CN220879820U - 一种管道自动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于管道清洁设备技术领域，公开了一种管道自动清扫装置，包括底座，底座的顶端设有立板，立板的左侧设有清扫机构，清扫机构包括加固板，加固板的左侧侧壁的前后两端均设有驱动齿轮，驱动齿轮的底端均活动贴合有齿板，两个齿板的左侧共同连接有连接板，两个齿板之间设有吸料机构，且吸料机构位于连接板的右边，连接板的左侧设有横杆，横杆的左侧设有调节螺杆；本申请当管道内壁刮除的杂质被风机吹动至转动电机的右边，此时，通过吸尘板将位于管道内壁底端的杂质吸入吸料管内，并通过吸料管传递至储料罐内，避免杂物依旧停留在管道内壁底端，在停止清理后杂物依旧残留在管道内。

Description

一种管道自动清扫装置

技术领域

本申请涉及管道清洁设备技术领域，更具体地说，涉及一种管道自动清扫装置。

背景技术

在管道的使用过程中，往往会在管道的内壁上沾粘较多的杂物，为了避免杂物降低管道的运转效率，都需要使用到清洁设备对管道内壁上的杂物进行清洁处理。

经检索公开(公告)号：CN215355150U公开了管道内壁自动清理器，包括固定座、夹持机构和清洗机构；夹持机构，包括与固定座固定连接的第一固定板，第一固定板转动连接丝杆，丝杆螺纹连接滑块，滑块的中部滑动连接固定座，其通过设置夹持机构，使得本装置可以对于不同直径的管道进行有效的固定，并且高速旋转的刷板可以有效的对于管道进行清理工作，通过机械的方式进行清理，使得整个清理的工作效率大大的提高了。

而在实际使用过程中，由于刷毛只能将管道内壁上沾粘的杂物刮下，杂物依旧停留在管道内壁底端，在停止清理后杂物依旧残留在管道内。

为了解决上述问题，本申请提供一种管道自动清扫装置。

实用新型内容

本申请提供的一种管道自动清扫装置采用如下的技术方案：

一种管道自动清扫装置，包括底座，所述底座的顶端设有立板，所述立板的左侧设有清扫机构，所述清扫机构包括加固板，所述加固板的左侧侧壁的前后两端均设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端均活动贴合有齿板，两个所述齿板的左侧共同连接有连接板，两个所述齿板之间设有吸料机构，且所述吸料机构位于连接板的右边，所述连接板的左侧设有横杆，所述横杆的左侧设有调节螺杆。

通过上述技术方案，便于保障对不同尺寸的管道内壁进行清洁处理。

进一步的，所述调节螺杆的左侧连接有转动电机，所述转动电机的左侧设有连接底座，所述连接底座的上下两端均设有液压推杆，且所述液压推杆未连接连接底座的一侧均固定连接有活动平台，两个所述活动平台相互远离的一侧均设有毛刷，且所述毛刷的左侧均设有凸块，所述凸块上均设有贯穿通孔，且贯穿通孔内设有风机。

通过上述技术方案，便于在使用过程中，通过风机将刮除的杂质吹动。

进一步的，所述吸料机构包括定位板，所述定位板的顶端设有储料罐，所述储料罐的右侧设有吸料管，所述吸料管未连接储料罐的一侧设有吸尘板。

通过上述技术方案，便于对管道内壁的灰尘进行吸除。

进一步的，所述吸尘板的右侧设有刮板，且刮板由橡胶板制成。

通过上述技术方案，避免粉尘无法进入储料罐内。

进一步的，所述储料罐内设有吸尘器，且吸尘器的进料口与吸料管未连接吸尘板的一侧相连。

通过上述技术方案，便于将粉尘吸入储料罐内。

进一步的，所述加固板上与齿板接触的部位均设有开口，且开口的宽高尺寸与齿板的宽高尺寸相同。

通过上述技术方案，便于保障齿板能够平移运动。

进一步的，所述驱动齿轮由旋转电机和齿环组成，且齿环固定套接在旋转电机的旋转轴外壁上。

通过上述技术方案，保障驱动齿轮能够自主转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

管道内壁刮除的杂质被风机吹动至转动电机的右边，此时，通过吸尘板将位于管道内壁底端的杂质吸入吸料管内，并通过吸料管传递至储料罐内，避免杂物依旧停留在管道内壁底端，在停止清理后杂物依旧残留在管道内。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的清扫机构结构示意图；

图3为本申请的吸料机构结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、立板；3、清扫机构；4、加固板；5、驱动齿轮；6、齿板；7、连接板；8、横杆；9、调节螺杆；10、转动电机；11、连接底座；12、液压推杆；13、活动平台；14、毛刷；15、凸块；16、风机；17、吸料机构；18、定位板；19、储料罐；20、吸料管；21、吸尘板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种管道自动清扫装置，请参阅图1和图2，包括底座1，底座1的顶端设有立板2，立板2的左侧设有清扫机构3，清扫机构3包括加固板4，加固板4固定连接立板2，加固板4的左侧侧壁的前后两端均设有驱动齿轮5，驱动齿轮5的底端均活动贴合有齿板6，齿板6贯穿加固板4、立板2并伸至立板2的右边，保障在驱动齿轮5转动过程中，能够带动齿板6能够平移运动，两个齿板6的左侧共同连接有连接板7，两个齿板6之间设有吸料机构17，且吸料机构17位于连接板7的右边，连接板7的左侧设有横杆8，横杆8的左侧设有调节螺杆9，横杆8的左侧设有与调节螺杆9直径尺寸相匹配的螺纹凹槽，便于保障调节螺杆9能够转动调节位置，即对转动电机10的位置进行调整。

请参阅图2，调节螺杆9的左侧连接有转动电机10，转动电机10的右侧固定连接调节螺杆9，转动电机10的左侧设有连接底座11，连接底座11的上下两端均设有液压推杆12，且液压推杆12未连接连接底座11的一侧均固定连接有活动平台13，两个活动平台13相互远离的一侧均设有毛刷14，且毛刷14的左侧均设有凸块15，凸块15上均设有贯穿通孔，且贯穿通孔内设有风机16，在通过转动电机10转动带动毛刷14对管道内壁进行清洁处理时，可通过控制风机16运转，将从管道内壁上刮除的粉尘进行吹动，使其停留在管道内壁底端并位于转动电机10的右边。

请参阅图3，吸料机构17包括定位板18，定位板18的顶端设有储料罐19，储料罐19的右侧设有吸料管20，吸料管20未连接储料罐19的一侧设有吸尘板21，吸尘板21的底端设有凹槽，吸料管20未连接储料罐19的一侧伸入吸尘板21底端的凹槽内，保障能够将管道内刮除的杂质吸入储料罐19内。

请参阅图3，吸尘板21的右侧设有刮板，且刮板由橡胶板制成，便于将未吸入吸尘板21内的杂质挡住并重新吸入吸尘板21内。

请参阅图3，储料罐19内设有吸尘器，且吸尘器的进料口与吸料管20未连接吸尘板21的一侧相连，保障能够将管道内的杂质吸入储料罐19内。

请参阅图2，加固板4上与齿板6接触的部位均设有开口，且开口的宽高尺寸与齿板6的宽高尺寸相同，避免齿板6无法在加固板4上平移运动。

请参阅图2，驱动齿轮5由旋转电机和齿环组成，且齿环固定套接在旋转电机的旋转轴外壁上，且齿板6的顶端设有若干个与齿环外侧齿牙相啮合的齿槽，保障在驱动齿轮5转动的过程中，带动齿板6位移。

本实施例的实施原理为：使用时，先通过外壁电源启动清扫装置上的电器，将清扫机构3送入管道内，通过控制液压推杆12伸缩运动，将毛刷14贴合到管道内壁上，再通过转动电机10转动，使毛刷14在管道内壁上转动并刮除杂质，刮除的杂质被风机16吹动至转动电机10的右边，此时，通过吸尘板21将位于管道内壁底端的杂质吸入吸料管20内，并通过吸料管20传递至储料罐19内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道自动清扫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有立板(2)，所述立板(2)的左侧设有清扫机构(3)，所述清扫机构(3)包括加固板(4)，所述加固板(4)的左侧侧壁的前后两端均设有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的底端均活动贴合有齿板(6)，两个所述齿板(6)的左侧共同连接有连接板(7)，两个所述齿板(6)之间设有吸料机构(17)，且所述吸料机构(17)位于连接板(7)的右边，所述连接板(7)的左侧设有横杆(8)，所述横杆(8)的左侧设有调节螺杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管道自动清扫装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)的左侧连接有转动电机(10)，所述转动电机(10)的左侧设有连接底座(11)，所述连接底座(11)的上下两端均设有液压推杆(12)，且所述液压推杆(12)未连接连接底座(11)的一侧均固定连接有活动平台(13)，两个所述活动平台(13)相互远离的一侧均设有毛刷(14)，且所述毛刷(14)的左侧均设有凸块(15)，所述凸块(15)上均设有贯穿通孔，且贯穿通孔内设有风机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种管道自动清扫装置，其特征在于：所述吸料机构(17)包括定位板(18)，所述定位板(18)的顶端设有储料罐(19)，所述储料罐(19)的右侧设有吸料管(20)，所述吸料管(20)未连接储料罐(19)的一侧设有吸尘板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种管道自动清扫装置，其特征在于：所述吸尘板(21)的右侧设有刮板，且刮板由橡胶板制成。

5.根据权利要求3所述的一种管道自动清扫装置，其特征在于：所述储料罐(19)内设有吸尘器，且吸尘器的进料口与吸料管(20)未连接吸尘板(21)的一侧相连。

6.根据权利要求1所述的一种管道自动清扫装置，其特征在于：所述加固板(4)上与齿板(6)接触的部位均设有开口，且开口的宽高尺寸与齿板(6)的宽高尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种管道自动清扫装置，其特征在于：所述驱动齿轮(5)由旋转电机和齿环组成，且齿环固定套接在旋转电机的旋转轴外壁上。