CN216680289U - 一种多角度钻孔的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种多角度钻孔的摇臂钻床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定设置有立柱，所述立柱的外壁设置有摇臂，所述摇臂的外侧固定设置有主轴箱，所述主轴箱底部的中间位置处设置有钻头，所述主轴箱底部两侧的中间位置处通过螺丝钉固定设置有调节杆，所述调节杆的底端呈弧形结构，所述底座顶部位于钻头的下方固定设置有固定台，所述固定台的顶部与调节杆相对应的位置处设置有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓。本实用新型能够通过连接杆与滑动夹持块的相互配合在工件钻孔时对工件进行辅助夹持固定，从而减小工件在钻孔时发生松动偏移的概率，从而维持钻孔的质量，保障钻孔的正常进行。

Description

一种多角度钻孔的摇臂钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种多角度钻孔的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置与位于固定台上方的角度，使钻头始终处于最佳钻孔位置，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

现有技术存在的问题：

现有的多角度钻孔的摇臂钻床在钻孔时会将固定块紧密固定安装于待钻孔工件的两侧，从而使固定块对待钻孔工件进行固定，但随着钻孔的进行，工件可能发生抖动，可能使固定块对工件的固定发生松动，使工件在钻孔的过程中发生偏移，从而影响钻孔的正常进行，降低了钻孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多角度钻孔的摇臂钻床，能够通过连接杆与滑动夹持块的相互配合在工件钻孔时对工件进行辅助夹持固定，从而减小工件在钻孔时发生松动偏移的概率，从而维持钻孔的质量，保障钻孔的正常进行。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种多角度钻孔的摇臂钻床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定设置有立柱，所述立柱的外壁设置有摇臂，所述摇臂的外侧固定设置有主轴箱，所述主轴箱底部的中间位置处设置有钻头，所述主轴箱底部两侧的中间位置处通过螺丝钉固定设置有调节杆，所述调节杆的底端呈弧形结构，所述底座顶部位于钻头的下方固定设置有固定台，所述固定台的顶部与调节杆相对应的位置处设置有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与现有的固定件相配合将固定块固定设置于固定台的顶部，所述固定块的内部滑动设置有辅助固定组件。

所述辅助固定组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接于固定块的内壁，所述滑杆的一端延伸至固定块的外部固定设置有连接套件，所述连接套件的内部转动设置有滚动球，所述滚动球可向任意方向转动，且滚动球的位置与调节杆相对应，所述滑杆的外壁设置有弹簧，且弹簧内壁远离固定块的一端与滑杆的外壁固定连接，所述弹簧靠近固定块的一端与固定块固定连接，所述滑杆远离连接套件的一端固定设置有夹持固定组件。

所述夹持固定组件包括两个连接杆，两个所述连接杆对称固定连接于滑杆远离连接套件一端的正面与背面，所述连接杆远离连接套件的一端固定设置有滑动夹持块。

所述滑动夹持块远离连接套件的一侧与固定块远离连接套件的一侧相齐平，且滑动夹持块与固定块的内壁滑动连接。

所述固定块顶部与底部且与固定螺栓相对应的位置处开设有安装螺孔，所述固定螺栓的外侧与安装螺孔的内壁螺纹连接，且固定螺栓位于两个连接杆之间。

所述固定台由多个组装杆等间距排列而成，相邻的两个所述组装杆之间的间距大于调节杆的直径，且所述组装杆的宽度小于滚动球的直径。

本实用新型取得的技术效果为：

在主轴箱下降的过程中，主轴箱带动调节杆下降，随着调节杆的下降调节杆的底端逐渐与滚动球相接触，由于调节杆的底端呈弧形结构，此时调节杆逐渐推动两个滚动球向相互靠近的方向移动，从而使滚动球通过连接套件带动两个滑杆向相互靠近的方向移动，进而使连接杆带动两个滑动夹持块向相互靠近的方向移动，从而使滑动夹持块滑动至固定块的外部对工件进行夹持固定，从而减小工件在钻孔时发生松动偏移的概率，从而维持钻孔的质量，保障钻孔的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型固定块的内部结构示意图；

图4是本实用新型连接杆的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；

2、立柱；

3、摇臂；

4、主轴箱；401、钻头；402、调节杆；

5、固定台；501、组装杆；502、固定块；503、固定螺栓；504、滑杆；505、弹簧； 506、滚动球；507、连接套件；508、连接杆；509、滑动夹持块；510、安装螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-4所示，一种多角度钻孔的摇臂钻床，包括底座1，底座1顶部的一侧固定设置有立柱2，立柱2的外壁设置有摇臂3，摇臂3的外侧固定设置有主轴箱4，主轴箱4底部的中间位置处设置有钻头401，主轴箱4底部两侧的中间位置处通过螺丝钉固定设置有调节杆402，调节杆402的底端呈弧形结构，底座1顶部位于钻头401的下方固定设置有固定台5，固定台5的顶部与调节杆402相对应的位置处设置有固定块502，固定块502 的内部螺纹连接有固定螺栓503，固定螺栓503与现有的固定件相配合将固定块502固定设置于固定台5的顶部，固定块502的内部滑动设置有辅助固定组件。

根据上述结构，当钻孔时通过辅助固定组件的作用对工件进行辅助固定，从而减小工件在钻孔时发生偏移的概率，维持钻孔的质量，保障钻孔的正常进行。

参照附图2与3，辅助固定组件包括滑杆504，滑杆504滑动连接于固定块502的内壁，滑杆504的一端延伸至固定块502的外部固定设置有连接套件507，连接套件507的内部转动设置有滚动球506，滚动球506可向任意方向转动，且滚动球506的位置与调节杆402相对应，滑杆504的外壁设置有弹簧505，且弹簧505内壁远离固定块502的一端与滑杆504的外壁固定连接，弹簧505靠近固定块502的一端与固定块502固定连接，滑杆504远离连接套件507的一端固定设置有夹持固定组件，夹持固定组件包括两个连接杆 508，两个连接杆508对称固定连接于滑杆504远离连接套件507一端的正面与背面，连接杆508远离连接套件507的一端固定设置有滑动夹持块509。

根据上述结构，通过固定螺栓503与固定件的相互配合将固定块502固定安装于工件的两侧适当的位置且与工件紧密贴合，工件放置完成，控制主轴箱4下降，在主轴箱4下降的过程中，主轴箱4带动调节杆402下降，随着调节杆402的下降调节杆402的底端逐渐与滚动球506相接触，由于调节杆402的底端呈弧形结构，此时调节杆402逐渐推动两个滚动球506向相互靠近的方向移动，从而使滚动球506通过连接套件507带动两个滑杆 504向相互靠近的方向移动，进而使连接杆508带动两个滑动夹持块509向相互靠近的方向移动，从而使滑动夹持块509滑动至固定块502的外部对工件进行夹持固定，从而减小工件在钻孔时发生松动偏移的概率，从而维持钻孔的质量，保障钻孔的正常进行。

参照附图3，滑动夹持块509远离连接套件507的一侧与固定块502远离连接套件507 的一侧相齐平，且滑动夹持块509与固定块502的内壁滑动连接，由于滑动夹持块509远离连接套件507的一侧与固定块502远离连接套件507的一侧相齐平，从而当固定块502 与工件的两侧紧密接触对工件进行固定时，滑动夹持块509也能够与工件相接触，增大工件与固定块502的接触面积，提升固定块502对工件的固定效果。

参照附图4，固定块502顶部与底部且与固定螺栓503相对应的位置处开设有安装螺孔510，固定螺栓503的外侧与安装螺孔510的内壁螺纹连接，且固定螺栓503位于两个连接杆508之间，保障连接杆508与滑动夹持块509的正常移动。

参照附图1，固定台5由多个组装杆501等间距排列而成，相邻的两个组装杆501之间的间距大于调节杆402的直径，且组装杆501的宽度小于滚动球506的直径，使调节杆 402在下降的过程中能够通过组装杆501之间的间隙进入固定台5的内部，保障调节杆402 的正常下降。

本实用新型的工作原理为：

将待钻孔工件放置于固定台5的顶部，同时通过固定螺栓503与固定件的相互配合将固定块502固定安装于工件的两侧适当的位置且与工件紧密贴合，通过固定块502对工件进行固定；

此时控制摇臂3与主轴箱4下降并将主轴箱4上的钻头401调节至相应位置，且控制钻头401转动对工件进行钻孔；

在主轴箱4下降的过程中，主轴箱4带动调节杆402下降，随着调节杆402的下降调节杆402的底端逐渐与滚动球506相接触，由于调节杆402的底端呈弧形结构，此时调节杆402逐渐推动两个滚动球506向相互靠近的方向移动，从而使滚动球506通过连接套件 507带动两个滑杆504向相互靠近的方向移动，进而使连接杆508带动两个滑动夹持块509 向相互靠近的方向移动，从而使滑动夹持块509滑动至固定块502的外部对工件进行夹持固定，随着固定块502的下降，固定块502之间插至组装杆501的间隙内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种多角度钻孔的摇臂钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁设置有摇臂(3)，所述摇臂(3)的外侧固定设置有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)底部的中间位置处设置有钻头(401)，所述主轴箱(4)底部两侧的中间位置处通过螺丝钉固定设置有调节杆(402)，所述调节杆(402)的底端呈弧形结构，所述底座(1)顶部位于钻头(401)的下方固定设置有固定台(5)，所述固定台(5)的顶部与调节杆(402)相对应的位置处设置有固定块(502)，所述固定块(502)的内部螺纹连接有固定螺栓(503)，所述固定螺栓(503)与现有的固定件相配合将固定块(502)固定设置于固定台(5)的顶部，所述固定块(502)的内部滑动设置有辅助固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种多角度钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述辅助固定组件包括滑杆(504)，所述滑杆(504)滑动连接于固定块(502)的内壁，所述滑杆(504)的一端延伸至固定块(502)的外部固定设置有连接套件(507)，所述连接套件(507)的内部转动设置有滚动球(506)，所述滚动球(506)可向任意方向转动，且滚动球(506)的位置与调节杆(402)相对应，所述滑杆(504)的外壁设置有弹簧(505)，且弹簧(505)内壁远离固定块(502)的一端与滑杆(504)的外壁固定连接，所述弹簧(505)靠近固定块(502)的一端与固定块(502)固定连接，所述滑杆(504)远离连接套件(507)的一端固定设置有夹持固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种多角度钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述夹持固定组件包括两个连接杆(508)，两个所述连接杆(508)对称固定连接于滑杆(504)远离连接套件(507)一端的正面与背面，所述连接杆(508)远离连接套件(507)的一端固定设置有滑动夹持块(509)。

4.根据权利要求3所述的一种多角度钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述滑动夹持块(509)远离连接套件(507)的一侧与固定块(502)远离连接套件(507)的一侧相齐平，且滑动夹持块(509)与固定块(502)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述固定块(502)顶部与底部且与固定螺栓(503)相对应的位置处开设有安装螺孔(510)，所述固定螺栓(503)的外侧与安装螺孔(510)的内壁螺纹连接，且固定螺栓(503)位于两个连接杆(508)之间。

6.根据权利要求1所述的一种多角度钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述固定台(5)由多个组装杆(501)等间距排列而成，相邻的两个所述组装杆(501)之间的间距大于调节杆(402)的直径，且所述组装杆(501)的宽度小于滚动球(506)的直径。

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