CN105386163B - 一种高效多仓撕毛机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效多仓撕毛机，包括箱体和绞龙输送机，箱体内部分为上下机仓，上机仓侧上方设有进料管，下机仓下方设有出料管，绞龙输送机下方设有气缸一，所述气缸一连接挡板，挡板上边缘距螺旋叶片3‑10mm，进料管上方设有气缸二，所述气缸二连接撕毛柱，撕毛柱表面设有倒钩，上机仓外侧设有电机二，电机二连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述上机仓下平面上设有落毛孔，所述下机仓一端设有电机三，所述电机三连接纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有位置交错的角钉，所述出料管内设有吸风机，本发明经过多仓处理，物料经过多方向、多次的撕扯，生产出来的物料蓬松、细小、柔软，设备负担小，使用寿命长，生产效率高。

Description

一种高效多仓撕毛机
技术领域
本发明属于属于纺织机械技术领域，具体涉及一种高效多仓撕毛机。
背景技术
在纺织、印染企业，在加工开始阶段，纤维、棉花、布料等纤维原料大都需要拆包、撕毛，去除其中杂质，得到细小的原料，有些纤维原料的撕毛工作是与其他工艺同步进行，撕毛机是现有技术中常用的松解设备，现有技术中的撕毛机，一般是用植有角钉的帘子和滚筒将大块纤维扯松，再在封闭罩壳内以高速回转的叶片对扯松的纤维小块进行打击，都是最后出来的原料还是结成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，往往需要反复多次撕毛才能满足纤维松散度的要求，生产效率较低。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种高效多仓撕毛机，多仓处理，物料经过多方向的撕扯，生产出来的物料蓬松、细小、柔软，设备负担小，使用寿命长，生产效率高。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高效多仓撕毛机，其特征在于：包括箱体和绞龙输送机，箱体内部分为上下机仓，上机仓侧上方设有进料管，下机仓下方设有出料管，所述绞龙输送机包括电机一与螺旋叶片，所述螺旋叶片下方设有托板，电机一与螺旋叶片之间设有原料进口，所述螺旋叶片的尾端设置在进料管侧上方，所述托板下方设有气缸一，所述气缸一连接挡板，所述挡板伸入托板内，挡板上边缘距螺旋叶片3-10mm，所述挡板的长度方向与螺旋叶片的轴线方向相同，进料管上方设有气缸二，所述气缸二连接撕毛柱，所述撕毛柱伸入进料管内，撕毛柱表面设有倒钩，上机仓外侧设有电机二，所述电机二连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述上机仓下平面上设有落毛孔，所述下机仓一端设有电机三，所述电机三连接纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有位置交错的角钉，所述出料管内设有吸风机。
作为本发明的一种改进，所述箱体为立式圆柱体。
作为本发明的一种改进，所述挡板上边缘设有凹槽。
作为本发明的一种改进，所述托板上方连接防尘罩。
作为本发明的一种改进，所述尖刺为锥形尖刺。
作为本发明的一种改进，所述角钉为锯齿型角钉。
作为本发明的一种改进，所述横向搅拌轴设置在进料管的正下方。
作为本发明的一种改进，所述纵向搅拌轴设置在落毛孔的正下方。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种高效多仓撕毛机，多仓处理，物料经过多方向、多次的撕扯，减少撕毛后的物料中存在的结块数量，提高物料的疏松程度，提升撕毛效果，加工出来的物料蓬松、细小、柔软，设备负担小，使用寿命长，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的挡板示意图。
附图标记列表：
1、箱体，2、上机仓，3、下机仓，4、进料管，5、出料管，6、电机一，7、螺旋叶片，8、托板，9、原料进口，10、气缸一，11、挡板，12、气缸二，13、撕毛柱，14、倒钩，15、电机二，16、横向搅拌轴，17、尖刺，18、落毛孔，19、电机三，20、纵向搅拌轴，21、角钉，22、吸风机，23、凹槽，24、防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种高效多仓撕毛机，包括箱体1和绞龙输送机，箱体1内部分为上下机仓2、3，上机仓2侧上方设有进料管4，下机仓3下方设有出料管5，所述绞龙输送机包括电机一6与螺旋叶片7，所述螺旋叶片7下方设有托板8，电机一6与螺旋叶片7之间设有原料进口9，所述螺旋叶片7的尾端设置在进料管4侧上方，所述托板8下方设有气缸一10，所述气缸一10连接挡板11，所述挡板11伸入托板8内，挡板11上边缘距螺旋叶片3-10mm，所述挡板11的长度方向与螺旋叶片7的轴线方向相同，进料管4上方设有气缸二12，所述气缸二12连接撕毛柱13，所述撕毛柱13伸入进料管4内，撕毛柱13表面设有倒钩14，上机仓2外侧设有电机二15，所述电机二15连接横向搅拌轴16，所述横向搅拌轴16上设有位置交错的尖刺17，所述上机仓2下平面上设有落毛孔18，所述下机仓3一端设有电机三19，所述电机三19连接纵向搅拌轴20，所述纵向搅拌轴20上设有位置交错的角钉21，所述出料管5内设有吸风机22。
本发明所述的一种高效多仓撕毛机，工作时将拆包后成饼的物料放进原料进口9，螺旋叶片7将物料带动向进料管4方向移动，在进料管4处物料落入上机仓2内，在这个过程中，物料经过两次撕扯，第一次是由于螺旋叶片7下方设有挡板11，两者相距3-10mm，物料在螺旋叶片7的带动下向进料管4方向移动时，下方被挡板11挡住，螺旋叶片7继续螺旋旋转向前，将物料横向撕扯后再往前移；第二次是物料从绞龙输送机出来进入进料管4内，由于进料管4内使用撕毛柱13，撕毛柱13表面设有倒钩14，物料在下坠过程中被倒钩14勾住，物料本身有在重力作用下要往下移动，因此将物料垂直方向撕扯后再往下坠，经过两次撕扯，物料已经撕扯成一块一块的，然后在上机仓2内，物料被横向旋转的尖刺17扯成一缕一缕的，物料从落毛孔18落入下机仓3内，物料被纵向向旋转的角钉21再次扯成一缕一缕的，本发明所述的一种高效多仓撕毛机，多仓处理，物料经过横向、垂直方向，横向旋转，纵向旋转四次的撕扯，大幅减少撕毛后的物料中存在的结块数量，提高物料的疏松程度，提升撕毛效果，加工出来的物料蓬松、细小、柔软，设备负担小，使用寿命长，生产效率高。
本发明所述箱体1为立式圆柱体，结构紧凑，美观实用。
为了提高横向撕扯的效率，本发明在所述挡板11上边缘设有多个凹槽23，使物料在移动过程中不断被撕扯，也可以调整挡板11上边缘距螺旋叶片之间的距离，提升横向撕扯的效果。
本发明在所述托板8上方连接防尘罩24，防止物料再次蒙尘。
本发明所述尖刺17为锥形尖刺，提升横向旋转撕扯的效果。
本发明所述角钉21为锯齿型角钉，提升纵向旋转撕扯的效果。
本发明所述横向搅拌轴16设置在进料管4的正下方，纵向搅拌轴20设置在落毛孔18的正下方，物料一下来就被撕扯，电机负担小，工作效率高。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种高效多仓撕毛机，其特征在于：包括箱体和绞龙输送机，箱体内部分为上下机仓，上机仓侧上方设有进料管，下机仓下方设有出料管，所述绞龙输送机包括电机一与螺旋叶片，所述螺旋叶片下方设有托板，电机一与螺旋叶片之间设有原料进口，所述螺旋叶片的尾端设置在进料管侧上方，所述托板下方设有气缸一，所述气缸一连接挡板，所述挡板伸入托板内，挡板上边缘距螺旋叶片3-10mm，所述挡板的长度方向与螺旋叶片的轴线方向相同，进料管上方设有气缸二，所述气缸二连接撕毛柱，所述撕毛柱伸入进料管内，撕毛柱表面设有倒钩，上机仓外侧设有电机二，所述电机二连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述上机仓下平面上设有落毛孔，所述下机仓一端设有电机三，所述电机三连接纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上设有位置交错的角钉，所述出料管内设有吸风机。
2.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述箱体为立式圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述挡板上边缘设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述托板上方连接防尘罩。
5.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述尖刺为锥形尖刺。
6.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述角钉为锯齿型角钉。
7.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述横向搅拌轴设置在进料管的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种高效多仓撕毛机，其特征在于：所述纵向搅拌轴设置在落毛孔的正下方。
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