CN209503051U - 铝合金门窗用型材端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗用型材端面铣床，涉及端面铣床技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上的铣削机构以及设置于机架上的横移机构，横移机构包括沿机架的长度方向滑移连接于机架的滑座以及驱动滑座移动的横移气缸，滑座上设置有压料机构，压料机构包括固接于滑座的压料架、安装于压料架顶部的压料气缸以及固接于压料气缸活塞杆的压板，压料架内在滑座上设置有调节机构，调节机构包括垂直固接于滑座且沿机架的宽度方向设置的静夹板、沿机架的长度方向滑移的两个动夹板以及驱动两个动夹板同时移动的驱动组件。本实用新型解决了不便对不同尺寸的物料进行生产的问题，达到了便于对不同尺寸的物料进行生产的效果。

Description

铝合金门窗用型材端面铣床

技术领域

本实用新型涉及端面铣床技术领域，更具体的说，它涉及一种铝合金门窗用型材端面铣床。

背景技术

门窗是居室中不可缺少的一部分。发展至今，门窗已经历过木、钢、铝合金、塑钢门窗等四个时代。木门窗价格适中，但木门窗外观差、封密性差、易燃，只适用于低档次、一般场所适用，且木门窗维护花费高，使用寿命短。钢焊门窗价格低，但是钢焊门窗档次低、易腐蚀、易变形、维护费用高以及使用寿命短，因而钢焊门窗即将面临淘汰。铝合金门窗阻燃性好、不易生锈、坚固耐用、密封性能好，现如今被广泛使用。铝门窗是由很多构件组合成的，在组合前需要对铝合金构件进行钻铣。

现有的端面铣床包括机架、设置于机架上的铣削机构以及设置于机架上的横移机构；铣削机构包括水平设置的锯片以及驱动锯片转动的电机；横移机构包括沿机架的长度方向滑移连接于机架的滑座以及驱动滑座移动的驱动组件，驱动组件包括安装于机架上的多个横移气缸；滑座上设置有压料机构，压料机构包括固接于滑座的压料架、安装于压料架上的压料气缸以及固接于压料气缸活塞杆的压板；所述压料架包括多个支撑杆。工作时，将工件放到滑座上，启动压料气缸，压料气缸的活塞杆驱动压板对工件进行固定；当工件被固定后，通过驱动组件驱动滑座移动，滑座移动带动工件移动，这样可将工件移动到锯片处，然后锯片便可对工件进行铣削。

但是，上述设备在生产过程中，将物料插入压板下方的压料架内，通过压板对物料的顶部进行限位，通过压料架的多个支撑杆对物料的两侧进行限位，这样只能对特定尺寸的物料进行生产，不能对不同尺寸的物料进行生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗用型材端面铣床，其通过设置调节机构，便于对不同尺寸的物料进行生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金门窗用型材端面铣床，包括机架、设置于机架上的铣削机构以及设置于机架上的横移机构，所述横移机构包括沿机架的长度方向滑移连接于机架的滑座以及驱动滑座移动的横移气缸，所述滑座上设置有压料机构，所述压料机构包括固接于滑座的压料架、安装于压料架顶部的压料气缸以及固接于压料气缸活塞杆的压板，所述压料架内在滑座上设置有调节机构，所述调节机构包括垂直固接于滑座且沿机架的宽度方向设置的静夹板、沿机架的长度方向滑移的两个动夹板以及驱动两个动夹板同时移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行铣削时，将物料放到滑座上并使物料的一侧抵接于静夹板，然后通过驱动组件驱动两个动夹板对物料的另一侧进行抵接，然后启动压料气缸，压料气缸驱动压板将物料压紧，这样便可对物料进行限位；然后启动横移气缸，横移气缸驱动滑座移动，滑座移动将物料运输到铣削机构处，然后通过铣削机构对物料进行铣削；通过设置调节机构，可以改变动夹板与静夹板之间的距离，这样便于对不同尺寸的物料进行生产；再者，通过调节机构可使物料平行与机架的宽度方向，这样可以提高物料的铣削精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括垂直固接于滑座的固定架、转动连接于固定架且沿滑座的宽度方向设置的丝杠、固接于丝杠一端的手轮、设置于丝杠外周面的左螺纹、设置于丝杠外周面的右螺纹、螺纹连接于左螺纹的左连接部、铰接于左连接部的左抵接块、螺纹连接于右螺纹的右连接部、铰接于右连接部的右抵接块以及转动连接于左抵接块并且竖直设置的转轴；所述左连接部和右连接部均沿滑座的宽度方向滑移连接于滑座的顶部；所述右抵接块通过转轴转动连接于左抵接块；所述左抵接块远离丝杠的一端和右抵接块远离丝杠的一端分别与两个动夹板铰接。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动左连接部和右连接部相向运动，这样可使动夹板朝向静夹板运动，因而便于对物料进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述左连接部和右连接部的底部均固接有第一滑块，所述滑座的顶部开设有供第一滑块沿滑座的宽度方向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对第一滑块具有导向作用，这样可以降低左连接部和右连接部在沿台板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性；第一滑槽对第一滑块具有限位作用，这样可以降低左连接部和右连接部随丝杠一起转动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述压板的两端分别设置有延伸板，两个所述延伸板均沿机架的长度方向滑移连接于压板，并且两个所述延伸板的底部与压板的底部共平面。

通过采用上述技术方案，当需要对较大尺寸的物料进行生产时，分别将两个延伸板向远离压板的方向拉动；当需要对较小尺寸的物料进行生产时，将两个延伸板向靠近压板的方向推动；这样可以增加物料被抵压的面积，因而可以降低物料发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述延伸板靠近压板的一侧固接有第二滑块，所述压板的一侧开设有供第二滑块沿机架的长度方向滑移的第二滑槽，所述压板的一端设置有用于固定第二滑块的固定件。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对第二滑块具有导向作用，这样可以降低延伸板在沿机架的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性；通过固定件对第二滑块进行固定，这样可以降低延伸板与压板发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓远离其栓帽的一端贯穿压板与第二滑块抵接，所述压板上开设有用于容纳紧固螺栓栓帽的容纳槽。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓对第二滑块进行固定，这样操作简单、方便；通过设置容纳槽，可以降低紧固螺栓与压料架的顶部发生碰撞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底部沿机架的宽度方向依次设置有多个用于对压板进行缓冲的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，通过缓冲组件对压板进行缓冲，可以减轻压板与物料的刚性接触，这样一方面可以延长压板的使用寿命，另一方面可对物料起到一定的防护作用。

本实用新型进一步设置为：每组所述缓冲组件包括开设于压板底部的第三滑槽、沿竖向滑移连接于第三滑槽的缓冲块以及固接于缓冲块顶部的弹簧；所述弹簧远离缓冲块的一端固接于第三滑槽的顶部内侧。

通过采用上述技术方案，压料气缸驱动压板向下移动，压板向下移动带动缓冲块向下移动，当缓冲块与物料接触后，压板继续向下移动，此时缓冲块会向上移动，缓冲块向上移动对弹簧进行抵压，此时弹簧通过发生弹性形变来减小压板的下降速度，这样便可对压板进行缓冲。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对物料进行铣削时，将物料放到滑座上并使物料的一侧抵接于静夹板，然后通过驱动组件驱动两个动夹板对物料的另一侧进行抵接，然后启动压料气缸，压料气缸驱动压板将物料压紧，这样便可对物料进行限位；然后启动横移气缸，横移气缸驱动滑座移动，滑座移动将物料运输到铣削机构处，然后通过铣削机构对物料进行铣削；通过设置调节机构，可以改变动夹板与静夹板之间的距离，这样便于对不同尺寸的物料进行生产；再者，通过调节机构可使物料平行与机架的宽度方向，这样可以提高物料的铣削精度；

2.当需要对较大尺寸的物料进行生产时，分别将两个延伸板向远离压板的方向拉动；当需要对较小尺寸的物料进行生产时，将两个延伸板向靠近压板的方向推动；这样可以增加物料被抵压的面积，因而可以降低物料发生偏离的可能性；

3.压料气缸驱动压板向下移动，压板向下移动带动缓冲块向下移动，当缓冲块与物料接触后，压板继续向下移动，此时缓冲块会向上移动，缓冲块向上移动对弹簧进行抵压，此时弹簧通过发生弹性形变来减小压板的下降速度，这样便可对压板进行缓冲。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显调节机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显驱动组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显第二滑槽和容纳槽的爆炸图；

图5为实施例中凸显缓冲组件的爆炸图。

图中：1、机架；2、铣削机构；3、横移机构；31、滑座；311、第一滑槽；32、横移气缸；4、压料机构；41、压料架；42、压料气缸；43、压板；431、第二滑槽；432、容纳槽；5、调节机构；51、静夹板；52、动夹板；53、驱动组件；531、固定架；532、丝杠；5321、手轮；5322、左螺纹；5323、右螺纹；533、左连接部；534、左抵接块；535、右连接部；536、右抵接块；537、转轴；538、第一滑块；6、延伸板；61、第二滑块；7、紧固螺栓；8、缓冲组件；81、第三滑槽；82、缓冲块；83、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铝合金门窗用型材端面铣床，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的铣削机构2以及设置于机架1上的横移机构3；横移机构3包括沿机架1的长度方向滑移连接于机架1的滑座31以及驱动滑座31移动的横移气缸32，滑座31上设置有压料机构4。

如图1和图2所示，压料机构4包括固接于滑座31的压料架41、安装于压料架41顶部的压料气缸42以及固接于压料气缸42活塞杆的压板43，压料架41内在滑座31上设置有调节机构5，调节机构5包括垂直固接于滑座31且沿机架1的宽度方向设置的静夹板51、沿机架1的长度方向滑移的两个动夹板52以及驱动两个动夹板52同时移动的驱动组件53。当需要对物料进行铣削时，将物料放到滑座31上并使物料的一侧抵接于静夹板51，然后通过驱动组件53驱动两个动夹板52对物料的另一侧进行抵接，然后启动压料气缸42，压料气缸42驱动压板43将物料压紧，这样便可对物料进行限位；然后启动横移气缸32，横移气缸32驱动滑座31移动，滑座31移动将物料运输到铣削机构2处，然后通过铣削机构2对物料进行铣削；通过设置调节机构5，可以改变动夹板52与静夹板51之间的距离，这样便于对不同尺寸的物料进行生产；再者，通过调节机构5可使物料平行与机架1的宽度方向，这样可以提高物料的铣削精度。

如图2和图3所示，驱动组件53包括垂直固接于滑座31的固定架531、转动连接于固定架531且沿滑座31的宽度方向设置的丝杠532、固接于丝杠532一端的手轮5321、设置于丝杠532外周面的左螺纹5322、设置于丝杠532外周面的右螺纹5323、螺纹连接于左螺纹5322的左连接部533、铰接于左连接部533的左抵接块534、螺纹连接于右螺纹5323的右连接部535、铰接于右连接部535的右抵接块536以及转动连接于左抵接块534并且竖直设置的转轴537；左连接部533和右连接部535均沿滑座31的宽度方向滑移连接于滑座31的顶部，左连接部533和右连接部535的底部均固接有第一滑块538，滑座31的顶部开设有供第一滑块538沿滑座31的宽度方向滑移的第一滑槽311；右抵接块536通过转轴537转动连接于左抵接块534；左抵接块534远离丝杠532的一端和右抵接块536远离丝杠532的一端分别与两个动夹板52铰接。通过转动手轮5321转动丝杠532，丝杠532转动驱动左连接部533和右连接部535相向运动，这样可使动夹板52朝向静夹板51运动，因而便于对物料进行固定。

如图4所示，压板43的两端分别设置有延伸板6，两个延伸板6均沿机架1的长度方向滑移连接于压板43，并且两个延伸板6的底部与压板43的底部共平面。当需要对较大尺寸的物料进行生产时，分别将两个延伸板6向远离压板43的方向拉动；当需要对较小尺寸的物料进行生产时，将两个延伸板6向靠近压板43的方向推动；这样可以增加物料被抵压的面积，因而可以降低物料发生偏离的可能性。

如图4所示，每个延伸板6靠近压板43的一侧固接有第二滑块61，压板43的一侧开设有供第二滑块61沿机架1的长度方向滑移的第二滑槽431，压板43的一端设置有用于固定第二滑块61的固定件；固定件为紧固螺栓7，紧固螺栓7远离其栓帽的一端贯穿压板43与第二滑块61抵接，压板43上开设有用于容纳紧固螺栓7栓帽的容纳槽432。第二滑槽431对第二滑块61具有导向作用，这样可以降低延伸板6在沿机架1的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性；通过固定件对第二滑块61进行固定，这样可以降低延伸板6与压板43发生分离的可能性。

如图5所示，压板43的底部沿其宽度方向依次设置有多个用于对压板43进行缓冲的缓冲组件8，每组缓冲组件8包括开设于压板43底部的第三滑槽81、沿竖向滑移连接于第三滑槽81的缓冲块82以及固接于缓冲块82顶部的弹簧83；弹簧83远离缓冲块82的一端固接于第三滑槽81的顶部内侧。压料气缸42驱动压板43向下移动，压板43向下移动带动缓冲块82向下移动，当缓冲块82与物料接触后，压板43继续向下移动，此时缓冲块82会向上移动，缓冲块82向上移动对弹簧83进行抵压，此时弹簧83通过发生弹性形变来减小压板43的下降速度，这样便可对压板43进行缓冲。

该种铝合金门窗用型材端面铣床的工作原理如下：

当需要对物料进行铣削时，将物料放到滑座31上并使物料的一侧抵接于静夹板51，然后通过转动手轮5321转动丝杠532，丝杠532转动驱动左连接部533和右连接部535相向运动，这样可使动夹板52对物料的另一侧进行抵接；当动夹板52与物料抵接后，拧松紧固螺栓7，通过调节延伸板6的位置使两个延伸板6与压板43的总长小于物料的宽度，然后拧紧紧固螺栓7；当紧固螺栓7被拧紧后，启动压料气缸42，压料气缸42驱动压板43将物料压紧，这样便可对物料进行限位；然后启动横移气缸32，横移气缸32驱动滑座31移动，滑座31移动将物料运输到铣削机构2处，然后通过铣削机构2对物料进行铣削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗用型材端面铣床，包括机架(1)、设置于机架(1)上的铣削机构(2)以及设置于机架(1)上的横移机构(3)，所述横移机构(3)包括沿机架(1)的长度方向滑移连接于机架(1)的滑座(31)以及驱动滑座(31)移动的横移气缸(32)，所述滑座(31)上设置有压料机构(4)，所述压料机构(4)包括固接于滑座(31)的压料架(41)、安装于压料架(41)顶部的压料气缸(42)以及固接于压料气缸(42)活塞杆的压板(43)，其特征在于：所述压料架(41)内在滑座(31)上设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括垂直固接于滑座(31)且沿机架(1)的宽度方向设置的静夹板(51)、沿机架(1)的长度方向滑移的两个动夹板(52)以及驱动两个动夹板(52)同时移动的驱动组件(53)。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：所述驱动组件(53)包括垂直固接于滑座(31)的固定架(531)、转动连接于固定架(531)且沿滑座(31)的宽度方向设置的丝杠(532)、固接于丝杠(532)一端的手轮(5321)、设置于丝杠(532)外周面的左螺纹(5322)、设置于丝杠(532)外周面的右螺纹(5323)、螺纹连接于左螺纹(5322)的左连接部(533)、铰接于左连接部(533)的左抵接块(534)、螺纹连接于右螺纹(5323)的右连接部(535)、铰接于右连接部(535)的右抵接块(536)以及转动连接于左抵接块(534)并且竖直设置的转轴(537)；所述左连接部(533)和右连接部(535)均沿滑座(31)的宽度方向滑移连接于滑座(31)的顶部；所述右抵接块(536)通过转轴(537)转动连接于左抵接块(534)；所述左抵接块(534)远离丝杠(532)的一端和右抵接块(536)远离丝杠(532)的一端分别与两个动夹板(52)铰接。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：所述左连接部(533)和右连接部(535)的底部均固接有第一滑块(538)，所述滑座(31)的顶部开设有供第一滑块(538)沿滑座(31)的宽度方向滑移的第一滑槽(311)。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：所述压板(43)的两端分别设置有延伸板(6)，两个所述延伸板(6)均沿机架(1)的长度方向滑移连接于压板(43)，并且两个所述延伸板(6)的底部与压板(43)的底部共平面。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：每个所述延伸板(6)靠近压板(43)的一侧固接有第二滑块(61)，所述压板(43)的一侧开设有供第二滑块(61)沿机架(1)的长度方向滑移的第二滑槽(431)，所述压板(43)的一端设置有用于固定第二滑块(61)的固定件。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：所述固定件为紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)远离其栓帽的一端贯穿压板(43)与第二滑块(61)抵接，所述压板(43)上开设有用于容纳紧固螺栓(7)栓帽的容纳槽(432)。

7.根据权利要求1所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：所述压板(43)的底部沿机架(1)的宽度方向依次设置有多个用于对压板(43)进行缓冲的缓冲组件(8)。

8.根据权利要求7所述的铝合金门窗用型材端面铣床，其特征在于：每组所述缓冲组件(8)包括开设于压板(43)底部的第三滑槽(81)、沿竖向滑移连接于第三滑槽(81)的缓冲块(82)以及固接于缓冲块(82)顶部的弹簧(83)；所述弹簧(83)远离缓冲块(82)的一端固接于第三滑槽(81)的顶部内侧。