CN210392947U - 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,包括机架、夹紧装置和摆放机构;所述摆放机构的一侧设置有输送线,所述摆放机构包括有至少两个摆放工位,所述摆放工位可依次旋转至靠近输送线;所述夹紧装置可沿机架竖直方向和水平方向滑动,由输送线的上方移动至摆放工位的上方。本实用新型所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,能够完成生产线上切断完成的铜、铝棒的码垛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种码垛装置,尤其涉及一种使用于圆柱体的码垛机构。
背景技术
经过初步制造的棒料铝材需要对其进行切段,以方便运输或是进一步的加工。为了提高铜、铝棒的切割生产效率,要利用自动化的生产线。在完成铝材的切段后需要将其从生产线上取下进行码垛。棒料容易滚动,不易进行码垛。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,将切割好的铜、铝棒进行码垛。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,包括机架、夹紧装置和摆放机构;所述摆放机构的一侧设置有输送线,所述摆放机构包括有至少两个摆放工位,所述摆放工位可依次旋转至靠近输送线;所述夹紧装置可沿机架竖直方向和水平方向滑动,由输送线的上方移动至摆放工位的上方。
进一步的,所述摆放工位包括底板、第一挡板和第二挡板;所述第一挡板固定连接于底板的一端,所述第二挡板滑动连接于底板的另一端。
进一步的,所述底板上表面设置有若干凹槽,所述凹槽侧壁靠近第一挡板的一侧低,所述凹槽侧壁靠近第二挡板的一侧高。
进一步的,所述第一挡板面向第二挡板的侧面连接有防撞垫。
进一步的,所述底板远离第一挡板的一侧设置有滑槽,所述第二挡板穿过滑槽与滑块连接,所述底板的下方连接有导杆,所述滑块与导杆滑动连接,所述滑块和底板之间还连接有第一伸缩缸。
进一步的,所述摆放机构包括有转盘和底座;所述转盘与底座转动连接,所述摆放工位固定连接于转盘上,所述转盘的下方连接有若干个驱动轮,且最少一个驱动轮连接有驱动器。
进一步的,所述夹紧装置包括固定杆,所述固定杆的两端向下延伸设置连接板,两端的连接板之间旋转连接有两个螺杆,且固定连接有光杆;两个所述螺杆上分别滑动连接有螺母,所述螺母同时与光杆滑动连接,两个所述螺母的相对面上连接有顶尖。
进一步的,所述螺母的两端面上设置有安全杆。
本实用新型的有益效果如下所述:一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,通过夹紧装置的顶尖将切割完成的铜、铝棒由输送线转移至摆放机构上,所述摆放机构具有两个摆放工位能够提高码垛效率;所述摆放工位上的底面为斜面,并通过第二挡板配合第一挡板将摆放好的铜、铝棒夹紧码垛,简单易行。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型所述的摆放机构的主视图;
附图3为本实用新型所述的摆放机构的结构示意图;
附图4为本实用新型所述的摆放工位的结构示意图;
附图5为本实用新型所述的摆放工位底部的结构示意图;
附图6为本实用新型所述的夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至6所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,包括机架1、夹紧装置2和摆放机构3。
所述摆放机构3的一侧设置有输送线4,切断好的铜、铝棒放置于输送线上。所述摆放机构3包括有至少两个摆放工位5,所述摆放工位5可依次旋转至靠近输送线4。所述机架1上设置有悬臂25,所述悬臂25设置于输送线4和摆放机构3上。所述悬臂25上表面设置有导轨26,所述导轨26上滑动连接有移动座27。所述移动座27设置有齿轮,所述移动座27通过齿轮与齿条的配合横向滑动。所述移动座27上连接有第二伸缩缸28的固定端,所述第二伸缩缸28的移动端与夹紧装置2固定。所述夹紧装置可由输送线4移动至摆放工位5上。
所述摆放机构3包括有转盘14和底座15。所述底座15上固定连接有两个摆放工位5。所述转盘14与底座15转动连接,所述摆放工位5固定连接于转盘14上,所述转盘的下方连接有若干个驱动轮16,且最少一个驱动轮16连接有驱动器17。所述驱动器17位旋转电机。所述摆放工位5包括底板6、第一挡板7和第二挡板8。所述第一挡板7固定连接于底板6的一端。所述底板6远离第一挡板7的一侧设置有滑槽10,所述第二挡板8穿过滑槽10与滑块11连接,所述底板6的下方连接有导杆12,所述滑块11与导杆12滑动连接,所述滑块11和底板6之间还连接有第一伸缩缸13。所述底板6的上表面为斜面,且设置有若干凹槽33。所述第一挡板7面向第二挡板8的侧面连接有防撞垫9。
当夹紧装置2将铜、铝棒转移至摆放工位5上时,由于重力作用,铜、铝棒会滚落至紧靠第一挡板7。当铜、铝棒摆满第一层时,第二挡板8会夹紧第一层,然后在第一层上摆放第二层等。第二挡板8能够防止铜、铝棒随意滚动。当一个摆放工位装满时,所述转盘14转动,另一个摆放工位开始工作,提高了铜、铝棒的码垛效率。
所述夹紧装置2包括固定杆18,所述固定杆18的两端向下延伸设置连接板19。两端所述的连接板19的中间位置设置有限位板29,所述限位板29与两个连接板19之间分别旋转连接有螺杆20。两个螺杆20的旋向相反设置,并通过连轴器连接。两个连接板19之间还固定连接有光杆21。两个所述螺杆上分别配合连接有螺母22。所述螺母22由上至下分为第一连接部30、第二连接部31和第三连接部32。所述第一连接部30与螺杆配合连接,所述第二连接部与光杆21滑动连接,所述第三连接部上设置有顶尖23。
所述螺母22的两端面上设置有安全杆24。放置螺母22与连接板或是限位板相撞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:包括机架(1)、夹紧装置(2)和摆放机构(3);所述摆放机构(3)的一侧设置有输送线(4),所述摆放机构(3)包括有至少两个摆放工位(5),所述摆放工位(5)可依次旋转至靠近输送线(4);所述夹紧装置(2)可沿机架(1)竖直方向和水平方向滑动,由输送线(4)的上方移动至摆放工位(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述摆放工位(5)包括底板(6)、第一挡板(7)和第二挡板(8);所述第一挡板(7)固定连接于底板(6)的一端,所述第二挡板(8)滑动连接于底板(6)的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述底板(6)上表面设置有若干凹槽(34),所述凹槽(34)侧壁靠近第一挡板(7)的一侧低,所述凹槽(34)侧壁靠近第二挡板(8)的一侧高。
4.根据权利要求2所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述第一挡板(7)面向第二挡板(8)的侧面连接有防撞垫(9)。
5.根据权利要求2所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述底板(6)远离第一挡板(7)的一侧设置有滑槽(10),所述第二挡板(8)穿过滑槽(10)与滑块(11)连接,所述底板(6)的下方连接有导杆(12),所述滑块(11)与导杆(12)滑动连接,所述滑块(11)和底板(6)之间还连接有第一伸缩缸(13)。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述摆放机构(3)包括有转盘(14)和底座(15);所述转盘(14)与底座(15)转动连接,所述摆放工位(5)固定连接于转盘(14)上,所述转盘的下方连接有若干个驱动轮(16),且最少一个驱动轮(16)连接有驱动器(17)。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述夹紧装置(2)包括固定杆(18),所述固定杆(18)的两端向下延伸设置连接板(19),两端的连接板(19)之间旋转连接有两个螺杆(20),且固定连接有光杆(21);两个所述螺杆(20)上分别滑动连接有螺母(22),所述螺母(22)同时与光杆(21)滑动连接,两个所述螺母(22)的相对面上连接有顶尖(23)。
8.根据权利要求7所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构,其特征在于:所述螺母(22)的两端面上设置有安全杆(24)。
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CN201921244144.6U CN210392947U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线成品码垛机构 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111717677A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-29 | 西安爱菊油脂有限公司 | 一种自动码货机 |
CN113291829A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-24 | 宁波兴敖达金属新材料有限公司 | 一种铜锭堆叠设备 |
CN114634028A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-17 | 安徽禹丹建设工程有限公司 | 一种基于建筑施工用高精度堆叠机构 |
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