CN212761785U - 一种铝板加工用焊接设备 - Google Patents

一种铝板加工用焊接设备 Download PDF

Info

Publication number
CN212761785U
CN212761785U CN202021229142.2U CN202021229142U CN212761785U CN 212761785 U CN212761785 U CN 212761785U CN 202021229142 U CN202021229142 U CN 202021229142U CN 212761785 U CN212761785 U CN 212761785U
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum plate
welding
fixedly mounted
welding equipment
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021229142.2U
Other languages
English (en)
Inventor
徐顺怀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Keyida Aluminum Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Keyida Aluminum Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Keyida Aluminum Co ltd filed Critical Jiangsu Keyida Aluminum Co ltd
Priority to CN202021229142.2U priority Critical patent/CN212761785U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212761785U publication Critical patent/CN212761785U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用焊接设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有气缸,气缸的输出端固定安装有伸缩杆,伸缩杆的顶端固定安装有放置板,底座的顶部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱呈两两对称设置,四个支撑柱的顶端固定安装有同一个横板,横板的顶部开设有矩形孔。本实用新型设计合理,实用性好,便于对两个夹板之间的间距进行调节,方便对不同尺寸的铝板进行夹紧固定,而且便于控制焊机进行水平匀速移动,利用焊机的水平匀速移动对铝板进行焊接,提高了对铝板的焊接质量,对铝板的焊接均匀,并且能够把焊接过程中产生的烟气吸除排出,大大的减少了对工作环境的污染,保护工作人员的身体健康。

Description

一种铝板加工用焊接设备
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种铝板加工用焊接设备。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,在铝板的加工生产过程中,通常会使用到焊接设备对铝板进行焊接工作。
但是,现有技术中,常用的焊接设备上大多都未设置夹紧装置,通常是人工手动对铝板进行固定,或者是直接把铝板放在放置板上,工作人员手持焊枪进行手动焊接,焊接过程中容易造成铝板发生偏移,导致焊接质量较差,焊接效果不理想,而且焊接过程中产生的烟气弥漫在周围空气中,容易造成工作环境的污染,影响工作人员的身体健康,为此,我们提出一种铝板加工用焊接设备用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝板加工用焊接设备,解决了现有的焊接设备上大多都未设置夹紧装置,焊接过程中容易造成铝板发生偏移,导致焊接质量较差,焊接效果不理想,而且焊接过程中产生的烟气弥漫在周围空气中,容易造成工作环境的污染,影响工作人员的身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝板加工用焊接设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有气缸,气缸的输出端固定安装有伸缩杆,伸缩杆的顶端固定安装有放置板,底座的顶部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱呈两两对称设置,四个支撑柱的顶端固定安装有同一个横板,横板的顶部开设有矩形孔,矩形孔内设有第一丝杆,第一丝杆上螺纹套设有活动座,活动座的顶部和底部均延伸至矩形孔外,活动座的底部固定安装有焊机,矩形孔的一侧内壁上开设有固定槽,固定槽内固定安装有电机,第一丝杆的一端延伸至固定槽内并与电机的输出轴端固定连接,活动座远离电机的一侧固定安装有吸气管,吸气管的顶端为闭口构造,横板的底部固定安装有吸风机,吸风机的吸入端固定安装有输气软管,输气软管远离吸风机的一端与吸气管的一侧固定连接并相连通,吸风机的排出端固定安装有排气管,放置板的顶部固定安装有两个固定板,两个固定板相互远离的一侧均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆,第二丝杆的两端均延伸至螺纹孔外,两个固定板之间设有两个夹板,两个夹板相互远离的一侧均固定安装有第一轴承座,两个第二丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的第一轴承座上。
优选的,两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。
优选的,两个第二丝杆相互远离的一端均固定安装有圆盘,两个圆盘相互远离的一侧均固定安装有摇把。
优选的,所述放置板的顶部开设有限位槽,两个夹板的底部均固定安装有限位块,两个限位块均滑动安装在限位槽内。
优选的,所述矩形孔远离电机的一侧内壁上固定安装有第二轴承座,第一丝杆远离电机的一端转动安装在第二轴承座上。
优选的,所述矩形孔内固定安装有两个导向杆,两个导向杆对称设置在第一丝杆的两侧,活动座滑动套设在两个导向杆上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝板加工用焊接设备。具备以下有益效果:
(1)、该一种铝板加工用焊接设备,通过顺时针转动两个摇把,两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆转动,使得两个第二丝杆推动相对应的夹板移动,两个夹板向相互靠近的方向移动,从而利用两个夹板的夹持配合可把两个铝板夹紧固定在放置板上,利用两个橡胶垫与铝板接触,可对铝板进行保护,避免夹紧力过大造成铝板表面受损,通过逆时针转动两个摇把,两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆反方向转动,使得两个第二丝杆推动相对应的夹板移动,两个夹板向相互远离的方向移动,从而通过顺时针或者逆时针转动摇把,可对两个夹板之间的间距进行调节,便于对不同尺寸的铝板进行稳固夹持。
(2)、该一种铝板加工用焊接设备,通过启动气缸工作,伸缩杆推动放置板和两个铝板进行升高,启动气缸复位工作,伸缩杆带动放置板和两个铝板进行下降,从而便于对两个铝板的高度位置进行调节,通过启动电机正转和开启焊机工作,电机带动第一丝杆转动,使得活动座在两个导向杆上水平匀速向左滑动,活动座带动焊机和吸气管水平匀速向左移动,从而可利用焊机对两个铝板进行焊接工作,利用焊机匀速水平移动,提高了对铝板的焊接质量,对铝板的焊接均匀。
(3)、该一种铝板加工用焊接设备,通过启动吸风机工作,焊接铝板时产生的烟气被吸入吸气管内,并在吸风机的输送下从排气管排出,从而可把焊接过程中产生的烟气进行吸除并排出焊接场所,避免烟气弥漫在工作环境中造成周围空气污染,而且大大的降低了工作人员吸入的烟气量,保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图;
图2为放置板俯视的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为横板俯视的剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、气缸;3、伸缩杆;4、放置板;5、支撑柱;6、横板;7、矩形孔;8、第一丝杆;9、活动座;10、焊机;11、固定槽;12、电机;13、吸气管;14、吸风机;15、输气软管;16、排气管;17、固定板;18、螺纹孔;19、第二丝杆;20、夹板;21、第一轴承座;22、橡胶垫;23、限位槽;24、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种铝板加工用焊接设备,包括底座1,底座1的顶部固定安装有气缸2,气缸2的输出端固定安装有伸缩杆3,伸缩杆3的顶端固定安装有放置板4,底座1的顶部固定安装有四个支撑柱5,四个支撑柱5呈两两对称设置,四个支撑柱5的顶端固定安装有同一个横板6,横板6的顶部开设有矩形孔7,矩形孔7内设有第一丝杆8,第一丝杆8上螺纹套设有活动座9,活动座9的顶部和底部均延伸至矩形孔7外,活动座9的底部固定安装有焊机10,矩形孔7的一侧内壁上开设有固定槽11,固定槽11内固定安装有电机12,第一丝杆8的一端延伸至固定槽11内并与电机12的输出轴端固定连接,活动座9远离电机12的一侧固定安装有吸气管13,吸气管13的顶端为闭口构造,横板6的底部固定安装有吸风机14,吸风机14的吸入端固定安装有输气软管15,输气软管15远离吸风机14的一端与吸气管13的一侧固定连接并相连通,吸风机14的排出端固定安装有排气管16,放置板4的顶部固定安装有两个固定板17,两个固定板17相互远离的一侧均开设有螺纹孔18,两个螺纹孔18内均螺纹安装有第二丝杆19,第二丝杆19的两端均延伸至螺纹孔18外,两个固定板17之间设有两个夹板20,两个夹板20相互远离的一侧均固定安装有第一轴承座21,两个第二丝杆19相互靠近的一端分别转动安装在相对应的第一轴承座21上。
两个夹板20相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫22,两个第二丝杆19相互远离的一端均固定安装有圆盘,两个圆盘相互远离的一侧均固定安装有摇把,放置板4的顶部开设有限位槽23,两个夹板20的底部均固定安装有限位块24,两个限位块24均滑动安装在限位槽23内,矩形孔7远离电机12的一侧内壁上固定安装有第二轴承座,第一丝杆8远离电机12的一端转动安装在第二轴承座上,矩形孔7内固定安装有两个导向杆,两个导向杆对称设置在第一丝杆8的两侧,活动座9滑动套设在两个导向杆上。
使用时,电机12为可正反转电机,排气管16远离吸风机14的一端可延伸至室外,也可与烟气净化设备相连接,横板6上安装有控制开关和外接电源线,气缸2、焊机10、电机12、吸风机14、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路,控制开关可控制气缸2的启停和复位工作,控制开关可控制电机12的启停和正反转工作,控制开关还可控制焊机10和吸风机14的启停工作,把两个需要焊接的铝板放在放置板4上,使得两个铝板位于两个夹板20之间,顺时针转动两个摇把,两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆19转动,由于两个第二丝杆19分别与相对应的螺纹孔18螺纹连接配合,使得两个第二丝杆19推动相对应的夹板20移动,两个夹板20向相互靠近的方向移动,两个夹板20带动相对应的限位块24在限位槽23内滑动,两个夹板20上的橡胶垫22分别与两个铝板夹紧接触后,停止转动两个摇把,从而利用两个夹板20的夹持配合可把两个铝板夹紧固定在放置板4上,利用两个橡胶垫22与铝板接触,可对铝板进行保护,避免夹紧力过大造成铝板表面受损,同理,逆时针转动两个摇把,两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆19反方向转动,使得两个第二丝杆19推动相对应的夹板20移动,两个夹板20向相互远离的方向移动,两个夹板20带动相对应的限位块24在限位槽23内滑动,从而通过顺时针或者逆时针转动摇把,可对两个夹板20之间的间距进行调节,便于对不同尺寸的铝板进行稳固夹持,把两个铝板夹持在放置板4上后,启动气缸2工作,伸缩杆3推动放置板4和两个铝板进行升高,把两个铝板升高至合适高度后,使得焊机10上的焊接头与两个铝板需要焊接的位置进行接触时,停止气缸2工作,启动电机12正转和开启焊机10工作,电机12带动第一丝杆8转动,由于第一丝杆8与活动座9螺纹连接配合,在两个导向杆的导向作用下,使得活动座9在两个导向杆上水平匀速向左滑动,活动座9带动焊机10和吸气管13水平匀速向左移动,从而可利用焊机10对两个铝板进行焊接工作,利用焊机10匀速水平移动,提高了对铝板的焊接质量,在焊接过程中,启动吸风机14工作,焊接铝板时产生的烟气依次经过吸气管13、输气软管15、吸风机14,从排气管16排出,从而可把焊接过程中产生的烟气进行吸除并排出焊接场所,避免烟气弥漫在工作环境中造成周围空气污染,而且大大的降低了工作人员吸入的烟气量,保护工作人员的身体健康,焊接结束后,停止焊机10、电机12和吸风机14工作,启动气缸2复位工作,伸缩杆3带动放置板4和铝板下降回至原位,启动电机12反转,电机12带动第一丝杆8反向转动,在两个导向杆的导向作用下,使得活动座9在两个导向杆上水平匀速向右滑动,活动座9带动焊机10和吸气管13水平匀速向右移动回至原位即可停止电机12工作,然后逆时针转动两个摇把,使得两个夹板20向相互远离的方向移动,即可把焊接完成的铝板取下来,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该一种铝板加工用焊接设备,通过顺时针转动两个摇把,两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆19转动,使得两个第二丝杆19推动相对应的夹板20移动,两个夹板20向相互靠近的方向移动,从而利用两个夹板20的夹持配合可把两个铝板夹紧固定在放置板4上,利用两个橡胶垫22与铝板接触,可对铝板进行保护,避免夹紧力过大造成铝板表面受损,通过逆时针转动两个摇把,两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆19反方向转动,使得两个第二丝杆19推动相对应的夹板20移动,两个夹板20向相互远离的方向移动,从而通过顺时针或者逆时针转动摇把,可对两个夹板20之间的间距进行调节,便于对不同尺寸的铝板进行稳固夹持,通过启动气缸2工作,伸缩杆3推动放置板4和两个铝板进行升高,启动气缸2复位工作,伸缩杆3带动放置板4和两个铝板进行下降,从而便于对两个铝板的高度位置进行调节,通过启动电机12正转和开启焊机10工作,电机12带动第一丝杆8转动,使得活动座9在两个导向杆上水平匀速向左滑动,活动座9带动焊机10和吸气管13水平匀速向左移动,从而可利用焊机10对两个铝板进行焊接工作,利用焊机10匀速水平移动,提高了对铝板的焊接质量,对铝板的焊接均匀,通过启动吸风机14工作,焊接铝板时产生的烟气被吸入吸气管13内,并在吸风机14的输送下从排气管16排出,从而可把焊接过程中产生的烟气进行吸除并排出焊接场所,避免烟气弥漫在工作环境中造成周围空气污染,而且大大的降低了工作人员吸入的烟气量,保护工作人员的身体健康,本实用新型设计合理,实用性好,便于对两个夹板20之间的间距进行调节,方便对不同尺寸的铝板进行夹紧固定,而且便于控制焊机10进行水平匀速移动,利用焊机10的水平匀速移动对铝板进行焊接,提高了对铝板的焊接质量,对铝板的焊接均匀,并且能够把焊接过程中产生的烟气吸除排出,大大的减少了对工作环境的污染,保护工作人员的身体健康。

Claims (6)

1.一种铝板加工用焊接设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有气缸(2),气缸(2)的输出端固定安装有伸缩杆(3),伸缩杆(3)的顶端固定安装有放置板(4),底座(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(5),四个支撑柱(5)呈两两对称设置,四个支撑柱(5)的顶端固定安装有同一个横板(6),横板(6)的顶部开设有矩形孔(7),矩形孔(7)内设有第一丝杆(8),第一丝杆(8)上螺纹套设有活动座(9),活动座(9)的顶部和底部均延伸至矩形孔(7)外,活动座(9)的底部固定安装有焊机(10),矩形孔(7)的一侧内壁上开设有固定槽(11),固定槽(11)内固定安装有电机(12),第一丝杆(8)的一端延伸至固定槽(11)内并与电机(12)的输出轴端固定连接,活动座(9)远离电机(12)的一侧固定安装有吸气管(13),吸气管(13)的顶端为闭口构造,横板(6)的底部固定安装有吸风机(14),吸风机(14)的吸入端固定安装有输气软管(15),输气软管(15)远离吸风机(14)的一端与吸气管(13)的一侧固定连接并相连通,吸风机(14)的排出端固定安装有排气管(16),放置板(4)的顶部固定安装有两个固定板(17),两个固定板(17)相互远离的一侧均开设有螺纹孔(18),两个螺纹孔(18)内均螺纹安装有第二丝杆(19),第二丝杆(19)的两端均延伸至螺纹孔(18)外,两个固定板(17)之间设有两个夹板(20),两个夹板(20)相互远离的一侧均固定安装有第一轴承座(21),两个第二丝杆(19)相互靠近的一端分别转动安装在相对应的第一轴承座(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接设备,其特征在于:两个夹板(20)相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接设备,其特征在于:两个第二丝杆(19)相互远离的一端均固定安装有圆盘,两个圆盘相互远离的一侧均固定安装有摇把。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接设备,其特征在于:所述放置板(4)的顶部开设有限位槽(23),两个夹板(20)的底部均固定安装有限位块(24),两个限位块(24)均滑动安装在限位槽(23)内。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接设备,其特征在于:所述矩形孔(7)远离电机(12)的一侧内壁上固定安装有第二轴承座,第一丝杆(8)远离电机(12)的一端转动安装在第二轴承座上。
6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用焊接设备,其特征在于:所述矩形孔(7)内固定安装有两个导向杆,两个导向杆对称设置在第一丝杆(8)的两侧,活动座(9)滑动套设在两个导向杆上。
CN202021229142.2U 2020-06-29 2020-06-29 一种铝板加工用焊接设备 Active CN212761785U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021229142.2U CN212761785U (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种铝板加工用焊接设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021229142.2U CN212761785U (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种铝板加工用焊接设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212761785U true CN212761785U (zh) 2021-03-23

Family

ID=75085651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021229142.2U Active CN212761785U (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种铝板加工用焊接设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212761785U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245738A (zh) * 2021-06-04 2021-08-13 贾玉坤 一种钢结构焊接设备及方法
CN113245732A (zh) * 2021-04-26 2021-08-13 江西京九电源科技有限公司 一种蓄电池电极板焊接装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245732A (zh) * 2021-04-26 2021-08-13 江西京九电源科技有限公司 一种蓄电池电极板焊接装置
CN113245738A (zh) * 2021-06-04 2021-08-13 贾玉坤 一种钢结构焊接设备及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212761785U (zh) 一种铝板加工用焊接设备
CN211052617U (zh) 一种五金件修补用钻孔装置
CN113182593A (zh) 一种用于矩形金属方矩管的切割机
CN206717263U (zh) 一种多工位点焊机
CN220073595U (zh) 一种辅助激光切割的装置
CN213003695U (zh) 空气滤清器支撑网的压边焊接装置
CN212978462U (zh) 一种预应力塑料波纹管生产用具有定距结构的切割装置
CN112893680A (zh) 一种过滤网铝型框加工成型设备
CN210703990U (zh) 一种锅炉打磨装置
CN218169153U (zh) 一种金属板材焊接定位装置
CN213591897U (zh) 一种h型钢切割装置
CN213916617U (zh) 一种自动点焊机中的送料点焊机构
CN212472483U (zh) 一种口罩耳带连接装置
CN220515712U (zh) 一种精密点焊机工件固定装置
CN212122143U (zh) 自动四点焊装置
CN213942412U (zh) 一种电焊用焊烟处理装置
CN219026146U (zh) 一种具有自清洁功能的铝型材切割机
CN220795011U (zh) 一种焊丝测试用高速摄像分析检测仪
CN216656862U (zh) 一种工具焊接用固定装置
CN217991215U (zh) 一种显卡生产用回流焊锡机
CN220073760U (zh) 一种电磁阀电枢焊接装置
CN218799750U (zh) 一种改进型焊机
CN214991157U (zh) 一种玻璃切割装置
CN217253559U (zh) 一种双头点焊机
CN219665590U (zh) 一种桥梁钢架加工用焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant