CN111054958A - 铝合金架体安装槽加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于铣加工机械设备的技术领域，具体公开了一种铝合金架体安装槽加工用铣床，包括工作台，所述工作台的一侧设有刀架床，所述工作台上端开设有收集孔，所述收集孔上方设有防护罩，防护罩上开设有供工件通过的通孔，防护罩面向刀架床的一侧为敞口端，工作台内设有与收集孔连通的分离腔，分离腔内设有筛网，工作台内还设有进料筒，进料筒与分离腔相互连通，工作台下方设有压台，压台上端设有压缩盒，进料筒内设有压料板，进料筒内设有驱动压料板向压缩盒方向往复移动的伸缩单元，工作台下方设有驱动压缩盒卸料的卸料单元。本发明能够对铁屑进行有效的收集，避免铁屑飞溅，同时能够对铁屑进行打包减小铁屑的占地面积。

Description

铝合金架体安装槽加工用铣床

技术领域

本发明申请属于铣加工机械设备的技术领域，具体公开了一种铝合金架体安装槽加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

目前对铝合金架体(以下简称工件)安装槽加工的过程中，需要将铝合金架体安装工作台上，并通过向铣刀方向移动工件，同时驱动铣刀旋转，以及使铣刀向工件方向进给，从而完成铣刀对工件铣槽的操作，在对工件进行铣槽的过程中，铣刀高速旋转将产生大量的铁屑，并且产生的铁屑会四处飞溅，造成加工场地环境脏乱，且飞溅的铁屑即不便于清扫收集，同时飞溅的铁屑易伤害工人。

现目前很多工厂在解决铁屑飞溅的技术问题时，通常采用负压的方式，将铣刀在铣屑加工过程中产生的铁屑吸向工作台的后侧，避免飞溅的铁屑向工作台前侧飞溅，减小对工人产生的危害，但是采用该方式并没有很好的解决铁屑飞溅的问题，且加工场地仍然布满大量的铁屑，加工场地仍然脏乱不堪，收集铁屑非常不方便。

另外由于在批量加工工件的过程中，会产生大量的铁屑，由于铁屑比较疏松，在收集大量的铁屑时，易导致一次装量较少，并且由于铁屑疏松，收集的铁屑堆放占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金架体安装槽加工用铣床，旨在能够对铁屑进行有效的收集，避免铁屑飞溅，同时能够对铁屑进行打包减小铁屑的占地面积。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

铝合金架体安装槽加工用铣床，包括工作台，所述工作台的一侧设有刀架床，所述刀架床上设有铣刀，所述刀架床上设有驱动铣刀旋转的驱动单元和驱动铣刀向垂直于工作台的方向移动的进给单元，所述工作台上设有安装工件的安装单元，所述刀架床上设有对铣刀进行冷却的冷却单元，所述工作台上端开设有收集孔，所述收集孔上方设有与刀架床正对的防护罩，所述防护罩上开设有供工件通过的通孔，所述防护罩面向所述刀架床的一侧为敞口端，所述工作台内设有与收集孔连通的分离腔，所述分离腔内设有筛网，所述工作台内还设有进料筒，所述进料筒与所述分离腔相互连通，所述工作台下方设有压台，所述压台上端设有压缩盒，所述进料筒内设有压料板，所述压缩盒与所述压料板竖向正对设置，所述进料筒内设有驱动压料板向压缩盒方向往复移动的伸缩单元，所述工作台下方设有驱动压缩盒卸料的卸料单元。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中通过设置防护罩，当铣刀对工件进行铣削加工的时候，能够使加工区域较为封闭，能够对铣削加工过程中产生的铁屑进行遮挡，避免铁屑飞溅对人工产生伤害，并且防护罩能够减小铁屑飞溅的范围，使铁屑更加集中，收集铁屑更加方便，而且防护罩能够防止铁屑飞溅，使整个加工场地或者车间更加干净，车间环境更佳。

2)经过防护罩阻挡的铁屑能够从收集孔掉落至分离腔中，由于在铣削加工的过程中需要不断的对铣刀进行喷淋冷却液，因此冷却液也会流入分离腔中，然而分离腔内设置的筛网能够将铁屑和冷却液进行分离，方便对铁屑进行单独的收集处理。

3)本技术方案中落入分离腔内的铁屑会进入到进料筒内，而进入进料筒内的铁屑最终会掉落至压缩盒内，此时通过控制伸缩单元使压料板向压缩盒内移动，并对压缩盒内的铁屑进行挤压，进而使铁屑受到压缩，体积变小，最后再通过卸料单元将被压缩后的铁屑进行卸料，使压缩盒继续对铁屑进行收集。

进一步，所述伸缩单元为挤压气缸，所述挤压气缸的缸体与所述进料筒固定连接，所述挤压气缸的输出轴与所述压料板固定连接。

本技术方案中通过挤压气缸的输出轴的伸缩运动，从而使落入压缩盒内的铁屑进行压缩，其结构简单。

进一步，所述卸料单元包括安装架，所述安装架上固定连接有支撑台，所述支撑台上设有相互平行的主动移动杆和导向筒，所述主动移动杆与所述支撑台水平滑动连接，所述导向筒与所述支撑台转动连接，所述导向筒内同轴滑动连接有从动移动杆，所述主动移动杆与所述从动移动杆之间连接有连接板，所述从动移动杆与所述连接板转动连接，所述从动移动杆与所述压缩盒固定连接，所述导向筒远离压缩盒的一端固定连接有摆动杆，所述安装架上固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有圆柱凸轮和圆盘，所述圆柱凸轮上开设有第一凸轮槽，所述圆盘的端面开设有第二凸轮槽，所述摆动杆远离转动环的一端插入第二凸轮槽内且与第二凸轮槽滑动配合，所述主动移动杆垂直固定连接有连接杆，所述连接杆远离主动移动杆的一端插入第一凸轮槽且与第一凸轮槽滑动配合，还包括驱动转动杆转动的电机。

本技术方案中利用圆柱凸轮能够实现主动移动杆直线往复移动，而圆盘上的第二凸轮能够实现从动移动杆翻转，而由于主动移动杆与从动移动杆之间连接有连接板，因此当主动移动杆做往复直线运动时，能够同时带动从动移动杆做直线往复运动，从而使从动移动杆带动压缩盒做往复直线运动，这样当压料板对压缩盒内的铁屑进行压缩完成后，从动移动杆能够带动压缩盒向远离压台方向运动，而由于圆盘上的第二凸轮能够实现导向筒摆动，从而实现从动移动杆的往复摆动，从动移动杆摆动的过程中将压缩盒内的铁屑进行倾倒，并复位，然后主动移动杆往回收缩使压缩盒重新位于压台上，本技术方案中能够实现对铁屑的自动卸料。

进一步，所述固定块与所述安装架之间固定连接有加肋板。

加肋板的设置能够增强对固定块的支撑力。

进一步，所述圆柱凸轮内部中空。

如此设置能够减小圆柱凸轮的重量，从而使减小电机的载荷。

进一步，所述进料筒的底端连通有出料筒，所述出料筒的底端位于所述压缩盒上方，所述出料筒的纵截面呈倒梯形。

本技术方案中出料筒的设置，能够使出料筒具有向下倾斜的斜面，对铁屑滑落到压缩盒内起到导向作用，并且能够加快铁屑的滑动速度，避免大量铁屑留在进料筒侧壁。

进一步，所述筛网向进料筒方向倾斜设置。

如此设置，能够利用铁屑的重力作用，自动滑入进料筒内。

进一步，所述分离腔的侧壁开设有排水口，所述排水口位于所述筛网下方。

如此设置，通过排水口将分离后的冷却液进行回收利用，节约资源。

进一步，所述安装单元包括滑板，所述滑板与所述工作台水平滑动连接，所述滑板上方设有顶板，所述顶板与所述滑板之间固定连接有支撑杆，所述顶板垂直固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴面向滑板且固定连接有压板。

如此设置，通过控制压紧气缸，能够使放置在滑板上的工件被压板压紧，从而对工件起到定位的效果，便于铣刀对工件进行正常铣槽。

进一步，所述工作台内开设有空腔，所述工作台上端开设有与空腔相通的开口，所述分离腔和所述进料筒均位于所述空腔内，所述工作台上端可拆卸连接有封堵开口的挡盖。

本技术方案中挡盖的设置，更方便工人将挡盖打开后，观察或者更换空腔内的分离腔和进料筒。

附图说明

图1为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例一的立体图；

图2为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例一的主视图；

图3为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例一中在工作台上安装防护罩后的状态示意图；

图4为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例一的俯视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例一中卸料单元的立体图；

图7为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例一中导向筒和从动移动杆的连接示意剖视图；

图8为图6中B处的局部放大图；

图9为图6中C处的局部放大图；

图10为图6中E向的立体图；

图11为本发明铝合金架体安装槽加工用铣床实施例二的俯视图；

图12为图11中D-D向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、工作台2、挡盖3、防护罩4、导轨5、滑板6、滑块7、顶板8、支撑杆9、压紧气缸10、压板11、刀架床12、导向板13、移动板14、第一电机15、铣刀16、安装架17、支撑台18、第二电机19、圆柱凸轮20、第一凸轮槽201、圆盘21、第二凸轮槽22、导向筒23、导向槽231、从动移动杆24、限位块241、压缩盒25、主动移动杆26、连接杆27、连接块28、转动环29、摆动杆30、插杆31、连接板32、压台33、支柱34、收集框35、收集孔36、分离腔37、筛网38、排水口39、进料口40、进料筒41、出料筒42、挤压气缸43、压料板44、储液筒45、工件46、通孔47、冷却管48、固定块49、转动杆50、加肋板51、安装台52、连接环53。

实施例一

实施例基本如附图1所示：铝合金架体安装槽加工用铣床，包括工作台2，工作台2呈长方体结构，且工作台2的底部焊接固定有支架1。

工作台2的后侧设有刀架床12，刀架床12呈长方体结构，且刀架床12面向工作台2的一侧为敞口端，且刀架床12内设有两个盘形状的铣刀16。刀架床12上设有驱动铣刀16旋转的驱动单元和驱动铣刀16向垂直于工作台2的方向移动的进给单元，本实施例中进给单元设有两个，两个进给单元均包括导向板13和移动板14，两个导向板13分别与刀架床12的两侧壁焊接固定，移动板14也设有两个，两个移动板14分别与导向板13向垂直于工作台2的方向水平滑动连接。移动板14的滑动运动可以通过气缸或者滚珠丝杠副来实现。

本实施例中驱动单元设有两个，两个驱动单元均为第一电机15，两个第一电机15分别与两个移动板14通过螺栓焊接固定，两个第一电机15的输出端分别与两个铣刀16焊接固定。

刀架床12的底端也焊接固定有支架，刀架床12上设有对铣刀16进行冷却的冷却单元，本实施例中的冷却单元包括储液筒45，储液筒45位于刀架床12顶端，且储液筒45通过螺栓与刀架床12固定连接，储液筒45内装有冷却液，储液筒45连通有两根冷却管48，冷却管48上安装有阀门(图中未示出)，两根冷却管48均为塑料波纹管，这样冷却管48能够产生形变，可以通过弯折冷却管48来改变冷却管48的位置，从而使冷却管48对准铣刀16。

工作台2上设有安装工件46的安装单元，本实施例中安装单元包括滑板6，滑板6呈矩形板状结构，结合图2所示，滑板6的底端焊接固定有滑块7。工作台2的前后两侧均通过螺栓固定连接有导轨5，滑块7的两端套入导轨5外侧与导轨5滑动配合，从而实现滑板6与工作台2水平滑动连接关系。

滑板6上方设有呈矩形板状的顶板8，顶板8与滑板6之间焊接固定有四根支撑杆9，四根支撑杆9分别位于滑板6的四个直角处，顶板8通过螺栓垂直固定连接有压紧气缸10，压紧气缸10的输出轴面向滑板6且焊接固定有压板11，压板11呈矩形板状结构。

如图1所示，工作台2上端开设有呈矩形状的收集孔36，结合图3所示，收集孔36上方设有防护罩4，防护罩4呈长方体结构，且防护罩4与刀架床12前后正对设置，防护罩4面向刀架床12的一侧为敞口端，防护罩4的敞口端与刀架床12相抵。防护罩4与工作台2通过螺栓固定连接。防护罩4左右两侧开设有供工件46通过的通孔47。

结合图4和图5所示，工作台2内开设有与收集孔36连通的分离腔37，分离腔37内焊接固定有筛网38，工作台2内还设有进料筒41，进料筒41从工作台2底端穿入工作台2内部，且与工作台2用过螺栓固定连接。

分离腔37与进料筒41的侧壁开设有相互连通的进料口40，筛网38从左至右向进料筒41方向倾斜，且筛网38的右端位于进料口40底侧，分离腔37的下部且位于筛网38下方开设有排水口39，排水口39通过管道(图中未示出)与储液筒45连通，且在管道上设有水泵(图中为示出)，水泵将分离腔37内的冷却液泵入储液筒45内，进行回收利用。

工作台2下方设有支柱34，支柱34通过螺栓与地面固定连接，支柱34的顶端焊接固定有压台33，压台33呈矩形板状结构。压台33与进料筒41上下正对设置。本实施例中，进料筒41呈长方体结构，且进料筒41的底端为敞口端，进料筒41的底端焊接固定有出料筒42，出料筒42的纵截面呈倒梯形结构，即出料筒42的上端尺寸大于出料筒42下端的尺寸，且出料筒42的横截面均呈矩形结构。

压台33上设有压缩盒25，压缩盒25的顶端为敞口端，且压缩盒25的横截面呈矩形状，压缩盒25的顶端与出料筒42的底端之间的相距3-5mm，进料筒41内设有压料板44，且进料筒41内还设有驱动压料板44向压缩盒方向往复移动的伸缩单元，本实施例中的伸缩单元为挤压气缸43，挤压气缸43的缸体与进料筒41的顶壁固定连接，挤压气缸43的输出轴与压料板44焊接固定。

压缩盒25与压料板44竖向正对设置，压料板44呈矩形板状结构，且压料板44的长度和宽度均小于出料桶底端的长度和宽度，这样能够使压料板44顺利的伸出或压入出料筒42。

工作台2下方设有驱动压缩盒25卸料的卸料单元，如图6所示，卸料单元包括安装架17，安装架17上固定连接有支撑台18，支撑台18上设有相互平行的主动移动杆26和导向筒23。主动移动杆26沿垂直于压缩盒25的方向与支撑台18水平滑动连接。

导向筒23与支撑台18通过轴承转动连接，导向筒23内同轴滑动连接有从动移动杆24，结合图7所示，导向筒23的内侧壁开设有导向槽231，从动移动杆24的外侧壁一体成型有限位块241，限位块241插入导向槽231内与导向槽231滑动配合，同时导向槽231与限位块241的设置使得从动移动杆24与导向筒23之间实现相对固定的状态，即当导向筒23转动的时候，能够带动从动移动杆24同时转动。

如图6所示，主动移动杆26与从动移动杆24之间连接有连接板32，结合图8所示，从动移动杆24通过轴承同轴转轴连接有连接环53，连接板32的一端与主动移动杆26的端部焊接固定，连接板32的另一端与连接环53同轴焊接固定，连接环53的设置使从动移动杆24与连接板32实现转动连接关系，使从动移动杆24能够实现转动，同时能够使主动移动杆26往复移动时带动从动移动杆24同步往复移动。

如图6所示，从动移动杆24远离导向筒23的一端与压缩盒25垂直焊接固定，导向筒23两端均同轴焊接固定有转动环29，导向筒23远离压缩盒25一端的转动环29外侧焊接固定有摆动杆30，结合图9所示，摆动杆30远离转动环29的一端焊接固定有呈圆柱状的插杆31。

结合图10所示，安装架17远离支撑台18的一侧设有安装台52，安装台52上通过螺栓固定连接有第二电机19，安装架17远离支撑台18的一端焊接固定有固定块49，固定块49内通过轴承转动连接有转动杆50，转动杆50与导向筒23同轴设置。固定块49与安装架17之间焊接固定有加肋板51。

转动杆50的一端与第二电机19的输出轴焊接固定，转动杆50的另一端同轴焊接固定有圆柱凸轮20和圆盘21，本实施例中圆柱凸轮20内部中空，且圆柱凸轮20面向固定块49的一端为敞口端，圆柱凸轮20的外侧壁开设有第一凸轮槽201，主动移动杆26远离连接板32的一端焊接固定有连接块28，连接块28呈长方体结构，连接块28上垂直焊接固定有连接杆27，连接杆27远离连接块28的一端插入第一凸轮槽201内且与第一凸轮槽201滑动配合。

结合图6所示，圆盘21面向支撑台18的端面开设有第二凸轮槽22，第二凸轮槽22具有远端和近端，第二凸轮槽22由圆弧槽组成，其中第二凸轮槽22距离圆盘21中心较近的一端为近端，第二凸轮槽22距离圆盘21中心较远的一端为远端，并且第二凸轮槽22的远端和近端之间通过圆弧平滑过渡，第二凸轮槽22的远端的圆弧弧长大于近端的圆弧弧长。摆动杆30上的插杆31插入第二凸轮槽22内且与第二凸轮槽22滑动配合。压台33远离安装架17的一侧设有收集框35。

使用时，将工件46放置在滑板6上，同时使工件46插入防护罩4上的通孔47内，然后驱动压紧气缸10的输出轴向下伸出，对工件46进行压紧。安装好工件46后，驱动移动板14向工件46方向移动，同时驱动第一电机15，使铣刀16既做旋转运动，又做进给运动，同时驱动滑板6沿着工作台2的长度方向滑动，使铣刀16将对工件46进行铣槽加工。在对工件46进行铣槽加工的同时，打开阀门，使冷却管48对工件46喷淋冷却液。

由于防护罩4的设置，能够对铣刀16在进行铣削加工过程中产生的铁屑起到遮挡的作用，有效的避免了铁屑飞溅伤人的缺陷，使加工环境更加安全。而铁屑以及冷却液将从收集孔36落入分离腔37内，在筛网38的作用下，冷却液将漏入筛网38下方，而铁屑位于筛网38上方，并从进料口40进入进料筒41内而落至压缩盒25内。

控制挤压气缸43，使挤压气缸43的输出轴向下伸出，从而使压料板44对压缩盒25内的铁屑进行挤压，将铁屑挤压成块状，随着挤压气缸43的往复伸缩，使压料板44不断的对落入压缩盒25内的铁屑进行挤压。

当压缩盒25内被挤压的铁屑增多后，再控制第二电机19启动，使第二电机19带动转动杆50转动，转动杆50转动的过程中，连接杆27将在第一凸轮槽201内滑动，从而实现主动移动杆26的往复直线运动，由于从动移动杆24和主动移动杆26之间通过连接板32实现了固定连接关系，当主动移动杆26往复移动时将带动从动移动杆24沿着导向筒23的轴向往复直线运动，这样使得从动移动杆24将带动压缩盒25向收集框35滑动，同时由于圆盘21也在转动，摆动杆30上的插杆31将沿着第二凸轮槽22滑动，主动移动杆26向收集框35方向伸出时，插杆31位于第二凸轮槽22的远端，且在第二凸轮槽22的远端内滑动，此时压缩盒25保持水平，当插杆31逐渐滑动到第二凸轮槽22的近端时，摆动杆30将产生摆动，从而使导向筒23带动从动移动杆24转动，进而使压缩盒25向收集框35内翻转，压缩盒25内的铁屑将被倒入收集框35。

随后，主动移动杆26再向远离收集框35的方向回缩，从动移动杆24将使压缩盒25重新位于压台33上，同时，插杆31将从第二凸轮槽22的近端滑至第二凸轮槽22的远端，从而使摆动杆30向相反方向翻转，使压缩盒25复位，这样完成自动卸料后又进行了复位的效果。在上述卸料的过程中，控制第二电机19使转动杆50间歇性转动，当压缩盒25内收集较多的铁屑后，再进行一次卸料。

实施例二

如图11和图12所示，铝合金架体安装槽加工用铣床，与实施例一的区别在于：工作台2内开设有空腔，工作台2上端开设有与空腔相通的开口，分离腔37和进料筒41均位于空腔内。

工作台2上端可拆卸连接有封堵开口的挡盖3。本实施例中挡盖3与工作台2通过螺栓固定且实现可拆卸连接的效果。

挡盖3的设置，更方便工人将挡盖3打开后，观察或者更换空腔内的分离腔37和进料筒41，以及对分离腔37内粘附在筛网38上的铁屑进行清扫。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.铝合金架体安装槽加工用铣床，包括工作台，所述工作台的一侧设有刀架床，所述刀架床上设有铣刀，所述刀架床上设有驱动铣刀旋转的驱动单元和驱动铣刀向垂直于工作台的方向移动的进给单元，所述工作台上设有安装工件的安装单元，所述刀架床上设有对铣刀进行冷却的冷却单元，其特征在于，所述工作台上端开设有收集孔，所述收集孔上方设有与刀架床正对的防护罩，所述防护罩上开设有供工件通过的通孔，所述防护罩面向所述刀架床的一侧为敞口端，所述工作台内设有与收集孔连通的分离腔，所述分离腔内设有筛网，所述工作台内还设有进料筒，所述进料筒与所述分离腔相互连通，所述工作台下方设有压台，所述压台上端设有压缩盒，所述进料筒内设有压料板，所述压缩盒与所述压料板竖向正对设置，所述进料筒内设有驱动压料板向压缩盒方向往复移动的伸缩单元，所述工作台下方设有驱动压缩盒卸料的卸料单元。

2.根据权利要求1所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述伸缩单元为挤压气缸，所述挤压气缸的缸体与所述进料筒固定连接，所述挤压气缸的输出轴与所述压料板固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述卸料单元包括安装架，所述安装架上固定连接有支撑台，所述支撑台上设有相互平行的主动移动杆和导向筒，所述主动移动杆与所述支撑台水平滑动连接，所述导向筒与所述支撑台转动连接，所述导向筒内同轴滑动连接有从动移动杆，所述主动移动杆与所述从动移动杆之间连接有连接板，所述从动移动杆与所述连接板转动连接，所述从动移动杆与所述压缩盒固定连接，所述导向筒远离压缩盒的一端固定连接有摆动杆，所述安装架上固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有圆柱凸轮和圆盘，所述圆柱凸轮上开设有第一凸轮槽，所述圆盘的端面开设有第二凸轮槽，所述摆动杆远离转动环的一端插入第二凸轮槽内且与第二凸轮槽滑动配合，所述主动移动杆垂直固定连接有连接杆，所述连接杆远离主动移动杆的一端插入第一凸轮槽且与第一凸轮槽滑动配合，还包括驱动转动杆转动的电机。

4.根据权利要求3所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述固定块与所述安装架之间固定连接有加肋板。

5.根据权利要求3所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述圆柱凸轮内部中空。

6.根据权利要求1所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述进料筒的底端连通有出料筒，所述出料筒的底端位于所述压缩盒上方，所述出料筒的纵截面呈倒梯形。

7.根据权利要求1所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述筛网向进料筒方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述分离腔的侧壁开设有排水口，所述排水口位于所述筛网下方。

9.根据权利要求1所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述安装单元包括滑板，所述滑板与所述工作台水平滑动连接，所述滑板上方设有顶板，所述顶板与所述滑板之间固定连接有支撑杆，所述顶板垂直固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴面向滑板且固定连接有压板。

10.根据权利要求1所述的铝合金架体安装槽加工用铣床，其特征在于，所述工作台内开设有空腔，所述工作台上端开设有与空腔相通的开口，所述分离腔和所述进料筒均位于所述空腔内，所述工作台上端可拆卸连接有封堵开口的挡盖。

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