CN116766745A - 一种smt贴片生产加工用锡膏印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锡膏印刷技术领域，具体涉及一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，包括底座，所述底座上侧转动装配有环形工作台，所述底座中部固定有位于所述环形工作台中部的固定台，所述环形工作台上侧设有若干均匀分布的承载平台，所述环形工作台设有转动机构；在承载平台运动至印刷机构的下方时，通过电磁铁通电将铁块吸附，带动印刷机构向下运动与承载平台上的电路板接触并进行印刷，印刷过程中将跟随环形工作台运动，直至印刷完成后电磁铁断电，印刷机构复位后对下一个电路板进行印刷，以此来实现不间断送料的同时对电路板进行印刷，提高了加工效率。

Description

一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置

技术领域

本发明属于锡膏印刷技术领域，具体涉及一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置。

背景技术

SMT指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程，锡膏印刷是SMT贴片生产的基本工艺，是将锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备，位于SMT生产线的最前端。现有技术中是将锡膏涂抹在钢网上钢网上的开孔与PCB的焊盘一一对应，再利用刮刀移动将锡膏涂抹开，将锡膏填入钢网的所有开孔中，最后将钢网抬起，锡膏即可覆盖在PCB的焊盘上，完成印刷；而印刷过程中通常需要停止PCB的输送，待印刷完成后再将新的PCB输送至印刷装置下方，这种间歇性的输送PCB，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，在承载平台运动至印刷机构的下方时，通过电磁铁通电将铁块吸附，带动印刷机构向下运动与承载平台上的电路板接触并进行印刷，印刷过程中将跟随环形工作台运动，直至印刷完成后电磁铁断电，印刷机构复位后对下一个电路板进行印刷，以此来实现不间断送料的同时对电路板进行印刷，提高了加工效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，包括底座，所述底座上侧转动装配有环形工作台，所述底座中部固定有位于所述环形工作台中部的固定台，所述环形工作台上侧设有若干均匀分布的承载平台，所述环形工作台设有转动机构；

所述底座中部转动装配有转轴，所述底座开设有扇形槽，所述转轴固定有位于所述扇形槽内的转动板，所述转动板与所述扇形槽之间设有第一弹簧，所述转动板端部连接有与所述底座右侧的移动座，所述移动座内部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动装配有滑板，所述滑板下侧与所述矩形槽底壁之间设有第二弹簧，所述滑板上端固定有伸出所述矩形槽的连接柱，所述连接板上端安装有印刷机构；

所述环形工作台侧壁开设有环形安装槽，所述环形安装槽底壁安装有与所述承载平台位置对应的电磁铁，所述滑板连接有伸入所述环形安装槽内的压板，所述压板下侧设有与所述电磁铁相匹配的铁块，所述环形工作台内侧安装有与所述电磁铁位置对应的弹性导电端子，所述弹性导电端子与所述电磁铁电性连接，所述固定台侧壁固定与所述弹性导电端子相匹配的弧形导电片，所述弧形导电片的位置与所述扇形槽的位置对应。

所述印刷机构包括固定在所述连接柱端部的横板，所述横板固定有机座，所述机座安装有钢网架，所述钢网架安装有钢网，所述机座内转动安装有丝杆，所述机座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺纹连接有滑动座，所述滑动座连接有刮刀架，所述刮刀架上侧安装有两个前后分布的气缸，两个所述气缸的输出轴均连接有刮刀。

所述转动机构包括所述环形工作台内侧安装的齿圈，所述固定台安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与所述齿圈啮合匹配的齿轮。

所述环形工作台上端安装有铰接座，所述承载平台远离所述固定台一侧下端与所述铰接座铰接，所述承载平台靠近所述固定台一侧下端安装有滑轨，所述滑轨滑动装配有滑块，所述滑块下端铰接有竖直杆，所述固定台上侧开设有与所述竖直杆相匹配的环形滑槽，所述竖直杆位于所述环形滑槽内，所述环形滑槽远离所述印刷机构一侧安装有下料凸台，所述下料凸台的两端加工有斜面。

所述承载平台设有定位组件，所述定位组件包括所述承载平台上侧开设的十字形滑槽，所述十字形滑槽中部固定有固定块，所述十字形滑槽的四条滑槽内均滑动装配有推动块，四个所述推动块与所述固定块之间均设有第三弹簧，四个所述推动块共同设有拉动构件，四个所述推动块上侧开设有台阶腔，所述台阶腔内滑动装配有拨动块，所述拨动块下侧与所述台阶腔底部之间设有第四弹簧，所述拨动块侧壁固定有伸出所述台阶腔的导向杆，所述十字形滑槽侧壁设有与所述导向杆相匹配的导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向杆位于所述导向槽下端时，所述拨动块位于所述台阶腔内部，所述十字形滑槽侧壁开设有与所述导向槽上端连通的活动槽。

所述拉动构件包括所述环形工作台固定的套筒，所述套筒位于所述承载平台正下方，且所述套筒下端与所述环形安装槽连通，所述套筒内竖直滑动装配有四个拉动座，四个所述拉动座上侧均连接有拉线，四个所述拉线另一端分别与四个所述推动块连接，四个所述推动块内均开设有滑动腔，四个所述滑动腔内均滑动设有滑片，四个所述滑片下端均固定有向下延伸的拉杆，四个所述拉杆下端共同连接有抵接拉板，所述抵接拉板的位置与所述电磁铁的位置对应，且所述抵接拉板位于所述压板下侧，所述抵接拉板下侧与所述环形安装槽底壁之间设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆外侧套设有第五弹簧。

所述套筒侧壁开设有竖直滑槽，所述拉动座中部固定有滑动装配在所述竖直滑槽内的活动块。

靠近所述固定台的所述竖直滑槽上侧固定有挡条，所述拉动座上侧与所述挡条抵接。

所述移动座下侧安装有滚轮。

本发明在承载平台运动至印刷机构的下方时，通过电磁铁通电将铁块吸附，带动印刷机构向下运动与承载平台上的电路板接触并进行印刷，印刷过程中将跟随环形工作台运动，直至印刷完成后电磁铁断电，印刷机构复位后对下一个电路板进行印刷，以此来实现不间断送料的同时对电路板进行印刷，提高了加工效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置实施例的结构示意图二；

图3为本发明一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为图4中B处的结构放大示意图；

图6为本发明一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置实施例的剖面结构示意图二；

图7为本发明承载平台的整体结构示意图；

图8为本发明承载平台的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

底座1、环形工作台101、固定台102、齿圈103、驱动电机104、齿轮105、承载平台11、扇形槽12、转动板13、第一弹簧131、移动座14、矩形槽15、滑板16、第二弹簧17、连接柱18、横板181、机座182、钢网架183、钢网184、丝杆185、滑动座186、刮刀架187、气缸188、刮刀189、环形安装槽2、电磁铁21、压板22、铁块23、弹性导电端子24、弧形导电片25、铰接座3、滑轨31、滑块32、竖直杆33、环形滑槽34、下料凸台35、十字形滑槽4、固定块41、推动块42、第三弹簧43、台阶腔44、拨动块45、第四弹簧46、导向杆47、导向槽48、活动槽49、套筒5、拉动座51、拉线52、滑动腔53、滑片54、拉杆55、抵接拉板56、多级伸缩杆57、第五弹簧58、竖直滑槽6、活动块61、挡条62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-8所示，本发明的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，包括底座1，底座1上侧转动装配有环形工作台101，底座1中部固定有位于环形工作台101中部的固定台102，环形工作台101上侧设有若干均匀分布的承载平台11，环形工作台101设有转动机构；

底座1中部转动装配有转轴，底座1开设有扇形槽12，转轴固定有位于扇形槽12内的转动板13，转动板13与扇形槽12之间设有第一弹簧131，转动板13端部连接有与底座1右侧的移动座14，移动座14内部开设有矩形槽15，矩形槽15内滑动装配有滑板16，滑板16下侧与矩形槽15底壁之间设有第二弹簧17，滑板16上端固定有伸出矩形槽15的连接柱18，连接板18上端安装有印刷机构；

环形工作台101侧壁开设有环形安装槽2，环形安装槽2内安装有与承载平台11位置对应的电磁铁21，滑板16连接有伸入环形安装槽2内的压板22，压板22下侧设有与电磁铁21相匹配的铁块23，环形工作台101内侧安装有与电磁铁21位置对应的弹性导电端子24，弹性导电端子24与电磁铁21电性连接，固定台102侧壁固定与弹性导电端子24相匹配的弧形导电片25，弧形导电片25的位置与扇形槽12的位置对应。

环形工作台101带动承载平台11转动至印刷机构正下方时，电磁铁21位于铁块23的下方，弹性导电端子24与弧形导电片25端部接触，电磁铁21通电产生磁力将铁块23吸附带动压板22向下运动，压板22通过滑板16以及连接柱18带动印刷机构向下运动与承载平台11接触；

初始状态下，通过第二弹簧17的弹力支撑，使得印刷机构整体位于承载平台11的上方，转动板13与扇形槽12的前壁抵接，而弧形导电片25与外界电源电性连接；

实际使用时，将待印刷的电路板放置在承载平台11中部，通过转动机构带动环形工作台101慢速转动，当承载平台11运动至印刷机构的正下方时，此时弹性导电端子24与弧形导电片25接触通电，使得电磁铁21通电产生磁力将铁块23吸附，从而带动压板22向下运动，压板22将通过滑板16以及连接柱18带动印刷机构向下运动，直至印刷机构与电路板接触，此时移动座14将跟随环形工作台101同步转动，即移动座14通过转动板13带动转轴转动，转动板13在扇形槽12运动将压缩第一弹簧131，这样印刷机构与电路板接触后将跟随环形工作台101同步转动，此时印刷机构与电路板相对静止，印刷机构将对电路板实现锡膏印刷，直至弹性导电端子24与弧形导电片25脱离接触，电磁铁21断电失去磁力，在第二弹簧17的弹力下印刷机构将向上运动，在第一弹簧131的弹力推动下，将带动移动座14复位，故印刷机构的位置将恢复至初始状态，待下一个承载平台11转动至印刷机构下方，便能够对该承载平台11上的电路板进行印刷；

本发明在承载平台运动至印刷机构的下方时，通过电磁铁通电将铁块吸附，带动印刷机构向下运动与承载平台上的电路板接触并进行印刷，印刷过程中将跟随环形工作台运动，直至印刷完成后电磁铁断电，印刷机构复位后对下一个电路板进行印刷，以此来实现不间断送料的同时对电路板进行印刷，提高了加工效率。

印刷机构包括固定在连接柱18端部的横板181，横板181固定有机座182，机座182安装有钢网架183，钢网架183安装有钢网184，机座182内转动安装有丝杆185，机座182内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆185传动连接，丝杆185螺纹连接有滑动座186，滑动座186连接有刮刀架187，刮刀架187上侧安装有两个前后分布的气缸188，两个气缸188的输出轴均连接有刮刀189；

将锡膏放于钢网184上侧，电磁铁21将铁块23吸附后，此时钢网184向下运动将与承载平台11上的电路板接触，在印刷机构跟随环形工作台101的过程中，通过启动气缸188带动刮刀189向下运动与钢网184抵接，随后启动伺服电机带动机座182内的丝杆185转动，进而带动滑动座186向左或者向右滑动，带动刮刀189刮动钢网184上的锡膏，锡膏通过钢网184上的网孔与电路板接触，进而完成对电路板的印刷。

转动机构包括环形工作台101内侧安装的齿圈103，固定台102安装有驱动电机104，驱动电机104的输出轴连接有与齿圈103啮合匹配的齿轮105；通过驱动电机104带动齿轮105转动，由于齿轮105与齿圈103啮合，即齿轮105转动将带动齿圈103转动，进而使得环形工作台101转动，而由于印刷机构可以跟随环形工作台101转动并对电路板进行印刷，因此驱动电机104在工作时始终处于工作状态，相比现有技术中在印刷时需要停机，可以延长驱动电机104的使用寿命。

环形工作台101上端安装有铰接座3，承载平台11远离固定台102一侧下端与铰接座3铰接，承载平台11靠近固定台102一侧下端安装有滑轨31，滑轨31滑动装配有滑块32，滑块32下端铰接有竖直杆33，固定台102上侧开设有与竖直杆33相匹配的环形滑槽34，竖直杆33位于环形滑槽34内，环形滑槽34远离印刷机构一侧安装有下料凸台35，下料凸台35的两端加工有斜面；

初始状态下，竖直杆33下端与环形环槽34的底壁接触，此时承载平台11处于水平状态，电路板放置在承载平台11上能够保持水平状态，印刷机构对电路板印刷时能够充分接触，保证印刷质量，而当电路板印刷完成后，承载平台11转动至下料凸台35一侧时，竖直杆33与下料凸台35的斜面接触，从而竖直杆33将向上运动，通过滑块32在滑轨31内滑动，将推动承载平台11沿着铰接点向上翻转，即承载平台11发生倾斜，位于承载平台11上的电路板将向下滑动，可在环形工作台101外侧设置下料导轨，从而电路板向下滑动至下料导轨上，进行自动下料，无需人工手动下料，待竖直杆33经过下料凸台35后，承载平台11又将恢复至水平状态，可将新的电路板放置在承载平台11进行印刷，以此往复工作，能够不断的对电路板进行自动印刷。

承载平台11设有定位组件，定位组件包括承载平台11上侧开设的十字形滑槽4，十字形滑槽4中部固定有固定块41，十字形滑槽4的四条滑槽内均滑动装配有推动块42，四个推动块42与固定块41之间均设有第三弹簧43，四个推动块42共同设有拉动构件，四个推动块42上侧开设有台阶腔44，台阶腔44内滑动装配有拨动块45，拨动块45下侧与台阶腔44底部之间设有第四弹簧46，拨动块45侧壁固定有伸出台阶腔44的导向杆47，十字形滑槽4侧壁设有与导向杆47相匹配的导向槽48，导向槽48倾斜设置，导向杆47位于导向槽48下端时，拨动块45位于台阶腔44内部，十字形滑槽4侧壁开设有与导向槽48上端连通的活动槽49；

拉动构件包括环形工作台101固定的套筒5，套筒5位于承载平台11正下方，且套筒5下端与环形安装槽2连通，套筒5内竖直滑动装配有四个拉动座51，四个拉动座51上侧均连接有拉线52，四个拉线52另一端分别与四个推动块42连接，四个推动块42内均开设有滑动腔53，四个滑动腔53内均滑动设有滑片54，四个滑片54下端均固定有向下延伸的拉杆55，四个拉杆55下端共同连接有抵接拉板56，抵接拉板56的位置与电磁铁21的位置对应，且抵接拉板56位于压板22下侧，抵接拉板56下侧与环形安装槽2底壁之间设有多级伸缩杆57，多级伸缩杆57外侧套设有第五弹簧58；

初始状态下，在第三弹簧43的弹力推动下，位于十字形滑槽4的四条滑槽内的推动块42相互远离，此时拨动块45连接的导向杆47位于导向槽48的下端，此时拨动块45完全位于台阶腔44内部，即承载平台11上表面无任何凸起，将待印刷电路板放置于承载平台11的中部，当该承载平台11运动至印刷机构的正下方后，此时抵接拉板56也将位于压板22的下侧，电磁铁21此时将通电产生磁力对铁块23吸附，进而带动压板22向下运动，同时印刷机构也将与电路板接触，对电路板进行印刷；

而在压板22向下运动过程中，压板22将向下推动抵接拉板56，抵接拉板56通过拉动拉杆55带动滑片54在滑动腔53内向下滑动，直至滑片54运动至滑动腔53的下端，此时将带动拉动座51向下运动，拉动座51通过拉线52拉动推动块42在十字形滑槽4内滑动，从而四个推动块42将同步向中部靠近，而位于台阶腔44内的拨动块45通过导向杆47沿着倾斜设置的导向槽48向上运动，直至导向杆47脱离导向槽48进入到活动槽49内部，从而拨动块45将向上伸出十字形滑槽4，通过第四弹簧46的弹力对拨动块45进行支撑，这样四个拨动块45同步向中间运动将与电路板接触，对电路板进行定位夹持，压板22上的铁块23与电磁铁21接触后，电路板将定位在四个拨动块45之间，导向杆47可以在活动槽49内上下滑动，此时印刷机构的钢网184与电路板接触，可推动拨动块45克服第四弹簧46的弹力收回台阶腔44内部，通过印刷机构对电路板进行印刷即可，这样可以在印刷前对电路板进行自动定位，能够保证印刷质量，避免电路板的位置发生偏移；

待印刷机构对电路板完成印刷后，印刷机构将向上运动与电路板脱离，同时压板22也将向上运动，抵接拉板56通过第五弹簧89的弹力进行复位，而推动块42将通过第三弹簧43的弹力复位，即四个推动块42将远离电路板，直至四个推动块42运动至十字形滑槽4的端部，而导向杆47将进入到导向槽48的上端并向下运动，即此时拨动块42完全收入台阶腔44内部；

多级伸缩杆57可以对抵接拉板56进行限位，使其只能够上下滑动，同时能够对抵接拉板56的最高位置进行限位，使得滑片54初始状态下位于滑动腔53的上端；

本发明在印刷前可以通过四个拨动块45相对运动对电路板进行定位，能够保证印刷质量，避免电路板的位置发生偏移。

套筒5侧壁开设有竖直滑槽6，拉动座51中部固定有滑动装配在竖直滑槽6内的活动块61；拉动座51通过活动块61在竖直滑槽6内上下滑动，可以对拉动座51进行限位，使其只能够上下滑动。

靠近固定台102的竖直滑槽6上侧固定有挡条62，拉动座51上侧与挡条62抵接；

当承载平台11运动至下料凸台35处时，竖直杆33与下料凸台35的斜面接触，推动承载平台11沿着铰接点倾斜，当承载平台11向上倾斜时，将通过拉线52拉动拉动座51向上运动，滑片54的位置不改变，即滑动座51相对于滑片54向上滑动，从而能够保证十字形滑槽4内的推动块42不会向中部滑动，拨动块45位于台阶腔44内不会对电路板造成阻挡，由于靠近固定台102的竖直滑槽6内设置有挡条62，即该拉动座51无法向上滑动，拉线52将拉动靠近固定台102的推动块42向十字形滑槽4中部滑动，通过拨动块45可以将位于承载平台11上的电路板向下拨动，这样对电路板下料时，将承载平台11倾斜的同时，可以带动靠近固定台102的推动块42运动，通过拨动块45向下推动电路板，避免电路板粘附在承载平台11上，保证电路板能够顺利的沿着承载平台11向下滑动，实现自动下料。

移动座14下侧安装有滚轮。

这样在移动座14跟随环形工作台101运动时，通过滚轮与地面接触，可以减小摩檫力。

环形安装槽2固定有与电磁铁21位置对应的定位杆，压板22设有与定位杆相匹配的定位孔，这样的设计在电磁铁21将铁块23吸附后，定位杆将进入到定位孔内，移动座14跟随运动时更加稳定。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，包括底座，其特征在于：所述底座上侧转动装配有环形工作台，所述底座中部固定有位于所述环形工作台中部的固定台，所述环形工作台上侧设有若干均匀分布的承载平台，所述环形工作台设有转动机构；

所述底座中部转动装配有转轴，所述底座开设有扇形槽，所述转轴固定有位于所述扇形槽内的转动板，所述转动板与所述扇形槽之间设有第一弹簧，所述转动板端部连接有与所述底座右侧的移动座，所述移动座内部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动装配有滑板，所述滑板下侧与所述矩形槽底壁之间设有第二弹簧，所述滑板上端固定有伸出所述矩形槽的连接柱，所述连接板上端安装有印刷机构；

所述环形工作台侧壁开设有环形安装槽，所述环形安装槽底壁安装有与所述承载平台位置对应的电磁铁，所述滑板连接有伸入所述环形安装槽内的压板，所述压板下侧设有与所述电磁铁相匹配的铁块，所述环形工作台内侧安装有与所述电磁铁位置对应的弹性导电端子，所述弹性导电端子与所述电磁铁电性连接，所述固定台侧壁固定与所述弹性导电端子相匹配的弧形导电片，所述弧形导电片的位置与所述扇形槽的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述印刷机构包括固定在所述连接柱端部的横板，所述横板固定有机座，所述机座安装有钢网架，所述钢网架安装有钢网，所述机座内转动安装有丝杆，所述机座内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺纹连接有滑动座，所述滑动座连接有刮刀架，所述刮刀架上侧安装有两个前后分布的气缸，两个所述气缸的输出轴均连接有刮刀。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述转动机构包括所述环形工作台内侧安装的齿圈，所述固定台安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与所述齿圈啮合匹配的齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述环形工作台上端安装有铰接座，所述承载平台远离所述固定台一侧下端与所述铰接座铰接，所述承载平台靠近所述固定台一侧下端安装有滑轨，所述滑轨滑动装配有滑块，所述滑块下端铰接有竖直杆，所述固定台上侧开设有与所述竖直杆相匹配的环形滑槽，所述竖直杆位于所述环形滑槽内，所述环形滑槽远离所述印刷机构一侧安装有下料凸台，所述下料凸台的两端加工有斜面。

5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述承载平台设有定位组件，所述定位组件包括所述承载平台上侧开设的十字形滑槽，所述十字形滑槽中部固定有固定块，所述十字形滑槽的四条滑槽内均滑动装配有推动块，四个所述推动块与所述固定块之间均设有第三弹簧，四个所述推动块共同设有拉动构件，四个所述推动块上侧开设有台阶腔，所述台阶腔内滑动装配有拨动块，所述拨动块下侧与所述台阶腔底部之间设有第四弹簧，所述拨动块侧壁固定有伸出所述台阶腔的导向杆，所述十字形滑槽侧壁设有与所述导向杆相匹配的导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向杆位于所述导向槽下端时，所述拨动块位于所述台阶腔内部，所述十字形滑槽侧壁开设有与所述导向槽上端连通的活动槽。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述拉动构件包括所述环形工作台固定的套筒，所述套筒位于所述承载平台正下方，且所述套筒下端与所述环形安装槽连通，所述套筒内竖直滑动装配有四个拉动座，四个所述拉动座上侧均连接有拉线，四个所述拉线另一端分别与四个所述推动块连接，四个所述推动块内均开设有滑动腔，四个所述滑动腔内均滑动设有滑片，四个所述滑片下端均固定有向下延伸的拉杆，四个所述拉杆下端共同连接有抵接拉板，所述抵接拉板的位置与所述电磁铁的位置对应，且所述抵接拉板位于所述压板下侧，所述抵接拉板下侧与所述环形安装槽底壁之间设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆外侧套设有第五弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述套筒侧壁开设有竖直滑槽，所述拉动座中部固定有滑动装配在所述竖直滑槽内的活动块。

8.根据权利要求7所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：靠近所述固定台的所述竖直滑槽上侧固定有挡条，所述拉动座上侧与所述挡条抵接。

9.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产加工用锡膏印刷装置，其特征在于：所述移动座下侧安装有滚轮。