CN111702391A - 一种硅钢片焊接装置 - Google Patents

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吴迪君
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Abstract

本发明公开了一种硅钢片焊接装置，包括过滤箱，所述过滤箱底部的四个拐角处均安装有支撑座，所述过滤箱的正面通过铰接轴安装有第二门体，所述过滤箱右侧壁的下端设置有排气管，且排气管的右端伸出过滤箱，所述过滤箱的顶部焊接有焊接箱，所述焊接箱的正面通过铰接轴安装有第一门体，所述第一门体正面的下方安装有控制面板，本发明按压转动板使定位块与焊接台产生一定的间距，将待焊接的硅钢片依次放在定位块的下方，松开转动板，定位弹簧使其复位将硅钢片固定，同时焊枪在下移的过程中，压板先接触硅钢片，继续下移，活动板推动复位弹簧收缩，从而使得硅钢片被进一步固定，避免焊接时出现移位的情况，降低了焊接的效果。

Description

一种硅钢片焊接装置
技术领域
本发明涉及硅钢片焊接设备技术领域，具体为一种硅钢片焊接装置。
背景技术
硅钢片的应用广泛，主要应用在交通运输、航空航天、医疗机械、家居生活、工业生产等领域，随着社会的发展，硅钢片的需求量不断增大，为了满足不同领域的要求，通常需要对硅钢片进行焊接，但是现有的焊接装置仍然存在一些不足：
传统的装置在焊接时不能对硅钢片进行定位固定，从而使得硅钢片容易出现滑动的情况，进而降低了硅钢片的焊接效果，此外传统的装置也没有对焊接过程中产生的气体进行处理，而是直接排放，造成环境污染，危害人体健康。
基于此，本发明设计了一种硅钢片焊接装置，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钢片焊接装置，解决现有技术不能固定硅钢片以及气体直接排放问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钢片焊接装置，包括过滤箱，所述过滤箱底部的四个拐角处均安装有支撑座，所述过滤箱的正面通过铰接轴安装有第二门体，所述过滤箱右侧壁的下端设置有排气管，且排气管的右端伸出过滤箱，所述过滤箱的顶部焊接有焊接箱，所述焊接箱的正面通过铰接轴安装有第一门体，所述第一门体正面的下方安装有控制面板，所述焊接箱内腔的底部等间距焊接有立柱，所述立柱的顶部横向安装有焊接台，所述焊接台顶部的左右两端对称安装有定位机构，所述焊接箱内腔侧壁靠近焊接台的一端安装有安装座，所述安装座的顶部固定有负压风机，所述负压风机远离焊接箱垂直中心线的一端连接有导气管，且导气管的一端伸入过滤箱的内腔，所述导气管的外壁上设置有气泵，所述焊接箱内腔顶部的左右两端安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有滑动机构，所述滑动机构的顶部安装有驱动机构，所述滑动机构的底部安装有固定块，所述固定块远离滑动机构的一端固定有焊枪，所述焊枪左右两侧壁安装有连接座，所述连接座的底部安装有按压机构，所述滑动机构的左右两端设置有滑块，所述焊接箱内壁的左右两端开设有滑轨，且滑轨与滑块之间滑动连接，所述控制面板的输出端通过导线与电动推杆、气泵和负压风机的输入端电性连接。
优选的，所述过滤箱的内腔横向安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左右两端对称设置有预留块，所述过滤箱内壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽。
基于上述技术特征，方便对气体中的异味进行吸附，避免直接排放污染环境，同时也可利用预留块和预留槽对活性炭吸附网进行拆卸定期清理。
优选的，所述定位机构包括转动板、定位弹簧、第一连接件、第二连接件、固定座和定位块，所述定位机构的固定座位于焊接台顶部的左右两端，所述固定座的顶部固定有第二连接件，所述第二连接件的一端通过铰接轴铰接有第一连接件，所述第一连接件远离第二连接件的一端安装有转动板，所述转动板与固定座之间连接有定位弹簧，所述转动板远离第一连接件的一端设置有定位块。
基于上述技术特征，按压转动板，使得定位块与焊接台之间具有一定的间距，此时将硅钢片放在定位块下方，便于固定硅钢片。
优选的，所述按压机构包括外筒、复位弹簧、活动板、固定杆、安装杆和压板，所述按压机构的外筒位于连接座的底部，所述外筒内腔的中心处竖向固定有固定杆，所述固定杆的外壁套设有活动板，所述活动板与外筒内腔顶部之间连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在固定杆的外壁，所述活动板远离复位弹簧的一端安装有安装杆，且安装杆远离活动板的一端安装有压板。
基于上述技术特征，焊枪下移时，压板先与硅钢片接触，从而使得安装杆推动活动板挤压复位弹簧，从而将硅钢片进一步固定定位，避免焊接时出现位移的情况。
优选的，所述外筒内腔的左右两侧壁对称开设有滑腔，所述活动板的左右两端对称设置有移动块，且移动块与滑腔之间滑动连接。
基于上述技术特征，便于对活动板的移动进行限位，避免出现晃动的情况。
优选的，所述滑动机构包括横板、滑槽、矩形板、滑条、齿轮、套筒和连接杆，所述滑动机构的横板位于电动推杆的底部，所述横板的一端开设有滑槽，所述滑槽的外壁套设有套筒，所述套筒的左右两端设置有滑条，且滑条与滑槽之间滑动连接，所述横板的顶部固定有矩形板，所述套筒内腔的顶部安装有连接杆，所述连接杆的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述矩形板的顶部设置有与齿轮相互匹配的齿槽。
基于上述技术特征，便于通过滑动机构带动焊枪左右移动，从而使得焊枪能够对硅钢片的不同位置进行焊接，避免人工调整，增加劳动强度。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机、主动轮、皮带和从动轮，所述驱动机构的伺服电机位于套筒左端的侧壁上，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有主动轮，所述从动轮通过转轴转动连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。
基于上述技术特征，从而使得驱动机构能够带动滑动机构工作，从而便于调整焊枪的位置。
优选的，所述第一门体正面的上方设置有观察窗，所述第一门体正面远离铰接轴的一端安装有把手。
基于上述技术特征，方便对焊接箱的内腔进行观察，方便工作人员在焊接结束后将硅钢片取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，按压转动板使定位块与焊接台产生一定的间距，将待焊接的硅钢片依次放在定位块的下方，松开转动板，定位弹簧使其复位将硅钢片固定，同时焊枪在下移的过程中，压板先接触硅钢片，继续下移，活动板推动复位弹簧收缩，从而使得硅钢片被进一步固定，避免焊接时出现移位的情况，降低了焊接的效果；
第二：通过本技术方案的设计，在焊接的过程中，负压风机将气体通过导气管传至过滤箱的内腔，经过活性炭吸附网时对气体中的异味进行吸附，经过过滤的气体由排气管排出去，避免产生气体造成环境污染，同时危害人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明局部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、焊接箱；2、电动推杆；3、驱动机构；301、伺服电机；302、主动轮；303、皮带；304、从动轮；4、滑动机构；401、横板；402、滑槽；403、矩形板；404、滑条；405、齿轮；406、套筒；407、连接杆；408、齿槽；5、滑块；6、滑轨；7、连接座；8、焊接台；9、气泵；10、导气管；11、预留块；12、排气管；13、支撑座；14、过滤箱；15、预留槽；16、活性炭吸附网；17、立柱；18、安装座；19、负压风机；20、焊枪；21、固定块；22、第一门体；23、控制面板；24、第二门体；25、滑腔；26、移动块；27、按压机构；2701、外筒；2702、复位弹簧；2703、活动板；2704、固定杆；2705、安装杆；2706、压板；28、定位机构；2801、转动板；2802、定位弹簧；2803、第一连接件；2804、第二连接件；2805、固定座；2806、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：一种硅钢片焊接装置，包括过滤箱14，过滤箱14底部的四个拐角处均安装有支撑座13，过滤箱14的内腔横向安装有活性炭吸附网16，活性炭吸附网16的左右两端对称设置有预留块11，过滤箱14内壁上设置有与预留块11相互匹配的预留槽15，方便对气体中的异味进行吸附，避免直接排放污染环境，同时也可利用预留块11和预留槽15对活性炭吸附网16进行拆卸定期清理(参看说明书附图中图1)；
过滤箱14的正面通过铰接轴安装有第二门体24，过滤箱14右侧壁的下端设置有排气管12，且排气管12的右端伸出过滤箱14，过滤箱14的顶部焊接有焊接箱1，焊接箱1的正面通过铰接轴安装有第一门体22，第一门体22正面的上方设置有观察窗，第一门体22正面远离铰接轴的一端安装有把手，方便对焊接箱1的内腔进行观察，方便工作人员在焊接结束后将硅钢片取出(参看说明书附图中图2)；
第一门体22正面的下方安装有控制面板23，焊接箱1内腔的底部等间距焊接有立柱17，立柱17的顶部横向安装有焊接台8，焊接台8顶部的左右两端对称安装有定位机构28，定位机构28包括转动板2801、定位弹簧2802、第一连接件2803、第二连接件2804、固定座2805和定位块2806，定位机构28的固定座2805位于焊接台8顶部的左右两端，固定座2805的顶部固定有第二连接件2804，第二连接件2804的一端通过铰接轴铰接有第一连接件2803，第一连接件2803远离第二连接件2804的一端安装有转动板2801，转动板2801与固定座2805之间连接有定位弹簧2802，转动板2801远离第一连接件2803的一端设置有定位块2806，按压转动板2801，使得定位块2806与焊接台8之间具有一定的间距，此时将硅钢片放在定位块2806下方，便于固定硅钢片(参看说明书附图中图1和4)；
焊接箱1内腔侧壁靠近焊接台8的一端安装有安装座18，安装座18的顶部固定有负压风机19，负压风机19远离焊接箱1垂直中心线的一端连接有导气管10，且导气管10的一端伸入过滤箱14的内腔，导气管10的外壁上设置有气泵9，焊接箱1内腔顶部的左右两端安装有电动推杆2，电动推杆2的底部固定有滑动机构4，滑动机构4的顶部安装有驱动机构3，滑动机构4的底部安装有固定块21，固定块21远离滑动机构4的一端固定有焊枪20，滑动机构4包括横板401、滑槽402、矩形板403、滑条404、齿轮405、套筒406和连接杆407，滑动机构4的横板401位于电动推杆2的底部，横板401的一端开设有滑槽402，滑槽402的外壁套设有套筒406，套筒406的左右两端设置有滑条404，且滑条404与滑槽402之间滑动连接，横板401的顶部固定有矩形板403，套筒406内腔的顶部安装有连接杆407，连接杆407的一端通过转轴转动连接有齿轮405，矩形板403的顶部设置有与齿轮405相互匹配的齿槽408，便于通过滑动机构4带动焊枪20左右移动，从而使得焊枪20能够对硅钢片的不同位置进行焊接，避免人工调整，增加劳动强度(参看说明书附图中图1和5)；
驱动机构3包括伺服电机301、主动轮302、皮带303和从动轮304，驱动机构3的伺服电机301位于套筒406左端的侧壁上，伺服电机301的动力输出端通过转轴安装有主动轮302，从动轮304通过转轴转动连接有从动轮304，从动轮304通过皮带303与主动轮302连接，伺服电机301的输入端通过导线与控制面板23的输出端电性连接，从而使得驱动机构3能够带动滑动机构4工作，从而便于调整焊枪20的位置(参看说明书附图中图1和5)；
焊枪20左右两侧壁安装有连接座7，连接座7的底部安装有按压机构27，按压机构27包括外筒2701、复位弹簧2702、活动板2703、固定杆2704、安装杆2705和压板2706，按压机构27的外筒2701位于连接座7的底部，外筒2701内腔的中心处竖向固定有固定杆2704，固定杆2704的外壁套设有活动板2703，活动板2703与外筒2701内腔顶部之间连接有复位弹簧2702，且复位弹簧2702套设在固定杆2704的外壁，活动板2703远离复位弹簧2702的一端安装有安装杆2705，且安装杆2705远离活动板2703的一端安装有压板2706，焊枪20下移时，压板2706先与硅钢片接触，从而使得安装杆2705推动活动板2703挤压复位弹簧2702，从而将硅钢片进一步固定定位，避免焊接时出现位移的情况(参看说明书附图中图1和3)；
外筒2701内腔的左右两侧壁对称开设有滑腔25，活动板2703的左右两端对称设置有移动块26，且移动块26与滑腔25之间滑动连接，便于对活动板2703的移动进行限位，避免出现晃动的情况(参看说明书附图中图1和3)；
滑动机构4的左右两端设置有滑块5，焊接箱1内壁的左右两端开设有滑轨6，且滑轨6与滑块5之间滑动连接，控制面板23的输出端通过导线与电动推杆2、气泵9和负压风机19的输入端电性连接。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，外接电源，工作手握把手打开第一门体22，按压转动板2801，使得定位块2806与焊接台8之间产生一定的间距，将待焊接的硅钢片依次摆放在定位块2806的下方，松开转动板2801，定位弹簧2802的弹力使得转动板2801快速复位将硅钢片卡紧，之后，通过控制面板23控制电动推杆2伸出，电动推杆2向下推动焊枪20下移，压板2706先与硅钢片接触，焊枪20继续下移推动安装杆2705向上推动活动板2703对复位弹簧2702挤压，使得硅钢片进一步被固定，避免焊接时出现位移的情况，此时焊枪20开始对硅钢片进行焊接工作，在焊接的过程中会产生有害气体，此时通过控制面板23控制气泵9和负压风机19启动，从而负压风机19通过导气管10将气体输入过滤箱14的内腔，经过活性炭吸附网16时将异味吸附，最后气体由排气管12排出，避免造成环境污染危害人体健康，当需要对硅钢片的其它位置进行焊接时，通过驱动机构3带动齿轮405转动，由于齿轮405与齿槽408啮合，齿轮405转动带动滑条404在滑槽402的外壁上左右滑动，从而使得套筒406带动焊枪20左右移动对硅钢片的其它位置进行焊接，避免人工调整位置，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种硅钢片焊接装置，包括过滤箱(14)，其特征在于：所述过滤箱(14)底部的四个拐角处均安装有支撑座(13)，所述过滤箱(14)的正面通过铰接轴安装有第二门体(24)，所述过滤箱(14)右侧壁的下端设置有排气管(12)，且排气管(12)的右端伸出过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的顶部焊接有焊接箱(1)，所述焊接箱(1)的正面通过铰接轴安装有第一门体(22)，所述第一门体(22)正面的下方安装有控制面板(23)，所述焊接箱(1)内腔的底部等间距焊接有立柱(17)，所述立柱(17)的顶部横向安装有焊接台(8)，所述焊接台(8)顶部的左右两端对称安装有定位机构(28)，所述焊接箱(1)内腔侧壁靠近焊接台(8)的一端安装有安装座(18)，所述安装座(18)的顶部固定有负压风机(19)，所述负压风机(19)远离焊接箱(1)垂直中心线的一端连接有导气管(10)，且导气管(10)的一端伸入过滤箱(14)的内腔，所述导气管(10)的外壁上设置有气泵(9)，所述焊接箱(1)内腔顶部的左右两端安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底部固定有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)的顶部安装有驱动机构(3)，所述滑动机构(4)的底部安装有固定块(21)，所述固定块(21)远离滑动机构(4)的一端固定有焊枪(20)，所述焊枪(20)左右两侧壁安装有连接座(7)，所述连接座(7)的底部安装有按压机构(27)，所述滑动机构(4)的左右两端设置有滑块(5)，所述焊接箱(1)内壁的左右两端开设有滑轨(6)，且滑轨(6)与滑块(5)之间滑动连接，所述控制面板(23)的输出端通过导线与电动推杆(2)、气泵(9)和负压风机(19)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述过滤箱(14)的内腔横向安装有活性炭吸附网(16)，所述活性炭吸附网(16)的左右两端对称设置有预留块(11)，所述过滤箱(14)内壁上设置有与预留块(11)相互匹配的预留槽(15)。
3.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述定位机构(28)包括转动板(2801)、定位弹簧(2802)、第一连接件(2803)、第二连接件(2804)、固定座(2805)和定位块(2806)，所述定位机构(28)的固定座(2805)位于焊接台(8)顶部的左右两端，所述固定座(2805))的顶部固定有第二连接件(2804)，所述第二连接件(2804)的一端通过铰接轴铰接有第一连接件(2803)，所述第一连接件(2803)远离第二连接件(2804)的一端安装有转动板(2801)，所述转动板(2801)与固定座(2805)之间连接有定位弹簧(2802)，所述转动板(2801)远离第一连接件(2803)的一端设置有定位块(2806)。
4.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述按压机构(27)包括外筒(2701)、复位弹簧(2702)、活动板(2703)、固定杆(2704)、安装杆(2705)和压板(2706)，所述按压机构(27)的外筒(2701)位于连接座(7)的底部，所述外筒(2701)内腔的中心处竖向固定有固定杆(2704)，所述固定杆(2704)的外壁套设有活动板(2703)，所述活动板(2703)与外筒(2701)内腔顶部之间连接有复位弹簧(2702)，且复位弹簧(2702)套设在固定杆(2704)的外壁，所述活动板(2703)远离复位弹簧(2702)的一端安装有安装杆(2705)，且安装杆(2705)远离活动板(2703)的一端安装有压板(2706)。
5.根据权利要求4所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述外筒(2701)内腔的左右两侧壁对称开设有滑腔(25)，所述活动板(2703)的左右两端对称设置有移动块(26)，且移动块(26)与滑腔(25)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括横板(401)、滑槽(402)、矩形板(403)、滑条(404)、齿轮(405)、套筒(406)和连接杆(407)，所述滑动机构(4)的横板(401)位于电动推杆(2)的底部，所述横板(401)的一端开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)的外壁套设有套筒(406)，所述套筒(406)的左右两端设置有滑条(404)，且滑条(404)与滑槽(402)之间滑动连接，所述横板(401)的顶部固定有矩形板(403)，所述套筒(406)内腔的顶部安装有连接杆(407)，所述连接杆(407)的一端通过转轴转动连接有齿轮(405)，所述矩形板(403)的顶部设置有与齿轮(405)相互匹配的齿槽(408)。
7.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括伺服电机(301)、主动轮(302)、皮带(303)和从动轮(304)，所述驱动机构(3)的伺服电机(301)位于套筒(406)左端的侧壁上，所述伺服电机(301)的动力输出端通过转轴安装有主动轮(302)，所述从动轮(304)通过转轴转动连接有从动轮(304)，所述从动轮(304)通过皮带(303)与主动轮(302)连接，所述伺服电机(301)的输入端通过导线与控制面板(23)的输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的硅钢片焊接装置，其特征在于：所述第一门体(22)正面的上方设置有观察窗，所述第一门体(22)正面远离铰接轴的一端安装有把手。
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