CN210549586U - 一种压缩支架铣面钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造工装技术领域，提出了一种压缩支架铣面钻孔工装，包括底座，固定板，垂直设置在底座上，固定台，固定在底座上，位于固定板的一侧，板固定机构，位于固定板上，台固定机构，位于固定台上，台固定机构包括一端旋入固定台内的第一顶丝，固定台内移动设置有楔块，楔块一端与第一顶丝转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱，顶柱移动后伸出固定台外并接触工件。通过上述技术方案，解决了现有技术中压缩支架的固定的问题。

Description

一种压缩支架铣面钻孔工装

技术领域

本实用新型属于铸造工装技术领域，涉及一种压缩支架铣面钻孔工装。

背景技术

压缩支架为异形工件，在钻孔和铣面过程中需要专门的工装对其进行紧固，由于其形状不规则，因此需要多处固定，目前没有这种工件的固定工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种压缩支架铣面钻孔工装，解决了现有技术中对压缩支架的固定问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压缩支架铣面钻孔工装，包括：

底座，

固定板，垂直设置在所述底座上，

固定台，固定在所述底座上，位于所述固定板的一侧，

板固定机构，位于所述固定板上，

台固定机构，位于所述固定台上，

所述台固定机构包括一端旋入所述固定台内的第一顶丝，所述固定台内移动设置有楔块，所述楔块一端与所述第一顶丝转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱，所述顶柱移动后伸出所述固定台外并接触工件。

作为进一步的技术方案，所述台固定机构还包括铰接设置在所述固定台边缘处的第一压板，所述第一压板旋转后压住工件。

作为进一步的技术方案，所述第一压板包括垂直连接的第一板和第二板，所述第一板位于所述固定台上方，所述第一板上设置有与所述固定台铰接的铰接片，

所述第二板位于所述固定台的侧壁一侧，所述第二板上设置有用于使所述第一压板绕铰接轴转动的第二顶丝。

作为进一步的技术方案，所述第二顶丝垂直贯穿所述第二板后旋入所述固定台的侧壁内。

作为进一步的技术方案，所述板固定机构包括两个上下设置的第三顶丝，所述第三顶丝垂直旋入所述固定板内，所述第三顶丝远离所述固定台的一端设置有手柄，

所述固定板上垂直设置有套筒，所述套筒内设置有卡销，所述卡销随所述第三顶丝旋转而沿所述套筒移动，

所述第三顶丝的一侧设置有第二压板，所述第二压板通过螺杆与所述固定板连接，工件固定于所述第二压板与所述第三顶丝之间。

作为进一步的技术方案，所述套筒上沿母线方向开设有条形孔，销钉穿过所述条形孔后贯穿所述卡销，所述销钉随所述卡销移动而沿所述条形孔移动，

所述卡销的自由端面倾斜，与工件的表面形状相配合。

作为进一步的技术方案，所述固定台上远离所述固定板的一端设置有挡块，

所述第一板位于所述挡块上方，所述第一板的自由端伸出所述挡块外，所述铰接片插入所述挡块内，铰接轴依次贯穿所述挡块和所述铰接片。

作为进一步的技术方案，所述固定台上设置有贯穿的第一通孔，所述第一通孔水平且与所述固定板所在平面平行，所述楔块位于所述第一通孔内，所述固定台上还设置有与所述第一通孔垂直连通的第二通孔，所述顶柱在所述第二通孔内上下移动。

作为进一步的技术方案，所述楔块呈柱形，其自由端为倾斜平面，所述顶柱的下端面与所述楔块的楔面配合，所述第二顶丝与所述楔块之间通过轴承转动连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，压缩支架为异形工件，在钻孔和铣面过程中需要专门的工装对其进行紧固，工件被放置在固定板和固定台之间，然后使用板固定机构和台固定机构对工件进行夹紧固定。固定台内移动设置有楔块，楔块的一端设置有第一顶丝，第一顶丝自由端伸出固定台外，随着第一顶丝的旋入或旋出使楔块在固定台内水平移动，又由于楔块的一端为倾斜平面，顶柱的下表面与楔块的倾斜平面接触，随着楔块水平移动，顶柱在固定台内上下移动，顶出固定台后与工件接触，调节楔块伸入固定台的距离能够调节顶柱伸出固定台的高度，从而调节顶柱顶紧工件的力。通过第一顶丝、楔块和顶柱的配合能够将横向位移转化为纵向位移，更加方便工人对工件下部的紧固操作。

2、本实用新型中，台固定机构用于固定工件的下部，第一压板与固定台铰接，转动后压住工件的凸起处。这种方式简单易操作，且固定牢固。

3、本实用新型中，第一压板呈L形，包括第一板和第二板，分别位于固定台的上表面和立侧壁的一侧，第二顶丝贯穿第二板，当第二顶丝向固定台内旋时，第一板顺时针旋转，松开工件的凸起处，当第二顶丝向固定台外旋时，第一板逆时针旋转，压紧工件的凸起处。

4、本实用新型中，板固定机构用于夹紧工件的上部，包括两个上下设置的第三顶丝，两个第三顶丝之间设置有螺杆，螺杆贯穿第二压板，第三顶丝和螺杆一起夹紧工件。固定板上有套筒，卡销在套筒内移动，卡销用于伸出套筒外并顶紧工件的表面，卡销与第三顶丝是分离的，旋转手柄使第三顶丝在固定板内旋进，顶着卡销向套筒外移动；当工件加工好之后，拆开螺杆和第二压板，用工件挤压卡销使其退回套筒内。通过旋转第三顶丝使卡销顶紧工件，方便操作且紧固作用好。

5、本实用新型中，套筒的侧壁对称的两端上均开有条形孔，在卡销上沿直径方向贯穿有销钉，销钉的两端穿过条形孔，用于限位和导向，避免卡销在沿套筒直线移动时产生旋转，因为卡销的端面是倾斜的，是根据工件表面的形状来设计的，如果卡销旋转，会使卡销与工件的接触面积变小，从而紧固作用降低。

6、本实用新型中，挡块位于固定台和第一压板之间，挡块的作用一方面是用来提供第一压板铰接的位置，另一方面是与第一压板之间形成一个空间供工件的突出部分伸入，从而能够更好的压紧工件，因为第一压板的第一板的长度是大于挡块的，也就是说，第一板伸出挡块外，第一板的下方与挡块之间形成一个空间可以容纳工件。

7、本实用新型中，第一通孔水平，第一通孔设置有内螺纹，楔块位于第一通孔内，第一顶丝的一端旋入第一通孔内且与楔块的一端转动连接，第二通孔轴线与第一通孔的轴线相互垂直，且相互连通，顶柱位于第二通孔内，随着楔块顶起顶柱，顶柱伸出第二通孔外并与工件接触。

8、本实用新型中，楔块整体呈圆柱形，其与顶柱接触的一端设置有斜面，顶柱的该端也是斜面，两斜面倾角相同，形成面接触，由于顶柱与楔块的面接触，使得楔块不会旋转，楔块与第一顶丝之间设置有轴承，第一顶丝向内外旋，会顶着楔块沿第一通孔移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型固定台处放大结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5-图6为本实用新型中压缩支架结构示意图；

图7-图8为本实用新型夹紧工件状态结构示意图；

图中：1-底座，2-固定板，3-固定台，31-第一通孔，32-第二通孔，4-板固定机构，41- 第三顶丝，42-手柄，44-第二压板，45-螺杆，46-套筒，461-条形孔，47-卡销，48-销钉，5- 台固定机构，51-第一顶丝，52-楔块，53-顶柱，54-第一压板，541-第一板，542-第二板，543- 铰接片，55-第二顶丝，56-挡块，57-铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提出一种压缩支架铣面钻孔工装，包括：

底座1，

固定板2，垂直设置在底座1上，

固定台3，固定在底座1上，位于固定板2的一侧，

板固定机构4，位于固定板2上，

台固定机构5，位于固定台3上，

台固定机构5包括一端旋入固定台3内的第一顶丝51，固定台3内移动设置有楔块52，楔块52一端与第一顶丝51转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱53，顶柱53移动后伸出固定台3外并接触工件。

本实施例中，压缩支架为异形工件，在钻孔和铣面过程中需要专门的工装对其进行紧固，工件被放置在固定板2和固定台3之间，然后使用板固定机构4和台固定机构5对工件进行夹紧固定。固定台3内移动设置有楔块52，楔块52的一端设置有第一顶丝51，第一顶丝51 自由端伸出固定台3外，随着第一顶丝51的旋入或旋出使楔块52在固定台3内水平移动，又由于楔块52的一端为倾斜平面，顶柱53的下表面与楔块52的倾斜平面接触，随着楔块52水平移动，顶柱53在固定台3内上下移动，顶出固定台3后与工件接触，调节楔块52伸入固定台3的距离能够调节顶柱53伸出固定台3的高度，从而调节顶柱53顶紧工件的力。

本实施例中，通过第一顶丝51、楔块52和顶柱53的配合能够将横向位移转化为纵向位移，更加方便工人对工件下部的紧固操作。

进一步，台固定机构5还包括铰接设置在固定台3边缘处的第一压板54，第一压板54 旋转后压住工件。

本实施例中，台固定机构5用于固定工件的下部，第一压板54与固定台3铰接，转动后压住工件的凸起处。这种方式简单易操作，且固定牢固。

进一步，第一压板54包括垂直连接的第一板541和第二板542，第一板541位于固定台 3上方，第一板541上设置有与固定台3铰接的铰接片543，

第二板542位于固定台3的侧壁一侧，第二板542上设置有用于使第一压板54绕铰接轴转动的第二顶丝55。

进一步，第二顶丝55垂直贯穿第二板542后旋入固定台3的侧壁内。

本实施例中，第一压板54呈L形，包括第一板541和第二板542，分别位于固定台3的上表面和立侧壁的一侧，第二顶丝55贯穿第二板542，当第二顶丝55向固定台3内旋时，第一板541顺时针旋转，松开工件的凸起处，当第二顶丝55向固定台3外旋时，第一板541 逆时针旋转，压紧工件的凸起处。

进一步，板固定机构4包括两个上下设置的第三顶丝41，第三顶丝41垂直旋入固定板2 内，第三顶丝41远离固定台3的一端设置有手柄42，固定板2上垂直设置有套筒46，套筒46内设置有卡销47，卡销47随第三顶丝41旋转而沿套筒46移动，第三顶丝41的一侧设置有第二压板44，第二压板44通过螺杆45与固定板2连接，工件固定于第二压板44与第三顶丝41之间。

本实施例中，板固定机构4用于夹紧工件的上部，包括两个上下设置的第三顶丝41，两个第三顶丝41之间设置有螺杆45，螺杆45贯穿第二压板44，第三顶丝41和螺杆45一起夹紧工件。固定板2上有套筒46，卡销47在套筒46内移动，卡销47用于伸出套筒46外并顶紧工件的表面，卡销47与第三顶丝41是分离的，旋转手柄42使第三顶丝41在固定板2内旋进，顶着卡销47向套筒46外移动；当工件加工好之后，拆开螺杆45和第二压板44，用工件挤压卡销47使其退回套筒46内。

本实施例中，通过旋转第三顶丝41使卡销47顶紧工件，方便操作且紧固作用好。

进一步，套筒46上沿母线方向开设有条形孔461，销钉48穿过条形孔461后贯穿卡销 47，销钉48随卡销47移动而沿条形孔461移动，卡销47的自由端面倾斜，与工件的表面形状相配合。

本实施例中，套筒46的侧壁对称的两端上均开有条形孔461，在卡销47上沿直径方向贯穿有销钉48，销钉48的两端穿过条形孔461，用于限位和导向，避免卡销47在沿套筒46直线移动时产生旋转，因为卡销47的端面是倾斜的，是根据工件表面的形状来设计的，如果卡销47旋转，会使卡销47与工件的接触面积变小，从而紧固作用降低。

进一步，固定台3上远离固定板2的一端设置有挡块56，

第一板541位于挡块56上方，第一板541的自由端伸出挡块56外，铰接片543插入挡块56内，铰接轴57依次贯穿挡块56和铰接片543。

本实施例中，挡块56位于固定台3和第一压板54之间，挡块56的作用一方面是用来提供第一压板54铰接的位置，另一方面是与第一压板54之间形成一个空间供工件的突出部分伸入，从而能够更好的压紧工件，因为第一压板54的第一板541的长度是大于挡块56的，也就是说，第一板541伸出挡块56外，第一板541的下方与挡块56之间形成一个空间可以容纳工件。

进一步，固定台3上设置有贯穿的第一通孔31，第一通孔31水平且与固定板2所在平面平行，楔块52位于第一通孔31内，固定台3上还设置有与第一通孔31垂直连通的第二通孔32，顶柱53在第二通孔32内上下移动。

本实施例中，第一通孔31水平，第一通孔31设置有内螺纹，楔块52位于第一通孔31内，第一顶丝51的一端旋入第一通孔31内且与楔块52的一端转动连接，第二通孔32轴线与第一通孔31的轴线相互垂直，且相互连通，顶柱53位于第二通孔32内，随着楔块52顶起顶柱53，顶柱53伸出第二通孔32外并与工件接触。

进一步，楔块52呈柱形，其自由端为倾斜平面，顶柱53的下端面与楔块52的楔面配合，第二顶丝55与楔块52之间通过轴承转动连接。

本实施例中，楔块52整体呈圆柱形，其与顶柱53接触的一端设置有斜面，顶柱53的该端也是斜面，两斜面倾角相同，形成面接触，由于顶柱53与楔块52的面接触，使得楔块52不会旋转，楔块52与第一顶丝51之间设置有轴承，第一顶丝51向内外旋，会顶着楔块52 沿第一通孔31移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，包括底座(1)，

固定板(2)，垂直设置在所述底座(1)上，

固定台(3)，固定在所述底座(1)上，位于所述固定板(2)的一侧，

板固定机构(4)，位于所述固定板(2)上，

台固定机构(5)，位于所述固定台(3)上，

所述台固定机构(5)包括一端旋入所述固定台(3)内的第一顶丝(51)，所述固定台(3)内移动设置有楔块(52)，所述楔块(52)一端与所述第一顶丝(51)转动连接，另一端为斜面，其上抵靠设置有顶柱(53)，所述顶柱(53)移动后伸出所述固定台(3)外并接触工件。

2.根据权利要求1所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述台固定机构(5)还包括铰接设置在所述固定台(3)边缘处的第一压板(54)，所述第一压板(54)旋转后压住工件。

3.根据权利要求2所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述第一压板(54)包括垂直连接的第一板(541)和第二板(542)，所述第一板(541)位于所述固定台(3)上方，所述第一板(541)上设置有与所述固定台(3)铰接的铰接片(543)，

所述第二板(542)位于所述固定台(3)的侧壁一侧，所述第二板(542)上设置有用于使所述第一压板(54)绕铰接轴转动的第二顶丝(55)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述第二顶丝(55)垂直贯穿所述第二板(542)后旋入所述固定台(3)的侧壁内。

5.根据权利要求1所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述板固定机构(4)包括两个上下设置的第三顶丝(41)，所述第三顶丝(41)垂直旋入所述固定板(2)内，所述第三顶丝(41)远离所述固定台(3)的一端设置有手柄(42)，

所述固定板(2)上垂直设置有套筒(46)，所述套筒(46)内设置有卡销(47)，所述卡销(47)随所述第三顶丝(41)旋转而沿所述套筒(46)移动，

所述第三顶丝(41)的一侧设置有第二压板(44)，所述第二压板(44)通过螺杆(45)与所述固定板(2)连接，工件固定于所述第二压板(44)与所述第三顶丝(41)之间。

6.根据权利要求5所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述套筒(46)上沿母线方向开设有条形孔(461)，销钉(48)穿过所述条形孔(461)后贯穿所述卡销(47)，所述销钉(48)随所述卡销(47)移动而沿所述条形孔(461)移动，

所述卡销(47)的自由端面倾斜，与工件的表面形状相配合。

7.根据权利要求3所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述固定台(3)上远离所述固定板(2)的一端设置有挡块(56)，

所述第一板(541)位于所述挡块(56)上方，所述第一板(541)的自由端伸出所述挡块(56)外，所述铰接片(543)插入所述挡块(56)内，铰接轴(57)依次贯穿所述挡块(56)和所述铰接片(543)。

8.根据权利要求1所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述固定台(3)上设置有贯穿的第一通孔(31)，所述第一通孔(31)水平且与所述固定板(2)所在平面平行，所述楔块(52)位于所述第一通孔(31)内，所述固定台(3)上还设置有与所述第一通孔(31)垂直连通的第二通孔(32)，所述顶柱(53)在所述第二通孔(32)内上下移动。

9.根据权利要求3所述的一种压缩支架铣面钻孔工装，其特征在于，所述楔块(52)呈柱形，其自由端为倾斜平面，所述顶柱(53)的下端面与所述楔块(52)的楔面配合，所述第二顶丝(55)与所述楔块(52)之间通过轴承转动连接。

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