CN213593717U - 一种便于出料的竹炭板生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，包括箱体，且箱体的前侧安装有活动门，所述箱体的左侧外壁靠近顶部处设置有进料管，且箱体的左侧侧壁开设有与进料管相匹配的槽口，并且进料管的右端穿过槽口与箱体的内部相连通，所述箱体的左侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板，且安装板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有支架，并且支架的顶部与进料管的底部固定连接。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有出料效率高和成型效率高等特点。

Description

一种便于出料的竹炭板生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及竹炭板生产技术领域，具体为一种便于出料的竹炭板生产用成型装置。

背景技术

成型装置是指对物料进行挤压成型或是其他成型的方法，在日常生活中室内装修时最常用的是实木地板或和复合地板，而竹炭板作为一种新型材料流入市场，但是竹炭板在生产加工时需要对其进行挤压成型，但是在现有技术中的竹炭板生产成型装置在使用时存在出料效率低和成型效率低等问题，从而很大程度的降低了其加工效率，因此我们提出一种便于出料的竹炭板生产用成型装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的出料效率低和成型效率低等缺陷，提供一种便于出料的竹炭板生产用成型装置。所述一种便于出料的竹炭板生产用成型装置具有出料效率高和成型效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，包括箱体，且箱体的前侧安装有活动门，所述箱体的左侧外壁靠近顶部处设置有进料管，且箱体的左侧侧壁开设有与进料管相匹配的槽口，并且进料管的右端穿过槽口与箱体的内部相连通，所述箱体的左侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板，且安装板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有支架，并且支架的顶部与进料管的底部固定连接，所述进料管的前壁靠近底部处安装有控制阀，且进料管的下方靠近右侧处设置有第一固定板，并且第一固定板的顶部均匀设置有四个挤压仓，所述挤压仓的底部与第一固定板的顶部固定连接，且第一固定板的底部靠近中间处固定连接有转杆，并且转杆的下方设置有槽轮，所述转杆的底端贯穿槽轮并通过轴承与箱体的内腔底部活动连接，且槽轮的右侧靠近下方处设置有连杆，并且连杆的顶部靠近左端处固定连接有圆柱，所述连杆的右端固定连接有竖杆，且箱体的底部靠近右侧处安装有第一驱动电机，并且第一驱动电机的输出轴通过轴承与箱体的底部活动连接，所述第一驱动电机的输出轴穿过轴承的内圈与竖杆的底端固定连接，所述箱体的内腔顶部靠近左侧处固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底端固定连接有挤压板，所述箱体的内腔顶部靠近左侧处固定连接第一竖板，且第一竖板的左侧外壁靠近底部处固定连接有横板，并且横板的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过轴承与第一竖板的左侧外壁活动连接，且箱体的右侧内壁靠近顶部处设置有螺纹杆，并且螺纹杆的右端通过轴承与箱体的右侧内壁活动连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过轴承的内圈与螺纹杆的左端固定连接，且螺纹杆靠近左端处套设有螺纹套筒，并且螺纹套筒的底部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有第二固定板，且第二固定板的顶部靠近左右两侧处分别安装有吸气泵，并且第二固定板的底部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘，所述吸气泵的底部套接有出气管，且出气管贯穿第二固定板与真空吸盘的顶部固定连接，并且出气管与真空吸盘的内部相连通，所述螺纹套筒的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆,且连接杆的顶端固定连接有滑块，并且箱体的内腔顶部开设有与滑块相匹配的第一滑槽，所述箱体的内腔底部靠近右侧处固定连接有接料盒。

优选的，所述螺纹杆的下方设置有漏板，且漏板的后壁与箱体的后侧内壁固定连接，并且漏板上开设有若干个通孔，所述漏板的上方沿水平方向均匀设置有若干个滚动轮，且滚动轮的后壁通过轴承与箱体的后侧内壁活动连接，并且滚动轮之间设置有毛刷，所述毛刷的底部与漏板的顶部固定连接。

优选的，所述漏板的下方设置有碎料收纳盒，且碎料收纳盒的顶部为开口设置，所述碎料收纳盒的底部靠近左右两侧处分别设置有支撑杆，且支撑杆的后端与箱体的内腔后壁固定连接，并且碎料收纳盒的底部开设有与支撑杆相匹配的第二滑槽。

优选的，所述接料盒的顶部为开口设置，且接料盒内腔靠近底部处设置有储料板，所述储料板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第二竖板，所述储料板的下方设置有底板,且底板的底部靠近左右两侧处分别安装有滑轮，并且底板的顶部与第二竖板的底部固定连接，所述箱体的内腔底部开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，且储料板的顶部固定连接有与接料盒相匹配的储存盒，并且储存盒的顶部为开口设置，所述接料盒的左右侧内壁开设有与储料板相匹配的活动槽。

优选的，所述箱体的底部靠近四角处设置有支撑腿，且支撑腿的顶部与箱体的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 在本技术方案中，通过挤压板、第一电动伸缩杆、第一驱动电机、挤压仓、槽轮和第一固定板之间的相互配合，可带动挤压板向下运动，使得其可实现对挤压仓的物料进行压缩成形，通过槽轮的设置可实现在压缩成形完成后，进行旋转运动，可使四个挤压仓进行交替工作，从而可有效的提高其成型效率；

2. 在本技术方案中，通过螺纹套筒、螺纹杆、第二驱动电机、真空吸盘、第二电动伸缩杆、毛刷的相互配合，可带动真空吸盘进行上下运动和左右运动，使得其可实现对挤压仓的物料进行吸附，再将其进行向左移动，在向左移动的同时通过毛刷的设置，使得对其进行碎料清扫，从而可有效的提高其出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中槽轮和连杆的主视图。

图3为图1中挤压仓的主视图。

图4为图1中的A处放大图。

图中标号：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、挤压板；4、第二驱动电机；5、螺纹套筒；6、螺纹杆；7、毛刷；8、漏板；9、碎料收纳盒；10、接料盒；11、储料板；12、第一驱动电机；13、连杆；14、转杆；15、槽轮；16、支撑腿；17、挤压仓；18、控制阀；19、进料管；20、真空吸盘；21、第二电动伸缩杆；22、吸气泵；23、第一固定板；24、安装板；25、第一竖板；26、滚动轮；27、储存盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，包括箱体1，且箱体1的前侧安装有活动门，箱体1的左侧外壁靠近顶部处设置有进料管19，且箱体1的左侧侧壁开设有与进料管19相匹配的槽口，并且进料管19的右端穿过槽口与箱体1的内部相连通，箱体1的左侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板24，且安装板24的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有支架，并且支架的顶部与进料管19的底部固定连接，进料管19的前壁靠近底部处安装有控制阀18，且进料管19的下方靠近右侧处设置有第一固定板23，并且第一固定板23的顶部均匀设置有四个挤压仓17，挤压仓17的底部与第一固定板23的顶部固定连接，且第一固定板23的底部靠近中间处固定连接有转杆14，并且转杆14的下方设置有槽轮15，转杆14的底端贯穿槽轮15并通过轴承与箱体1的内腔底部活动连接，且槽轮15的右侧靠近下方处设置有连杆13，并且连杆13的顶部靠近左端处固定连接有圆柱，连杆13的右端固定连接有竖杆，且箱体1的底部靠近右侧处安装有第一驱动电机12，并且第一驱动电机12的输出轴通过轴承与箱体1的底部活动连接，第一驱动电机12的输出轴穿过轴承的内圈与竖杆的底端固定连接，箱体1的内腔顶部靠近左侧处固定连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的底端固定连接有挤压板3，箱体1的内腔顶部靠近左侧处固定连接第一竖板25，且第一竖板25的左侧外壁靠近底部处固定连接有横板，并且横板的顶部固定连接有第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出轴通过轴承与第一竖板25的左侧外壁活动连接，且箱体1的右侧内壁靠近顶部处设置有螺纹杆6，并且螺纹杆6的右端通过轴承与箱体1的右侧内壁活动连接，第二驱动电机4的输出轴穿过轴承的内圈与螺纹杆6的左端固定连接，且螺纹杆6靠近左端处套设有螺纹套筒5，并且螺纹套筒5的底部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的底端固定连接有第二固定板，且第二固定板的顶部靠近左右两侧处分别安装有吸气泵22，并且第二固定板的底部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘20，吸气泵22的底部套接有出气管，且出气管贯穿第二固定板与真空吸盘20的顶部固定连接，并且出气管与真空吸盘20的内部相连通，螺纹套筒5的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆,且连接杆的顶端固定连接有滑块，并且箱体1的内腔顶部开设有与滑块相匹配的第一滑槽，箱体1的内腔底部靠近右侧处固定连接有接料盒10，通过挤压板3、第一电动伸缩杆2、第一驱动电机12、挤压仓17、槽轮15和第一固定板23之间的相互配合，可带动挤压板3向下运动，使得其可实现对挤压仓17的物料进行压缩成形，通过槽轮15的设置可实现在压缩成形完成后，进行旋转运动，可使四个挤压仓17进行交替工作，从而可有效的提高其成型效率；

螺纹杆6的下方设置有漏板8，且漏板8的后壁与箱体1的后侧内壁固定连接，并且漏板8上开设有若干个通孔，漏板8的上方沿水平方向均匀设置有若干个滚动轮26，且滚动轮26的后壁通过轴承与箱体1的后侧内壁活动连接，并且滚动轮26之间设置有毛刷7，毛刷7的底部与漏板8的顶部固定连接，通过螺纹套筒5、螺纹杆6、第二驱动电机4、真空吸盘20、第二电动伸缩杆21、毛刷7的相互配合，可带动真空吸盘20进行上下运动和左右运动，使得其可实现对挤压仓17的物料进行吸附，再将其进行向左移动，在向左移动的同时通过毛刷7的设置，使得对其进行碎料清扫，从而可有效的提高其出料效率，漏板8的下方设置有碎料收纳盒9，且碎料收纳盒9的顶部为开口设置，碎料收纳盒9的底部靠近左右两侧处分别设置有支撑杆，且支撑杆的后端与箱体1的内腔后壁固定连接，并且碎料收纳盒9的底部开设有与支撑杆相匹配的第二滑槽，接料盒10的顶部为开口设置，且接料盒10内腔靠近底部处设置有储料板11，储料板11的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第二竖板，储料板11的下方设置有底板,且底板的底部靠近左右两侧处分别安装有滑轮，并且底板的顶部与第二竖板的底部固定连接，箱体1的内腔底部开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，且储料板11的顶部固定连接有与接料盒10相匹配的储存盒27，并且储存盒27的顶部为开口设置，接料盒10的左右侧内壁开设有与储料板11相匹配的活动槽，箱体1的底部靠近四角处设置有支撑腿16，且支撑腿16的顶部与箱体1的底部固定连接，第一电动伸缩杆2、第二驱动电机4、第一驱动电机12、第二电动伸缩杆21和吸气泵22与外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本方案在使用时，首先将物料放入进料管19内，打开进料管19上的控制阀18进行放料，当物料进入到挤压仓17时，当到一定程度时，关闭进料管19上的控制阀18停止放料，打开第一电动伸缩杆2进行上下运动，带动挤压板3对挤压仓17内的物料进行竹炭板压缩成型，同时打开第一驱动电机12进行转动，从而带动连杆13进行圆周运动，由连杆13带动槽轮15，通过槽轮15和连杆13之间的配合，将四个挤压仓17进行一个旋转间歇运动，当挤压仓17旋转至右侧时，此时继续打开控制阀18对左侧的挤压仓17进行放料并压缩成型，此时打开第二电动伸缩杆21进行一个上下运动，由第二电动伸缩杆21带动真空吸盘20进行向下运动，当真空吸盘20接触到成型后的竹炭板时，此时打开吸气泵22对其进行吸气，将竹炭板吸附到真空吸盘20上，向上运动，同时打开第二驱动电机4，带动螺纹杆6进行旋转，由螺纹杆6带动螺纹套筒5进行左右移动，此时螺纹套筒5带动真空吸盘20上吸附的竹炭板进行向右移动，与滚动轮26接触向右进行运动，通过毛刷7的设置将竹炭板上的残料进行清理，清理后的残料会通过漏板8的设置掉入进碎料收纳盒9，如碎料收纳盒9存满后，可通过支撑杆和第二滑槽的设置进行碎料处理，当真空吸盘20带动竹炭板移动到接料盒10上方时，打开第二电动伸缩杆21进行向下运动，到极限距离后将真空吸盘20进行放气，将竹炭板放入储料板11上方，由此循环，当储料板11上的竹炭板堆积到一定程度时，通过滑轮和第三滑槽的设置，将储存盒27抽出进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，包括箱体（1），且箱体（1）的前侧安装有活动门，其特征在于：所述箱体（1）的左侧外壁靠近顶部处设置有进料管（19），且箱体（1）的左侧侧壁开设有与进料管（19）相匹配的槽口，并且进料管（19）的右端穿过槽口与箱体（1）的内部相连通，所述箱体（1）的左侧外壁靠近顶部处固定连接有安装板（24），且安装板（24）的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有支架，并且支架的顶部与进料管（19）的底部固定连接，所述进料管（19）的前壁靠近底部处安装有控制阀（18），且进料管（19）的下方靠近右侧处设置有第一固定板（23），并且第一固定板（23）的顶部均匀设置有四个挤压仓（17），所述挤压仓（17）的底部与第一固定板（23）的顶部固定连接，且第一固定板（23）的底部靠近中间处固定连接有转杆（14），并且转杆（14）的下方设置有槽轮（15），所述转杆（14）的底端贯穿槽轮（15）并通过轴承与箱体（1）的内腔底部活动连接，且槽轮（15）的右侧靠近下方处设置有连杆（13），并且连杆（13）的顶部靠近左端处固定连接有圆柱，所述连杆（13）的右端固定连接有竖杆，且箱体（1）的底部靠近右侧处安装有第一驱动电机（12），并且第一驱动电机（12）的输出轴通过轴承与箱体（1）的底部活动连接，所述第一驱动电机（12）的输出轴穿过轴承的内圈与竖杆的底端固定连接，所述箱体（1）的内腔顶部靠近左侧处固定连接有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的底端固定连接有挤压板（3），所述箱体（1）的内腔顶部靠近左侧处固定连接第一竖板（25），且第一竖板（25）的左侧外壁靠近底部处固定连接有横板，并且横板的顶部固定连接有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出轴通过轴承与第一竖板（25）的左侧外壁活动连接，且箱体（1）的右侧内壁靠近顶部处设置有螺纹杆（6），并且螺纹杆（6）的右端通过轴承与箱体（1）的右侧内壁活动连接，所述第二驱动电机（4）的输出轴穿过轴承的内圈与螺纹杆（6）的左端固定连接，且螺纹杆（6）靠近左端处套设有螺纹套筒（5），并且螺纹套筒（5）的底部靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的底端固定连接有第二固定板，且第二固定板的顶部靠近左右两侧处分别安装有吸气泵（22），并且第二固定板的底部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘（20），所述吸气泵（22）的底部套接有出气管，且出气管贯穿第二固定板与真空吸盘（20）的顶部固定连接，并且出气管与真空吸盘（20）的内部相连通，所述螺纹套筒（5）的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆,且连接杆的顶端固定连接有滑块，并且箱体（1）的内腔顶部开设有与滑块相匹配的第一滑槽，所述箱体（1）的内腔底部靠近右侧处固定连接有接料盒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）的下方设置有漏板（8），且漏板（8）的后壁与箱体（1）的后侧内壁固定连接，并且漏板（8）上开设有若干个通孔，所述漏板（8）的上方沿水平方向均匀设置有若干个滚动轮（26），且滚动轮（26）的后壁通过轴承与箱体（1）的后侧内壁活动连接，并且滚动轮（26）之间设置有毛刷（7），所述毛刷（7）的底部与漏板（8）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，其特征在于：所述漏板（8）的下方设置有碎料收纳盒（9），且碎料收纳盒（9）的顶部为开口设置，所述碎料收纳盒（9）的底部靠近左右两侧处分别设置有支撑杆，且支撑杆的后端与箱体（1）的内腔后壁固定连接，并且碎料收纳盒（9）的底部开设有与支撑杆相匹配的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，其特征在于：所述接料盒（10）的顶部为开口设置，且接料盒（10）内腔靠近底部处设置有储料板（11），所述储料板（11）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个第二竖板，所述储料板（11）的下方设置有底板,且底板的底部靠近左右两侧处分别安装有滑轮，并且底板的顶部与第二竖板的底部固定连接，所述箱体（1）的内腔底部开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，且储料板（11）的顶部固定连接有与接料盒（10）相匹配的储存盒（27），并且储存盒（27）的顶部为开口设置，所述接料盒（10）的左右侧内壁开设有与储料板（11）相匹配的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的竹炭板生产用成型装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部靠近四角处设置有支撑腿（16），且支撑腿（16）的顶部与箱体（1）的底部固定连接。

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