CN221313262U - 一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，涉及龙门加工中心技术领域，包括主体框架，所述主体框架包括固定底座，所述固定底座内壁的两侧均设有清理装置，所述固定底座的两侧均设有废料处理装置，所述清理装置包括活动板，所述活动板内部设有转动轴，所述转动轴的一端设有第一电机。本实用新型通过圆头震杆转动之后将会一直对废料隔离网进行轻微敲震，使废料隔离网上面的废料通过震动向下移动，这样就会防止废料一直堆积在一起，从而堵住冷却液不能使冷却液流进冷却液放置槽内部，实现固液分离，然后水泵将会将冷却液放置槽内部的冷却液通过冷却液管道进行抽取，从而实现循环利用的作用。

Description

一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心；

整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件；

现有专利(公告号：CN 219358032 U)保证刮板的贴合效果，避免刮板长期工作后磨损影响排料，即使刮板磨损后，也可旋转调节螺杆改变调节板在调节舱中的位置，对弹簧、刮板的位置对应地进行调整，从而避免刮板的磨损影响到桥式龙门加工中心对碎屑的处理效果。

但是上述专利仍存在一定的缺陷，该设备对物料进行加工时，加工出现的废料将会堆积在加工平台两侧，需要工作人员进入到设备上面进行清理废料，这样清除将会浪费大量时间严重影响了工作人员以及设备的工作效率，在设备进行加工时需要对加工刀以及物料进行降温，没有进行循环利用这样将会使冷却液造成很大的浪费，造成严重的浪费，不能很好对资源进行相应的循环利用的问题。

为此，提出一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，包括主体框架：所述主体框架包括固定底座，所述固定底座内壁的两侧均设有清理装置，且固定底座的两侧均设有废料处理装置；

所述清理装置包括转动连接于固定底座内壁的两侧活动板，所述活动板内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端设有第一电机，所述活动板内部一侧的两端固定连接有固定套杆，所述固定套杆内部均设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离固定套杆的一侧固定连接有清洁杆，所述清洁杆远离固定套杆弹簧伸缩杆的一侧固定连接有清洁刷，所述活动板的两端均固定连接有输气软管，所述输气软管远离活动板的一端滑动连接有推动杆，所述推动杆远离输气软管的一端固定连接有传动齿条，所述传动齿条的上端设有相咬转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有活动轴，所述活动轴远离转动齿轮的一侧固定连接有圆头震杆，所述固定底座两侧的下端均固定连接有冷却液放置槽，所述冷却液放置槽的一侧设有冷却液管道，所述冷却液管道远离冷却液放置槽一端设有水泵，所述固定底座的两侧均设有废料汇聚通道。

作为本实用新型的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心优选技术方案，所述废料处理装置包括废料隔离网，所述废料隔离网与冷却液放置槽滑动连接，且废料隔离网远离冷却液管道的一端固定连接有转动板，所述转动板的内部设有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第二电机。

作为本实用新型的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心优选技术方案，所述冷却液放置槽远离冷却液管道的一端固定连接有废料放置槽，所述废料放置槽内部固定连接有圆头固定台。

作为本实用新型的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心优选技术方案，所述固定底座的上端固定连接有龙门架，所述龙门架上端固定连接有固定座。

作为本实用新型的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心优选技术方案，所述固定座的上端面滑动连接有加工装置，所述加工装置的下端面固定连接有加工刀。

作为本实用新型的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心优选技术方案，所述固定底座上端的两侧均固定连接有直线电机固定底座，所述直线电机固定底座的上端固定连接有直线电机，所述直线电机的上端设有两个物料放置板。

作为本实用新型的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心优选技术方案，所述水泵的下端设有冷却液喷射管道，所述冷却液喷射管道远离水泵的一端固定连接有管道固定板。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过圆头震杆转动之后将会一直对废料隔离网进行轻微敲震，使废料隔离网上面的废料通过震动向下移动，这样就会防止废料一直堆积在一起，从而堵住冷却液不能使冷却液流进冷却液放置槽内部，实现固液分离，然后水泵将会将冷却液放置槽内部的冷却液通过冷却液管道进行抽取，从而实现循环利用的作用。

2、本实用新型通过当废料隔离网上面的废料需要清理的时候，需要工作人员启动第二电机，使废料隔离网翻转到废料放置槽上方，最后将会轻微撞击在圆头固定台上面，使废料隔离网上面的废料将会被震动到废料放置槽的内部，废料隔离网回归原位，这样可以使废料更容易地进行清洁，减少了清理废料的时间从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体组件示意图；

图2为本实用新型的清理组件与废料处理组件示意图；

图3为本实用新型的清理装置示意图；

图4为本实用新型的废料处理装置示意图；

图5为本实用新型的废料隔离板与冷却液放置槽连接关系图；

图6为本实用新型的转动齿轮、传动齿条与圆头震杆的连接关系图。

图中：100、主体框架；110、固定底座；120、龙门架；130、直线电机；140、物料放置板；150、加工装置；160、加工刀；170、固定座；180、直线电机固定底座；

200、清理装置；210、活动板；220、废料汇聚通道；230、冷却液管道；240、水泵；250、冷却液喷射管道；260、管道固定板；270、第一电机；280、弹簧伸缩杆；290、清洁刷；2910、清洁杆；2920、固定套杆；2930、转动轴；2940、输气软管；2950、转动齿轮；2960、圆头震杆；2970、活动轴；2980、传动齿条；2990、冷却液放置槽；2991、推动杆；

300、废料处理装置；310、第二电机；320、废料放置槽；330、圆头固定台；340、废料隔离网；350、转动板；360、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，如图1-6所示，包括主体框架100：主体框架100包括固定底座110，固定底座110内壁的两侧均设有清理装置200，且固定底座110的两侧均设有废料处理装置300；

清理装置200包括转动连接于固定底座110内壁的两侧活动板210，活动板210内部固定连接有转动轴2930，转动轴2930的一端设有第一电机270，活动板210内部一侧的两端固定连接有固定套杆2920，固定套杆2920内部均设有弹簧伸缩杆280，弹簧伸缩杆280远离固定套杆2920的一侧固定连接有清洁杆2910，清洁杆2910远离固定套杆弹簧伸缩杆280的一侧固定连接有清洁刷290，活动板210的两端均固定连接有输气软管2940，输气软管2940远离活动板210的一端滑动连接有推动杆2991，推动杆2991远离输气软管2940的一端固定连接有传动齿条2980，传动齿条2980的上端设有相咬转动齿轮2950，转动齿轮2950的内部固定连接有活动轴2970，活动轴2970远离转动齿轮2950的一侧固定连接有圆头震杆2960，固定底座110两侧的下端均固定连接有冷却液放置槽2990，冷却液放置槽2990的一侧设有冷却液管道230，冷却液管道230远离冷却液放置槽2990一端设有水泵240，固定底座110的两侧均设有废料汇聚通道220。

在对物料进行加工之后，废料将会堆积到废料汇聚通道220内部，然后工作人员将机器停止启动第一电机270，第一电机270启动之后带动转动轴2930旋转，转动轴2930将会带动活动板210进行旋转，当活动板210进行旋转之后，固定套杆2920与弹簧伸缩杆280也将会进行旋转，然后清洁杆2910与清洁刷290将会向下移动直到与废料汇聚通道220表面贴合然后对之中的废料进行清理，当清洁杆2910也废料汇聚通道220进行贴合之后将会继续向下移动，这样将会对废料汇聚通道220之中的废料向下移动直至到达废料隔离网340上面，完成对废料汇聚通道220的清洁，在对废料汇聚通过进行清洁的同时弹簧伸缩杆280将会开始慢慢收缩挤压固定套杆2920内部的空气，当固定套杆2920内部的空气挤压到一定程度之后，空气将会通过输气软管2940挤压推动杆2991，使推动杆2991进行移动，当推动杆2991进行移动之后将会带动传动齿条2980一起进行移动，当传动齿条2980进行移动之后，将会使相咬合的转动齿轮2950进行转动，当转动齿轮2950进行转动之后将会带动活动轴2970一起进行旋转，活动轴2970将在冷却液放置槽2990通过卡槽就进行旋转，也会带动圆头震杆2960进行转动，使圆头震杆2960转动之后将会一直对废料隔离网340进行轻微敲震，使废料隔离网340上面的废料通过震动向下移动，这样就会防止废料一一直堆积在一起，从而堵住冷却液不能使冷却液流进冷却液放置槽2990内部，实现固液分离，然后第一电机270开始复位，弹簧伸缩杆280将会因为内部弹簧回复到初始位置，然后水泵240将会将冷却液放置槽2990内部的冷却液通过冷却液管道230进行抽取，实现循环利用。

请着重参阅图4与图5，废料处理装置300包括废料隔离网340，废料隔离网340与冷却液放置槽2990滑动连接，且废料隔离网340远离冷却液管道230的一端固定连接有转动板350，转动板350的内部设有传动轴360，传动轴360一端固定连接有第二电机310，冷却液放置槽2990远离冷却液管道230的一端固定连接有废料放置槽320，废料放置槽320内部固定连接有圆头固定台330。

当废料隔离网340上面的废料需要清理的时候，需要工作人员启动第二电机310，第二电机310启动之后将会带动传动轴360一起进行转动，传动轴360将会带动转动板350进行旋转然后转动板350将会带动废料隔离网340进行翻转，使废料隔离网340翻转到废料放置槽320上方，最后将会轻微撞击在圆头固定台330上面，使废料隔离网340上面的废料将会被震动到废料放置槽320的内部，废料隔离网340回归原位，这样可以使废料更容易地进行清洁，减少了清理废料的时间从而提高了工作效率。

请着重参阅图1，固定底座的上端固定连接有龙门架120，龙门架上端固定连接有固定座170，固定座170的上端面滑动连接有加工装置150，加工装置150的下端面固定连接有加工刀160，固定底座110上端的两侧均固定连接有直线电机固定底座180，直线电机固定底座180的上端固定连接有直线电机130，直线电机130的上端设有两个物料放置板140。

当设备开始运行的时候，加工装置150将通过固定座170之间的卡槽进行移动，使加工装置150可以更好的对设备进行加工，当材料加工完成之后，直线电机启动，将加工完成的材料与加工装置150远离，然后将同步会有一个新需要加工的材料到达加工位置，这时工作人员可以将已经完成加工的材料从物料放置板140上面取走，然后放置一块新的未加工的材料到物料放置板140上面，进行往复加工提高了设备的使用效率。

请着重参阅图2、图3与图6，水泵240的下端设有冷却液喷射管道250，冷却液喷射管道250远离水泵的一端固定连接有管道固定板260。

当水泵240将冷却液放置槽2990内部的冷却液抽取之后，将会通过冷却液喷射管道250对加工刀160以及材料进行降温的效果。

使用时，当设备开始运行的时候，加工装置150将通过固定座170之间的卡槽进行移动，使加工装置150可以更好的对设备进行加工，当材料加工完成之后，直线电机启动，将加工完成的材料与加工装置150远离，然后将同步会有一个新需要加工的材料到达加工位置，这时工作人员可以将已经完成加工的材料从物料放置板140上面取走，然后放置一块新的未加工的材料到物料放置板140上面，进行往复加工提高了设备的使用效率，物料在进行加工时加工刀160将会对物料进行加工，物料加工一段时间之后，加工刀160将会因为过热而受损，这时启动水泵240将会将冷却液放置槽2990内部的冷却液通过冷却液管道230进行抽取，当水泵240将冷却液放置槽2990内部的冷却液抽取之后，将会通过冷却液喷射管道250对加工刀160以及材料进行降温的效果，在对物料进行加工之后，废料将会被冷却液喷射管道250中喷射而出的冷却液将会带到废料汇聚通道220内部，然后工作人员将机器停止启动第一电机270，第一电机270启动之后带动转动轴2930旋转，转动轴2930将会带动活动板210进行旋转，当活动板210进行旋转之后，固定套杆2920与弹簧伸缩杆280也将会进行旋转，然后清洁杆2910与清洁刷290将会向下移动直到与废料汇聚通道220表面贴合然后对之中的废料进行清理，当清洁杆2910也废料汇聚通道220进行贴合之后将会继续向下移动，这样将会对废料汇聚通道220之中的废料向下移动直至到达废料隔离网340上面，完成对废料汇聚通道220的清洁，在对废料汇聚通过进行清洁的同时弹簧伸缩杆280将会开始慢慢收缩挤压固定套杆2920内部的空气，当固定套杆2920内部的空气挤压到一定程度之后，空气将会通过输气软管2940挤压推动杆2991，使推动杆2991进行移动，当推动杆2991进行移动之后将会带动传动齿条2980一起进行移动，当传动齿条2980进行移动之后，将会使相咬合的转动齿轮2950进行转动，当转动齿轮2950进行转动之后将会带动活动轴2970一起进行旋转，活动轴2970将在冷却液放置槽2990通过卡槽就进行旋转，也会带动圆头震杆2960进行转动，使圆头震杆2960转动之后将会一直对废料隔离网340进行轻微敲震，使废料隔离网340上面的废料通过震动向下移动，这样就会防止废料一直堆积在一起，从而堵住冷却液不能使冷却液流进冷却液放置槽2990内部，实现固液分离，然后第一电机270开始复位，弹簧伸缩杆280将会因为内部弹簧回复到初始位置，然后水泵240将会将冷却液放置槽2990内部的冷却液通过冷却液管道230进行抽取，当水泵240将冷却液放置槽2990内部的冷却液抽取之后，将会通过冷却液喷射管道250对加工刀160以及材料进行降温的效果实现循环利用，当废料隔离网340上面的废料需要清理的时候，需要工作人员启动第二电机310，第二电机310启动之后将会带动传动轴360一起进行转动，传动轴360将会带动转动板350进行旋转然后转动板350将会带动废料隔离网340进行翻转，使废料隔离网340翻转到废料放置槽320上方，最后将会轻微撞击在圆头固定台330上面，使废料隔离网340上面的废料将会被震动到废料放置槽320的内部，废料隔离网340回归原位，这样可以使废料更容易地进行清洁，减少了清理废料的时间从而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，包括主体框架(100)其特征在于：所述主体框架(100)包括固定底座(110)，所述固定底座(110)内壁的两侧均设有清理装置(200)，且固定底座(110)的两侧均设有废料处理装置(300)；

所述清理装置(200)包括转动连接于固定底座(110)内壁的两侧活动板(210)，所述活动板(210)内部固定连接有转动轴(2930)，所述转动轴(2930)的一端设有第一电机(270)，所述活动板(210)内部一侧的两端固定连接有固定套杆(2920)，所述固定套杆(2920)内部均设有弹簧伸缩杆(280)，所述弹簧伸缩杆(280)远离固定套杆(2920)的一侧固定连接有清洁杆(2910)，所述清洁杆(2910)远离固定套杆弹簧伸缩杆(280)的一侧固定连接有清洁刷(290)，所述活动板(210)的两端均固定连接有输气软管(2940)，所述输气软管(2940)远离活动板(210)的一端滑动连接有推动杆(2991)，所述推动杆(2991)远离输气软管(2940)的一端固定连接有传动齿条(2980)，所述传动齿条(2980)的上端设有相咬转动齿轮(2950)，所述转动齿轮(2950)的内部固定连接有活动轴(2970)，所述活动轴(2970)远离转动齿轮(2950)的一侧固定连接有圆头震杆(2960)，所述固定底座(110)两侧的下端均固定连接有冷却液放置槽(2990)，所述冷却液放置槽(2990)的一侧设有冷却液管道(230)，所述冷却液管道(230)远离冷却液放置槽(2990)一端设有水泵(240)，所述固定底座(110)的两侧均设有废料汇聚通道(220)。

2.根据权利要求1所述的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，其特征在于：所述废料处理装置(300)包括废料隔离网(340)，所述废料隔离网(340)与冷却液放置槽(2990)滑动连接，且废料隔离网(340)远离冷却液管道(230)的一端固定连接有转动板(350)，所述转动板(350)的内部设有传动轴(360)，所述传动轴(360)一端固定连接有第二电机(310)。

3.根据权利要求1所述的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，其特征在于：所述冷却液放置槽(2990)远离冷却液管道(230)的一端固定连接有废料放置槽(320)，所述废料放置槽(320)内部固定连接有圆头固定台(330)。

4.根据权利要求1所述的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，其特征在于：所述固定底座的上端固定连接有龙门架(120)，所述龙门架上端固定连接有固定座(170)。

5.根据权利要求4所述的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，其特征在于：所述固定座(170)的上端面滑动连接有加工装置(150)，所述加工装置(150)的下端面固定连接有加工刀(160)。

6.根据权利要求1所述的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，其特征在于：所述固定底座(110)上端的两侧均固定连接有直线电机固定底座(180)，所述直线电机固定底座(180)的上端固定连接有直线电机(130)，所述直线电机(130)的上端设有两个物料放置板(140)。

7.根据权利要求1所述的一种直线电机结构的数控高速桥式龙门加工中心，其特征在于：所述水泵(240)的下端设有冷却液喷射管道(250)，所述冷却液喷射管道(250)远离水泵的一端固定连接有管道固定板(260)。