CN211360713U - 一种可多角度固定的零件加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种可多角度固定的零件加工车床，包括机架，机架的内部底端通过第一平移机构设置有第一平板，第一平板上通过第二平移机构设置有第二平板，第二平板的顶面设置有固定机构，固定机构包括固定焊接在第二平板顶面对称两侧的竖板，竖板内螺纹连接有螺纹杆，第二平板上方的螺纹杆一端设置有转盘。通过设置挤压板和限位板，且限位板转动设置在挤压板上，并且限位板与挤压板之间的角度可以通过紧固螺栓固定，使得我们即便在固定不规则物体时，使用挤压板挤压物件且限位板限定物件的移动，使得固定效果变强，且固定形式多变。本实用新型，采用了多角度可变的固定方式固定物件，实用性强，适合推广。

Description

一种可多角度固定的零件加工车床

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种可多角度固定的零件加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的车床在对物件进行加工时，大多数都是直接旋转螺纹杆挤压物件使得物件固定在操作台面上，但是通过如此固定方式使得固定角度难以改变，导致了在固定不规则物件时会出现物件固定效果不佳的问题，为此，我们设计了一种可多角度固定的零件加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定角度难以改变导致固定效果不佳的缺点，而提出的一种可多角度固定的零件加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可多角度固定的零件加工车床，包括机架，所述机架的内部底端通过第一平移机构设置有第一平板，所述第一平板上通过第二平移机构设置有第二平板，所述第二平板的顶面设置有固定机构，所述固定机构包括固定焊接在第二平板顶面对称两侧的竖板，所述竖板内螺纹连接有螺纹杆，所述第二平板上方的螺纹杆一端设置有转盘，所述转盘上固定连接有挤压板，所述挤压板的两端转动连接有限位板，所述限位板上固定焊接有圆弧杆，所述圆弧杆贯穿挤压板，所述挤压板与限位板之间的圆弧杆的外部套设有复位弹簧，所述挤压板的顶端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿挤压板与圆弧杆相抵，所述机架的侧壁上通过升降机构设置有安装板，所述安装板上固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述机架底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱。

优选的，所述第一平移机构包括固定设置在机架内部的滑轨和转动设置在机架内部的第一螺纹杆，所述滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块的顶端与第一平板固定连接，所述第一平板的底面固定设置有螺纹套筒，所述第一螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒内。

优选的，所述第二平移机构包括开设在第一平板顶面的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与第二平板固定连接，所述第二平板的一侧转动设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆贯穿机架的侧壁，且螺纹推杆与滑槽平行，所述螺纹推杆与机架之间设置有限位机构。

优选的，所述升降机构包括开设在机架侧壁上竖槽，所述安装板滑动设置在竖槽内，所述安装板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动设置在竖槽的底端，所述第二螺纹杆的顶端贯穿竖槽且与机架之间螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括开设在机架侧壁上的十字槽，所述十字槽内滑动设置有十字滑块，所述螺纹推杆螺纹连接在十字滑块内。

本实用新型提出的一种可多角度固定的零件加工车床，有益效果在于：该可多角度固定的零件加工车床通过设置挤压板和限位板，且限位板转动设置在挤压板上，并且限位板与挤压板之间的角度可以通过紧固螺栓固定，使得我们即便在固定不规则物体时，使用挤压板挤压物件且限位板限定物件的移动，使得固定效果变强，且固定形式多变。本实用新型，采用了多角度可变的固定方式固定物件，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可多角度固定的零件加工车床的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可多角度固定的零件加工车床的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可多角度固定的零件加工车床的侧视剖面结构示意图；

图4为图1的A部结构放大示意图。

图中：1机架、2滑轨、3第一螺纹杆、4滑块、5第一平板、6第二平板、7竖板、8螺纹杆、9转盘、10挤压板、11限位板、12圆弧杆、13复位弹簧、14紧固螺栓、15支撑柱、16滑槽、17滑动杆、18螺纹套筒、19螺纹推杆、20安装板、21电机、22钻头、23竖槽、24第二螺纹杆、25十字槽、26十字滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种可多角度固定的零件加工车床，包括机架1，机架1的内部底端通过第一平移机构设置有第一平板5，第一平板5上通过第二平移机构设置有第二平板6，第二平板6在第一平移机构和第二平移机构的作用下可以在同一水平面内任意移动，此时第二平板6可带动固定机构一同运动。

第二平板6的顶面设置有固定机构，固定机构包括固定焊接在第二平板6顶面对称两侧的竖板7，竖板7内螺纹连接有螺纹杆8，第二平板6上方的螺纹杆8一端设置有转盘9，转盘9上固定连接有挤压板10，挤压板10的两端转动连接有限位板11，限位板11上固定焊接有圆弧杆12，圆弧杆12贯穿挤压板10，挤压板10与限位板11之间的圆弧杆12的外部套设有复位弹簧13，挤压板10的顶端螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14贯穿挤压板10与圆弧杆12相抵，通过设置挤压板10和限位板11，且限位板11转动设置在挤压板10上，并且限位板11与挤压板10之间的角度可以通过紧固螺栓14固定，使得我们即便在固定不规则物体时，使用挤压板10挤压物件且限位板11限定物件的移动，使得固定效果变强，且固定形式多变。

机架1的侧壁上通过升降机构设置有安装板20，安装板20上固定设置有电机21，电机21的输出端固定连接有钻头22，机架1底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱15，电机21在升降机构的作用下可以进行升降作业。

实施例2

参照图1和3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一平移机构包括固定设置在机架1内部的滑轨2和转动设置在机架1内部的第一螺纹杆3，滑轨2内滑动设置有滑块4，滑块4的顶端与第一平板5固定连接，第一平板5的底面固定设置有螺纹套筒18，第一螺纹杆3螺纹连接在螺纹套筒18内，通过旋转第一螺纹杆3，在螺纹套筒18的作用下可以带动第一平板5横向运动，此外滑轨2和滑块4的设置可以辅助第一平板5运动。

实施例3

参照图1和3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二平移机构包括开设在第一平板5顶面的滑槽16，滑槽16内滑动设置有滑动杆17，滑动杆17与第二平板6固定连接，第二平板6的一侧转动设置有螺纹推杆19，螺纹推杆19贯穿机架1的侧壁，且螺纹推杆19与滑槽16平行，螺纹推杆19与机架1之间设置有限位机构，限位机构包括开设在机架1侧壁上的十字槽25，十字槽25内滑动设置有十字滑块26，螺纹推杆19螺纹连接在十字滑块26内，通过旋转螺纹推杆19，控制螺纹推杆19与机架1之间的位置，从而达到了控制第二平板6在机架1内纵向移动，此外螺纹推杆19在十字槽25和十字滑块26的作用下可以横向移动。

实施例4

参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，升降机构包括开设在机架1侧壁上竖槽23，安装板20滑动设置在竖槽23内，安装板20的内部螺纹连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的底端转动设置在竖槽23的底端，第二螺纹杆24的顶端贯穿竖槽23且与机架1之间螺纹连接，通过旋转第二螺纹杆24，使得安装板20在第二螺纹杆20的作用下可以上下移动，从而使得电机21可以上下移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可多角度固定的零件加工车床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部底端通过第一平移机构设置有第一平板(5)，所述第一平板(5)上通过第二平移机构设置有第二平板(6)，所述第二平板(6)的顶面设置有固定机构，所述固定机构包括固定焊接在第二平板(6)顶面对称两侧的竖板(7)，所述竖板(7)内螺纹连接有螺纹杆(8)，所述第二平板(6)上方的螺纹杆(8)一端设置有转盘(9)，所述转盘(9)上固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的两端转动连接有限位板(11)，所述限位板(11)上固定焊接有圆弧杆(12)，所述圆弧杆(12)贯穿挤压板(10)，所述挤压板(10)与限位板(11)之间的圆弧杆(12)的外部套设有复位弹簧(13)，所述挤压板(10)的顶端螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)贯穿挤压板(10)与圆弧杆(12)相抵，所述机架(1)的侧壁上通过升降机构设置有安装板(20)，所述安装板(20)上固定设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有钻头(22)，所述机架(1)底面的四个拐角处固定焊接有支撑柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的零件加工车床，其特征在于，所述第一平移机构包括固定设置在机架(1)内部的滑轨(2)和转动设置在机架(1)内部的第一螺纹杆(3)，所述滑轨(2)内滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端与第一平板(5)固定连接，所述第一平板(5)的底面固定设置有螺纹套筒(18)，所述第一螺纹杆(3)螺纹连接在螺纹套筒(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的零件加工车床，其特征在于，所述第二平移机构包括开设在第一平板(5)顶面的滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动设置有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)与第二平板(6)固定连接，所述第二平板(6)的一侧转动设置有螺纹推杆(19)，所述螺纹推杆(19)贯穿机架(1)的侧壁，且螺纹推杆(19)与滑槽(16)平行，所述螺纹推杆(19)与机架(1)之间设置有限位机构。

4.根据权利要求1所述的一种可多角度固定的零件加工车床，其特征在于，所述升降机构包括开设在机架(1)侧壁上竖槽(23)，所述安装板(20)滑动设置在竖槽(23)内，所述安装板(20)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的底端转动设置在竖槽(23)的底端，所述第二螺纹杆(24)的顶端贯穿竖槽(23)且与机架(1)之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种可多角度固定的零件加工车床，其特征在于，所述限位机构包括开设在机架(1)侧壁上的十字槽(25)，所述十字槽(25)内滑动设置有十字滑块(26)，所述螺纹推杆(19)螺纹连接在十字滑块(26)内。

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