CN112281264B

CN112281264B - 开松机用上料装置

Info

Publication number: CN112281264B
Application number: CN202011049415.XA
Authority: CN
Inventors: 何军
Original assignee: Jiangsu Zhufu Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Zhufu Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: CN112281264A

Abstract

本申请涉及一种开松机用上料装置，其涉及一种开松机的辅助装置，其包括机架，所述机架上设有用于夹持编织袋的定位组件，所述机架上设有用于带动编织袋和定位组件向放料口一侧移动的动力组件，所述机架上设有驱动编织袋翻转并将原料倒入放料口的驱动组件；当需要向开松机上料时，利用定位组件将编织袋进行夹持固定，再利用动力组件带动编织袋向放料口一侧移动，当编织袋移动至放料口一侧时，利用驱动组件带动编织袋翻转，编织袋中的原料倒入放料口中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高上料效率。

Description

开松机用上料装置

技术领域

本申请涉及一种开松机的辅助装置，尤其是涉及一种开松机用上料装置。

背景技术

纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，这些纤维原料容易相互纠缠在一起，此时则需要用开松机将这些纤维原料松解并清除杂质。

授权公告号为CN210506611U的中国专利公开了一种旧棉加工用开松机，包括开松机外壳，所述开松机外壳的左侧固定安装有放料口，所述开松机外壳内腔的左侧固定安装有第一传动轴，且第一传动轴的位置位于放料口的右侧，所述第一传动轴的表面固定安装有刀片，所述开松机外壳内腔的中部固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴的表面固定安装有除尘棒。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当需要将原料进行开松加工时，需要工人手动不停的将编织袋中的原料放入放料口中，而且开松机具有一定的高度，导致工人的工作强度大。

发明内容

为了改善工人手动上料的问题，本申请提供一种开松机用上料装置。

本申请提供的一种开松机用上料装置采用如下的技术方案：

一种开松机用上料装置，包括机架，所述机架上设有用于夹持编织袋的定位组件，所述机架上设有用于带动编织袋和定位组件向放料口一侧移动的动力组件，所述机架上设有驱动编织袋翻转并将原料倒入放料口的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要向开松机上料时，利用定位组件将编织袋进行夹持固定，再利用动力组件带动编织袋向放料口一侧移动，当编织袋移动至放料口一侧时，利用驱动组件带动编织袋翻转，编织袋中的原料倒入放料口中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高上料效率。

可选的，所述定位组件包括滑移设置在机架上的滑移板，所述滑移板上设有用于夹持编织袋袋口侧壁的第一气动夹指。

通过采用上述技术方案，在上料前，将编织袋竖直放置，并将袋口打开，通过第一气动夹指夹持编织袋袋口侧壁，以此可以方便快捷的将编织袋进行固定。

可选的，所述机架上滑移设有移动板，所述移动板上转动连接有安装架，所述安装架上设有用于夹持编织袋底部的第二气动夹指，所述第二气动夹指位于第一气动夹指的下方。

通过采用上述技术方案，当第一气动夹指夹持编织袋袋口侧壁时，第二气动夹指同时夹持编织袋的底部，以此可以增加移动编织袋的稳定性。

可选的，所述机架上设有供滑移板和移动板滑移的移动轨道，所述移动轨道的高度由靠近放料口的一侧向远离放料口的一侧递减；

所述动力组件包括分别设置在机架上的两个动力电机，所述动力电机靠近放料口的一侧设置，两所述动力电机上下相对设置，所述动力电机的电机轴同轴设有动力轴，所述动力轴上绕设有连接绳，两所述连接绳远离动力轴的一端分别与滑移板和移动板连接。

通过采用上述技术方案，当第一气动夹指和第二气动夹指分别夹持编织袋袋口和底部后，利用动力电机驱动动力轴转动，将连接绳绕在动力轴上，从而可以带动滑移板和移动板沿着移动轨道滑移，进而可以带动第一气动夹指、第二气动夹指以及编织袋向放料口一侧移动，以此可以方便快捷的将编织袋移动至放料口处。

可选的，所述滑移板上竖直设有让位气缸，所述让位气缸的活塞杆端壁上设有固定板，所述第一气动夹指设置在固定板远离让位气缸的一侧；

所述安装架包括铰接设置在移动板上的立板，所述第二气动夹指设置在立板上，所述立板位于编织袋与放料口之间；

所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的电机轴上的转动轴以及绕设置在转动轴上的钢丝绳，所述钢丝绳远离转动轴的一端与立板连接，所述钢丝绳与立板的连接处位于编织袋的下方。

通过采用上述技术方案，当编织袋移动至放料口处时，利用驱动电机带动转动轴转动，从而可以将钢丝绳绕在转动轴上，进而可以带动立板转动编织袋转动，同时第一气动夹指松开编织袋，让位气缸的活塞杆复位，电动第一气动夹指上移，编织袋从而可以脱离第一气动夹指，编织袋进而可以依靠在立板上，从而可以稳定的将编织袋内的原料倒入放料口中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作服负担，提高工作效率。

可选的，所述机架上且位于放料口上方设有搅拌筒，所述搅拌筒远离放料口的一侧设有开口，所述搅拌筒靠近放料口的一侧设有输出口，所述搅拌筒的侧壁上设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴同轴设有转动杆，所述转动杆远离搅拌电机的一端伸入搅拌筒内，所述转动杆伸入搅拌筒的一端设有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，当编织袋发生翻转时，编织袋内的原料先投入搅拌筒中，搅拌电机驱动转动杆转动，从而可以带动搅拌杆转动，进而可以带动原料搅拌，从而可以先将原料预先打散，有利于减少开松机的工作负担。

可选的，所述搅拌筒靠近自身开口的一侧设有若干个横向钢丝和若干个纵向钢丝，所述横向钢丝和纵向钢丝交错设置，相邻所述横向钢丝和相邻纵向钢丝之间构成进料空间；

所述机架上且位于搅拌筒的上方设有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆端壁上设有挤压板，所述挤压板远离挤压气缸的一侧设有插入进料空间的插块。

通过采用上述技术方案，当编织袋翻转，将原料倒入搅拌筒时，先倒在横向钢丝和纵向钢丝上，利用挤压气缸推动挤压板下移，将插块插入进料空间中，从而可以将原料从进料空间中推入搅拌筒中，通过横向钢丝和纵向钢丝对原料进行切割，从而可以将原料切割小块，方便搅拌筒将原料打散。

可选的，所述挤压板靠近挤压气缸的一侧设有风机，所述挤压板内设有空腔，所述风机的出风管设有与空腔连通设置的风管，所述挤压板靠近插块的一侧设有若干个出风孔，所述出风孔位于相邻插块之间。

通过采用上述技术方案，由于当插块将原料挤压进入搅拌筒中，横向钢丝和纵向钢丝上容易留有残余的原料，所以当插块插入安装空间后，启动风机，风机将风吹入空腔中，再从出风孔中吹在横向钢丝和纵向钢丝上，吹动将横向钢丝和纵向钢丝上的原料，原料从而可以落入搅拌筒中，以此可以减少原料残留在横向钢丝和纵向钢丝上的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用定位组件将编织袋进行夹持，再利用动力组件将编织袋移动至进料口处，再利用翻转组件将编织袋进行翻转，从而可以将原料倒入放料口中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高上料效率；

2.利用第二气动夹指夹持编织袋的底部，有利于增加移动编织袋的稳定性；

3.搅拌电机驱动转动杆和搅拌杆转动，从而可以对原料进行预处理，有利于减轻开松机的工作负担。

附图说明

图1为本申请实施例开松机用上料装置的结构示意图。

图2为体现实施例中定位组件的结构示意图。

图3为体现实施例中搅拌筒的结构示意图。

图4为图1中A-A面的剖视结构示意图。

附图标记说明：01、编织袋；02、放料口；1、机架；10、搅拌筒；11、开口；12、输出口；13、搅拌电机；14、转动杆；15、搅拌杆；16、横向钢丝；17、纵向钢丝；18、进料空间；19、挤压气缸；100、挤压板；101、插块；102、风机；103、空腔；104、风管；105、出风孔；106、定位架；2、定位组件；20、滑移板；21、第一气动夹指；22、移动板；23、安装架；24、第二气动夹指；25、移动轨道；26、让位气缸；27、固定板；28、立板；29、横板；3、动力组件；30、动力电机；31、动力轴；32、连接绳；4、驱动组件；40、驱动电机；41、转动轴；42、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开松机用上料装置。

参照图1，一种开松机用上料装置，包括机架1，机架1上分别设有用于夹持编织袋01的定位组件2、用于带动编织袋01和定位组件2向放料口02一侧移动的动力组件3以及用于驱动编织袋01翻转并将原料倒入放料口02的驱动组件4；当需要上料时，利用定位组件2将编织袋01进行夹持固定，再利用动力组件3带动编织袋01和定位组件2移动，移动到位后，利用驱动组件4带动编织袋01翻转，从而可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

参照图1，机架1上设有两相对设置的定位架106，定位架106上设有两上下相对设置的移动轨道25，移动轨道25的高度由靠近放料口02的一侧向远离放料口02的一侧递减，两个定位架106上的移动轨道25左右相对设置。

参照图2，定位组件2包括相对设置的滑移板20和移动板22，滑移板20滑移设置在位于上方的移动轨道25上，移动板22滑移设置在位于下方的移动轨道25上，滑移板20上竖直设有让位气缸26，让位气缸26远离滑移板20的一侧设有固定板27，固定板27上设有用于夹持编织袋01袋口侧壁的第一气动夹指21。

参照图2，移动板22上设有安装架23，安装架23包括铰接设置在移动板22上的立板28，立板28向远离滑移板20的一侧延伸，立板28位于编织袋01和放料口02之间，立板28远离放料口02的一侧设有横板29，横板29靠近移动板22的一侧设有两个用于夹持编织袋01底部的两个第二气动夹指24，两个第二气动夹指24左右相对设置，第二气动夹指24位于横板29与第一气动夹指21之间，第二气动夹指24的夹指与第一气动夹指21的夹指相对设置。

参照图1和图2，动力组件3包括上下相对设置在定位架106上的两个动力电机30，动力电机30可以为四个，四个动力电机30分为上下两组，动力电机30靠近放料口02的一侧设置，动力电机30的电机轴同轴设有动力轴31，动力轴31水平设置，动力轴31上绕设有连接绳32，两连接绳32远离动力轴31的一端分别与滑移板20和移动板22连接；当需要上料时，利用第一气动夹指21和第二气动夹指24分别夹持编织袋01的袋口和底部，再利用动力电机30驱动动力轴31转动，从而可以将连接绳32绕紧在动力轴31上，进而可以带动滑移板20和移动板22向放料口02一侧滑移，以此可以方便快捷的将编织袋01移动至放料口02处。

参照图1和图2，驱动组件4包括设置在机架1上的驱动电机40，驱动电机40靠近放料口02的一侧设置，驱动电机40设置在滑移板20的上方，驱动电机40的电机轴同轴设有转动轴41，转动轴41水平设置，转动轴41上绕设有钢丝绳42，钢丝绳42远离转动轴41的一端与横板29连接，钢丝绳42与横板29的连接处位于编织袋01的下方；当编织袋01移动至放料口02处后，利用驱动电机40带动转动轴41转动，从而可以将钢丝绳42绕紧在转动轴41上，从而可以带动立板28转动，继而带动编织袋01翻转，此时第一气动夹指21松开编织袋01，让位气缸26复位，带动固定板27和第一气动夹指21向上移动，编织袋01脱离第一气动夹指21并依靠在立板28上，以此可以减少第一气动夹指21勾住编织袋01，导致撕破编织袋01发生的可能性；通过钢丝绳42拉动立板28翻转，从而可以将编织袋01中的原料倒入放料口02中，以此可以代替工人手动放料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

参考图3和图4，机架1上且位于放料口02上方设有搅拌筒10，搅拌筒10的底部设有向放料口02送料的输出口12、顶部设有供原料投入的开口11，搅拌筒10靠近开口11的一侧设有若干个横向钢丝16和若干个纵向钢丝17，横向钢丝16和纵向钢丝17交错设置，相邻两个横向钢丝16和相邻两个纵向钢丝17之间构成进料空间18。

参考图3，机架1上且位于搅拌筒10的上方竖直设有挤压气缸19，挤压气缸19活塞杆端壁上设有挤压板100，挤压板100远离挤压气缸19的一侧设有插入进料空间18的插块101；当编织袋01发生翻转时，编织袋01内的原料先投入搅拌筒10中，原料落在横向钢丝16和纵向钢丝17上，由于原料相互纠缠在一起，所以利用挤压气缸19推动挤压板100移动，将插块101插入进料空间18中，将原料挤压穿过进料空间18，利用横向钢丝16和纵向钢丝17对原料进行切割，从而可以将原料进行预处理。

参考图3和图4，由于横向钢丝16和纵向钢丝17上容易残留有原料，所以在挤压板100靠近挤压气缸19的一侧设有风机102，挤压板100内设有空腔103，风机102的出风管104设有与空腔103连通设置的风管104，挤压板100靠近插块101的一侧设有若干个出风孔105，出风孔105位于相邻插块101之间；当插块101插入进料空间18中，启动风机102，风机102将风沿着风管104输入空腔103中，最后从出风孔105中吹出，以此可以吹动横向钢丝16和纵向钢丝17上的原料，将原料吹入搅拌筒10中，以此可以横向钢丝16和纵向钢丝17上残留的原料。

参考图4，搅拌筒10的外侧壁上设有搅拌电机13，搅拌电机13的电机轴同轴设有转动杆14，转动杆14远离搅拌电机13的一端伸入搅拌筒10内并与搅拌筒10转动连接，转动杆14伸入搅拌筒10的一端设有呈C字型的搅拌杆15，搅拌杆15可以为四个；当原料落入搅拌筒10中，利用搅拌电机13电动转动杆14转动，从而带动搅拌杆15转动，进而可以将原料进行打散处理，最后从输出口12进入放料口02中，以此可以有利于减轻开松机的工作负担。

本申请实施例一种开松机用上料装置的实施原理为：利用定位组件2将编织袋01进行夹持固定，利用动力组件3带动定位组件2和编织袋01移动至放料口02处，再利用驱动组件4带动编织袋01翻转，从而可以将原料倒入放料口02中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种开松机用上料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于夹持编织袋（01）的定位组件（2），所述机架（1）上设有用于带动编织袋（01）和定位组件（2）向放料口（02）一侧移动的动力组件（3），所述机架（1）上设有驱动编织袋（01）翻转并将原料倒入放料口（02）的驱动组件（4）；

所述机架（1）上设有供滑移板（20）和移动板（22）滑移的移动轨道（25），所述移动轨道（25）的高度由靠近放料口（02）的一侧向远离放料口（02）的一侧递减；

所述动力组件（3）包括分别设置在机架（1）上的两个动力电机（30），所述动力电机（30）靠近放料口（02）的一侧设置，两所述动力电机（30）上下相对设置，所述动力电机（30）的电机轴同轴设有动力轴（31），所述动力轴（31）上绕设有连接绳（32），两所述连接绳（32）远离动力轴（31）的一端分别与滑移板（20）和移动板（22）连接；

所述定位组件（2）包括滑移设置在机架（1）上的滑移板（20），所述滑移板（20）上设有用于夹持编织袋（01）袋口侧壁的第一气动夹指（21）；

所述机架（1）上滑移设有移动板（22），所述移动板（22）上转动连接有安装架（23），所述安装架（23）上设有用于夹持编织袋（01）底部的第二气动夹指（24），所述第二气动夹指（24）位于第一气动夹指（21）的下方；

所述滑移板（20）上竖直设有让位气缸（26），所述让位气缸（26）的活塞杆端壁上设有固定板（27），所述第一气动夹指（21）设置在固定板（27）远离让位气缸（26）的一侧；

所述安装架（23）包括铰接设置在移动板（22）上的立板（28），所述立板（28）远离放料口（02）的一侧设有横板（29），所述横板（29）靠近移动板（22）的一侧设有两个第二气动夹指（24），所述立板（28）位于编织袋（01）与放料口（02）之间；

所述驱动组件（4）包括设置在机架（1）上的驱动电机（40）、设置在驱动电机（40）的电机轴上的转动轴（41）以及绕设在转动轴（41）上的钢丝绳（42），所述钢丝绳（42）远离转动轴（41）的一端与横板（29）连接，所述钢丝绳（42）与横板（29）连接处位于编织袋（01）的下方。

2.根据权利要求1所述的开松机用上料装置，其特征在于：所述机架（1）上且位于放料口（02）上方设有搅拌筒（10），所述搅拌筒（10）远离放料口（02）的一侧设有开口（11），所述搅拌筒（10）靠近放料口（02）的一侧设有输出口（12），所述搅拌筒（10）的侧壁上设有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的电机轴同轴设有转动杆（14），所述转动杆（14）远离搅拌电机（13）的一端伸入搅拌筒（10）内，所述转动杆（14）伸入搅拌筒（10）的一端设有搅拌杆（15）。

3.根据权利要求2所述的开松机用上料装置，其特征在于：所述搅拌筒（10）靠近自身开口（11）的一侧设有若干个横向钢丝（16）和若干个纵向钢丝（17），所述横向钢丝（16）和纵向钢丝（17）交错设置，相邻所述横向钢丝（16）和相邻纵向钢丝（17）之间构成进料空间（18）；

所述机架（1）上且位于搅拌筒（10）的上方设有挤压气缸（19），所述挤压气缸（19）的活塞杆端壁上设有挤压板（100），所述挤压板（100）远离挤压气缸（19）的一侧设有插入进料空间（18）的插块（101）。

4.根据权利要求3所述的开松机用上料装置，其特征在于：所述挤压板（100）靠近挤压气缸（19）的一侧设有风机（102），所述挤压板（100）内设有空腔（103），所述风机（102）的出风管设有与空腔（103）连通设置的风管（104），所述挤压板（100）靠近插块（101）的一侧设有若干个出风孔（105），所述出风孔（105）位于相邻插块（101）之间。