CN112059244B - 一种不锈钢球生产钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢生产加工技术领域，且公开了一种不锈钢球生产钻孔设备，包括底座，底座右侧顶部固定安装有连接套筒，连接套筒顶端固定安装有顶板,顶板左端设置电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端设置有联动杆。该不锈钢球生产钻孔设备，实现了钢球自动进料、自动定位、自动出料和同步运动吸尘一体化的过程，通过一个辅助动力源电动伸缩杆的带动，实现了自动进料、自动出料和同步吸尘之间的相互配合使用，本发明结构之间相互配合使用，相辅相成，具有较强的创造出，不仅保证了对钢球精准的钻孔效果，还去保证了钢球钻孔后的清洁程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢球的生产加工效率，符合企业生产化的标准，适合大规模推广。

Description

一种不锈钢球生产钻孔设备
技术领域
本发明涉及不锈钢生产加工技术领域，具体为一种不锈钢球生产钻孔设备。
背景技术
不锈钢钢球在生产加工的过程中，根据生产的需要，需要对钢球进行钻孔。现有技术的钢球钻孔设备需要工作人员手动的对钢球进行送料、定位和出料，手动的送料和定位往往会造成钢球钻孔偏移的问题，导致钢球打孔的失败，其次，钢球打孔结束后，人为手动的取料可能会造成打孔设备对手部的划伤，存在一定的安全风险。因此，针对以上的问题，亟需提出一种不锈钢球生产钻孔设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢球生产钻孔设备，具备本发明结构之间相互配合使用，相辅相成，具有较强的创造出，不仅保证了对钢球精准的钻孔效果，还去保证了钢球钻孔后的清洁程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢球的生产加工效率，符合企业生产化的标准，适合大规模推广等优点，解决了现有技术的钢球钻孔设备需要工作人员手动的对钢球进行送料、定位和出料，手动的送料和定位往往会造成钢球钻孔偏移的问题，导致钢球打孔的失败，其次，钢球打孔结束后，人为手动的取料可能会造成打孔设备对手部的划伤，存在一定的安全风险的问题。
(二)技术方案
为实现上述本发明结构之间相互配合使用，相辅相成，具有较强的创造出，不仅保证了对钢球精准的钻孔效果，还去保证了钢球钻孔后的清洁程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢球的生产加工效率，符合企业生产化的标准，适合大规模推广的目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢球生产钻孔设备，包括底座，底座右侧顶部固定安装有连接套筒，连接套筒顶端固定安装有顶板,顶板左端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿顶板，连接套筒与底座腔内相互连通，电动伸缩杆输出端右侧固定安装有联动杆，连接套筒靠近电动伸缩杆的一侧开设有通槽，连接套筒腔内和底座腔内设置有转动柱，转动柱的上下两端均通过轴承分别活动安装在转动柱腔内顶部和底座腔内底部之间，转动柱外壁开设有联动限位槽，联动杆右端贯穿通槽且卡合在联动限位槽内，转动柱底部外壁固定安装有圆锥斜齿轮A,底座腔内设置有螺纹转动杆，螺纹转动杆左右两端均通过轴承活动安装在底座腔内左右两侧壁面上螺纹转动杆靠近转动柱的一侧外壁固定安装有圆锥斜齿轮B，且圆锥斜齿轮B与圆锥斜齿轮A啮合，螺纹转动杆外壁螺纹连接有联动套筒，底座顶部设置有两个限位侧板和一个立板，且两个限位侧板和一个立板呈三角形分布，立板固定安装在底座顶部右侧，两个限位侧板分别固定安装在底座顶部前后两侧壁面上，立板上开设有与通槽上下对应的配合槽，底座顶部中心位置处开设有滑槽，且滑槽与底座腔内连通，联动套筒顶部固定安装有滑动杆，且滑动杆前后内壁卡合在滑槽内，滑动杆顶端固定安装有放置板,放置板顶部开设有放置槽,放置板前后左右四个外壁均设置有挤压弧块,挤压弧块包括第一伸缩杆和第一挤压弹簧，第一伸缩杆固定安装在放置板外壁与挤压弧块内壁之间，第一挤压弹簧套接在第一伸缩杆外壁上，放置板前后外壁上的两个挤压弧块且位于两个限位侧板之间。
优选的，两个所述限位侧板之间设置有两组挤压伸缩板,且两组挤压伸缩板分别与放置板左右两侧外壁上的挤压弧块相互贴合，挤压伸缩板包括连接滑杆、第二挤压弹簧和限位杆，两个限位侧板靠近放置板的一侧内壁均开设有压缩槽,限位杆固定安装在压缩槽腔内，
优选的，两个所述连接滑杆的一端均固定安装在挤压伸缩板的前后两侧壁面上，两个连接滑杆的另一端开设有通孔且通过通孔分别套接在两侧限位杆的外壁上，第二挤压弹簧套接在限位杆的外壁上，第二挤压弹簧位于压缩槽腔内的左右两端且连接滑杆对第二挤压弹簧有挤压力。
优选的，右侧的所述挤压伸缩板外壁上设置有第二伸缩杆和第三挤压弹簧，第二伸缩杆固定安装在挤压伸缩板外壁与立板壁面之间，第三挤压弹簧套接在第二伸缩杆外壁上。
优选的，两个所述限位侧板的顶部均设置有两个吸尘箱，吸尘箱包括吸尘软管和吸尘泵，两个限位侧板顶部均开设有滑动槽,四个吸尘箱的底部均固定安装有滑块，且滑块卡合在滑动槽前后内壁上。
优选的，四个所述滑块的底部均设置有滚珠，且滚珠与滑动槽腔内底部接触。
优选的，所述吸尘泵的数量为两个，两个吸尘泵分别固定安装在两个限位侧板的前后两侧，两个吸尘泵上均固定连接有过滤箱，两个过滤箱均通过吸尘软管与所在一侧的两个吸尘箱固定连接，吸尘箱靠近放置板的一侧壁面上均固定安装有倾斜的吸尘管，且吸尘管的倾斜方向均放置板的位置方向相同。
优选的，四个所述吸尘箱与所在挤压伸缩板之间均固定安装有联动伸缩杆。
优选的，四个所述挤压弧块靠近放置板的一侧均开设有直径逐渐增大的挤压槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢球生产钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该不锈钢球生产钻孔设备，实现了钢球自动进料、自动定位、自动出料和同步运动吸尘一体化的过程，通过一个辅助动力源电动伸缩杆的带动，实现了自动进料、自动出料和同步吸尘之间的相互配合使用，本发明结构之间相互配合使用，相辅相成，具有较强的创造出，不仅保证了对钢球精准的钻孔效果，还去保证了钢球钻孔后的清洁程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢球的生产加工效率，符合企业生产化的标准，适合大规模推广。
2、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置联动杆、转动柱、螺纹转动杆、联动套筒、放置板和挤压弧块，实现了通过电动伸缩杆带动打孔设备上下运动的同时，能够带动放置板内的钢球进行同步运动和定位，并且放置板前后两侧的挤压弧块对钢球也同时进行固定和限位，挤压弧块能够实现对直径大小不同的钢球进行定位和固定，因此提高了对钢球钻孔定位的准确率，而且还无需工作人员手动对钢球进行定位和摆正，同时钢球钻孔完成后，钢球自动随着放置板自动出料，降低了工作人员手动从放置板上拿取钢球的风险，避免打孔设备对工作人员取料时造成的伤害，提高对钢球取料和进料的效率，具有较强的实用性和创造性。
3、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置挤压伸缩板、连接滑杆、第二挤压弹簧和限位杆，实现了随着放置板往靠近打孔方向运动时，挤压伸缩板能够对左右两侧的挤压弧块进行不停的挤压，实现对通过挤压弧块再次对钢球进行紧固和和限位，提高对钢球的固定效率和定位准确率，起到了防止钢球钻孔时产生晃动的问题，提高装置的实用性。
4、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置第二伸缩杆和第三挤压弹簧，实现了进一步对右侧的挤压伸缩板产生挤压力，从而加强了右侧挤压弧块对钢球的定位效果，不仅起到了配合挤压伸缩板的使用效果，而且还提高了挤压伸缩板对右侧挤压弧块的接触和挤压能力。
5、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置吸尘箱、吸尘软管和吸尘泵，实现了钢球钻孔时，能够对钢球进行边钻孔边吸尘的效果，降低钢球钻孔时产生碎屑和粉末对工作环境的影响，减少对工作人员人体的伤害，起到了保护工作环境和工作人员身体的效果，并且通过对碎屑和粉末的抽吸，不仅便于工作人员对底座的清洁，而且还便于工作人员对产生碎屑和粉末的处理效果。
6、该不锈钢球生产钻孔设备，通过将吸尘管设置成倾斜且朝向放置板的状态，实现了能够进一步提高吸尘箱对钢球粉尘和碎屑的抽吸效率，进而提高吸尘泵的工作效率，具有较强的实用性。
7、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置联动伸缩杆，实现了挤压伸缩板运动时能够带动联动伸缩杆所连接的吸尘箱进行同步运动，从而实现了四个吸尘箱与滑槽同步运动并且对钢球进行抽吸的效果，进一步提高对钢球钻孔产生粉末和碎屑的抽吸效率。
8、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置挤压槽，实现了挤压弧块被挤压与钢球外壁进行接触时，挤压槽腔内空气被挤压出来与钢球表面之间产生负压，挤压弧块实现通过挤压槽对钢球产生吸附的效果，提高了对钢球固定和限位的效果，进而进一步提高对钢球的夹具和定位效率。
9、该不锈钢球生产钻孔设备，通过设置两个限位侧板，不仅能够配合挤压弧块和挤压伸缩板使用的效果，而且两个限位侧板还起到了防止碎屑和粉末乱飞的效果，避免钢球被钻孔时碎屑在离心力的作用下从底座上废飞出，对工作人员造成伤害和对环境产生污染的问题，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明立体结构图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图2中B处放大图；
图5为本发明图2中C处放大图；
图6为本发明图2中D处放大图；
图7为本发明俯视图；
图8为本发明图7中E处放大图；
图9为本发明图7中F处放大图；
图10为本发明图7中G处放大图；
图11为本发明挤压弧块结构示意图。
图中：1、底座；11、连接套筒；12、顶板；13、电动伸缩杆；2、联动杆；21、通槽；22、联动限位槽；23、圆锥斜齿轮A；24、螺纹转动杆；25、圆锥斜齿轮B；26、转动柱；3、联动套筒；31、滑动杆；32、滑槽；33、放置板；34、放置槽；4、挤压弧块；41、第一伸缩杆；42、第一挤压弹簧；43、挤压槽；5、挤压伸缩板；51、连接滑杆；52、第二挤压弹簧；53、限位杆；54、压缩槽；55、第二伸缩杆；56、第三挤压弹簧；6、限位侧板；61、滑动槽；62、立板；63、配合槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供了一种技术方案：一种不锈钢球生产钻孔设备，包括底座1，底座1右侧顶部固定安装有连接套筒11，连接套筒11顶端固定安装有顶板12,顶板12左端固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13输出端底部固定安装有打孔设备，打孔设备由钻杆和伺服电机等组成，能够对钢球进行钻孔，打孔设备为现有技术，在此不做赘述，且电动伸缩杆13的输出端贯穿顶板12，连接套筒11与底座1腔内相互连通，电动伸缩杆13输出端右侧固定安装有联动杆2，连接套筒11靠近电动伸缩杆13的一侧开设有通槽21，连接套筒11腔内和底座1腔内设置有转动柱26，转动柱26的上下两端均通过轴承分别活动安装在转动柱26腔内顶部和底座1腔内底部之间，转动柱26外壁开设有联动限位槽22，联动杆2右端贯穿通槽21且卡合在联动限位槽22内，转动柱26底部外壁固定安装有圆锥斜齿轮A23,底座1腔内设置有螺纹转动杆24，螺纹转动杆24左右两端均通过轴承活动安装在底座1腔内左右两侧壁面上螺纹转动杆24靠近转动柱26的一侧外壁固定安装有圆锥斜齿轮B25，且圆锥斜齿轮B25与圆锥斜齿轮A23啮合，螺纹转动杆24外壁螺纹连接有联动套筒3，底座1顶部设置有两个限位侧板6和一个立板62，且两个限位侧板6和一个立板62呈三角形分布，立板62固定安装在底座1顶部右侧，两个限位侧板6分别固定安装在底座1顶部前后两侧壁面上，立板62上开设有与通槽21上下对应的配合槽63，底座1顶部中心位置处开设有滑槽32，且滑槽32与底座1腔内连通，联动套筒3顶部固定安装有滑动杆31，且滑动杆31前后内壁卡合在滑槽32内，滑动杆31顶端固定安装有放置板33,放置板33顶部开设有放置槽34,放置板33前后左右四个外壁均设置有挤压弧块4,挤压弧块4包括第一伸缩杆41和第一挤压弹簧42，第一伸缩杆41固定安装在放置板33外壁与挤压弧块4内壁之间，第一挤压弹簧42套接在第一伸缩杆41外壁上，放置板33前后外壁上的两个挤压弧块4且位于两个限位侧板6之间，对钢球进行钻孔时，将钢球放置在放置板33内，开启电动伸缩杆13的工作开关，电动伸缩杆13输出端带动打孔设备和联动杆2往下运动，联动杆2通过通槽21伸入在连接套筒11腔内，联动杆2右端卡合在转动柱26的联动限位槽22内，因此当联动杆2往下运动时，实现带动转动柱26进行转动，转动柱26转动时，带动圆锥斜齿轮A23转动，圆锥斜齿轮A23与圆锥斜齿轮B25啮合，圆锥斜齿轮B25的转动爱的螺纹转动杆24转动，联动套筒3螺纹连接在螺纹转动杆24的外壁上，滑动杆31卡合在滑槽32前后内壁上，因此实现滑动杆31带动放置板33往靠近连接套筒11的一侧运动，当放置板33带动钢球完全处于电动伸缩杆13的正下方时，再开启打孔设备上伺服电机的工作开关，打孔设备可以对钢球进行钻孔，不仅精准而且无需人为手动进行定位，同理，当打孔设备完成后，电动伸缩杆13带动联动杆2往上运动，安装相同的工作原理，此时实现放置板33带动钢球往远离连接套筒11的一侧运动，将打完孔的钢球带动出来，也无需人为手动的对钢球进行拿取，并且在使用时，打孔之前钢球放在放置板33的放置槽34内时，当放置板33慢慢往靠近连接套筒11的一侧运动时，使得放置板33前后前后两侧的挤压弧块4慢慢与限位侧板6进行挤压，使得第一伸缩杆41被压缩的同时，第一挤压弹簧42也被压缩，使得挤压弧块4对钢球表面进行接触和挤压，实现对钢球的夹具和固定，因此通过设置联动杆2、转动柱26、螺纹转动杆24、联动套筒3和放置板33，实现了通过电动伸缩杆13带动打孔设备上下运动的同时，能够带动放置板33内的钢球进行同步运动和定位，并且放置板33前后两侧的挤压弧块4对钢球也同时进行固定和限位，不仅提高了对钢球钻孔定位的准确率，而且还无需工作人员手动对钢球进行定位和摆正，同时钢球钻孔完成后，钢球自动随着放置板33自动出料，降低了工作人员手动从放置板33上拿取钢球的风险，避免打孔设备对工作人员取料时造成的伤害，提高对钢球取料和进料的效率，具有较强的实用性和创造性。
两个限位侧板6之间设置有两组挤压伸缩板5,且两组挤压伸缩板5分别与放置板33左右两侧外壁上的挤压弧块4相互贴合，挤压伸缩板5包括连接滑杆51、第二挤压弹簧52和限位杆53，两个限位侧板6靠近放置板33的一侧内壁均开设有压缩槽54,限位杆53固定安装在压缩槽54腔内，两个连接滑杆51的一端均固定安装在挤压伸缩板5的前后两侧壁面上，两个连接滑杆51的另一端开设有通孔且通过通孔分别套接在两侧限位杆53的外壁上，第二挤压弹簧52套接在限位杆53的外壁上，第二挤压弹簧52位于压缩槽54腔内的左右两端且连接滑杆51对第二挤压弹簧52有挤压力，当放置板33左右两侧的挤压弧块4往靠近连接套筒11的一侧运动时，随着右侧的挤压弧块4往靠近一侧连接套筒11的运动，使得挤压伸缩板5被慢慢收缩，挤压伸缩板5被带动往靠近连接套筒11的一侧运动时，挤压伸缩板5和第三挤压弹簧56同时被压缩在立板62与挤压伸缩板5右侧壁面之间，从此对右侧挤压弧块4的挤压力，使得右侧的挤压弧块4对钢球再次进行挤压和定位，与此同时挤压伸缩板5往靠近连接套筒11的一侧运输，挤压伸缩板5前后两端的连接滑杆51在限位杆53上滑动，使得第二挤压弹簧52被挤压，第二挤压弹簧52的反弹力也通过挤压伸缩板5传递给右侧的挤压弧块4,右侧的挤压弧块4再传递给放置槽34内的钢球，同理，左侧的挤压伸缩板5也始终对左侧的挤压弧块4产生一个定位的挤压力，也对钢球进行定位和限位，前后两侧的挤压弧块4则在两个限位侧板6之间慢慢被挤压，实现对放置板33内的钢球进行紧固，因此，通过设置挤压伸缩板5、连接滑杆51、第二挤压弹簧52和限位杆53，实现了随着放置板33往靠近打孔方向运动时，挤压伸缩板5能够对左右两侧的挤压弧块4进行不停的挤压，实现对通过挤压弧块4再次对钢球进行紧固和和限位，提高对钢球的固定效率和定位准确率，起到了防止钢球钻孔时产生晃动的问题，提高装置的实用性。
右侧的所述挤压伸缩板5外壁上设置有第二伸缩杆55和第三挤压弹簧56，第二伸缩杆55固定安装在挤压伸缩板5外壁与立板62壁面之间，第三挤压弹簧56套接在第二伸缩杆55外壁上，通过设置第二伸缩杆55和第三挤压弹簧56，实现了进一步对右侧的挤压伸缩板5产生挤压力，从而加强了右侧挤压弧块4对钢球的定位效果，不仅起到了配合挤压伸缩板5的使用效果，而且还提高了挤压伸缩板5对右侧挤压弧块4的接触和挤压能力。
两个限位侧板6的顶部均设置有两个吸尘箱，吸尘箱包括吸尘软管和吸尘泵，两个限位侧板6顶部均开设有滑动槽61,四个吸尘箱的底部均固定安装有滑块，且滑块卡合在滑动槽61前后内壁上，四个滑块的底部均活动安装有滚珠，且滚珠与滑动槽61腔内底部接触，吸尘泵的数量为两个，两个吸尘泵分别固定安装在两个限位侧板6的前后两侧，两个吸尘泵上均固定连接有过滤箱，两个过滤箱均通过吸尘软管与所在一侧的两个吸尘箱固定连接，对刚起开设钻孔时，开启两个吸尘泵的工作开关，两个吸尘泵通过吸尘软管开始吸气，使得吸尘箱通过吸尘管开设吸气，吸尘管倾斜设置，且吸尘管的朝向放置板33的位置，使得钢球钻孔时，能够对钢球钻孔时产生的碎屑和粉末进行抽吸，因此通过设置吸尘箱、吸尘软管和吸尘泵，实现了钢球钻孔时，能够对钢球进行边钻孔边吸尘的效果，降低钢球钻孔时产生碎屑和粉末对工作环境的影响，减少对工作人员人体的伤害，起到了保护工作环境和工作人员身体的效果，并且通过对碎屑和粉末的抽吸，不仅便于工作人员对底座1的清洁，而且还便于工作人员对产生碎屑和粉末的处理效果，通过设置两个限位侧板6，不仅能够配合挤压弧块4和挤压伸缩板5使用的效果，而且两个限位侧板6还起到了防止碎屑和粉末乱飞的效果，避免钢球被钻孔时碎屑在离心力的作用下从底座1上废飞出，对工作人员造成伤害和对环境产生污染的问题，提高装置的实用性。
四个吸尘箱靠近放置板33的一侧壁面上均固定安装有倾斜的吸尘管，且吸尘管的倾斜方向均放置板33的位置方向相同，通过将吸尘管设置成倾斜且朝向放置板33的状态，实现了能够进一步提高吸尘箱对钢球粉尘和碎屑的抽吸效率，进而提高吸尘泵的工作效率，具有较强的实用性。
四个吸尘箱与所在挤压伸缩板5之间均固定安装有联动伸缩杆，通过设置联动伸缩杆，实现了挤压伸缩板5运动时能够带动联动伸缩杆所连接的吸尘箱进行同步运动，从而实现了四个吸尘箱与滑槽32同步运动并且对钢球进行抽吸的效果，进一步提高对钢球钻孔产生粉末和碎屑的抽吸效率。
四个挤压弧块4靠近放置板33的一侧均开设有直径逐渐增大的挤压槽43，当挤压弧块4与钢球外壁进行挤压接触时，挤压弧块4具有一定的弹性变化能力，因此当挤压槽43与钢球壁面接触时，随着挤压弧块4进一步与钢球壁面的挤压接触，实现挤压槽43内部的空气被挤压出来，挤压槽43与钢球壁面之间产生负压，使得挤压弧块4能够通过挤压槽43实现对钢球壁面产生一个吸附的效果，进一步提高对钢球的固定和限位效果，实现对钢球的夹具和定位，因此通过设置挤压槽43，实现了挤压弧块4被挤压与钢球外壁进行接触时，挤压槽43腔内空气被挤压出来与钢球表面之间产生负压，挤压弧块4实现通过挤压槽43对钢球产生吸附的效果，提高了对钢球固定和限位的效果，进而进一步提高对钢球的夹具和定位效率。
工作步骤：
第一步：对钢球进行钻孔时，将钢球放置在放置板33内，开启电动伸缩杆13的工作开关，电动伸缩杆13输出端带动打孔设备和联动杆2往下运动，联动杆2通过通槽21伸入在连接套筒11腔内，联动杆2右端卡合在转动柱26的联动限位槽22内，因此当联动杆2往下运动时，实现带动转动柱26进行转动，转动柱26转动时，带动圆锥斜齿轮A23转动，圆锥斜齿轮A23与圆锥斜齿轮B25啮合，圆锥斜齿轮B25的转动爱的螺纹转动杆24转动，联动套筒3螺纹连接在螺纹转动杆24的外壁上，滑动杆31卡合在滑槽32前后内壁上，因此实现滑动杆31带动放置板33往靠近连接套筒11的一侧运动，当放置板33带动钢球完全处于电动伸缩杆13的正下方时，再开启打孔设备上伺服电机的工作开关，打孔设备可以对钢球进行钻孔，当打孔设备完成后，电动伸缩杆13带动联动杆2往上运动，安装相同的工作原理，此时实现放置板33带动钢球往远离连接套筒11的一侧运动，将打完孔的钢球带动出来。
第二步：打孔之前钢球放在放置板33的放置槽34内时，当放置板33慢慢往靠近连接套筒11的一侧运动时，使得放置板33前后前后两侧的挤压弧块4慢慢与限位侧板6进行挤压，使得第一伸缩杆41被压缩的同时，第一挤压弹簧42也被压缩，使得挤压弧块4对钢球表面进行接触和挤压，实现对钢球的夹具和固定。
第三步：当放置板33左右两侧的挤压弧块4往靠近连接套筒11的一侧运动时，随着右侧的挤压弧块4往靠近一侧连接套筒11的运动，使得挤压伸缩板5被慢慢收缩，挤压伸缩板5被带动往靠近连接套筒11的一侧运动时，挤压伸缩板5和第三挤压弹簧56同时被压缩在立板62与挤压伸缩板5右侧壁面之间，从此对右侧挤压弧块4的挤压力，使得右侧的挤压弧块4对钢球再次进行挤压和定位，与此同时挤压伸缩板5往靠近连接套筒11的一侧运输，挤压伸缩板5前后两端的连接滑杆51在限位杆53上滑动，使得第二挤压弹簧52被挤压，第二挤压弹簧52的反弹力也通过挤压伸缩板5传递给右侧的挤压弧块4,右侧的挤压弧块4再传递给放置槽34内的钢球，同理，左侧的挤压伸缩板5也始终对左侧的挤压弧块4产生一个定位的挤压力，也对钢球进行定位和限位。
第四步：对刚起开设钻孔时，开启两个吸尘泵的工作开关，两个吸尘泵通过吸尘软管开始吸气，使得吸尘箱通过吸尘管开设吸气，吸尘管倾斜设置，且吸尘管的朝向放置板33的位置，使得钢球钻孔时，能够对钢球钻孔时产生的碎屑和粉末进行抽吸。
第五步：挤压伸缩板5运动时能够带动联动伸缩杆所连接的吸尘箱进行同步运动，从而实现了四个吸尘箱与滑槽32同步运动并且对钢球进行抽吸的效果。
第六步：取出打完孔的钢球，并对收集的碎屑和粉末进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢球生产钻孔设备，包括底座(1)，底座(1)右侧顶部固定安装有连接套筒(11)，连接套筒(11)顶端固定安装有顶板(12),顶板(12)左端固定安装有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的输出端贯穿顶板(12)，其特征在于：所述连接套筒(11)与底座(1)腔内相互连通，电动伸缩杆(13)输出端右侧固定安装有联动杆(2)，连接套筒(11)靠近电动伸缩杆(13)的一侧开设有通槽(21)，连接套筒(11)腔内和底座(1)腔内设置有转动柱(26)，转动柱(26)的上下两端均通过轴承分别活动安装在连接套筒(11)腔内顶部和底座(1)腔内底部之间，转动柱(26)外壁开设有联动限位槽(22)，联动杆(2)右端贯穿通槽(21)且卡合在联动限位槽(22)内，转动柱(26)底部外壁固定安装有圆锥斜齿轮A(23),底座(1)腔内设置有螺纹转动杆(24)，螺纹转动杆(24)左右两端均通过轴承活动安装在底座(1)腔内左右两侧壁面上，螺纹转动杆(24)靠近转动柱(26)的一侧外壁固定安装有圆锥斜齿轮B(25)，且圆锥斜齿轮B(25)与圆锥斜齿轮A(23)啮合，螺纹转动杆(24)外壁螺纹连接有联动套筒(3)；
所述底座(1)顶部设置有两个限位侧板(6)和一个立板(62)，且两个限位侧板(6)和一个立板(62)呈三角形分布，立板(62)固定安装在底座(1)顶部右侧，两个限位侧板(6)分别固定安装在底座(1)顶部前后两侧壁面上，立板(62)上开设有与通槽(21)上下对应的配合槽(63)，底座(1)顶部中心位置处开设有滑槽(32)，且滑槽(32)与底座(1)腔内连通，联动套筒(3)顶部固定安装有滑动杆(31)，且滑动杆(31)前后内壁卡合在滑槽(32)内，滑动杆(31)顶端固定安装有放置板(33),放置板(33)顶部开设有放置槽(34),放置板(33)前后左右四个外壁均设置有挤压弧块(4),挤压弧块(4)包括第一伸缩杆(41)和第一挤压弹簧(42)，第一伸缩杆(41)固定安装在放置板(33)外壁与挤压弧块(4)内壁之间，第一挤压弹簧(42)套接在第一伸缩杆(41)外壁上，放置板(33)前后外壁上的两个挤压弧块(4)位于两个限位侧板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢球生产钻孔设备，其特征在于：两个所述限位侧板(6)之间设置有两组挤压伸缩板(5),且两组挤压伸缩板(5)分别与放置板(33)左右两侧外壁上的挤压弧块(4)相互贴合，挤压伸缩板(5)包括连接滑杆(51)、第二挤压弹簧(52)和限位杆(53)，两个限位侧板(6)靠近放置板(33)的一侧内壁均开设有压缩槽(54),限位杆(53)固定安装在压缩槽(54)腔内。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢球生产钻孔设备，其特征在于：两个所述连接滑杆(51)的一端均固定安装在挤压伸缩板(5)的前后两侧壁面上，两个连接滑杆(51)的另一端开设有通孔且通过通孔分别套接在两侧限位杆(53)的外壁上，第二挤压弹簧(52)套接在限位杆(53)的外壁上，第二挤压弹簧(52)位于压缩槽(54)腔内的左右两端且连接滑杆(51)对第二挤压弹簧(52)有挤压力。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢球生产钻孔设备，其特征在于：右侧的所述挤压伸缩板(5)外壁上设置有第二伸缩杆(55)和第三挤压弹簧(56)，第二伸缩杆(55)固定安装在挤压伸缩板(5)外壁与立板(62)壁面之间，第三挤压弹簧(56)套接在第二伸缩杆(55)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢球生产钻孔设备，其特征在于：四个所述挤压弧块(4)靠近放置板(33)的一侧均开设有直径逐渐增大的挤压槽(43)。
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