CN113523559A - 一种高端装备制造用定位焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高端装备制造用定位焊接装置，涉及高端装备制造技术领域。该高端装备制造用定位焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心开设有圆形口，圆形口贯穿至工作台的底部，所述工作台的右侧靠近正面处固定安装有电机，所述工作台的内侧开设有活动槽，所述工作台的顶部右端设置有焊接装置，所述工作台的内侧中心设置有吹气装置，所述焊接装置包括转动环、固定柱、活动块、焊接件和固定件。该高端装备制造用定位焊接装置，设置焊接装置和吹气装置，将管状加工件焊接完全并在焊接过程中将烧损的金属氧化物吹离工件表面，省去了手工调整工件和清理工件表面的时间，使定位焊接装置的使用更加方便。

Description

一种高端装备制造用定位焊接装置
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种高端装备制造用定位焊接装置。
背景技术
高端装备制造产业指装备制造业的高端领域，“高端”主要表现在三个方面：第一，技术含量高，表现为知识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的继承，第二，处于价值链高端，具有高附加值的特征，第三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力，在高端装备制造过程中，经常使用到定位焊接装置；而一般的高端装备制造用定位焊接装置，通过固定台将加工件固定，随后使用激光焊接头对加工件进行焊接。
目前市场上的高端装备制造用定位焊接装置，对管状加工件进行焊接时，固定台难以将加工件固定，且固定的管状加工件在焊接过程中需要人工调整加工件在固定台上的位置，以保证加工件焊接完全，很不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端装备制造用定位焊接装置，通过焊接装置配合吹气装置，将管状加工件焊接完全并将焊接过程中烧损的金属氧化物吹离工件表面，省去了手工调整工件和清理工件的时间。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高端装备制造用定位焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心开设有圆形口，圆形口贯穿至工作台的底部，所述工作台的右侧靠近正面处固定安装有电机，所述工作台的内侧开设有活动槽，所述工作台的顶部右端设置有焊接装置，所述工作台的内侧中心设置有吹气装置。
优选的，所述焊接装置包括转动环、固定柱、活动块、焊接件和固定件，所述转动环活动安装在活动槽的内侧下端，所述固定柱固定安装在转动环的顶部右端，所述固定柱活动安装在活动槽的内侧，所述活动块固定安装在固定柱的顶部，所述活动块活动安装在活动槽的内侧上端，所述焊接件设置在活动块的顶部，所述固定件设置在工作台的下端内侧。
优选的，所述吹气装置包括套接筒、出气孔、活动环、挤压块、出气件、接触柱和挡风片，所述套接筒固定套接在工作台的顶部中心圆形口内侧，所述套接筒筒壁中空，所述出气孔开设在套接筒靠近工作台顶部中心的一侧，所述活动环活动安装在套接筒的顶部，所述挤压块固定安装在活动环的底部，所述出气件设置在套接筒筒壁的中空槽内，所述接触柱固定安装在活动环的顶部右端，所述挡风片固定安装在活动环的底部，所述挡风片靠近接触柱的一侧设有开口。
优选的，所述焊接件包括固定块、推动柱、转接件和激光焊接头，所述固定块固定安装在活动块的顶部，所述推动柱固定安装在固定块靠近工作台顶部中心的一侧，所述推动柱与接触柱相接触，所述转接件活动安装在固定块上端的凹槽中，所述激光焊接头固定安装在转接件的左侧。
优选的，所述固定件包括两个转动盘和两个夹紧块，两个所述转动盘通过螺纹杆转动安装在转动安装在工作台的正面和背面下端，两个所述夹紧块活动安装在工作台的圆形口内侧下端，两个所述夹紧块通过轴承和螺纹杆与两个转动盘活动连接。
优选的，所述出气件包括弹性囊、通孔和回复弹簧，所述弹性囊固定安装在套接筒筒壁内侧的中空槽内，所述通孔开设在弹性囊的外侧，所述回复弹簧固定安装在弹性囊的内侧，回复弹簧的上端与弹性囊的顶部内侧相接，回复弹簧的下端与弹性囊的底部内侧相接。
本发明提供了一种高端装备制造用定位焊接装置。具备以下有益效果：
(1)、该高端装备制造用定位焊接装置，设置焊接装置和吹气装置，将管状加工件焊接完全并在焊接过程中将烧损的金属氧化物吹离工件表面，省去了手工调整工件和清理工件表面的时间，使定位焊接装置的使用更加方便。
(2)、该高端装备制造用定位焊接装置，通过调整转接件调整激光焊接头在固定块上端的位置，使激光焊接头的焊接尖端与加工件的焊接点接触，在电机的带动下，激光焊接头绕加工件的外侧进行焊接，使管状加工件完成焊接，避免了人工调整加工件使焊接效率下降。
(3)、该高端装备制造用定位焊接装置，活动环在套接筒的顶部活动时，活动环底部的挤压块在活动环活动时挤压弹性囊，使弹性囊内侧的空气通过通孔流出，通过气流的流动，引导烧损的金属氧化物的掉落，防止了烧损的金属氧化物附着，省去了人工清理加工件的时间。
(4)、该高端装备制造用定位焊接装置，套接内侧的空气受到挡风片的阻挡，均向接触柱下端的挡风片缺口处流动，通过挡风片将气流集中，加强了气流在流动时产生的推力，从而使吹气装置的吹动效果加强，避免了气流过小无法吹动焊接处烧损的金属氧化物。
(5)、该高端装备制造用定位焊接装置，当挤压块与弹性囊脱离，弹性囊在回复弹簧的弹性回复力下恢复形变，向内侧吸气，此时出气孔处的气流反向流动，气压减小，将烧损的金属氧化物向出气孔处引导，避免金属氧化物附着在加工件表面，通过方向相反的气流往复吹动，使出气装置对工件表面的杂物清理得更加完全。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作台处正剖图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明焊接件处结构示意图；
图5为本发明吹气装置部分结构剖视图；
图6为本发明活动环结构示意图；
图7为本发明出气件剖视图。
图中：1、工作台；2、电机；3、活动槽；4、焊接装置；41、转动环；42、固定柱；43、活动块；44、焊接件；441、固定块；442、推动柱；443、转接件；444、激光焊接头；45、固定件；451、转动盘；452、夹紧块；5、吹气装置；51、套接筒；52、出气孔；53、活动环；54、挤压块；55、出气件；551、弹性囊；552、通孔；553、回复弹簧；56、接触柱；57、挡风片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高端装备制造用定位焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部中心开设有圆形口，圆形口贯穿至工作台1的底部，工作台1的右侧靠近正面处固定安装有电机2，工作台1的内侧开设有活动槽3，工作台1的顶部右端设置有焊接装置4，工作台1的内侧中心设置有吹气装置5。
焊接装置4包括转动环41、固定柱42、活动块43、焊接件44和固定件45，转动环41活动安装在活动槽3的内侧下端，电机2输出轴通过皮带带动转动环41在活动槽3内活动，转动环41顶部的固定柱42使活动块43随转动环41活动，从而带动焊接件44在工作台1的顶部做圆周运动，使激光焊接头444绕管状加工件的外侧焊接一周，避免了人工调整加工件，方便了使用者使用，固定柱42固定安装在转动环41的顶部右端，固定柱42活动安装在活动槽3的内侧，活动块43固定安装在固定柱42的顶部，活动块43活动安装在活动槽3的内侧上端，焊接件44设置在活动块43的顶部，焊接件44包括固定块441、推动柱442、转接件443和激光焊接头444，固定块441固定安装在活动块43的顶部，推动柱442固定安装在固定块441靠近工作台1顶部中心的一侧，推动柱442与接触柱56相接触，转接件443活动安装在固定块441上端的凹槽中，激光焊接头444固定安装在转接件443的左侧，固定件45设置在工作台1的下端内侧，固定件45包括两个转动盘451和两个夹紧块452，两个转动盘451通过螺纹杆转动安装在转动安装在工作台1的正面和背面下端，两个夹紧块452活动安装在工作台1的圆形口内侧下端，两个夹紧块452通过轴承和螺纹杆与两个转动盘451活动连接。
吹气装置5包括套接筒51、出气孔52、活动环53、挤压块54、出气件55、接触柱56和挡风片57，套接筒51固定套接在工作台1的顶部中心圆形口内侧，套接筒51筒壁中空，出气孔52开设在套接筒51靠近工作台1顶部中心的一侧，活动环53活动安装在套接筒51的顶部，挤压块54固定安装在活动环53的底部，出气件55设置在套接筒51筒壁的中空槽内，出气件55包括弹性囊551、通孔552和回复弹簧553，弹性囊551固定安装在套接筒51筒壁内侧的中空槽内，通孔552开设在弹性囊551的外侧，回复弹簧553固定安装在弹性囊551的内侧，回复弹簧553的上端与弹性囊551的顶部内侧相接，回复弹簧553的下端与弹性囊551的底部内侧相接，当挤压块54与弹性囊551脱离，弹性囊551在回复弹簧553的弹性回复力下恢复形变，通过通孔552向内侧吸气，此时出气孔52处的气流反向流动，气压减小，将烧损的金属氧化物向出气孔处引导，避免金属氧化物附着在加工件表面，通过方向相反的气流吹动，使出气装置5对工件表面的杂物清理得更加完全，接触柱56固定安装在活动环53的顶部右端，挡风片57固定安装在活动环53的底部，挡风片57靠近接触柱56的一侧设有开口，通过挡风片57将气流集中，加强了气流在流动时产生的推力，从而使吹气装置5的吹动效果加强，避免了气流过小无法吹动焊接处烧损的金属氧化物。
使用时，将管状加工件焊接端朝上穿过工作台1的中心，转动转动盘451使夹紧块452将加工件夹紧，通过调整转接件443调整激光焊接头444在固定块441上端的位置，使激光焊接头444的焊接尖端与加工件的焊接点接触，打开电机2和激光焊接头444的开关，电机2输出轴通过皮带带动转动环41在活动槽3内活动，转动环41顶部的固定柱42使活动块43随转动环41活动，从而带动焊接件44在工作台1的顶部做圆周运动，使激光焊接头444绕管状加工件的外侧焊接一周，避免了人工调整加工件，方便了使用者使用，在焊接件44做圆周运动时，固定块441靠近工作台1顶部中心一侧的推动柱442推动接触柱56，使活动环53在套接筒51的顶部活动，活动环53底部的挤压块54在活动环53活动时，与套接筒51内侧的弹性囊551接触，使弹性囊551受力发生形变，弹性囊551内侧的空气在弹性囊551受到挤压时通过通孔552流出，流入套接筒51内侧的空气受到挡风片57的阻挡，均向接触柱56下端的挡风片57缺口处流动，通过挡风片57将气流集中，加强了气流在流动时产生的推力，从而使吹气装置5的吹动效果加强，避免了气流过小无法吹动焊接处烧损的金属氧化物，套接筒51内侧的气流通过出气孔52流出，流出的空气形成气流，吹向焊接处，吹动烧损的金属氧化物，避免了烧损的金属氧化物附着在加工件的表面，影响加工件的使用，省去了人工清理加工件的时间，当挤压块54与弹性囊551脱离，弹性囊551在回复弹簧553的弹性回复力下恢复形变，通过通孔552向内侧吸气，此时出气孔52处的气流反向流动，气压减小，将烧损的金属氧化物向出气孔处引导，避免金属氧化物附着在加工件表面，通过方向相反的气流吹动，使出气装置5对工件表面的杂物清理得更加完全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高端装备制造用定位焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心开设有圆形口，圆形口贯穿至工作台(1)的底部，所述工作台(1)的右侧靠近正面处固定安装有电机(2)，所述工作台(1)的内侧开设有活动槽(3)，所述工作台(1)的顶部右端设置有焊接装置(4)，所述工作台(1)的内侧中心设置有吹气装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用定位焊接装置，其特征在于：所述焊接装置(4)包括转动环(41)、固定柱(42)、活动块(43)、焊接件(44)和固定件(45)，所述转动环(41)活动安装在活动槽(3)的内侧下端，所述固定柱(42)固定安装在转动环(41)的顶部右端，所述固定柱(42)活动安装在活动槽(3)的内侧，所述活动块(43)固定安装在固定柱(42)的顶部，所述活动块(43)活动安装在活动槽(3)的内侧上端，所述焊接件(44)设置在活动块(43)的顶部，所述固定件(45)设置在工作台(1)的下端内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用定位焊接装置，其特征在于：所述吹气装置(5)包括套接筒(51)、出气孔(52)、活动环(53)、挤压块(54)、出气件(55)、接触柱(56)和挡风片(57)，所述套接筒(51)固定套接在工作台(1)的顶部中心圆形口内侧，所述套接筒(51)筒壁中空，所述出气孔(52)开设在套接筒(51)靠近工作台(1)顶部中心的一侧，所述活动环(53)活动安装在套接筒(51)的顶部，所述挤压块(54)固定安装在活动环(53)的底部，所述出气件(55)设置在套接筒(51)筒壁的中空槽内，所述接触柱(56)固定安装在活动环(53)的顶部右端，所述挡风片(57)固定安装在活动环(53)的底部，所述挡风片(57)靠近接触柱(56)的一侧设有开口。
4.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用定位焊接装置，其特征在于：所述焊接件(44)包括固定块(441)、推动柱(442)、转接件(443)和激光焊接头(444)，所述固定块(441)固定安装在活动块(43)的顶部，所述推动柱(442)固定安装在固定块(441)靠近工作台(1)顶部中心的一侧，所述推动柱(442)与接触柱(56)相接触，所述转接件(443)活动安装在固定块(441)上端的凹槽中，所述激光焊接头(444)固定安装在转接件(443)的左侧。
5.根据权利要求2所述的一种高端装备制造用定位焊接装置，其特征在于：所述固定件(45)包括两个转动盘(451)和两个夹紧块(452)，两个所述转动盘(451)通过螺纹杆转动安装在转动安装在工作台(1)的正面和背面下端，两个所述夹紧块(452)活动安装在工作台(1)的圆形口内侧下端，两个所述夹紧块(452)通过轴承和螺纹杆与两个转动盘(451)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种高端装备制造用定位焊接装置，其特征在于：所述出气件(55)包括弹性囊(551)、通孔(552)和回复弹簧(553)，所述弹性囊(551)固定安装在套接筒(51)筒壁内侧的中空槽内，所述通孔(552)开设在弹性囊(551)的外侧，所述回复弹簧(553)固定安装在弹性囊(551)的内侧，回复弹簧(553)的上端与弹性囊(551)的顶部内侧相接，回复弹簧(553)的下端与弹性囊(551)的底部内侧相接。
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