CN114633510A - 一种免石墨化处理的负极生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种免石墨化处理的负极生产线，涉及负极生产线技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面四角位置均装有支撑杆，支撑杆的上表面装有顶板，顶板的上表面装有压力机。本发明，通过设置了压力机、压盘、限位杆、螺杆、一号电机、模具框和模槽，能够通过压力机、压盘、模具框和模槽的配合，实现对于石墨化预处理完成的负极材料的压铸塑形功能，通过一号电机、螺杆和限位杆的配合，实现模具框的位置调节功能，通过该种方式，使模具框能够延伸至支撑板的外侧，并将压铸完成的负极片自动传送至履带的表面，方便进行后一步的输送工作，通过该种方式，使该生产线的自动化更强，避免了人工进行取货放货的复杂流程，进而提升了负极片的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及负极生产线技术领域，尤其涉及一种免石墨化处理的负极生产线。
背景技术
负极生产线，是一种用来对电极中经过石墨化预处理的负极材料进行加工处理，经过压铸传送等环境生成负极片的专业生产设备，在负极生产线的实际使用中，由于负极生产线在进行压铸的过程中，往往需要人为对压铸完成的负极片进行取货，并放置在后续的传输线路上，过程较为繁琐，并且人工操作可能产生的失误也较多，对于负极成品的生产效率造成了影响，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免石墨化处理的负极生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种免石墨化处理的负极生产线，包括支撑板，所述支撑板的上表面四角位置均装有支撑杆，所述支撑杆的上表面装有顶板，所述顶板的上表面装有压力机，所述压力机的输出端装有压盘，所述支撑板的后端两侧均装有支板，所述支板的前端装有限位杆，所述支板的后端装有一号电机，所述一号电机的输出端装有螺杆，所述限位杆的外表面套设有模具框，所述模具框的上表面贯穿开设有模槽，所述支撑板的前端设置有履带。
为了对压盘的压铸功能进行完善，本发明的改进有，所述压力机的输出端贯穿顶板的上表面，所述压盘与模槽的内壁相贴合。
为了实现模具框的位置移动功能，本发明的改进有，所述一号电机的输出端贯穿支板的外表面，所述模具框的后端贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆转动连接。
为了对压盘的移动轨迹进行约束，本发明的改进有，所述压盘的外表面装有连接架，所述连接架的一端装有套环，所述套环套设在支撑杆的外表面。
为了给支撑架的结构提供稳定支撑，本发明的改进有，所述支撑板的下表面四角位置均装有支柱，所述支柱的外表面装有一号连接杆，所述一号连接杆的一端装有立柱，所述立柱的顶端装有支撑架。
为了给滚筒的运作提供稳定支撑，本发明的改进有，所述支撑架的外表面装有二号电机，所述二号电机的输出端装有滚筒，所述滚筒转动连接在支撑架的内侧。
为了实现对于履带的驱动功能，本发明的改进有，所述滚筒插设在履带的内侧，所述支撑架的上表面装有托板，所述托板与履带相贴合。
为了实现推板的位置移动功能，本发明的改进有，所述托板的上表面两侧均装有双轴汽缸，所述双轴汽缸的输出端装有推板，所述推板的外表面装有软垫。
为了对送料管的转动轨迹进行限位，本发明的改进有，所述支柱的外表面装有二号连接杆，所述二号连接杆的上表面装有中轴杆，所述中轴杆的上表面两侧均装有套杆，所述套杆的内侧转动连接有转轴，所述转轴之间装有送料管，所述送料管的一端装有延伸板，所述送料管的另一端装有载料框。
为了实现对于送料管的角度调节功能，本发明的改进有，所述中轴杆的后端装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端装有半环架，所述半环架与送料管相贴合。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明，通过设置了压力机、压盘、限位杆、螺杆、一号电机、模具框和模槽，能够通过压力机、压盘、模具框和模槽的配合，实现对于石墨化预处理完成的负极材料的压铸塑形功能，通过一号电机、螺杆和限位杆的配合，实现模具框的位置调节功能，通过该种方式，使模具框能够延伸至支撑板的外侧，并将压铸完成的负极片自动传送至履带的表面，方便进行后一步的输送工作，通过该种方式，使该生产线的自动化更强，避免了人工进行取货放货的复杂流程，进而提升了负极片的生产效率。
2、本发明，通过设置了履带、二号电机、滚筒、托板、双轴汽缸和推板，能够通过二号电机、滚筒和履带的配合，实现对于履带的驱动功能，通过托板给履带的运作提供稳定支撑，通过双轴汽缸和推板，实现对于压铸完成负极片的位置调节功能，确保负极片输送轨迹的准确性，进而使负极片的传递工作更加精准，给后续的加工流程提供了方便。
3、本发明，通过设置了套杆、转轴、送料管、载料框、电动伸缩杆、半环架，能够通过套杆、转轴和送料管，对于送料管的转动轨迹进行限定，通过载料框实现对于石墨化预处理完成的负极材料的装载功能，通过电动伸缩杆和半环架的配合，实现对于送料管的角度调节功能，使负极片加工过程中，对于原料的放料流程更加自动化，同时也避免了人工对原料进行放置造成安全隐患的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线的整体部件示意图；
图2为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线的侧视角示意图；
图3为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线的仰视角部分结构爆炸示意图；
图4为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线的俯视角履带去除状态示意图；
图5为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线的俯视角示意图；
图6为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线图2的A处放大示意图；
图7为本发明提出一种免石墨化处理的负极生产线图4的B处放大示意图。
图例说明：
1、支撑板；2、支撑杆；3、顶板；4、压力机；5、压盘；6、支板；7、限位杆；8、螺杆；9、一号电机；10、模具框；11、模槽；12、履带；13、连接架；14、套环；15、支柱；16、一号连接杆；17、立柱；18、支撑架；19、二号电机；20、滚筒；21、托板；22、双轴汽缸；23、推板；24、二号连接杆；25、中轴杆；26、套杆；27、转轴；28、送料管；29、载料框；30、电动伸缩杆；31、半环架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种免石墨化处理的负极生产线，包括支撑板1，支撑板1的上表面四角位置均装有支撑杆2，支撑杆2的上表面装有顶板3，通过支撑板1能够给支撑杆2和顶板3的结构提供稳定支撑，顶板3的上表面装有压力机4，通过顶板3能够给压力机4的运作提供支撑，压力机4的输出端装有压盘5，通过压力机4的运作能够带动压盘5进行上下移动，进而完成该生产线的压铸功能，压力机4的输出端贯穿顶板3的上表面，该种设计的目的是为了对压盘5的压铸位置进行限位，同时也避免了顶板3和压力机4运作产生冲突的情况发生，压盘5的外表面装有连接架13，连接架13的一端装有套环14，套环14套设在支撑杆2的外表面，通过连接杆和套环14的结构组合，能够与支撑杆2的结构进行配合，对压盘5的活动轨迹进行约束，有效地避免了压盘5在压铸过程中，角度偏移的情况发生，进而对负极片的品质提供了保证。
请参阅图1-3，支撑板1的后端两侧均装有支板6，支板6的前端装有限位杆7，支板6的后端装有一号电机9，一号电机9的输出端贯穿支板6的外表面，一号电机9的输出端装有螺杆8，通过一号电机9的运作能够带动螺杆8进行旋转，限位杆7的外表面套设有模具框10，通过限位杆7能够对模具框10在移动过程中的角度进行固定，模具框10的后端贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆8转动连接，该种设计的目的是为了通过螺杆8与螺孔的位置关系，使螺杆8在旋转的过程中能够的对模具框10产生驱动效果，并配合限位杆7的角度约束，实现对于模具框10的位置调节功能，模具框10的上表面贯穿开设有模槽11，压盘5与模槽11的内壁相贴合，该种设计的目的是为了对压盘5的压铸功能进行完善，支撑板1的前端设置有履带12，该种设计的目的是为了使模具框10在移动至脱离支撑板1位置时，模具框10内部压铸完成的负极片能够随重力掉落至履带12表面，进行后续的输送工作。
实施例二
请参阅图1、4、5和7，支撑板1的下表面四角位置均装有支柱15，支柱15的外表面装有一号连接杆16，一号连接杆16的一端装有立柱17，立柱17的顶端装有支撑架18，通过一号连接杆16能够实现支柱15与立柱17的连接功能，进而避免立柱17位置偏移的情况发生，通过立柱17能够给支撑架18的结构提供稳定支撑，支撑架18的外表面装有二号电机19，二号电机19的输出端装有滚筒20，通过二号电机19的运作能够带动滚筒20进行旋转，滚筒20转动连接在支撑架18的内侧，该种设计的目的是为了使滚筒20的旋转更加稳定，滚筒20插设在履带12的内侧，通过滚筒20的旋转，能够带动履带12进行运作，进而实现履带12的输送功能，支撑架18的上表面装有托板21，托板21与履带12相贴合，通过托板21能够给履带12的运作提供支撑，提升履带12在运作过程中的稳定性，托板21的上表面两侧均装有双轴汽缸22，双轴汽缸22的输出端装有推板23，通过双轴汽缸22的运作，能够带动推板23进行移动，进而实现对于履带12表面负极片的位置调节功能，推板23的外表面装有软垫，通过软垫能够避免推板23在进行位置调节过程中，对压铸完成负极片造成损坏的情况发生。
实施例三
请参阅图2和6，支柱15的外表面装有二号连接杆24，二号连接杆24的上表面装有中轴杆25，通过二号连接杆24能够实现支柱15与中轴杆25的连接功能，确保中轴杆25结构稳定性的同时，也有效避免了中轴杆25位置偏移的情况发生，中轴杆25的上表面两侧均装有套杆26，套杆26的内侧转动连接有转轴27，转轴27之间装有送料管28，通过套杆26和转轴27能够对送料管28的角度旋转轨迹进行限定，送料管28的一端装有延伸板，送料管28的另一端装有载料框29，通过载料框29能够实现对于石墨化预处理完成的负极材料的装载功能，送料管28在进行旋转的过程中，延伸板和载料框29的位置、角度也随之调节，中轴杆25的后端装有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的顶端装有半环架31，半环架31与送料管28相贴合，通过电动伸缩杆30的伸缩，能够带动半环架31进行移动，并通过半环架31的支撑，给送料管28的角度调节工作提供支撑，使载料框29的位置上移，载料框29内部的负极材料随送料管28和延伸板，送入模槽11内侧，进行后续的压铸工作，通过该种方式，有效避免的人工进行放料的复杂过程，同时也避免了因为人为操作不当造成压盘5压手等安全隐患的发生。
工作原理：在该生产线进行加工处理的过程中，工作人员首先将石墨化预处理完成的负极材料放置在载料框29的内侧，而后启动电动伸缩杆30，对半环架31的位置进行调节，进而给送料管28的角度调节工作提供支撑，使载料框29的位置上移，载料框29内部的负极材料随送料管28和延伸板，送入模槽11内侧，进行后续的压铸工作，而后启动压力机4，通过压力机4的运作电动压盘5移动，进而完成对于模槽11内侧负极材料的压铸功能，将负极材料压铸形成负极片后，启动一号电机9，通过一号电机9的运作带动螺杆8旋转，进而带动模具框10沿限位杆7进行位置调节，模具框10在移动至脱离支撑板1位置时，模具框10内部压铸完成的负极片能够随重力掉落至履带12表面，进行后续的输送工作，而后通过二号电机19的运作带动滚筒20旋转，实现对于履带12的驱动功能，同时通过双轴汽缸22的运作，带动推板23进行移动，进而实现对于履带12表面负极片的位置调节功能，确保负极片输送轨迹的准确性，进而使负极片的传递工作更加精准，给后续的加工流程提供了方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种免石墨化处理的负极生产线，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面四角位置均装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面装有压力机(4)，所述压力机(4)的输出端装有压盘(5)，所述支撑板(1)的后端两侧均装有支板(6)，所述支板(6)的前端装有限位杆(7)，所述支板(6)的后端装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端装有螺杆(8)，所述限位杆(7)的外表面套设有模具框(10)，所述模具框(10)的上表面贯穿开设有模槽(11)，所述支撑板(1)的前端设置有履带(12)。
2.根据权利要求1所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述压力机(4)的输出端贯穿顶板(3)的上表面，所述压盘(5)与模槽(11)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述一号电机(9)的输出端贯穿支板(6)的外表面，所述模具框(10)的后端贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述压盘(5)的外表面装有连接架(13)，所述连接架(13)的一端装有套环(14)，所述套环(14)套设在支撑杆(2)的外表面。
5.根据权利要求1所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面四角位置均装有支柱(15)，所述支柱(15)的外表面装有一号连接杆(16)，所述一号连接杆(16)的一端装有立柱(17)，所述立柱(17)的顶端装有支撑架(18)。
6.根据权利要求5所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述支撑架(18)的外表面装有二号电机(19)，所述二号电机(19)的输出端装有滚筒(20)，所述滚筒(20)转动连接在支撑架(18)的内侧。
7.根据权利要求6所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述滚筒(20)插设在履带(12)的内侧，所述支撑架(18)的上表面装有托板(21)，所述托板(21)与履带(12)相贴合。
8.根据权利要求7所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述托板(21)的上表面两侧均装有双轴汽缸(22)，所述双轴汽缸(22)的输出端装有推板(23)，所述推板(23)的外表面装有软垫。
9.根据权利要求5所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述支柱(15)的外表面装有二号连接杆(24)，所述二号连接杆(24)的上表面装有中轴杆(25)，所述中轴杆(25)的上表面两侧均装有套杆(26)，所述套杆(26)的内侧转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)之间装有送料管(28)，所述送料管(28)的一端装有延伸板，所述送料管(28)的另一端装有载料框(29)。
10.根据权利要求9所述的免石墨化处理的负极生产线，其特征在于：所述中轴杆(25)的后端装有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)的顶端装有半环架(31)，所述半环架(31)与送料管(28)相贴合。
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