24的抽吸力，进入外罩筒11内时撞击到筛网30表面，进入其中一个空腔，由于撞击和第二泵机24的抽吸，杂质被导入内筒101内。同时其内部的金属碎末被通电的电磁铁14吸出，外筒102转动带动物料移动至对准第二进料管21的位置，第一泵机22将除杂完毕的物料吸出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混开棉机的输送装置，其特征在于：包括由内而外同轴套设且都呈空心设置的除尘筒（10）和外罩筒（11）、连接外罩筒（11）外侧壁用以输入物料的第一进料管（20）和用以输出物料的第二进料管（21）、安装在除尘筒（10）侧壁靠近第一进料管（20）一侧的筛网（30）和连接第二进料管（21）用以导出物料的第一泵机（22），所述除尘筒（10）和外罩筒（11）之间形成供物料通过的环形通道（32）。

2.根据权利要求1所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述外罩筒（11）一端连接有驱动除尘筒（10）相对外罩筒（11）转动的驱动电机（23），所述除尘筒（10）外侧壁固定设有隔板（13），所述隔板（13）沿除尘筒（10）周向间隔设有若干，所述隔板（13）其余三个侧壁抵接于外罩筒（11）内壁，且沿其转动方向滑动连接于外罩筒（11）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述除尘筒（10）包括同轴套设的内筒（101）和外筒（102），所述内筒（101）一端固定连接于外罩筒（11），所述内筒（101）远离驱动电机（23）一端连接有管道（33）和抽吸内筒（101）内空气的第二泵机（24），所述外筒（102）侧壁均匀开设有若干通槽（31），所述筛网（30）安装在内筒（101）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述内筒（101）内壁固定设有电磁铁（14），所述电磁铁（14）安装在内筒（101）靠近筛网（30）一侧。

5.根据权利要求3所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述内筒（101）外壁与外筒（102）内壁相抵，所述通槽（31）由内而外呈扩口状。

6.根据权利要求1所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述外罩筒（11）包括连接第二泵机（24）一侧开口的筒体（111）和覆盖在筒体（111）开口一侧的筒盖（112），所述筒盖（112）上沿其厚度方向穿设有固定螺栓（12），所述固定螺栓（12）沿筒盖（112）周向均匀设有若干，所述固定螺栓（12）螺纹连接于筒体（111）。

7.根据权利要求1所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述第一进料管（20）由远离外罩筒（11）一端到连接外罩筒（11）一端倾斜向下。

8.根据权利要求1所述的一种混开棉机的输送装置，其特征在于：所述第一进料管（20）远离外罩筒（11）一侧的上端竖直连接有导料管（34），所述导料管（34）上端为扩口设置。

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