CN211334172U - 一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其包括上端面开设有安装槽的工作台，安装槽槽底嵌设有立式布置的多个横切刀与多个纵切刀，工作台的上端面上还设置有用于填充废弃泡沫塑料的容纳机构、用于对容纳机构内填充的废弃泡沫塑料进行下压的抵推机构，容纳机构包括导杆，两导杆之间设置有可上下浮动且开口向上的矩形容纳箱，容纳箱可沿着导杆上下滑动并且由支撑弹簧支撑，容纳箱的底部开设有与横切刀相对应的刀缝一、与纵切刀相对应的刀缝二，容纳箱与安装槽的大小一致并且容纳箱可完全坐落于安装槽内，抵推机构包括龙门架，龙门架上端倒挂设置有伸缩端竖直向下布置的液压缸，液压缸的伸缩端固定设置有与容纳箱相对应匹配的压板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫塑料回收利用技术领域，具体涉及一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，泡沫塑料粉碎机就是可以把大量的泡沫塑料粉碎成小颗粒的破碎机，泡沫塑料粉碎机适用于EPS、XPS、EPP、EPE、PU等材料的破碎处理，广泛的应用于废弃泡沫塑料边角料、包装泡沫塑料、一次性饭盒、聚氨酯保温板、挤塑板、消失模、岩棉板、泡沫箱、隔热板、KT板等废弃泡沫塑料的回收利用中，经过申请人检索发现，目前对于废弃泡沫塑料的破碎处理，首先将废弃的泡沫塑料填充于相对密封的粉碎室内，而后通过粉碎室内转动的铰刀对废弃泡沫塑料进行粉碎处理，其弊端在于，由于废弃泡沫塑料规整性较差，填充于粉碎室内的废弃泡沫塑料相互之间将产生大量的空隙，导致粉碎室内一次性容纳的废弃泡沫塑料有限，影响泡沫塑料的粉碎效率，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升废弃泡沫塑料粉碎效率的压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其通过压缩使粉碎室内一次性能够填充大量的废弃泡沫塑料。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升废弃泡沫塑料粉碎效率的压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其通过压缩使粉碎室内一次性能够填充大量的废弃泡沫塑料。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其包括矩形工作台，工作台的上端面上开设有矩形的安装槽，安装槽槽底嵌设有立式布置的横切刀与纵切刀，横切刀与纵切刀的刀口向上并且与安装槽的槽口齐平，横切刀沿工作台的宽度方向等间距设置有多个、纵切刀沿工作台的长度方向等间距设置有多个，横切刀与纵切刀交错布置并且形成格栅状，所述工作台的上端面上还设置有用于填充废弃泡沫塑料的容纳机构、用于对容纳机构内填充的废弃泡沫塑料进行下压的抵推机构，容纳机构位于安装槽的正上方，抵推机构位于容纳机构的正上方；
所述的容纳机构包括固定安装于工作台上端面且轴向竖直布置的导杆，导杆设置有两个并且沿工作台的长度方向对称布置，导杆分别位于安装槽的一侧，两导杆之间设置有可上下浮动且开口向上的矩形容纳箱，容纳箱内部为粉碎室，容纳箱靠近其开口处的侧面固定设置有凸耳，凸耳套接于导杆并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，所述导杆的外部活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与工作台上端面抵触、另一端与凸耳抵触并且支撑弹簧的弹力始终由工作台指向凸耳，所述导杆的顶端设置有限位块，初始状态下支撑弹簧对容纳箱进行支撑并且使容纳箱悬置于安装槽的开口上方；
所述容纳箱的底部开设有与横切刀相对应的刀缝一、与纵切刀相对应的刀缝二，容纳箱与安装槽的大小一致并且容纳箱可完全坐落于安装槽内；
所述的抵推机构包括与工作台上端面固定连接的龙门架，龙门架上端倒挂设置有伸缩端竖直向下布置的液压缸，液压缸的伸缩端固定设置有与容纳箱相对应匹配的水平矩形压板。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述限位块为螺帽，导杆的顶端设置有与螺帽相适配的外螺纹，螺帽与导杆可拆卸连接配合。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述压板的下端面设置有防滑凸起。
作为本方案进一步的优化或者改进。
防滑凸起为三角形的凸棱。
作为本方案进一步的优化或者改进。
滑凸起为圆形的凸尖。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升废弃泡沫塑料粉碎效率，其通过压缩使粉碎室内一次性能够填充大量的废弃泡沫塑料，避免废弃泡沫塑料之间的间隙导致粉碎室内无法一次性填充大量废弃泡沫塑料，同时，采取压缩与破碎一体式设计，结构紧凑，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为工作台与横切刀、纵切刀的配合图。
图3为容纳机构的结构示意图。
图4为容纳箱的结构示意图。
图5为抵推机构的结构示意图。
图6为压板的结构示意图。
图7为压板的结构示意图。
图8为导杆与限位块的配合图。
图中标示为：
10、工作台；11、安装槽；12、横切刀、13、纵切刀；
20、容纳机构；21、导杆；22、容纳箱；23、凸耳；24、支撑弹簧；25、限位块；26、刀缝一；27、刀缝二；
30、抵推机构；31、龙门架；32、液压缸；33、压板；34a、凸棱；34b、凸尖。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
参见图1-8，一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其包括矩形工作台10，工作台10的上端面上开设有矩形的安装槽11，安装槽11槽底嵌设有立式布置的横切刀12与纵切刀13，横切刀12与纵切刀13的刀口向上并且与安装槽11的槽口齐平，横切刀12沿工作台10的宽度方向等间距设置有多个、纵切刀13沿工作台10的长度方向等间距设置有多个，横切刀12与纵切刀13交错布置并且形成格栅状，所述工作台10的上端面上还设置有用于填充废弃泡沫塑料的容纳机构20、用于对容纳机构20内填充的废弃泡沫塑料进行下压的抵推机构30，容纳机构20位于安装槽11的正上方，抵推机构30位于容纳机构20的正上方。
具体的，所述的容纳机构20包括固定安装于工作台10上端面且轴向竖直布置的导杆21，导杆21设置有两个并且沿工作台10的长度方向对称布置，导杆21分别位于安装槽11的一侧，两导杆21之间设置有可上下浮动且开口向上的矩形容纳箱22，容纳箱22内部为粉碎室，容纳箱22靠近其开口处的侧面固定设置有凸耳23，凸耳23套接于导杆21并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，为了便于对容纳箱22进行支撑，所述导杆21的外部活动套设有支撑弹簧24，支撑弹簧24一端与工作台10上端面抵触、另一端与凸耳23抵触并且支撑弹簧24的弹力始终由工作台10指向凸耳23，为了避免凸耳23与导杆21相脱离，所述导杆21的顶端设置有限位块25，初始状态下支撑弹簧24对容纳箱22进行支撑并且使容纳箱22悬置于安装槽11的开口上方。
更为具体的，为了能够使横切刀12与纵切刀13插入至容纳箱22内对其内部的泡沫塑料进行切割破碎，所述容纳箱22的底部开设有与横切刀12相对应的刀缝一26、与纵切刀13相对应的刀缝二27，容纳箱22与安装槽11的大小一致并且容纳箱22可完全坐落于安装槽11内，通过使容纳箱22内向下运动坐落于安装槽11内，使横切刀12与纵切刀13对容纳箱22内的泡沫塑料进行切割破碎处理。
为了能够对容纳箱22内填充的废弃泡沫塑料进行压缩，所述的抵推机构30包括与工作台10上端面固定连接的龙门架31，龙门架31上端倒挂设置有伸缩端竖直向下布置的液压缸32，液压缸32的伸缩端固定设置有与容纳箱22相匹配的水平矩形压板33，工作过程中分为两个阶段，压缩阶段与下压阶段，压缩阶段时液压缸32驱动压板33向下运动并且对容纳箱22内填充的废弃泡沫塑料进行压缩，反复进行，直至压缩紧密的废弃泡沫塑料与容纳箱22的开口齐平，在此过程中，支撑弹簧24始终支撑容纳箱22悬置于安装槽11的开口向上，下压阶段为，液压缸32驱动压板33向下运动并且克服支撑弹簧24的弹力作用使容纳箱22同步向下运动，直至容纳箱22完全坐落于安装槽11内，横切刀12与纵切刀13分别穿过刀缝一26与刀缝二27对压缩紧密的废弃泡沫塑料进行切割破碎处理。
使用过程中，压缩阶段，用户将废弃泡沫塑料填充于容纳箱22内，直至漫溢至容纳箱22的开口处，此时，启动液压缸32，液压缸32驱动压板33向下运动并且对容纳箱22内填充的废弃泡沫塑料进行压缩，压缩后紧密的废弃泡沫塑料将位于容纳箱22的底部、容纳箱22顶部将产生一定的空间，此时，用户再将废弃泡沫塑料填充于容纳箱22内，直至漫溢至容纳箱22的开口处，压板33再次对弃泡沫塑料进行压缩，连续进行，直至压缩紧密的废弃塑料泡沫充满容纳箱22，而后，进行下压阶段，液压缸32驱动压板33向下运动并且克服支撑弹簧24的弹力作用使容纳箱22同步向下运动，直至容纳箱22完全坐落于安装槽11内，横切刀12与纵切刀13分别穿过刀缝一26与刀缝二27对压缩紧密的废弃泡沫塑料进行切割破碎处理，最后，进行复位阶段，液压缸32带动压板33复位，支撑弹簧24的弹力将使容纳箱22沿着导杆21向上滑动复位。
参见图6、图7，为了避免压板33对废弃泡沫塑料进行压缩时，产生滑移，所述压板33的下端面设置有防滑凸起，防滑凸起为三角形的凸棱34a，防滑凸起也可以为圆形的凸尖34b。
参见图8，为了提升用户对容纳箱22内切割破碎后的废弃泡沫塑料进行转移倾倒，所述限位块25为螺帽，导杆21的顶端设置有与螺帽相适配的外螺纹，螺帽与导杆21可拆卸连接配合，通过将螺帽卸下，可以将容纳箱22由导杆21上卸下，便于对容纳箱22内切割破碎后的废弃泡沫塑料进行转移倾倒。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其特征在于：其包括矩形工作台，工作台的上端面上开设有矩形的安装槽，安装槽槽底嵌设有立式布置的横切刀与纵切刀，横切刀与纵切刀的刀口向上并且与安装槽的槽口齐平，横切刀沿工作台的宽度方向等间距设置有多个、纵切刀沿工作台的长度方向等间距设置有多个，横切刀与纵切刀交错布置并且形成格栅状，所述工作台的上端面上还设置有用于填充废弃泡沫塑料的容纳机构、用于对容纳机构内填充的废弃泡沫塑料进行下压的抵推机构，容纳机构位于安装槽的正上方，抵推机构位于容纳机构的正上方；
所述的容纳机构包括固定安装于工作台上端面且轴向竖直布置的导杆，导杆设置有两个并且沿工作台的长度方向对称布置，导杆分别位于安装槽的一侧，两导杆之间设置有可上下浮动且开口向上的矩形容纳箱，容纳箱内部为粉碎室，容纳箱靠近其开口处的侧面固定设置有凸耳，凸耳套接于导杆并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，所述导杆的外部活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与工作台上端面抵触、另一端与凸耳抵触并且支撑弹簧的弹力始终由工作台指向凸耳，所述导杆的顶端设置有限位块，初始状态下支撑弹簧对容纳箱进行支撑并且使容纳箱悬置于安装槽的开口上方；
所述容纳箱的底部开设有与横切刀相对应的刀缝一、与纵切刀相对应的刀缝二，容纳箱与安装槽的大小一致并且容纳箱可完全坐落于安装槽内；
所述的抵推机构包括与工作台上端面固定连接的龙门架，龙门架上端倒挂设置有伸缩端竖直向下布置的液压缸，液压缸的伸缩端固定设置有与容纳箱相对应匹配的水平矩形压板。
2.根据权利要求1所述的一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其特征在于：所述限位块为螺帽，导杆的顶端设置有与螺帽相适配的外螺纹，螺帽与导杆可拆卸连接配合。
3.根据权利要求1所述的一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其特征在于：所述压板的下端面设置有防滑凸起。
4.根据权利要求3所述的一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其特征在于：防滑凸起为三角形的凸棱。
5.根据权利要求3所述的一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备，其特征在于：防滑凸起为圆形的凸尖。
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| CN201922071030.2U CN211334172U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种压缩切割一体式泡沫塑料破碎设备 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112281264A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 江苏竹福科技有限公司 | 开松机用上料装置 |
| CN113290741A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-24 | 王琨 | 一种塑料袋回收压缩装置及塑料袋回收工艺 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201922071030.2U patent/CN211334172U/zh not_active Expired - Fee Related
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