CN113172672A - 一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备 - Google Patents

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CN113172672A CN202110493337.0A CN202110493337A CN113172672A CN 113172672 A CN113172672 A CN 113172672A CN 202110493337 A CN202110493337 A CN 202110493337A CN 113172672 A CN113172672 A CN 113172672A
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佘露根
任海军
袁彬彬
石海龙
何益隆
汤伟哲
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Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，包括工作台，工作台的底部设有对称分布的固定块，两个固定块之间转动连接有丝杆，丝杆的外壁活动连接有定位机构，工作台的表面设有L形支架，L形支架的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆，移动杆的底端穿过L形支架水平板的顶部且连接有切刀。该适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，通过半圆板、角度值、条形挡板和紧固螺栓可以调整条形挡板的倾斜角度，从而使加工工人可以根据需要对片材进行倾斜切割，通过电缸、柱形连杆、U形压板和辊轮可以对片材的切割部位进行定位，从而防止片材在切割时发生移位。

Description

一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备。
背景技术
在材料行业里，对于SMC称为片状模塑料，是一种用于模压成型的预混料，一般厚度在0.25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料，片材产品在加工时需要对其进行特定尺寸的切割，传统的切割设备在切割片材时，片材的切割部位容易发生移位，并且在切割时，加工工人不便于调整片材的倾斜切割角度，具有一定的操作局限性，鉴于此，我们提出一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，以解决上述背景技术中提出传统的切割设备在切割片材时，片材的切割部位容易发生移位，并且在切割时，加工工人不便于调整片材的倾斜切割角度，具有一定的操作局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，包括工作台，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，所述工作台的表面且靠近中部的位置开设有条形槽，所述工作台的底部且位于条形槽两端的位置设有对称分布的固定块，两个所述固定块之间转动连接有丝杆，其中一个所述固定块的外侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过固定块的侧面且与所述丝杆同轴连接，所述丝杆的外壁活动连接有定位机构，所述定位机构包括移动块，所述移动块的顶端穿过条形槽且连接有条形挡板，所述工作台的底部且靠近条形槽右端后侧的位置设有L形固定板，所述L形固定板水平板的表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过L形固定板竖直板的侧面且连接有转轮，所述转轮的外侧且靠近边缘的位置转动连接有条形连杆，所述工作台的底部且靠近L形固定板后侧的位置设有对称分布的条形固定板，两个所述条形固定板相对的侧面开设有对称分布的U形滑槽，两个所述条形固定板之间滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的底部开设有U形连接槽，所述条形连杆的顶端转动连接于U形连接槽内，所述工作台的表面且靠近左侧后端的位置设有L形支架，所述L形支架水平板的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆，所述移动杆两侧的顶部设有对称分布的固定凸块，所述移动杆的底端穿过L形支架水平板的顶部且连接有切刀，所述切刀的底端穿过工作台的顶部且与所述矩形滑块的顶部连接，所述L形支架水平板的顶部且靠近移动杆两侧的位置设有对称分布的第一定位滑杆，所述第一定位滑杆的顶端贯穿固定凸块的底部，所述L形支架水平板的前侧且靠近端部的位置设有安装板，所述安装板的顶部设有电缸，所述电缸活塞杆的端部穿过安装板的顶部且连接有柱形连杆，所述柱形连杆的底端转动连接有U形压板，所述U形压板内壁的两侧之间转动连接有多个等间距排布的辊轮。
作为优选，所述移动块左侧的顶部设有半圆板，所述半圆板表面的边缘设有角度值，所述半圆板的底部与工作台的表面相贴合。
作为优选，所述条形挡板的底部与工作台的表面相贴合，所述条形挡板底部的中部开设有U形槽，所述U形槽内壁两侧之间的距离大于所述半圆板的外径。
作为优选，所述条形挡板顶部的中部活动连接有紧固螺栓，所述移动块顶部的中部开设有螺纹槽，所述紧固螺栓的外螺纹与所述螺纹槽的内螺纹相适配，所述紧固螺栓的底端穿过条形挡板的顶部且与所述移动块螺纹连接。
作为优选，两个所述固定块之间且靠近底部的位置设有第二定位滑杆，所述移动块与第二定位滑杆滑动连接。
作为优选，所述第一定位滑杆的顶端穿过固定凸块的底部且连接有防脱块，且所述固定凸块与第一定位滑杆滑动连接。
作为优选，所述L形支架水平板的顶部且分别位于两个所述第一定位滑杆外侧的位置均设有弹簧，所述弹簧套设在所述第一定位滑杆的外侧，且所述弹簧的底端与L形支架水平板的顶部粘接，所述弹簧的顶端与固定凸块的底部粘接。
作为优选，所述矩形滑块的前后两侧且靠近顶部的位置转动连接有对称分布的转动块，所述转动块滑动连接于U形滑槽内。
作为优选，所述U形连接槽与所述条形固定板平行设置。
作为优选，所述L形支架水平板的底部倾斜设有加强板，所述加强板的底端与所述L形支架竖直板的内侧相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，通过第一伺服电机和丝杆可以驱动定位机构移动，对待切割片材的一侧进行定位，从而适应片材的多种切割尺寸要求，提高该切割设备的实用性。
2、该适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，通过半圆板、角度值、条形挡板和紧固螺栓可以调整条形挡板的倾斜角度，从而使加工工人可以根据需要对片材进行倾斜切割，满足了特定倾斜角度的切割要求。
3、该适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，通过电缸、柱形连杆、U形压板和辊轮可以对片材的切割部位进行定位，从而防止片材在切割时发生移位，有效提高片材切割的成功率，减少片材原料的浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图之一；
图3为本发明的部分结构示意图之二；
图4为本发明中的定位机构结构示意图；
图5为本发明的部分结构示意图之三。
图中：工作台1、支腿10、条形槽11、L形支架12、加强板120、第一定位滑杆121、防脱块1210、安装板122、弹簧123、固定块13、L形固定板14、条形固定板15、U形滑槽150、丝杆2、第一伺服电机3、定位机构4、移动块40、螺纹槽400、半圆板41、角度值410、条形挡板42、U形槽420、紧固螺栓43、第二定位滑杆5、第二伺服电机6、转轮60、条形连杆7、矩形滑块8、U形连接槽80、转动块81、移动杆9、固定凸块90、切刀16、电缸17、柱形连杆18、U形压板19、辊轮190。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
实施例1
本发明的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，用于支撑工作台1，使工作台1的底部预留安装空间，工作台1的表面且靠近中部的位置开设有条形槽11，工作台1的底部且位于条形槽11两端的位置设有对称分布的固定块13，两个固定块13之间转动连接有丝杆2，其中一个固定块13的外侧设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定块13的侧面且与丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3驱动丝杆2转动，丝杆2的外壁活动连接有定位机构4，定位机构4包括移动块40，移动块40与丝杆2螺纹连接，通过丝杆2带动移动块40移动，移动块40的顶端穿过条形槽11且连接有条形挡板42，用于定位待切割的片材，工作台1的底部且靠近条形槽11右端后侧的位置设有L形固定板14，L形固定板14水平板的表面设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过L形固定板14竖直板的侧面且连接有转轮60，第二伺服电机6用于驱动转轮60转动，转轮60的外侧且靠近边缘的位置转动连接有条形连杆7，转轮60用于带动条形连杆7往复移动，工作台1的底部且靠近L形固定板14后侧的位置设有对称分布的条形固定板15，两个条形固定板15相对的侧面开设有对称分布的U形滑槽150，两个条形固定板15之间滑动连接有矩形滑块8，通过两个条形固定板15对矩形滑块8进行限位移动，使矩形滑块8在竖直方向进行上下往复移动，矩形滑块8的底部开设有U形连接槽80，条形连杆7的顶端转动连接于U形连接槽80内，转轮60通过条形连杆7带动矩形滑块8往复移动，工作台1的表面且靠近左侧后端的位置设有L形支架12，L形支架12水平板的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆9，移动杆9两侧的顶部设有对称分布的固定凸块90，移动杆9的底端穿过L形支架12水平板的顶部且连接有切刀16，移动杆9用于固定切刀16的顶端，切刀16的底端穿过工作台1的顶部且与矩形滑块8的顶部连接，通过矩形滑块8和移动杆9固定切刀16的两端，L形支架12水平板的顶部且靠近移动杆9两侧的位置设有对称分布的第一定位滑杆121，第一定位滑杆121的顶端贯穿固定凸块90的底部，使两个固定凸块90平稳移动，对移动杆9起到定位的作用，确保移动杆9竖直移动，L形支架12水平板的前侧且靠近端部的位置设有安装板122，安装板122的顶部设有电缸17，电缸17活塞杆的端部穿过安装板122的顶部且连接有柱形连杆18，通过电缸17带动柱形连杆18进行上下移动，从而使U形压板19对片材进行定位和松开，柱形连杆18的底端转动连接有U形压板19，U形压板19内壁的两侧之间转动连接有多个等间距排布的辊轮190，有利于加工工人推动片材移动，且确保U形压板19对片材起到定位的作用，避免片材在切割时发生移位。
实施例2
本发明的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，用于支撑工作台1，使工作台1的底部预留安装空间，工作台1的表面且靠近中部的位置开设有条形槽11，工作台1的底部且位于条形槽11两端的位置设有对称分布的固定块13，两个固定块13之间转动连接有丝杆2，其中一个固定块13的外侧设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定块13的侧面且与丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3驱动丝杆2转动，丝杆2的外壁活动连接有定位机构4，定位机构4包括移动块40，移动块40与丝杆2螺纹连接，通过丝杆2带动移动块40移动，移动块40的顶端穿过条形槽11且连接有条形挡板42，用于定位待切割的片材，工作台1的底部且靠近条形槽11右端后侧的位置设有L形固定板14，L形固定板14水平板的表面设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过L形固定板14竖直板的侧面且连接有转轮60，第二伺服电机6用于驱动转轮60转动，转轮60的外侧且靠近边缘的位置转动连接有条形连杆7，转轮60用于带动条形连杆7往复移动，工作台1的底部且靠近L形固定板14后侧的位置设有对称分布的条形固定板15，两个条形固定板15相对的侧面开设有对称分布的U形滑槽150，两个条形固定板15之间滑动连接有矩形滑块8，通过两个条形固定板15对矩形滑块8进行限位移动，使矩形滑块8在竖直方向进行上下往复移动，矩形滑块8的底部开设有U形连接槽80，条形连杆7的顶端转动连接于U形连接槽80内，转轮60通过条形连杆7带动矩形滑块8往复移动，工作台1的表面且靠近左侧后端的位置设有L形支架12，L形支架12水平板的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆9，移动杆9两侧的顶部设有对称分布的固定凸块90，移动杆9的底端穿过L形支架12水平板的顶部且连接有切刀16，移动杆9用于固定切刀16的顶端，切刀16的底端穿过工作台1的顶部且与矩形滑块8的顶部连接，通过矩形滑块8和移动杆9固定切刀16的两端，L形支架12水平板的顶部且靠近移动杆9两侧的位置设有对称分布的第一定位滑杆121，第一定位滑杆121的顶端贯穿固定凸块90的底部，使两个固定凸块90平稳移动，对移动杆9起到定位的作用，确保移动杆9竖直移动，L形支架12水平板的前侧且靠近端部的位置设有安装板122，安装板122的顶部设有电缸17，电缸17活塞杆的端部穿过安装板122的顶部且连接有柱形连杆18，通过电缸17带动柱形连杆18进行上下移动，从而使U形压板19对片材进行定位和松开，柱形连杆18的底端转动连接有U形压板19，U形压板19内壁的两侧之间转动连接有多个等间距排布的辊轮190，有利于加工工人推动片材移动，且确保U形压板19对片材起到定位的作用，避免片材在切割时发生移位。
上述方案中，移动块40左侧的顶部设有半圆板41，半圆板41表面的边缘设有角度值410，用于加工工人设置条形挡板42的倾斜角度，半圆板41的底部与工作台1的表面相贴合，有利于稳定性。
进一步的，条形挡板42的底部与工作台1的表面相贴合，条形挡板42底部的中部开设有U形槽420，U形槽420内壁两侧之间的距离大于半圆板41的外径，使条形挡板42在转动角度时，半圆板41不会阻碍到条形挡板42。
进一步的，条形挡板42顶部的中部活动连接有紧固螺栓43，移动块40顶部的中部开设有螺纹槽400，紧固螺栓43的外螺纹与螺纹槽400的内螺纹相适配，紧固螺栓43的底端穿过条形挡板42的顶部且与移动块40螺纹连接，通过紧固螺栓43将调整好位置后的条形挡板42固定。
进一步的，两个固定块13之间且靠近底部的位置设有第二定位滑杆5，移动块40与第二定位滑杆5滑动连接，使移动块40平稳移动。
实施例3
本发明的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，用于支撑工作台1，使工作台1的底部预留安装空间，工作台1的表面且靠近中部的位置开设有条形槽11，工作台1的底部且位于条形槽11两端的位置设有对称分布的固定块13，两个固定块13之间转动连接有丝杆2，其中一个固定块13的外侧设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定块13的侧面且与丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3驱动丝杆2转动，丝杆2的外壁活动连接有定位机构4，定位机构4包括移动块40，移动块40与丝杆2螺纹连接，通过丝杆2带动移动块40移动，移动块40的顶端穿过条形槽11且连接有条形挡板42，用于定位待切割的片材，工作台1的底部且靠近条形槽11右端后侧的位置设有L形固定板14，L形固定板14水平板的表面设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过L形固定板14竖直板的侧面且连接有转轮60，第二伺服电机6用于驱动转轮60转动，转轮60的外侧且靠近边缘的位置转动连接有条形连杆7，转轮60用于带动条形连杆7往复移动，工作台1的底部且靠近L形固定板14后侧的位置设有对称分布的条形固定板15，两个条形固定板15相对的侧面开设有对称分布的U形滑槽150，两个条形固定板15之间滑动连接有矩形滑块8，通过两个条形固定板15对矩形滑块8进行限位移动，使矩形滑块8在竖直方向进行上下往复移动，矩形滑块8的底部开设有U形连接槽80，条形连杆7的顶端转动连接于U形连接槽80内，转轮60通过条形连杆7带动矩形滑块8往复移动，工作台1的表面且靠近左侧后端的位置设有L形支架12，L形支架12水平板的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆9，移动杆9两侧的顶部设有对称分布的固定凸块90，移动杆9的底端穿过L形支架12水平板的顶部且连接有切刀16，移动杆9用于固定切刀16的顶端，切刀16的底端穿过工作台1的顶部且与矩形滑块8的顶部连接，通过矩形滑块8和移动杆9固定切刀16的两端，L形支架12水平板的顶部且靠近移动杆9两侧的位置设有对称分布的第一定位滑杆121，第一定位滑杆121的顶端贯穿固定凸块90的底部，使两个固定凸块90平稳移动，对移动杆9起到定位的作用，确保移动杆9竖直移动，L形支架12水平板的前侧且靠近端部的位置设有安装板122，安装板122的顶部设有电缸17，电缸17活塞杆的端部穿过安装板122的顶部且连接有柱形连杆18，通过电缸17带动柱形连杆18进行上下移动，从而使U形压板19对片材进行定位和松开，柱形连杆18的底端转动连接有U形压板19，U形压板19内壁的两侧之间转动连接有多个等间距排布的辊轮190，有利于加工工人推动片材移动，且确保U形压板19对片材起到定位的作用，避免片材在切割时发生移位。
上述方案中，第一定位滑杆121的顶端穿过固定凸块90的底部且连接有防脱块1210，避免固定凸块90从第一定位滑杆121上意外脱离，且固定凸块90与第一定位滑杆121滑动连接，通过两个固定凸块90使移动杆9在竖直方向稳定移动。
进一步的，L形支架12水平板的顶部且分别位于两个第一定位滑杆121外侧的位置均设有弹簧123，弹簧123套设在第一定位滑杆121的外侧，且弹簧123的底端与L形支架12水平板的顶部粘接，弹簧123的顶端与固定凸块90的底部粘接，通过弹簧123有利于移动杆9复位移动，且确保切刀16保持垂直状态，有利于切割。
进一步的，L形支架12水平板的底部倾斜设有加强板120，加强板120的底端与L形支架12竖直板的内侧相连接，提高L形支架12水平板的支撑强度。
实施例4
本发明的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，包括工作台1，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，用于支撑工作台1，使工作台1的底部预留安装空间，工作台1的表面且靠近中部的位置开设有条形槽11，工作台1的底部且位于条形槽11两端的位置设有对称分布的固定块13，两个固定块13之间转动连接有丝杆2，其中一个固定块13的外侧设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定块13的侧面且与丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3驱动丝杆2转动，丝杆2的外壁活动连接有定位机构4，定位机构4包括移动块40，移动块40与丝杆2螺纹连接，通过丝杆2带动移动块40移动，移动块40的顶端穿过条形槽11且连接有条形挡板42，用于定位待切割的片材，工作台1的底部且靠近条形槽11右端后侧的位置设有L形固定板14，L形固定板14水平板的表面设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过L形固定板14竖直板的侧面且连接有转轮60，第二伺服电机6用于驱动转轮60转动，转轮60的外侧且靠近边缘的位置转动连接有条形连杆7，转轮60用于带动条形连杆7往复移动，工作台1的底部且靠近L形固定板14后侧的位置设有对称分布的条形固定板15，两个条形固定板15相对的侧面开设有对称分布的U形滑槽150，两个条形固定板15之间滑动连接有矩形滑块8，通过两个条形固定板15对矩形滑块8进行限位移动，使矩形滑块8在竖直方向进行上下往复移动，矩形滑块8的底部开设有U形连接槽80，条形连杆7的顶端转动连接于U形连接槽80内，转轮60通过条形连杆7带动矩形滑块8往复移动，工作台1的表面且靠近左侧后端的位置设有L形支架12，L形支架12水平板的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆9，移动杆9两侧的顶部设有对称分布的固定凸块90，移动杆9的底端穿过L形支架12水平板的顶部且连接有切刀16，移动杆9用于固定切刀16的顶端，切刀16的底端穿过工作台1的顶部且与矩形滑块8的顶部连接，通过矩形滑块8和移动杆9固定切刀16的两端，L形支架12水平板的顶部且靠近移动杆9两侧的位置设有对称分布的第一定位滑杆121，第一定位滑杆121的顶端贯穿固定凸块90的底部，使两个固定凸块90平稳移动，对移动杆9起到定位的作用，确保移动杆9竖直移动，L形支架12水平板的前侧且靠近端部的位置设有安装板122，安装板122的顶部设有电缸17，电缸17活塞杆的端部穿过安装板122的顶部且连接有柱形连杆18，通过电缸17带动柱形连杆18进行上下移动，从而使U形压板19对片材进行定位和松开，柱形连杆18的底端转动连接有U形压板19，U形压板19内壁的两侧之间转动连接有多个等间距排布的辊轮190，有利于加工工人推动片材移动，且确保U形压板19对片材起到定位的作用，避免片材在切割时发生移位。
上述方案中，矩形滑块8的前后两侧且靠近顶部的位置转动连接有对称分布的转动块81，转动块81滑动连接于U形滑槽150内，通过两个转动块81使矩形滑块8在竖直方向上稳定移动。
进一步的，U形连接槽80与条形固定板15平行设置，确保条形连杆7在带动矩形滑块8移动时，不会被条形固定板15阻挡。
本发明的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备在使用时，当需要将片材沿直线切割时，使用者先将待切割片材放置在工作台1上，再将条形挡板42调整至角度值410为零的位置，即竖直状态，然后通过第一伺服电机3驱动丝杆2转动，使丝杆2带动定位机构4移动，从而使条形挡板42对待切割片材的一侧进行定位，并调整片材的待切割部位对准切刀16，之后，使用者启动第二伺服电机6和电缸17，在第二伺服电机6的作用下，转轮60带动条形连杆7移动，从而带动矩形滑块8在竖直方向往复移动，进而使切刀16在垂直方向高度移动，在电缸17的作用下，柱形连杆18带动U形压板19和辊轮190向下移动，对片材进行定位，此时，使用者便可以推动片材，对片材进行切割加工；当需要将片材进行倾斜角度切割时，使用者先将待切割片材放置在工作台1上，再将条形挡板42调整至所需倾斜角度，在调整角度时可以参考半圆板41上的角度值410，调整好倾斜角度后，通过紧固螺栓43将条形挡板42的位置固定，之后，按片材直线切割的操作方式进行操作即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(10)，所述工作台(1)的表面且靠近中部的位置开设有条形槽(11)，所述工作台(1)的底部且位于条形槽(11)两端的位置设有对称分布的固定块(13)，两个所述固定块(13)之间转动连接有丝杆(2)，其中一个所述固定块(13)的外侧设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出轴的端部穿过固定块(13)的侧面且与所述丝杆(2)同轴连接，所述丝杆(2)的外壁活动连接有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括移动块(40)，所述移动块(40)的顶端穿过条形槽(11)且连接有条形挡板(42)，所述工作台(1)的底部且靠近条形槽(11)右端后侧的位置设有L形固定板(14)，所述L形固定板(14)水平板的表面设有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)输出轴的端部穿过L形固定板(14)竖直板的侧面且连接有转轮(60)，所述转轮(60)的外侧且靠近边缘的位置转动连接有条形连杆(7)，所述工作台(1)的底部且靠近L形固定板(14)后侧的位置设有对称分布的条形固定板(15)，两个所述条形固定板(15)相对的侧面开设有对称分布的U形滑槽(150)，两个所述条形固定板(15)之间滑动连接有矩形滑块(8)，所述矩形滑块(8)的底部开设有U形连接槽(80)，所述条形连杆(7)的顶端转动连接于U形连接槽(80)内，所述工作台(1)的表面且靠近左侧后端的位置设有L形支架(12)，所述L形支架(12)水平板的顶部且靠近端部的位置活动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)两侧的顶部设有对称分布的固定凸块(90)，所述移动杆(9)的底端穿过L形支架(12)水平板的顶部且连接有切刀(16)，所述切刀(16)的底端穿过工作台(1)的顶部且与所述矩形滑块(8)的顶部连接，所述L形支架(12)水平板的顶部且靠近移动杆(9)两侧的位置设有对称分布的第一定位滑杆(121)，所述第一定位滑杆(121)的顶端贯穿固定凸块(90)的底部，所述L形支架(12)水平板的前侧且靠近端部的位置设有安装板(122)，所述安装板(122)的顶部设有电缸(17)，所述电缸(17)活塞杆的端部穿过安装板(122)的顶部且连接有柱形连杆(18)，所述柱形连杆(18)的底端转动连接有U形压板(19)，所述U形压板(19)内壁的两侧之间转动连接有多个等间距排布的辊轮(190)。
2.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述移动块(40)左侧的顶部设有半圆板(41)，所述半圆板(41)表面的边缘设有角度值(410)，所述半圆板(41)的底部与工作台(1)的表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述条形挡板(42)的底部与工作台(1)的表面相贴合，所述条形挡板(42)底部的中部开设有U形槽(420)，所述U形槽(420)内壁两侧之间的距离大于所述半圆板(41)的外径。
4.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述条形挡板(42)顶部的中部活动连接有紧固螺栓(43)，所述移动块(40)顶部的中部开设有螺纹槽(400)，所述紧固螺栓(43)的外螺纹与所述螺纹槽(400)的内螺纹相适配，所述紧固螺栓(43)的底端穿过条形挡板(42)的顶部且与所述移动块(40)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：两个所述固定块(13)之间且靠近底部的位置设有第二定位滑杆(5)，所述移动块(40)与第二定位滑杆(5)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述第一定位滑杆(121)的顶端穿过固定凸块(90)的底部且连接有防脱块(1210)，且所述固定凸块(90)与第一定位滑杆(121)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述L形支架(12)水平板的顶部且分别位于两个所述第一定位滑杆(121)外侧的位置均设有弹簧(123)，所述弹簧(123)套设在所述第一定位滑杆(121)的外侧，且所述弹簧(123)的底端与L形支架(12)水平板的顶部粘接，所述弹簧(123)的顶端与固定凸块(90)的底部粘接。
8.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述矩形滑块(8)的前后两侧且靠近顶部的位置转动连接有对称分布的转动块(81)，所述转动块(81)滑动连接于U形滑槽(150)内。
9.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述U形连接槽(80)与所述条形固定板(15)平行设置。
10.根据权利要求1所述的适用于片材产品切割的垂直立刀切割设备，其特征在于：所述L形支架(12)水平板的底部倾斜设有加强板(120)，所述加强板(120)的底端与所述L形支架(12)竖直板的内侧相连接。
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