CN113245732A - 一种蓄电池电极板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蓄电池电极板焊接装置，包括底座以及控制面板，所述底座的顶部设有吸烟机构，所述吸烟机构包括外壳以及焊接器，所述焊接器嵌入设置在外壳的底部，所述外壳的内腔顶部设有净化盒，所述外壳的顶部中心处固定设有抽风机，所述外壳的内壁中开设有吸烟通道，且所述吸烟通道与抽风机导通连接。本发明通过吸烟通道直接将焊接器焊接产生的烟尘吸入外壳，净化盒净化烟尘后，烟气通过抽风机排出，与现有使用功能少且不便于使用的焊接装置相比，该焊接装置具有烟尘处理，有效地保障工人身体健康以及保护车间环境，且焊接装置可进行多轴向移动，自动化性能好。

Description

一种蓄电池电极板焊接装置

技术领域

本发明涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种蓄电池电极板焊接装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等；

电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅，二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅，电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅，移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池，蓄电池电极板之间组装时，需要使用焊接装置焊接；

现有技术存在以下不足：

1、现有蓄电池电极板焊接装置对电极板焊接过程中会产生大量的烟尘，焊接装置对烟尘无处理，烟气直接排放污染车间内工作环境，而且威胁工作人员的人身安全，焊接装置焊接过程中自动化性能差，需要人工实时控制，不便于使用；

2、焊接装置的固定机构为固定式结构设计，仅能固定指定尺寸的蓄电池电极板，进而导致焊接装置的加工范围小，实用性差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池电极板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池电极板焊接装置，包括底座以及控制面板，所述底座的顶部设有吸烟机构、X轴移动机构、Y轴移动机构以及固定机构；

所述吸烟机构包括外壳以及焊接器，所述焊接器嵌入设置在外壳的底部，所述外壳的内腔顶部设有净化盒，所述外壳的顶部中心处固定设有抽风机，所述外壳的内壁中开设有吸烟通道，且所述吸烟通道与抽风机导通连接，所述焊接器的顶部两侧均固定设有弹簧，且所述焊接器与外壳通过弹簧活动连接；

所述X轴移动机构包括两个支撑板，且两个所述支撑板关于底座呈中心对称分布，两个所述支撑板之间呈平行设置，两个所述支撑板均与底座滑动连接，两个所述支撑板底部相近的一侧均固定设有第一电机，两个所述支撑板底部相远离的一侧均活动设有齿轮，且所述齿轮与第一电机通过输出轴传动连接，所述底座的顶部两侧均固定设有齿条，且所述齿轮与齿条啮合；

所述Y轴移动机构包括第二电机以及丝杆，所述第二电机与支撑板固定连接，所述丝杆与支撑板活动连接，所述丝杆的底部设有基板，所述基板的顶部侧面固定设有螺套，且所述螺套与丝杆螺纹连接，所述基板的顶部两侧均固定设有电动推杆，且所述外壳与电动推杆通过伸缩轴传动连接，所述焊接器、抽风机、第一电机、第二电机以及电动推杆均与控制面板电性连接。

优选的，所述底座的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮分别设置在底座的四个底脚处，四个所述万向轮关于底座呈中心对称分布。

优选的，所述净化盒嵌入设置在外壳中，所述净化盒的一端固定设有磁块，且所述净化盒与外壳通过磁块可拆卸连接，所述净化盒的另一端固定设有把手。

优选的，所述抽风机的底部嵌入设置在外壳中，且所述抽风机与外壳通过螺钉可拆卸连接，所述弹簧设置为两个，且两个所述弹簧关于焊接器呈中心对称分布。

优选的，所述外壳的两内侧壁均设有导轮，且所述导轮与外壳通过轮轴活动连接，所述导轮设置为两组，且两组所述导轮均设置四个，所述导轮与焊接器搭接。

优选的，所述焊接器的两侧均固定设有限位块，所述外壳的两内侧壁均开设有限位槽，所述限位块以及限位槽的纵向截面均呈方形设计，且所述限位块与限位槽相适配。

优选的，两个所述支撑板的底端均固定设有滑轨，且两个所述支撑板均与底座通过滑轨滑动连接，所述滑轨的底部活动设有滚轮，且所述滚轮与底座搭接。

优选的，所述支撑板的顶部背侧固定设有滑杆，所述基板的顶部背侧固定设有滑套，且所述滑套与滑杆滑动连接。

优选的，所述固定机构包括第一螺杆以及第二螺杆，且所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆与第二螺杆的相近端焊接，所述第一螺杆以及第二螺杆均与底座通过轴承活动连接。

优选的，所述述第一螺杆以及第二螺杆的顶部均设有夹板，两个所述夹板的底部均通过支架固定连接有滑块，且两个所述滑块分别与第一螺杆以及第二螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的一端设有第三电机，且所述第一螺杆与第三电机通过输出轴传动连接，所述第三电机与底座固定连接，所述第三电机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过齿轮逆时针转动，支撑板带动吸烟机构前移，齿轮顺时针转动，支撑板带动吸烟机构后移，丝杆顺时针转动，基板带动吸烟机构左移，丝杆逆时针转动，基板带动吸烟机构右移，焊接器焊接产生的烟尘由吸烟通道直接吸入外壳，净化盒净化烟尘后，烟气通过抽风机排出，与现有使用功能少且不便于使用的焊接装置相比，该焊接装置具有烟尘处理，有效地保障工人身体健康以及保护车间环境，且焊接装置可进行多轴向移动，自动化性能好；

2、本发明通过第三电机驱动第一螺杆以及第二螺杆同时运行，此时两个滑块带动两个夹板同步向底座的顶部中心处移动，两个夹板移动与电极板接触后，完成固定，与现有固定机构为固定式结构设计的焊接装置相比，该焊接装置的固定机构为活动式结构设计，可固定不同尺寸的电极板，加工范围广。

附图说明

图1是本发明的纵向剖视图；

图2是本发明的使用场景图；

图3是本发明吸烟机构的纵向剖视图；

图4是本发明图1的A部放大图；

图5是本发明图1的B部放大图；

图6是本发明的俯视图；

图7是本发明外壳的局部结构示意图。

图示说明：1、底座；2、吸烟机构；3、X轴移动机构；4、Y轴移动机构；5、外壳；6、焊接器；7、净化盒；8、抽风机；9、吸烟通道；10、弹簧；11、导轮；12、支撑板；13、第一电机；14、齿轮；15、齿条；16、滑轨；17、滚轮；18、第二电机；19、丝杆；20、基板；21、螺套；22、电动推杆；23、滑杆；24、滑套；25、固定机构；26、第一螺杆；27、第二螺杆；28、夹板；29、滑块；30、控制面板；31、第三电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种蓄电池电极板焊接装置，包括底座1以及控制面板30，所述底座1的顶部设有吸烟机构2、X轴移动机构3、Y轴移动机构4以及固定机构25；

所述吸烟机构2包括外壳5以及焊接器6，所述焊接器6嵌入设置在外壳5的底部，所述外壳5的内腔顶部设有净化盒7，所述外壳5的顶部中心处固定设有抽风机8，所述外壳5的内壁中开设有吸烟通道9，且所述吸烟通道9与抽风机8导通连接，所述焊接器6的顶部两侧均固定设有弹簧10，且所述焊接器6与外壳5通过弹簧10活动连接；

所述X轴移动机构3包括两个支撑板12，且两个所述支撑板12关于底座1呈中心对称分布，两个所述支撑板12之间呈平行设置，两个所述支撑板12均与底座1滑动连接，两个所述支撑板12底部相近的一侧均固定设有第一电机13，两个所述支撑板12底部相远离的一侧均活动设有齿轮14，且所述齿轮14与第一电机13通过输出轴传动连接，所述底座1的顶部两侧均固定设有齿条15，且所述齿轮14与齿条15啮合；

所述Y轴移动机构4包括第二电机18以及丝杆19，所述第二电机18与支撑板12固定连接，所述丝杆19与支撑板12活动连接，所述丝杆19的底部设有基板20，所述基板20的顶部侧面固定设有螺套21，且所述螺套21与丝杆19螺纹连接，所述基板20的顶部两侧均固定设有电动推杆22，且所述外壳5与电动推杆22通过伸缩轴传动连接，所述焊接器6、抽风机8、第一电机13、第二电机18以及电动推杆22均与控制面板30电性连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮分别设置在底座1的四个底脚处，四个所述万向轮关于底座1呈中心对称分布，通过设置的万向轮便于底座1的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述净化盒7嵌入设置在外壳5中，所述净化盒7的一端固定设有磁块，且所述净化盒7与外壳5通过磁块可拆卸连接，所述净化盒7的另一端固定设有把手，通过设置的把手便于人工更换净化盒7；

进一步的，在上述技术方案中，所述抽风机8的底部嵌入设置在外壳5中，且所述抽风机8与外壳5通过螺钉可拆卸连接，所述弹簧10设置为两个，且两个所述弹簧10关于焊接器6呈中心对称分布，通过设置的弹簧10为焊接器6做缓冲减震处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳5的两内侧壁均设有导轮11，且所述导轮11与外壳5通过轮轴活动连接，所述导轮11设置为两组，且两组所述导轮11均设置四个，所述导轮11与焊接器6搭接，通过设置的导轮11降低焊接器6移动受到的摩擦力；

进一步的，在上述技术方案中，所述焊接器6的两侧均固定设有限位块，所述外壳5的两内侧壁均开设有限位槽，所述限位块以及限位槽的纵向截面均呈方形设计，且所述限位块与限位槽相适配，通过设置的限位块防止焊接器6脱离外壳5；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑板12的底端均固定设有滑轨16，且两个所述支撑板12均与底座1通过滑轨16滑动连接，所述滑轨16的底部活动设有滚轮17，且所述滚轮17与底座1搭接，通过设置的滑轨16以及滚轮17便于支撑板12的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板12的顶部背侧固定设有滑杆23，所述基板20的顶部背侧固定设有滑套24，且所述滑套24与滑杆23滑动连接，通过设置的滑套24配合滑杆23保持外壳5移动的稳定性；

实施例1：蓄电池电极板置于底座1顶部，电极板通过固定机构25固定，第一电机13驱动齿轮14转动，由于齿轮14与齿条15啮合，齿轮14逆时针转动，支撑板12带动吸烟机构2前移，齿轮14顺时针转动，支撑板12带动吸烟机构2后移，进而改变吸烟机构2的Y轴向位置，第二电机18驱动丝杆19转动，由于螺套21与丝杆19螺纹连接，丝杆19顺时针转动，基板20带动吸烟机构2左移，丝杆19逆时针转动，基板20带动吸烟机构2右移，工作人员对控制面板30输入程序，使控制面板30自动控制焊接装置运行，吸烟机构2移动至电极板焊接区域后，电动推杆22驱动外壳5下移，外壳5带动焊接器6下移，抽风机8对外壳5的内部做抽风处理，使吸烟通道9为吸风状态，焊接器6焊接产生的烟尘由吸烟通道9直接吸入外壳5，净化盒7净化烟尘后，烟气通过抽风机8排出，该焊接装置具有烟尘处理，有效地保障工人身体健康以及保护车间环境，且焊接装置可进行多轴向移动，自动化性能好。

请参阅图1-2和图5-6，进一步的，在上述技术方案中，所述固定机构25包括第一螺杆26以及第二螺杆27，且所述第一螺杆26与第二螺杆27的螺纹方向相反，所述第一螺杆26与第二螺杆27的相近端焊接，所述第一螺杆26以及第二螺杆27均与底座1通过轴承活动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述述第一螺杆26以及第二螺杆27的顶部均设有夹板28，两个所述夹板28的底部均通过支架固定连接有滑块29，且两个所述滑块29分别与第一螺杆26以及第二螺杆27螺纹连接，所述第一螺杆26的一端设有第三电机31，且所述第一螺杆26与第三电机31通过输出轴传动连接，所述第三电机31与底座1固定连接，所述第三电机31与控制面板30电性连接。

实施例2：固定机构25运行时，第三电机31驱动第一螺杆26以及第二螺杆27同时运行，由于第一螺杆26与第二螺杆27的螺纹方向相反，此时两个滑块29带动两个夹板28同步向底座1的顶部中心处移动，两个夹板28移动与电极板接触后，完成固定，该焊接装置的固定机构为活动式结构设计，可固定不同尺寸的电极板，加工范围广。

以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蓄电池电极板焊接装置，包括底座(1)以及控制面板(30)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有吸烟机构(2)、X轴移动机构(3)、Y轴移动机构(4)以及固定机构(25)；

所述吸烟机构(2)包括外壳(5)以及焊接器(6)，所述焊接器(6)嵌入设置在外壳(5)的底部，所述外壳(5)的内腔顶部设有净化盒(7)，所述外壳(5)的顶部中心处固定设有抽风机(8)，所述外壳(5)的内壁中开设有吸烟通道(9)，且所述吸烟通道(9)与抽风机(8)导通连接，所述焊接器(6)的顶部两侧均固定设有弹簧(10)，且所述焊接器(6)与外壳(5)通过弹簧(10)活动连接；

所述X轴移动机构(3)包括两个支撑板(12)，且两个所述支撑板(12)关于底座(1)呈中心对称分布，两个所述支撑板(12)之间呈平行设置，两个所述支撑板(12)均与底座(1)滑动连接，两个所述支撑板(12)底部相近的一侧均固定设有第一电机(13)，两个所述支撑板(12)底部相远离的一侧均活动设有齿轮(14)，且所述齿轮(14)与第一电机(13)通过输出轴传动连接，所述底座(1)的顶部两侧均固定设有齿条(15)，且所述齿轮(14)与齿条(15)啮合；

所述Y轴移动机构(4)包括第二电机(18)以及丝杆(19)，所述第二电机(18)与支撑板(12)固定连接，所述丝杆(19)与支撑板(12)活动连接，所述丝杆(19)的底部设有基板(20)，所述基板(20)的顶部侧面固定设有螺套(21)，且所述螺套(21)与丝杆(19)螺纹连接，所述基板(20)的顶部两侧均固定设有电动推杆(22)，且所述外壳(5)与电动推杆(22)通过伸缩轴传动连接，所述焊接器(6)、抽风机(8)、第一电机(13)、第二电机(18)以及电动推杆(22)均与控制面板(30)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮分别设置在底座(1)的四个底脚处，四个所述万向轮关于底座(1)呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述净化盒(7)嵌入设置在外壳(5)中，所述净化盒(7)的一端固定设有磁块，且所述净化盒(7)与外壳(5)通过磁块可拆卸连接，所述净化盒(7)的另一端固定设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述抽风机(8)的底部嵌入设置在外壳(5)中，且所述抽风机(8)与外壳(5)通过螺钉可拆卸连接，所述弹簧(10)设置为两个，且两个所述弹簧(10)关于焊接器(6)呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述外壳(5)的两内侧壁均设有导轮(11)，且所述导轮(11)与外壳(5)通过轮轴活动连接，所述导轮(11)设置为两组，且两组所述导轮(11)均设置四个，所述导轮(11)与焊接器(6)搭接。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述焊接器(6)的两侧均固定设有限位块，所述外壳(5)的两内侧壁均开设有限位槽，所述限位块以及限位槽的纵向截面均呈方形设计，且所述限位块与限位槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：两个所述支撑板(12)的底端均固定设有滑轨(16)，且两个所述支撑板(12)均与底座(1)通过滑轨(16)滑动连接，所述滑轨(16)的底部活动设有滚轮(17)，且所述滚轮(17)与底座(1)搭接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部背侧固定设有滑杆(23)，所述基板(20)的顶部背侧固定设有滑套(24)，且所述滑套(24)与滑杆(23)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述固定机构(25)包括第一螺杆(26)以及第二螺杆(27)，且所述第一螺杆(26)与第二螺杆(27)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(26)与第二螺杆(27)的相近端焊接，所述第一螺杆(26)以及第二螺杆(27)均与底座(1)通过轴承活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种蓄电池电极板焊接装置，其特征在于：所述述第一螺杆(26)以及第二螺杆(27)的顶部均设有夹板(28)，两个所述夹板(28)的底部均通过支架固定连接有滑块(29)，且两个所述滑块(29)分别与第一螺杆(26)以及第二螺杆(27)螺纹连接，所述第一螺杆(26)的一端设有第三电机(31)，且所述第一螺杆(26)与第三电机(31)通过输出轴传动连接，所述第三电机(31)与底座(1)固定连接，所述第三电机(31)与控制面板(30)电性连接。

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