CN220372351U - 一种钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体涉及一种钢材切割装置，包括底座，且底座顶面一端设置有切割机，所述底座底面四角处均固定连接有支腿，且底座顶面设置有移动机构，所述移动机构包括两个限位卡板。本实用新型中，通过将两个滑轨相背离滑动，并滑动调节四个内螺纹筒，而后旋动四个内螺纹筒，调节四个匚型板的高度，再旋动四个旋合螺母抵触相邻滑轨固定四个螺杆位置，将两个抵触螺栓旋动抵触两个滑轨固定，使用人员将同一个滑轨上的两个匚型板夹持同一个钢板，使四个匚型板分别夹持两个钢板，并使两个钢板相邻一端相互叠靠，而后使用人员对两个钢板叠靠的一端夹角处进行切割，从而便于使用人员对钢板进行切割倒角。

Description

一种钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体涉及一种钢材切割装置。

背景技术

在一些家装行业中，或一些建筑修建行业中，经常会使用到便携式切割机，一些合金门框在进行安装时，会将门框端部进行斜切，使其形成倒角，而后将两个门框边条进行拼接，使两个倒角处拼接齐平进行安装，提高门框以及边条的美观性，但是，一般的便携式切割机需要手工去扶持钢材固定并调节其位置，一般使用人员预先在钢材上利用笔等物品进行绘制切割线后，依据绘制线条进行切割，过程可能较为繁琐，在进行切割时，可能记号难以看到，因为切割机锯片在切割钢材时易产生火花，使用人员不易贴近观看记号，并且在进行切割后，还需要对记号进行擦除，较为不便。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材切割装置，通过将两个滑轨相背离滑动，并滑动调节四个内螺纹筒，而后旋动四个内螺纹筒，调节四个匚型板的高度，再旋动四个旋合螺母抵触相邻滑轨固定四个螺杆位置，将两个抵触螺栓旋动抵触两个滑轨固定，使用人员将同一个滑轨上的两个匚型板夹持同一个钢板，使四个匚型板分别夹持两个钢板，并使两个钢板相邻一端相互叠靠，而后使用人员对两个钢板叠靠的一端夹角处进行切割，从而便于使用人员对钢板进行切割倒角。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢材切割装置，包括底座，且底座顶面一端设置有切割机，所述底座底面四角处均固定连接有支腿，且底座顶面设置有移动机构；

所述移动机构包括两个限位卡板，且两个限位卡板底面均与底座顶面固定连接，所述底座相对两侧均开设有切割槽，且两个切割槽均位于两个限位卡板之间，两个所述限位卡板之间设置有两个滑轨，且两个滑轨平行布置并相互贴靠，两个所述滑轨均滑动卡接于两个限位卡板之间，且两个滑轨内部均设置有两个调节机构，四个所述调节机构顶端均设置有夹持机构，两个所述限位卡板一侧中部均开设有旋合孔，且两个旋合孔内部均旋合有抵触螺栓。

进一步在于：所述调节机构包括内螺纹筒，两个所述滑轨底面均开设有连通槽，所述内螺纹筒上方设置有卡筒，且内螺纹筒顶端转动套接于卡筒内部，所述内螺纹筒内部旋合连接有螺杆，且螺杆顶端位于相邻滑轨上方并与相邻的夹持机构转动连接，所述螺杆外侧壁设置有卡框，且卡框滑动卡接于相邻的滑轨内部，所述卡框底面均固定连接有两个底端贯穿相邻连通槽的支板，且两个支板底端均与卡筒顶面固定连接。

进一步在于：所述卡框两相对内侧壁均固定连接有凸块，且螺杆外侧壁开设有两个凹槽，两个所述凸块分别滑动卡接于两个凹槽内部。

进一步在于：所述螺杆外侧壁顶端旋合连接有抵触螺母，且抵触螺母位于相邻滑轨上方。

进一步在于：所述夹持机构包括匚型板，且匚型板底端与相邻螺杆顶端转动连接，所述匚型板顶面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部旋合有旋合螺栓。

进一步在于：所述旋合螺栓底端转动连接有压板。

进一步在于：所述压板底面固定连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

通过将两个滑轨相背离滑动，并滑动调节四个内螺纹筒的位置，从而调节四个匚型板的位置，而后旋动四个内螺纹筒，调节四个匚型板的高度，继而旋动四个旋合螺母，抵触相邻滑轨，固定四个螺杆在相邻滑轨上的位置，继而将两个抵触螺栓旋动，使两个抵触螺栓分别抵触两个滑轨进行固定，而后使用人员将同一个滑轨上的两个匚型板夹持同一个钢板，通过旋动匚型板上的旋合螺栓带动相邻压板抵触钢板对齐进行固定，使四个匚型板分别夹持两个钢板，并使两个钢板相邻一端相互叠靠，而后使用人员对两个钢板叠靠的一端夹角处进行切割，从而可以将两个钢板同步切割倒角，并使两个倒角齐平时，可以保持原先调节的角度，从而便于使用人员对钢板进行切割倒角。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构侧视图；

图3是本实用新型中移动机构结构爆炸图；

图4是本实用新型中调节机构结构爆炸图；

图5是本实用新型中夹持机构结构示意图；

图6是本实用新型使用形态平面示意图。

图中：100、底座；101、切割槽；110、支腿；200、移动机构；210、限位卡板；211、旋合孔；220、抵触螺栓；230、滑轨；231、连通槽；300、调节机构；310、内螺纹筒；320、卡筒；330、卡框；331、凸块；340、螺杆；341、凹槽；350、抵触螺母；400、夹持机构；410、匚型板；420、旋合螺栓；430、压板；440、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种钢材切割装置，如图1-6所示，包括底座100，且底座100顶面一端设置有切割机，底座100底面四角处均固定连接有支腿110，且底座100顶面设置有移动机构200；

移动机构200包括两个限位卡板210，且两个限位卡板210底面均与底座100顶面固定连接，底座100相对两侧均开设有切割槽101，且两个切割槽101均位于两个限位卡板210之间，两个限位卡板210之间设置有两个滑轨230，且两个滑轨230平行布置并相互贴靠，两个滑轨230均滑动卡接于两个限位卡板210之间，且两个滑轨230内部均设置有两个调节机构300，四个调节机构300顶端均设置有夹持机构400，两个限位卡板210一侧中部均开设有旋合孔211，且两个旋合孔211内部均旋合有抵触螺栓220，两个滑轨230相邻一侧相贴靠，并且，同一个滑轨230内的两个调节机构300分别位于同一个切割槽101内部，即四个调节机构300分别两两分布在两个切割槽101内部，通过相背离滑动两个滑轨230，而后利用调节机构300调节四个夹持机构400高度，便可以通过同一个滑轨230上的两个夹持机构400倾斜夹持钢板等物体，将两个滑轨230上的夹持机构400同步夹持两个钢板，而后通过调节两个滑轨230的滑动距离，使两个钢板相互倾斜的一端相互贴靠，而后再依靠调节机构300调节两个钢板的倾斜角度，继而旋动两个抵触螺栓220便可以使两个抵触螺栓220抵触两个滑轨230相接触的部分，使两个滑轨230固定，便可以观看到两个钢板一端之间的夹角，而后将两个钢板之间的夹角放置到切割机下方，继而进行切割，从而便于使用人员对钢板进行切割倒角，两个滑轨230滑动时需保持部分相互贴靠。

调节机构300包括内螺纹筒310，两个滑轨230底面均开设有连通槽231，内螺纹筒310上方设置有卡筒320，且内螺纹筒310顶端转动套接于卡筒320内部，内螺纹筒310内部旋合连接有螺杆340，且螺杆340顶端位于相邻滑轨230上方并与相邻的夹持机构400转动连接，螺杆340外侧壁设置有卡框330，且卡框330滑动卡接于相邻的滑轨230内部，卡框330底面均固定连接有两个底端贯穿相邻连通槽231的支板，且两个支板底端均与卡筒320顶面固定连接，卡框330仅能在相邻滑轨230内滑动而不能转动，并通过卡框330对卡筒320进行固定，使用人员旋动螺杆340便可以控制相邻夹持机构400的高度，通过使用人员手动调节四个调节机构300，即可使同一个滑轨230内的两个螺杆340顶端的夹持机构400处于不同高度，螺杆340外侧壁顶端旋合连接有抵触螺母350，且抵触螺母350位于相邻滑轨230上方，继而旋动抵触螺母350，使四个抵触螺母350抵触相邻滑轨230从而提高相邻螺杆340的稳固性，同时利用抵触螺母350固定相邻螺杆340在相邻滑轨230上的位置，而后利用同一个滑轨230内的两个螺杆340顶端的夹持机构400夹持同一个钢板，即可使该钢板保持倾斜，而后通过移动两个滑轨230即可带动被相邻两个夹持机构400相夹持的两个钢板同步移动，从而使两个钢板一端相互叠靠，从而便于使用人员切割倒角，卡框330两相对内侧壁均固定连接有凸块331，且螺杆340外侧壁开设有两个凹槽341，两个凸块331分别滑动卡接于两个凹槽341内部，使四个螺杆340均通过凹槽341被相邻卡框330上的凸块331限位，使用人员可以通过转动内螺纹筒310即可带动相邻螺杆340竖向移动，从而使用人员仅需转动外表较光滑的内螺纹筒310，而不需使用人员旋动带有螺纹的螺杆340，便于使用人员操作。

夹持机构400包括匚型板410，且匚型板410底端与相邻螺杆340顶端转动连接，匚型板410顶面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部旋合有旋合螺栓420，使用人员通过将钢板放置与匚型板410内部，而后旋动旋合螺栓420即可使其抵触钢板，旋合螺栓420底端转动连接有压板430，通过利用压板430提高旋合螺栓420与钢板的接触面，从而提高对钢板的夹持效果，压板430底面固定连接有橡胶垫440，通过利用橡胶垫440增加压板430与钢板表面的摩擦力，防止钢板在压板430上滑动。

工作原理：使用人员先根据两个钢板的长度滑动调节四个内螺纹筒310在相邻滑轨230内的位置，将两个钢板分别放置到同一个滑轨230内的两个匚型板410内部，继而旋动四个旋合螺栓420，使四个压板430压动相邻钢板表面，但不要压紧，钢板可以在相邻压板430上滑动，而后使用人员相背离滑动两个滑轨230，继而使用人员再转动四个内螺纹筒310，从而调节四个螺杆340的高度，使两个钢板相靠近的一端均朝向底座100，并且将两个钢板相邻一端进行叠靠，使两个钢板一端间的夹角可以清晰显露，继而使用人员旋动四个旋合螺栓420，对两个钢板进行固定，并使两个钢板夹角位于切割机下方，而后将四个抵触螺母350旋动，使其抵触相邻滑轨230表面，对四个螺杆340位置进行固定，继而使用人员再旋动两个抵触螺栓220固定两个滑轨230位置，从而使两个钢板位置固定，继而使用人员利用切割机对两个钢板同步切割，而后将两个钢板被切割形成的倒角处进行拼接，使两个倒角处拼接整齐后，两个钢板保持原先被夹持机构400夹持固定的角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢材切割装置，包括底座(100)，且底座(100)顶面一端设置有切割机，其特征在于，所述底座(100)底面四角处均固定连接有支腿(110)，且底座(100)顶面设置有移动机构(200)；

所述移动机构(200)包括两个限位卡板(210)，且两个限位卡板(210)底面均与底座(100)顶面固定连接，所述底座(100)相对两侧均开设有切割槽(101)，且两个切割槽(101)均位于两个限位卡板(210)之间，两个所述限位卡板(210)之间设置有两个滑轨(230)，且两个滑轨(230)平行布置并相互贴靠，两个所述滑轨(230)均滑动卡接于两个限位卡板(210)之间，且两个滑轨(230)内部均设置有两个调节机构(300)，四个所述调节机构(300)顶端均设置有夹持机构(400)，两个所述限位卡板(210)一侧中部均开设有旋合孔(211)，且两个旋合孔(211)内部均旋合有抵触螺栓(220)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置,其特征在于，所述调节机构(300)包括内螺纹筒(310)，两个所述滑轨(230)底面均开设有连通槽(231)，所述内螺纹筒(310)上方设置有卡筒(320)，且内螺纹筒(310)顶端转动套接于卡筒(320)内部，所述内螺纹筒(310)内部旋合连接有螺杆(340)，且螺杆(340)顶端位于相邻滑轨(230)上方并与相邻的夹持机构(400)转动连接，所述螺杆(340)外侧壁设置有卡框(330)，且卡框(330)滑动卡接于相邻的滑轨(230)内部，所述卡框(330)底面均固定连接有两个底端贯穿相邻连通槽(231)的支板，且两个支板底端均与卡筒(320)顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材切割装置,其特征在于，所述卡框(330)两相对内侧壁均固定连接有凸块(331)，且螺杆(340)外侧壁开设有两个凹槽(341)，两个所述凸块(331)分别滑动卡接于两个凹槽(341)内部。

4.根据权利要求2所述的一种钢材切割装置,其特征在于，所述螺杆(340)外侧壁顶端旋合连接有抵触螺母(350)，且抵触螺母(350)位于相邻滑轨(230)上方。

5.根据权利要求2所述的一种钢材切割装置,其特征在于，所述夹持机构(400)包括匚型板(410)，且匚型板(410)底端与相邻螺杆(340)顶端转动连接，所述匚型板(410)顶面开设有螺纹孔，且螺纹孔内部旋合有旋合螺栓(420)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材切割装置,其特征在于，所述旋合螺栓(420)底端转动连接有压板(430)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材切割装置,其特征在于，所述压板(430)底面固定连接有橡胶垫(440)。