CN212286077U - 一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了板材加工技术领域内的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，包括机架、收料机构和挡料机构，机架上设有可升降的升降板，升降板上设有上切刀，上切刀下侧的机架上设有下切刀，收料机构包括从左往右向下倾斜设置的支撑架，支撑架的上侧设有滑板，支撑架上设有至少两个向外延伸的接料滑轨，接料滑轨上设有向上延伸的限位板一，滑板下方的支撑架上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一，支撑架上设有可在前后方向移动的推板二，支撑架上还设有限位板二，挡料机构包括挡料架，挡料架靠近滑板的一侧设有可上下移动的挡料板，支撑架上设有可在左右方向往复移动的落料板，落料板在滑板的上方；本实用新型使用方便，实用性高。

Description

一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别涉及一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置。

背景技术

汽车车厢板件大多数通过滚压成型进行制造，而制作汽车车厢板的板材需要经过板材平整以及剪切等操作，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

中国专利数据库中，公开了专利名称为“一种悬臂式护角网成型剪切一体机”，授权公告号为CN 209424462 U；授权公告日2019.09.24的中国实用新型专利，该装置包括底座、U型挂架和进料导料装置；本实用新型在利用多道成型对辊工作原理，将物料辊压成型，根据板材宽度调节进料导料装置和出料导料装置，网板进入顺序排列旋转的五道上、下成型辊轮辊压折弯，使网板形成两翼边折弯成护角网，在控制器和计数感应装置的作用下，护角网运行距离达到设定的剪切长度，但该装置没有下料装置，制作出的物料需要人工下料、整理和运输，极容易发生危险，安全性差，且浪费大量的人力和时间，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，解决现有技术中使用不便的技术问题，提供一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，本实用新型使用方便，安全性高，实用性高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，包括机架，所述机架上设有可升降的升降板，所述升降板上设有上切刀，所述上切刀下侧的机架上设有下切刀，所述机架的一侧设有收料机构，所述收料机构包括支撑架，所述支撑架从左往右向下倾斜设置，所述支撑架的上侧设有滑板，所述支撑架上设有至少两个向外延伸的接料滑轨，接料滑轨的最外端设有向上延伸的限位板一，所述滑板下方的支撑架上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一，推板一与限位板一相对设置，所述推板一后方的支撑架上设有可在前后方向往复直线移动的推板二，所述支撑架上还设有限位板二，限位板二与推板二相对设置，所述推板一和限位板之间设有挡料机构，所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架靠近滑板的一侧设有可上下往复直线移动的挡料板，所述支撑架相对滑板的一侧设有可在左右方向往复移动的落料板，所述落料板在滑板的上方。

本实用新型使用时，板材被送至下切刀上时，根据需要料片的长短，升降板下降，升降板带动上切刀下降，上切刀和下切刀的相互作用，使板材被剪切成设定尺寸的料片，剪切下来的料片掉落至落料板上，落料板在左右方向上往复直线移动，落料板的左右移动使料片掉落至滑板上，料片在滑板上滑动，当料片碰到挡料板后停止滑动，然后挡料板向上移动，料片掉落到接料滑轨上，推板一向右推动料片，使料片最右侧抵触在限位板一上，推板二向前推动料片，使料片最前端抵触在限位板二上，实现一张料片的自动码放整齐，循环往复，直到接料滑轨上铺满设定厚度的料片垛，最后叉车可直接将码好的料片垛运输至下一级处理单元继续处理；本实用新型中落料板的设置，方便料片掉落到滑板上进行滑落，防止滑板行程过长时，料片掉到滑板上不再滑动；挡料板的设置，可以防止滑板上滑落的料片直接掉在接料滑轨上，缓冲料片，防止损坏，安全性高；推板一和推板二的设置，可以实现将料片自动码放整齐，方便叉车运输，使用方便，实用性高，可应用于车厢板材剪切后的料片收集工作中。

为了实现落料板可在左右方向往复直线移动，使板材剪切成片料后方便掉落至滑板上，所述支撑架上设有两个直线驱动器一，两个所述直线驱动器一关于支撑架在前后方向上的中心对称设置，所述直线驱动器一上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器一的一端设有连接板，所述连接板与落料板相连接，所述落料板在滑板的上方，从落料板上的料片落到滑板上，所述滑板上排布有若干个滚珠。

为了实现挡料机构位置可调，所述挡料架的下侧排布有四个呈矩形设置的滚轮，所述支撑架上设有两个向外延伸的挡料定位板，接料滑轨在两个挡料定位板之间，所述挡料架上设有限位件，限位件设有卡槽，所述限位件经卡槽可滑动地连接在挡料定位板上，所述限位件上可转动地连接有限位螺杆，所述限位螺杆可抵触在挡料定位板上。

为了实现推板一可在左右方向往复直线移动，推板二可在前后方向往复直线移动，所述滑板下方的支撑架上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向往复移动的推拉杆，所述推拉杆远离直线驱动器二的一端与推板一相连接，所述支撑架上还设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向做往复移动的伸缩杆，所述伸缩杆远离直线驱动器三的一端与推板二相连接。

为了实现挡料板可升降，所述挡料架上可转动地连接有旋转杆，所述旋转杆上设有转动齿轮，所述挡料板相对转动齿轮的一侧设有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述挡料架上设有气动马达，所述气动马达的输出轴与旋转杆相连接。

为了实现上切刀可升降，所述机架上设有蜗轮箱，蜗轮箱内可转动地连接有转动轴和蜗杆，所述转动轴上设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗轮箱上固定连接有动作电机，所述动作电机的输出端伸入蜗轮箱内与蜗杆相连接，所述转动轴伸出蜗轮箱的两端设有转动杆，所述转动杆远离转动轴的一端可转动地连接有摇臂，所述摇臂的下端铰接在升降板上。

为了使上切刀升降平稳，增加升降板移动时的结构稳定性，所述机架上设有导杆，所述升降板的两端设有滑套，所述滑套套装在导杆上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为图2中C处的局部放大图。

图6为本实用新型中收料机构的立体图一。

图7为本实用新型中收料机构的立体图二。

图8为本实用新型中挡料机构的立体图一。

图9为图8中D处的局部放大图。

图10为本实用新型中挡料机构的立体图二。

图中：1机架，2升降板，3上切刀，4下切刀，5收料机构，501支撑架，501a挡料定位板，502滑板，503接料滑轨，504限位板一，505推板一，506推板二，507限位板二，6挡料机构，601挡料架，602挡料板，602a齿条，603滚轮，604限位件，604a卡槽，605限位螺杆，606旋转杆，607转动齿轮，608气动马达，7落料板，8直线驱动器一，801移动杆，9连接板，10滚珠，11直线驱动器二，1101推拉杆，12直线驱动器三，1201伸缩杆，13蜗轮箱，14转动轴，15动作电机，16转动杆，17摇臂，18导杆，19滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～10所示的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，包括机架1，机架1上设有可升降的升降板2，升降板2上设有上切刀3，上切刀3下侧的机架1上设有下切刀4，机架1的一侧设有收料机构5，收料机构5包括支撑架501，支撑架501从左往右向下倾斜设置，支撑架501的上侧设有滑板502，支撑架501上设有至少两个向外延伸的接料滑轨503，接料滑轨503的最外端设有向上延伸的限位板一504，滑板502下方的支撑架501上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一505，推板一505与限位板一504相对设置，推板一505后方的支撑架501上设有可在前后方向往复直线移动的推板二506，支撑架501上还设有限位板二507，限位板二507与推板二506相对设置，滑板502下方的支撑架501上设有直线驱动器二11，直线驱动器二11上设有可在左右方向往复移动的推拉杆1101，推拉杆1101远离直线驱动器二11的一端与推板一505相连接，支撑架501上还设有直线驱动器三12，直线驱动器三12上设有可在前后方向做往复移动的伸缩杆1201，伸缩杆1201远离直线驱动器三12的一端与推板二506相连接，推板一505和限位板之间设有挡料机构6，挡料机构6包括挡料架601，挡料架601靠近滑板502的一侧设有可上下往复直线移动的挡料板602，挡料架601上可转动地连接有旋转杆606，旋转杆606上设有转动齿轮607，挡料板602相对转动齿轮607的一侧设有齿条602a，齿条602a与转动齿轮607相啮合，挡料架601上设有气动马达608，气动马达608的输出轴与旋转杆606相连接，支撑架501相对滑板502的一侧设有可在左右方向往复移动的落料板7，落料板7在滑板502的上方，支撑架501上设有两个直线驱动器一8，两个直线驱动器一8关于支撑架501在前后方向上的中心对称设置，直线驱动器一8上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆801，移动杆801远离直线驱动器一8的一端设有连接板9，连接板9与落料板7相连接，落料板7在滑板502的上方，从落料板7上的料片落到滑板502上，滑板502上排布有若干个滚珠10，挡料架601的下侧排布有四个呈矩形设置的滚轮603，支撑架501上设有两个向外延伸的挡料定位板501a，接料滑轨503在两个挡料定位板501a之间，挡料架601上设有限位件604，限位件604设有卡槽604a，限位件604经卡槽604a可滑动地连接在挡料定位板501a上，限位件604上可转动地连接有限位螺杆605，限位螺杆605可抵触在挡料定位板501a上。

作为本实用新型的进一步改进，机架1上设有蜗轮箱13，蜗轮箱13内可转动地连接有转动轴14和蜗杆，转动轴14上设有蜗轮，蜗轮和蜗杆相啮合，蜗轮箱13上固定连接有动作电机15，动作电机15的输出端伸入蜗轮箱13内与蜗杆相连接，转动轴14伸出蜗轮箱13的两端设有转动杆16，转动杆16远离转动轴14的一端可转动地连接有摇臂17，摇臂17的下端铰接在升降板2上，机架1上设有导杆18，升降板2的两端设有滑套19，滑套19套装在导杆18上。

本实用新型使用前，先调整挡料机构6的位置，转动限位螺杆605，使限位螺杆605松开挡料定位板501a，推动挡料架601，在挡料架601上施力，使滚轮603带着挡料架601向左或者向右移动，限位件604随着挡料架601沿着挡料定位板501a向左或者向右移动，当挡料板602位置合适时，停止施力，反向转动限位螺杆605，使限位螺杆605锁紧在挡料定位板501a上，实现挡料架601的位置固定，本实用新型使用时，当板材被输送机构（输送机构为现有技术，本实施例中没有画出）送至下切刀4上时，根据需要料片的长短，动作电机15动作带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动转动轴14转动（本实用新型中蜗轮和蜗杆为现有技术，本实施例没有画出），转动轴14的转动带动转动杆16转动，转动杆16的转动使摇臂17运动，摇臂17的运动使升降板2下降，升降板2沿着导杆18向下移动，上切刀3将板材剪切下来变成需要的料片，料片掉落至落料板7上，直线驱动器一8动作使移动杆801在左右方向上移动，落料板7左右移动使料片掉落至滑板502上，料片受滑板502上的滚珠10的作用向下滑落，当料片碰到挡料板602时，料片停止滑动，气动马达动作使旋转杆606转动，旋转杆606的转动使转动齿轮607转动，转动齿轮607与齿条602a啮合，挡料板602向上移动至设定距离，料片不在受挡料板602的束缚掉落至接料滑轨503上，直线驱动器二11动作使推拉杆1101向右移动，推拉杆1101带动推板一505推动料片向右移动，当料片最右侧抵触在限位板一504上时，直线驱动器二11反向动作，推拉杆1101回复到初始位置，直线驱动器三12动作带动伸缩杆1201向前移动，伸缩杆1201带动推板二506推动料片向前移动，当料片最前端抵触在限位板二507上时，直线驱动器三12反向动作，伸缩杆1201回复到初始位置，完成该张料片的整齐码放，循环往复，直到接料滑轨503上铺满设定厚度的料片垛，最后叉车可直接将码好的料片垛运输至下一级处理单元继续处理；本实用新型中落料板7的设置，方便料片掉落到滑板502上进行滑落，防止滑板502行程过长时，料片掉到滑板502上不再滑动；挡料板602的设置，可以防止滑板502上滑落的料片直接掉在接料滑轨503上，缓冲料片，防止损坏，安全性高；推板一505和推板二506的设置，可以实现将料片自动码放整齐，方便叉车运输，使用方便，实用性高，可应用于车厢板材剪切后的料片收集工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可升降的升降板，所述升降板上设有上切刀，所述上切刀下侧的机架上设有下切刀，所述机架的一侧设有收料机构，所述收料机构包括支撑架，所述支撑架从左往右向下倾斜设置，所述支撑架的上侧设有滑板，所述支撑架上设有至少两个向外延伸的接料滑轨，接料滑轨的最外端设有向上延伸的限位板一，所述滑板下方的支撑架上还设有可在左右方向往复直线移动的推板一，推板一与限位板一相对设置，所述推板一后方的支撑架上设有可在前后方向往复直线移动的推板二，所述支撑架上还设有限位板二，限位板二与推板二相对设置，所述推板一和限位板之间设有挡料机构，所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架靠近滑板的一侧设有可上下往复直线移动的挡料板，所述支撑架相对滑板的一侧设有可在左右方向往复移动的落料板，所述落料板在滑板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，其特征在于：所述支撑架上设有两个直线驱动器一，两个所述直线驱动器一关于支撑架在前后方向上的中心对称设置，所述直线驱动器一上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器一的一端设有连接板，所述连接板与落料板相连接，所述落料板在滑板的上方，从落料板上的料片落到滑板上，所述滑板上排布有若干个滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，其特征在于：所述挡料架的下侧排布有四个呈矩形设置的滚轮，所述支撑架上设有两个向外延伸的挡料定位板，接料滑轨在两个挡料定位板之间，所述挡料架上设有限位件，限位件设有卡槽，所述限位件经卡槽可滑动地连接在挡料定位板上，所述限位件上可转动地连接有限位螺杆，所述限位螺杆可抵触在挡料定位板上。

4.根据权利要求2所述的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，其特征在于：所述滑板下方的支撑架上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向往复移动的推拉杆，所述推拉杆远离直线驱动器二的一端与推板一相连接，所述支撑架上还设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向做往复移动的伸缩杆，所述伸缩杆远离直线驱动器三的一端与推板二相连接。

5.根据权利要求3所述的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，其特征在于：所述挡料架上可转动地连接有旋转杆，所述旋转杆上设有转动齿轮，所述挡料板相对转动齿轮的一侧设有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述挡料架上设有气动马达，所述气动马达的输出轴与旋转杆相连接。

6.根据权利要求1所述的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，其特征在于：所述机架上设有蜗轮箱，蜗轮箱内可转动地连接有转动轴和蜗杆，所述转动轴上设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述蜗轮箱上固定连接有动作电机，所述动作电机的输出端伸入蜗轮箱内与蜗杆相连接，所述转动轴伸出蜗轮箱的两端设有转动杆，所述转动杆远离转动轴的一端可转动地连接有摇臂，所述摇臂的下端铰接在升降板上。

7.根据权利要求6所述的一种车厢板剪切机带码料功能的落料装置，其特征在于：所述机架上设有导杆，所述升降板的两端设有滑套，所述滑套套装在导杆上。

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