CN208613903U - 长棒料切割用的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长棒料切割用的锯床，属于长棒料切割技术领域，解决了常见锯床难以实现同时切割多根长棒料问题，其技术要点是，包括：供多根长棒料放置的机架；设置在所述机架上的固定装置，所述固定装置分别对所述多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分夹紧固定；以及设置在所述机架的一端的、对所述多根长棒料的待切割部分进行切割以将其锯断的切割装置，达到多根长棒料同时切割时稳定性高和切割的产品精度高的目的。

Description

长棒料切割用的锯床

技术领域

本实用新型涉及长棒料切割技术领域，特别涉及一种长棒料切割用的锯床。

背景技术

人防设施是战争时防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战斗潜力的重要设施，因此人防设施的质量必须稳中求精，确保在战时能保障人们的生命财产安全。人防门就是人防设施中的一个重要组成部分，人防门的制作过程中往往会用到各种各样不同长度的棒料，棒料切割质量的好坏直接影响着人防门质量的好坏。

目前，人防门的制作棒料切割工作多是通过锯床完成的，为了提高工作效率，人们往往会想将多根长棒料同时放置在据床上切割，但是目前一般锯床受制于其本身的体型和结构，仅能对单根长棒料进行切割，无法解决多根长棒料同时切割时由巨幅抖动带来的稳定性差和精度差问题，难以实现同时切割多根长棒料，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长棒料切割用的锯床，至少在一定程度上解决上述技术问题之一,通过在锯床机架上加设固定装置将长棒料夹紧的方式，具有多根长棒料同时切割时稳定性高和切割的产品精度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长棒料切割用的锯床，包括：供多根长棒料放置的机架；设置在所述机架上的固定装置，所述固定装置分别对所述多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分夹紧固定；以及设置在所述机架的一端的、对所述多根长棒料的待切割部分进行切割以将其锯断的切割装置。

通过采用上述技术方案，在对多根长棒料进行切割时，先将多根长棒料规整地堆叠在机架上，再用固定装置将多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分夹紧固定，再开启切割装置，对被夹紧的多根长棒料的待切割位置进行切割，机架则对多根长棒料具有良好的支撑作用；这种长棒料切割用的锯床能将多根长棒料的切割部分、中间部分以及尾端部分均固定在机架上进行切割，减小了切割过程中多根长棒料的抖动幅度，提高了切割过程的稳定性和切割所得的产品的精度，能实现同时切割多根长棒料。

进一步的，所述切割装置包括：两个并排设置在所述机架上且自由转动的张紧轮；套设在两个所述张紧轮上的、外侧边设置有锯齿的锯条；以及设置在所述机架上的、驱使一所述张紧轮转动并带动所述锯条周向重复运动以实现切割目的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将锯条套紧在两张紧轮上，使锯条的锯齿朝向待切割多根长棒料一侧，驱动电机带动其中一个张紧轮转动，从而使锯条做周向重复运动，使锯条带有锯齿的一侧划过多根长棒料的一侧实现对多根长棒料的切割；这种切割装置，结构简单、操作方便、切割速度快以及切割效果好。

进一步的，所述机架包括：供所述驱动电机及所述张紧轮安装的安装架；两个设于所述安装架一侧的、间隔布置以实现支撑所述多根长棒料的端部支撑架，所述端部支撑架的支撑面水平布置；以及若干组设于两个所述端部支撑架之间的中部支撑架。

通过采用上述技术方案，多根长棒料放置在支撑架上切割时，可被端部支撑架以及中部支撑架支撑，这种多点支撑的方式使得待切割的多根长棒料更加稳定；这种机架结构简单，连接牢靠，且无需制作成与多根长棒料长度相当固定长度，减少了机架的制作成本。

进一步的，所述端部支撑架包括：由角钢或者钢管拼接而成的架体；以及若干设置在所述架体上的、供所述多根长棒料滑动的第一滚筒。

通过采用上述技术方案，多根长棒料放置在第一滚筒上，使多根长棒料能在架体上滚动至预定位置，减小了操作工人移动多根长棒料所需的力，更加省力。

进一步的，所述中部支撑架包括：可相对于地面移动的、整体呈三角支撑结构的活动架；设置在所述活动架顶端的第一安装座；以及设置在所述第一安装座内的、供所述多根长棒料滑动的第二滚筒，所述第二滚筒和所述第一滚筒处于同一水平位置布置。

通过采用上述技术方案，多根长棒料首尾两端放置在第一滚筒上的同时，其中间部分被活动架上的第二滚筒支撑，提高了多根长棒料移动过程中的稳定性，同时第二滚筒的设计使推动多根长棒料的过程更加省力。

进一步的，所述固定装置包括：位于所述中部支撑架附近布置的、将所述多根长棒料的中间部分箍紧的中部箍紧组件；设置在机架上靠近所述切割装置一端的、将所述多根长棒料的待切割部分夹紧的前端夹紧组件；以及设置在机架上远离所述切割装置一端的、将所述多根长棒料的尾端部分夹紧的尾部抵紧组件。

通过采用上述技术方案，尾部抵紧组件、中部箍紧组件以及前端夹紧组件分别能将多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分同时夹紧固定，减小多根长棒料在切割过程中的抖动幅度，提高了多根长棒料切割时的稳定性。

进一步的，所述前端夹紧组件包括：设置在所述机架上的、对所述多根长棒料的一侧进行隔挡的第一夹板；设置在所述机架上的、位于所述多根长棒料的另一侧布置的驱动气缸；以及位于所述多根长棒料和所述驱动气缸的伸缩杆之间的第二夹板，所述第二夹板被所述驱动气缸所驱动以配合所述第一夹板夹紧所述多根长棒料。

通过采用上述技术方案，在对多根长棒料进行切割之前，驱动气缸推动第二夹板朝第一夹板移动，将位于第一夹板与第二夹板之间的多根长棒料夹紧，以减小多根长棒料在切割过程中的抖动，结构简单，操作方便。

进一步的，所述尾部抵紧组件包括：设置在机架一侧的隔挡件；设置在机架另一侧的抵紧件，所述抵紧件朝所述隔挡件移动将若干长棒料夹紧在机架上；设置在机架上的第二安装座；以及设置在第二安装座上的驱动件，所述驱动件包括：螺纹装配在所述第二安装座内的紧定杆，所述紧定杆一端与所述抵紧件接触；以及，设置在所述紧定杆远离所述抵紧件一端的施力部。

通过采用上述技术方案，对长棒料进行切割之前，将长棒料放置在机架上，旋拧驱动件的施力部，使紧定杆沿第二安装座内的螺纹转动，紧定杆推动抵紧件向隔挡件移动，从而将位于抵紧件和隔挡件之间的长棒料夹紧固定，实现长棒料远离远离锯条的一端被夹紧而不易抖动；待切割完成后，转动施力部使驱动件反向旋转，从而松开长棒料，推动长棒料向锯床方向移动至下一个待切割位置并重复上述夹紧动作，进行下一次切割；这种尾部抵紧组件通过夹紧长棒料以防止其抖动，减小了长棒料远离锯条的一端相对预定位置的偏移量，进而使长棒料的切割面规整，提高了长棒料加工所得的产品尺寸的精确性。

进一步的，所述中部箍紧组件包括：供多根长棒料容置在内的箍紧框，所述箍紧框呈U形状；螺纹装配于所述箍紧框的一侧的压紧件；以及与所述压紧件的一端相抵接的、位于所述压紧件和多根长棒料的一侧之间布置的压板，旋拧所述压紧件可驱动所述压板朝向所述箍紧框的另一侧运动以将多根长棒料的中间部位箍紧。

通过采用上述技术方案，在长棒料进行切割之前，将多根长棒料规整地堆叠在机架上，再将箍紧框套在多根长棒料上，实现多根长棒料穿插于箍紧框的U形状的容置空间内。转动压紧件，使压紧件沿螺纹转动轴的方向从箍紧框外向箍紧框内移动，压紧件推动压板向长棒料移动直至使压板抵紧在长棒料的一侧，长棒料的另一侧与箍紧框的另一侧抵紧，进而使长棒料被夹紧在箍紧框的U形状的容置空间内；这种中部箍紧组件能将长棒料夹紧在箍紧框的容置空间内，提高了多根长棒料同时被切割时的稳定性，特别是提高了位于多根长棒料的中间部分的稳定性，进而提高了箍紧后的长棒料切割所得的棒料尺寸的精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、这种长棒料切割用的锯床能将多根长棒料的切割部分、中间部分以及尾端部分均固定在机架上进行切割，减小了切割过程中多根长棒料的抖动幅度，提高了切割过程的稳定性和切割所得的产品的精度，能实现同时切割多根长棒料；

2、这种机架结构简单，连接牢靠，且无需制作与多根长棒料长度相当架体，减少了架体的制作成本；

3、这种尾部抵紧组件通过夹紧长棒料以防止其抖动，减小了长棒料远离锯条的一端相对预定位置的偏移量，进而使长棒料的切割面规整，提高了长棒料加工所得的产品尺寸的精确性；

4、这种中部箍紧组件能将长棒料夹紧在箍紧框的容置空间内，提高了多根长棒料同时被切割时的稳定性，特别是提高了位于多根长棒料的中间部分的稳定性，进而提高了箍紧后的长棒料切割所得的棒料尺寸的精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二视角的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是本实用新型实施例中的中部箍紧组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中压板和连接板的装配关系示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、端部支撑架；121、架体；122、第一滚筒；13、中部支撑架；131、活动架；132、第一安装座；133、第二滚筒；2、固定装置；21、中部箍紧组件；211、箍紧框；2111、连接板；21111、移动槽；2112、安装部；21121、立板；21122、螺母；2113、支撑板；212、压紧件；2121、螺纹杆；2122、旋拧帽部；213、压板；2131、移动块；22、前端夹紧组；221、第一夹板；222、驱动气缸；223、第二夹板；23、尾部抵紧组件；231、隔挡件；2311、固定块；2312、滚棒；232、抵紧件；2321、抵紧块；2322、垫板；23221、滑块；23222、滑槽；233、第二安装座；234、驱动件；2341、紧定杆；2342、施力部；23421、螺纹套；23422、弧形把手；3、切割装置；31、张紧轮；32、锯条；33、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种长棒料切割用的锯床，结合图1所示，包括：机架1、固定装置2以及切割装置3。机架1主要金属材质焊接而成以供多根长棒料放置，固定装置2设置在机架1上，固定装置2分别对多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分夹紧固定，切割装置3设置在机架1的前端，切割装置3对多根长棒料的待切割部分进行切割以将其锯断。

在对多根长棒料进行切割时，先将多根长棒料规整地堆叠在机架1上，再用固定装置2将多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分夹紧固定，再开启切割装置3，对被夹紧的多根长棒料的待切割位置进行切割，机架1则对多根长棒料具有良好的支撑作用；这种长棒料切割用的锯床能将多根长棒料的切割部分、中间部分以及尾端部分均固定在机架1上进行切割，减小了切割过程中多根长棒料的抖动幅度，提高了切割过程的稳定性和切割所得的产品的精度，能实现同时切割多根长棒料。

切割装置3包括：两个张紧轮31、锯条32以及驱动电机33。张紧轮31并排设置在机架1上且自由转动，锯条32呈环形状并套设在两个张紧轮31上，锯条32的外侧边设置有锯齿的锯条32，驱动电机33安装在机架1上，驱动电机33驱使一张紧轮31转动并带动锯条32周向重复运动以实现切割目的。将锯条32套紧在两张紧轮31上，使锯条32的锯齿朝向待切割多根长棒料一侧，驱动电机33带动其中一个张紧轮31转动，从而使锯条32做周向重复运动，使锯条32带有锯齿的一侧划过多根长棒料的一侧实现对多根长棒料的切割；这种切割装置3，结构简单、操作方便、切割速度快以及切割效果好。

机架1包括：安装架11、两个端部支撑架12以及中部支撑架13。安装架11呈矩形体状且内部中空，安装架11供驱动电机33及张紧轮31安装，两个端部支撑架12位于安装架11同侧，两个端部支撑架12间隔布置以实现支撑多根长棒料，端部支撑架12的支撑面水平布置，中部支撑架13设于两个端部支撑架12之间。在其他实施例中端部支撑架12和中部支撑架13的数量还可以更多。多根长棒料放置在支撑架上切割时，可被端部支撑架12以及中部支撑架13支撑，这种多点支撑的方式使得待切割的多根长棒料更加稳定；这种机架1结构简单，连接牢靠，且无需制作成与多根长棒料长度相当固定长度，减少了机架1的制作成本。

固定装置2包括：中部箍紧组件21、前端夹紧组22件以及尾部抵紧组件23。中部箍紧组件21位于中部支撑架13附近布置且将多根长棒料的中间部分箍紧，前端夹紧组22件设置在机架1上靠近切割装置3一端且将多根长棒料的待切割部分夹紧，尾部抵紧组件23设置在机架1上远离切割装置3一端且将多根长棒料的尾端部分夹紧。尾部抵紧组件23、中部箍紧组件21以及前端夹紧组22件分别能将多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分同时夹紧固定，减小多根长棒料在切割过程中的抖动幅度，提高了多根长棒料切割时的稳定性。

结合图2所示，端部支撑架12包括：由钢管拼接而成的架体121以及四根设置在架体121上的、供多根长棒料滑动的第一滚筒122。在其他实施例中架体121的制作材料还可以为角钢或者铝型材，第一滚筒122的数量可以适应性增减。多根长棒料放置在第一滚筒122上，使多根长棒料能在架体121上滚动至预定位置，减小了操作工人移动多根长棒料所需的力，更加省力。

中部支撑架13包括：活动架131、第一安装座132以及第二滚筒133。活动架131可相对于地面移动且整体呈三角支撑结构，第一安装座132设置在活动架131顶端，第二滚筒133设置在第一安装座132内且供多根长棒料滑动的，第二滚筒133和第一滚筒122处于同一水平位置布置。多根长棒料首尾两端放置在第一滚筒122上的同时，其中间部分被活动架131上的第二滚筒133支撑，提高了多根长棒料移动过程中的稳定性，同时第二滚筒133的设计使推动多根长棒料的过程更加省力。

前端夹紧组22件包括：第一夹板221、驱动气缸222以及第二夹板223。第一夹板221设置在安装架11上的、对多根长棒料的一侧进行隔挡，驱动气缸222设置在安装架11上且位于多根长棒料的另一侧布置，第二夹板223位于多根长棒料和驱动气缸222的伸缩杆之间的第二夹板223，第二夹板223被驱动气缸222所驱动以配合第一夹板221夹紧多根长棒料。在对多根长棒料进行切割之前，驱动气缸222推动第二夹板223朝第一夹板221移动，将位于第一夹板221与第二夹板223之间的多根长棒料夹紧，以减小多根长棒料在切割过程中的抖动，结构简单，操作方便。

尾部抵紧组件23包括：隔挡件231、抵紧件232、第二安装座233以及施力部2342。

隔挡件231设置在机架1一侧，抵紧件232设置在机架1另一侧，抵紧件232朝隔挡件231移动将若干长棒料夹紧在机架1上，第二安装座233设置在机架1上，驱动件234设置在第二安装座233上，驱动件234包括：螺纹装配在第二安装座233内的紧定杆2341，紧定杆2341一端与抵紧件232接触；以及设置在紧定杆2341远离抵紧件232一端的施力部2342。对长棒料进行切割之前，将长棒料放置在机架1上，旋拧驱动件234的施力部2342，使紧定杆2341沿第二安装座233内的螺纹转动，紧定杆2341推动抵紧件232向隔挡件231移动，从而将位于抵紧件232和隔挡件231之间的长棒料夹紧固定，实现长棒料远离远离锯条32的一端被夹紧而不易抖动；待切割完成后，转动施力部2342使驱动件234反向旋转，从而松开长棒料，推动长棒料向锯床方向移动至下一个待切割位置并重复上述夹紧动作，进行下一次切割；这种尾部抵紧组件23通过夹紧长棒料以防止其抖动，减小了长棒料远离锯条32的一端相对预定位置的偏移量，进而使长棒料的切割面规整，提高了长棒料加工所得的产品尺寸的精确性。

结合图2和图3中所示，抵紧件232包括：设置在紧定杆2341远离施力部2342一端的抵紧块2321；以及设置在抵紧块2321远离紧定杆2341一端的若干垫板2322。抵紧块2321使紧定杆2341施加的抵紧力能分布在若干长棒料上，进而使每一根长棒料都能被抵紧，提高了抵紧组件的稳定性；为了获得较好的抵紧效果，紧定杆2341的行程是有限的，垫板2322填充了紧定杆2341移动至至最大顶紧长度时抵紧块2321与长棒料之间剩余的间隙，进一步提高了抵紧组件的稳定性。

垫板2322靠近抵紧块2321的一端设有滑块23221，垫板2322远离抵紧块2321的一端和抵紧块2321远离紧定杆2341的一端均开设有供滑块23221滑移的滑槽23222。抵紧块2321上的滑槽23222可供垫板2322上滑块23221嵌入，同时垫板2322上的滑槽23222可供下一块垫板2322上的滑块23221嵌入，如此往复，使若干垫块和抵紧块2321连成一个整体，进而使众多垫板2322随抵紧块2321沿同一方向移动时更加稳定。

滑块23221和滑槽23222的截面为燕尾形状，在其他实施例中滑块23221和滑槽23222的截面还可以为T形状。截面为T形状或者燕尾形状的滑块23221和滑槽23222相互配合，从而在两个维度对移动块2131进行限位，使滑块23221不易从滑槽23222脱离，进一步提高了抵紧件232运动的稳定性。

抵紧块2321和垫板2322与机架1之间滑动式装配，抵紧块2321和垫板2322上均设有凸块（本说明书附图中未具体示出），机架1上设有供凸块滑移的凹槽（本说明书附图中未具体示出）。凸块和凹槽相互配合，限定了抵紧块2321和垫板2322的运动轨迹，使抵紧块2321和垫板2322只能在凹槽内运动，进一步提高了抵紧块2321和垫板2322运动的稳定性。

结合图2和图4中所示，施力部2342包括：套设在紧定杆2341上的螺纹套23421；以及设置在螺纹套23421远离紧定杆2341一端的弧形把手23422，弧形把手23422远离紧定杆2341轴线的一端到紧定杆2341轴线的距离远大于紧定杆2341的半径。转动施力部2342上的弧形把手23422使螺纹套23421带动紧定杆2341转动，结构简单，操作方便，同时施加在弧形把手23422上推动紧定杆2341转动的力远小于直接施加在紧定杆2341上带动紧定杆2341转动的力，更加省力。

结合图2和图5中所示，隔挡件231包括：安装于机架1上的固定块2311以及若干转动装配于固定块2311一侧的、以与长棒料相接触的滚棒2312。长棒料抵触在固定块2311一侧并被推动滑移时，滚棒2312能减小两者间的摩擦系数，更加省力。

结合图6所示，中部箍紧组件21包括：箍紧框211、压紧件212以及压板213。

箍紧框211供多根长棒料容置在内，箍紧框211呈U形状；压紧件212螺纹装配于箍紧框211的一侧，压板213与压紧件212的一端相抵接的、位于压紧件212和多根长棒料的一侧之间布置，旋拧压紧件212可驱动压板213朝向箍紧框211的另一侧运动以将多根长棒料的中间部位箍紧。在长棒料进行切割之前，将多根长棒料规整地堆叠在机架1上，再将箍紧框211套在多根长棒料上，实现多根长棒料穿插于箍紧框211的U形状的容置空间内。转动压紧件212，使压紧件212沿螺纹转动轴的方向从箍紧框211外向箍紧框211内移动，压紧件212推动压板213向长棒料移动直至使压板213抵紧在长棒料的一侧，长棒料的另一侧与箍紧框211的另一侧抵紧，进而使长棒料被夹紧在箍紧框211的U形状的容置空间内；这种中部箍紧组件21能将长棒料夹紧在箍紧框211的容置空间内，提高了多根长棒料同时被切割时的稳定性，特别是提高了位于多根长棒料的中间部分的稳定性，进而提高了箍紧后的长棒料切割所得的棒料尺寸的精确度。

箍紧框211包括：横跨在多根长棒料上的连接板2111；垂直设置在连接板2111一端的安装部2112；以及垂直设置在连接板2111远离安装部2112一端的、抵接于多根长棒料一侧的支撑板2113。安装部2112、连接板2111与支撑板2113共同组成一个供长棒料放置的容置空间，结构简单，制作方便，材料浪费率低。

安装部2112包括：两块并排间隔布置的立板21121；以及设置在两立板21121之间的、供压紧件212螺纹装配并穿设的螺母21122。压紧件212在螺母21122内旋转实现抵紧或者松开长棒料的动作，在螺母21122内的螺纹使用次数过多而出现滑丝的现象时，可将原来的螺母21122切割下更换焊接上新的螺母21122即可，操作简单，取材方便。

压紧件212包括：与螺母21122螺纹装配的螺纹杆2121；以及设置在螺纹杆2121伸出箍紧框211一端的旋拧帽部2122，旋拧帽部2122的旋转力臂远大于螺纹杆2121的半径，旋拧帽部2122具体与汽车方向盘类似。转动螺纹杆2121一端的旋拧帽部2122，驱动螺纹杆2121沿螺母21122内的螺纹转动，旋拧帽部2122通过增大旋转力臂来减小了转动螺纹杆2121所需的力，操作更加简单。

结合图6和图7所示，压板213靠近连接板2111一侧的端面上设有移动块2131，连接板2111上设有若干供移动块2131滑移的移动槽21111。移动块2131在移动槽21111内滑动使压板213只能在连接板2111上的移动槽21111内移动，提高了压板213运动的稳定性，进而提高了夹板抵紧长棒料时的牢固性。

移动槽21111和移动块2131的横截面为相适配的T形状，在其他实施例中移动槽21111和移动块2131的横截面还可以为燕尾形状。截面为T形状或者燕尾形状的移动槽21111和移动块2131相互配合，从而在两个维度对移动块2131进行限位，使移动块2131不易从移动槽21111脱离，进一步提高了压板213运动的稳定性。

压板213和支撑板2113的内侧夹持面上均设有防滑纹路。防滑纹路增大了压板213夹持长棒料时压板213与长棒料之间的摩擦系数，提高了夹板夹持长棒料时的牢固性。

压板213远离连接板2111一端的拐角处设有圆角。在操作工人频繁的移动长棒料时，圆角能减轻操作工人在误磕碰到压板213拐角处时所受的损伤，进而提高安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种长棒料切割用的锯床，其特征在于，包括：

供多根长棒料放置的机架(1)；

设置在所述机架(1)上的固定装置(2)，所述固定装置(2)分别对所述多根长棒料的尾端部分、中间部分以及待切割部分夹紧固定；

以及设置在所述机架(1)的一端的、对所述多根长棒料的待切割部分进行切割以将其锯断的切割装置(3)。

2.根据权利要求1所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述切割装置(3)包括：

两个并排设置在所述机架(1)上且自由转动的张紧轮(31)；

套设在两个所述张紧轮(31)上的、外侧边设置有锯齿的锯条(32)；

以及设置在所述机架(1)上的、驱使一所述张紧轮(31)转动并带动所述锯条(32)周向重复运动以实现切割目的驱动电机(33)。

3.根据权利要求2所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述机架(1)包括：

供所述驱动电机(33)及所述张紧轮(31)安装的安装架(11)；

两个设于所述安装架(11)一侧的、间隔布置以实现支撑所述多根长棒料的端部支撑架(12)，所述端部支撑架(12)的支撑面水平布置；

以及若干组设于两个所述端部支撑架(12)之间的中部支撑架(13)。

4.根据权利要求3所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述端部支撑架(12)包括：

由角钢或者钢管拼接而成的架体(121)；

以及若干设置在所述架体(121)上的、供所述多根长棒料滑动的第一滚筒(122)。

5.根据权利要求4所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述中部支撑架(13)包括：

可相对于地面移动的、整体呈三角支撑结构的活动架(131)；

设置在所述活动架(131)顶端的第一安装座(132)；

以及设置在所述第一安装座(132)内的、供所述多根长棒料滑动的第二滚筒(133)，所述第二滚筒(133)和所述第一滚筒(122)处于同一水平位置布置。

6.根据权利要求5所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述固定装置(2)包括：

位于所述中部支撑架(13)附近布置的、将所述多根长棒料的中间部分箍紧的中部箍紧组件(21)；

设置在机架(1)上靠近所述切割装置(3)一端的、将所述多根长棒料的待切割部分夹紧的前端夹紧组(22)件；

以及设置在机架(1)上远离所述切割装置(3)一端的、将所述多根长棒料的尾端部分夹紧的尾部抵紧组件(23)。

7.根据权利要求6所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述前端夹紧组(22)件包括：

设置在所述机架(1)上的、对所述多根长棒料的一侧进行隔挡的第一夹板(221)；

设置在所述机架(1)上的、位于所述多根长棒料的另一侧布置的驱动气缸(222)；

以及位于所述多根长棒料和所述驱动气缸(222)的伸缩杆之间的第二夹板(223)，所述第二夹板(223)被所述驱动气缸(222)所驱动以配合所述第一夹板(221)夹紧所述多根长棒料。

8.根据权利要求6所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述尾部抵紧组件(23)包括：

设置在机架(1)一侧的隔挡件(231)；

设置在机架(1)另一侧的抵紧件(232)，所述抵紧件(232)朝所述隔挡件(231)移动将若干长棒料夹紧在机架(1)上；

设置在机架(1)上的第二安装座(233)；

以及设置在第二安装座(233)上的驱动件(234)，所述驱动件(234)包括：螺纹装配在所述第二安装座(233)内的紧定杆(2341)，所述紧定杆(2341)一端与所述抵紧件(232)接触；以及，设置在所述紧定杆(2341)远离所述抵紧件(232)一端的施力部(2342)。

9.根据权利要求6所述的长棒料切割用的锯床，其特征在于，所述中部箍紧组件(21)包括：

供多根长棒料容置在内的箍紧框(211)，所述箍紧框(211)呈U形状；

螺纹装配于所述箍紧框(211)的一侧的压紧件(212)；

以及与所述压紧件(212)的一端相抵接的、位于所述压紧件(212)和多根长棒料的一侧之间布置的压板(213)，旋拧所述压紧件(212)可驱动所述压板(213)朝向所述箍紧框(211)的另一侧运动以将多根长棒料的中间部位箍紧。