CN111347196A - 一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机 - Google Patents

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    • B23K37/0247—Driving means

Abstract

本发明提供一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，包括底座，支撑架，支撑柱，顶板，升降气缸，升降板，移动盒，滚珠丝杆副，减速器，活动电机，支撑杆，PLC，驱动开关，可倾斜调节头结构，辅助吸尘筒结构，可调节固定收集盒结构，固定螺杆，固定螺母，固定板，旋转手柄，夹紧螺杆和夹紧板，所述的支撑架焊接在底座下部的四周；所述的支撑柱分别焊接在底座上表面的四周；所述的顶板螺栓安装在支撑柱的顶部；所述的升降气缸螺栓安装在顶板上表面的中间部位。本发明的有益效果为：通过可倾斜调节头结构的设置，驱动该电动伸缩杆能够带动活动头和焊枪向左倾斜或者向右倾斜到达不同的角度进行焊接的工作。

Description

一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机
技术领域
本发明属于电气工程技术领域，尤其涉及一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机。
背景技术
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作角至角之间任意角度的焊接，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，电气工程自动化焊接机也属于焊接机中的一种，自动焊接机是一款高度自动化的机器。
但是，现有的电气工程自动化焊接机还存在着不具备调节其倾斜的角度进行使用、不便于进行吸尘环保和不便于收集工作时的杂物的问题。
因此，发明一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，以解决现有的电气工程自动化焊接机不具备调节其倾斜的角度进行使用、不便于进行吸尘环保和不便于收集工作时的杂物的问题。一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，包括底座，支撑架，支撑柱，顶板，升降气缸，升降板，移动盒，滚珠丝杆副，减速器，活动电机，支撑杆，PLC，驱动开关，可倾斜调节头结构，辅助吸尘筒结构，可调节固定收集盒结构，固定螺杆，固定螺母，固定板，旋转手柄，夹紧螺杆和夹紧板，所述的支撑架焊接在底座下部的四周；所述的支撑柱分别焊接在底座上表面的四周；所述的顶板螺栓安装在支撑柱的顶部；所述的升降气缸螺栓安装在顶板上表面的中间部位；所述的升降板套接在支撑柱的外侧，且升降板上部的中间部位与升降气缸的输出轴螺栓连接；所述的移动盒螺栓安装在升降板的下表面；所述的滚珠丝杆副轴接在移动盒内壁的中间部位；所述的减速器螺栓安装在滚珠丝杆副的右侧，且减速器左侧与滚珠丝杆副键连接，减速器下侧与活动电机的输出轴键连接；所述的活动电机螺栓安装在减速器的下表面；所述的支撑杆焊接在底座上表面的左侧；所述的PLC螺栓安装在支撑杆的上端；所述的驱动开关镶嵌在PLC的左表面；所述的可倾斜调节头结构安装在滚珠丝杆副上；所述的辅助吸尘筒结构安装在顶板上部的右侧；所述的可调节固定收集盒结构安装在底座内部的中间部位；所述的固定螺杆插入在可调节固定收集盒结构内；所述的固定螺母分别螺纹连接在固定螺杆外壁的上下两部；所述的固定板焊接在固定螺杆的上端；所述的旋转手柄焊接在夹紧螺杆的右侧；所述的夹紧螺杆螺纹连接在固定板的内部；所述的夹紧板活动镶嵌在夹紧螺杆的内侧；所述的可倾斜调节头结构包括固定头，倾斜座，活动头，焊枪，上辅助座，电动伸缩杆和下辅助座，所述的固定头插入在移动盒内，并与滚珠丝杆副螺栓连接；所述的倾斜座分别焊接在固定头的下部和活动头的上部；所述的焊枪螺栓安装在活动头的下端；所述的上辅助座分别焊接在固定头的左右表面；所述的下辅助座分别焊接在活动头的左右表面。
优选的，所述的辅助吸尘筒结构包括工作筒，过滤网，水箱，注气管，驱动风机，散热保护盒结构，活动软管和吸尘罩，所述的工作筒嵌入在顶板上表面的右侧；所述的过滤网螺栓安装在工作筒内壁的上部；所述的水箱螺栓安装在工作筒内壁的中间部位；所述的注气管一端与驱动风机法兰连接，另一端嵌入在水箱内；所述的驱动风机螺栓安装在工作筒内壁的下部；所述的散热保护盒结构安装在工作筒的前部；所述的活动软管一端镶嵌在散热保护盒结构的下部，另一端镶嵌在吸尘罩的上部。
优选的，所述的散热保护盒结构包括连通盒，上组装管，下组装管，散热片和散热扇，所述的上组装管一体化设置在连通盒的上端；所述的下组装管一体化设置在连通盒的下端；所述的散热片螺栓安装在连通盒内部的右侧；所述的散热扇螺栓安装在连通盒的右侧。
优选的，所述的可调节固定收集盒结构支撑台，穿插孔，竖板，横板和穿插盒，所述的支撑台螺栓安装在底座的内部；所述的穿插孔开设在支撑台的内部；所述的竖板分别焊接在支撑台下部的左右两侧；所述的横板焊接在竖板下部的内侧；所述的穿插盒插入在横板上。
优选的，所述的电动伸缩杆设置有两个，所述的电动伸缩杆分别设置在固定头和活动头之间的左右两个。
优选的，所述的上辅助座和下辅助座之间轴接有电动伸缩杆，所述的上辅助座和下辅助座分别采用U型钢板座。
优选的，所述的倾斜座设置有两个，所述的倾斜座与倾斜座相互轴接。
优选的，所述的吸尘罩内部的左侧嵌入有焊枪，所述的吸尘罩采用不锈钢罩，所述的吸尘罩上部与工作筒内的驱动风机连通。
优选的，所述的活动软管采用波纹管，所述的活动软管分别与吸尘罩和散热保护盒结构连接。
优选的，所述的水箱上部设置有开口，所述的水箱内部插接有注气管，所述的注气管上部设置为U型，并插入到水箱内的底部，所述的水箱上部的过滤网设置有三层，所述的过滤网分别采用HEPA滤网、EVA滤网和活性炭网。
优选的，所述的连通盒内部的散热片采用铜板，所述的散热片右侧与散热扇对应。
优选的，所述的上组装管上端与驱动风机的前部法兰连接，所述的下组装管下部镶嵌有活动软管。
优选的，所述的支撑台内部的穿插孔设置有多个，所述的穿插孔内插接有固定螺杆。
优选的，所述的竖板和横板分别设置有两个，所述的竖板和横板分别组装呈L型。
优选的，所述的穿插盒采用不锈钢盒，所述的穿插盒上部与穿插孔对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的电动伸缩杆设置有两个，所述的电动伸缩杆分别设置在固定头和活动头之间的左右两个，驱动该电动伸缩杆能够带动活动头和焊枪向左倾斜或者向右倾斜到达不同的角度进行焊接的工作。
2.本发明中，所述的上辅助座和下辅助座之间轴接有电动伸缩杆，所述的上辅助座和下辅助座分别采用U型钢板座，便于配合电动伸缩杆安装，在电动伸缩杆安装时，便于进行活动并倾斜使用。
3.本发明中，所述的倾斜座设置有两个，所述的倾斜座与倾斜座相互轴接，便于配合该活动头进行安装并倾斜使用。
4.本发明中，所述的吸尘罩内部的左侧嵌入有焊枪，所述的吸尘罩采用不锈钢罩，所述的吸尘罩上部与工作筒内的驱动风机连通，在焊枪焊接时，驱动该驱动风机即可配合吸尘罩吸取，焊接时产生的烟尘，从而起到了环保除尘的功能。
5.本发明中，所述的活动软管采用波纹管，所述的活动软管分别与吸尘罩和散热保护盒结构连接，使用时，便于配合吸尘罩进行移动并进行使用。
6.本发明中，所述的水箱上部设置有开口，所述的水箱内部插接有注气管，所述的注气管上部设置为U型，并插入到水箱内的底部，所述的水箱上部的过滤网设置有三层，所述的过滤网分别采用HEPA滤网、EVA滤网和活性炭网，使用时，便于使烟尘穿过水箱内的水和过滤网进行过滤净化。
7.本发明中，所述的连通盒内部的散热片采用铜板，所述的散热片右侧与散热扇对应，在气体经过连通盒时，能够对气体中的温度进行散热，从而避免了较热的气体对过滤的结构造成影响。
8.本发明中，所述的上组装管上端与驱动风机的前部法兰连接，所述的下组装管下部镶嵌有活动软管，便于相互连接，并进行输送烟尘的工作。
9.本发明中，所述的支撑台内部的穿插孔设置有多个，所述的穿插孔内插接有固定螺杆，便于配合固定螺杆安装，并到达不同的位置处，从而便于配合夹紧板夹装不同大小的材料并进行固定，同时也能够使工作时的杂物穿过穿插孔下落到指定的位置处进行收集处理。
10.本发明中，所述的竖板和横板分别设置有两个，所述的竖板和横板分别组装呈L型，便于配合穿插盒进行安装并进行使用，同时也便于拆卸穿插盒进行处理。
11.本发明中，所述的穿插盒采用不锈钢盒，所述的穿插盒上部与穿插孔对应，便于收集从穿插孔内下落的杂物，从而便于进行使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可倾斜调节头结构的结构示意图。
图3是本发明的辅助吸尘筒结构的结构示意图。
图4是本发明的散热保护盒结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节固定收集盒结构的结构示意图。
图6是本发明的电器接线示意图。
图中：
1、底座；2、支撑架；3、支撑柱；4、顶板；5、升降气缸；6、升降板；7、移动盒；8、滚珠丝杆副；9、减速器；10、活动电机；11、支撑杆；12、PLC；13、驱动开关；14、可倾斜调节头结构；141、固定头；142、倾斜座；143、活动头；144、焊枪；145、上辅助座；146、电动伸缩杆；147、下辅助座；15、辅助吸尘筒结构；151、工作筒；152、过滤网；153、水箱；154、注气管；155、驱动风机；156、散热保护盒结构；1561、连通盒；1562、上组装管；1563、下组装管；1564、散热片；1565、散热扇；157、活动软管；158、吸尘罩；16、可调节固定收集盒结构；161、支撑台；162、穿插孔；163、竖板；164、横板；165、穿插盒；17、固定螺杆；18、固定螺母；19、固定板；20、旋转手柄；21、夹紧螺杆；22、夹紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，包括底座1，支撑架2，支撑柱3，顶板4，升降气缸5，升降板6，移动盒7，滚珠丝杆副8，减速器9，活动电机10，支撑杆11，PLC12，驱动开关13，可倾斜调节头结构14，辅助吸尘筒结构15，可调节固定收集盒结构16，固定螺杆17，固定螺母18，固定板19，旋转手柄20，夹紧螺杆21和夹紧板22，所述的支撑架2焊接在底座1下部的四周；所述的支撑柱3分别焊接在底座1上表面的四周；所述的顶板4螺栓安装在支撑柱3的顶部；所述的升降气缸5螺栓安装在顶板4上表面的中间部位；所述的升降板6套接在支撑柱3的外侧，且升降板6上部的中间部位与升降气缸5的输出轴螺栓连接；所述的移动盒7螺栓安装在升降板6的下表面；所述的滚珠丝杆副8轴接在移动盒7内壁的中间部位；所述的减速器9螺栓安装在滚珠丝杆副8的右侧，且减速器9左侧与滚珠丝杆副8键连接，减速器9下侧与活动电机10的输出轴键连接；所述的活动电机10螺栓安装在减速器9的下表面；所述的支撑杆11焊接在底座1上表面的左侧；所述的PLC12螺栓安装在支撑杆11的上端；所述的驱动开关13镶嵌在PLC12的左表面；所述的可倾斜调节头结构14安装在滚珠丝杆副8上；所述的辅助吸尘筒结构15安装在顶板4上部的右侧；所述的可调节固定收集盒结构16安装在底座1内部的中间部位；所述的固定螺杆17插入在可调节固定收集盒结构16内；所述的固定螺母18分别螺纹连接在固定螺杆17外壁的上下两部；所述的固定板19焊接在固定螺杆17的上端；所述的旋转手柄20焊接在夹紧螺杆21的右侧；所述的夹紧螺杆21螺纹连接在固定板19的内部；所述的夹紧板22活动镶嵌在夹紧螺杆21的内侧；所述的可倾斜调节头结构14包括固定头141，倾斜座142，活动头143，焊枪144，上辅助座145，电动伸缩杆146和下辅助座147，所述的固定头141插入在移动盒7内，并与滚珠丝杆副8螺栓连接；所述的倾斜座142分别焊接在固定头141的下部和活动头143的上部；所述的焊枪144螺栓安装在活动头143的下端；所述的上辅助座145分别焊接在固定头141的左右表面；所述的下辅助座147分别焊接在活动头143的左右表面。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助吸尘筒结构15包括工作筒151，过滤网152，水箱153，注气管154，驱动风机155，散热保护盒结构156，活动软管157和吸尘罩158，所述的工作筒151嵌入在顶板4上表面的右侧；所述的过滤网152螺栓安装在工作筒151内壁的上部；所述的水箱153螺栓安装在工作筒151内壁的中间部位；所述的注气管154一端与驱动风机155法兰连接，另一端嵌入在水箱153内；所述的驱动风机155螺栓安装在工作筒151内壁的下部；所述的散热保护盒结构156安装在工作筒151的前部；所述的活动软管157一端镶嵌在散热保护盒结构156的下部，另一端镶嵌在吸尘罩158的上部。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的散热保护盒结构156包括连通盒1561，上组装管1562，下组装管1563，散热片1564和散热扇1565，所述的上组装管1562一体化设置在连通盒1561的上端；所述的下组装管1563一体化设置在连通盒1561的下端；所述的散热片1564螺栓安装在连通盒1561内部的右侧；所述的散热扇1565螺栓安装在连通盒1561的右侧。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定收集盒结构16支撑台161，穿插孔162，竖板163，横板164和穿插盒165，所述的支撑台161螺栓安装在底座1的内部；所述的穿插孔162开设在支撑台161的内部；所述的竖板163分别焊接在支撑台161下部的左右两侧；所述的横板164焊接在竖板163下部的内侧；所述的穿插盒165插入在横板164上。
上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆146设置有两个，所述的电动伸缩杆146分别设置在固定头141和活动头143之间的左右两个，驱动该电动伸缩杆146能够带动活动头143和焊枪144向左倾斜或者向右倾斜到达不同的角度进行焊接的工作。
上述实施例中，具体的，所述的上辅助座145和下辅助座147之间轴接有电动伸缩杆146，所述的上辅助座145和下辅助座147分别采用U型钢板座，便于配合电动伸缩杆146安装，在电动伸缩杆146安装时，便于进行活动并倾斜使用。
上述实施例中，具体的，所述的倾斜座142设置有两个，所述的倾斜座142与倾斜座142相互轴接，便于配合该活动头143进行安装并倾斜使用。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘罩158内部的左侧嵌入有焊枪144，所述的吸尘罩158采用不锈钢罩，所述的吸尘罩158上部与工作筒151内的驱动风机155连通，在焊枪144焊接时，驱动该驱动风机155即可配合吸尘罩158吸取，焊接时产生的烟尘，从而起到了环保除尘的功能。
上述实施例中，具体的，所述的水箱153上部设置有开口，所述的水箱153内部插接有注气管154，所述的注气管154上部设置为U型，并插入到水箱153内的底部，所述的水箱153上部的过滤网152设置有三层，所述的过滤网152分别采用HEPA滤网、EVA滤网和活性炭网，使用时，便于使烟尘穿过水箱153内的水和过滤网152进行过滤净化。
上述实施例中，具体的，所述的上组装管1562上端与驱动风机155的前部法兰连接，所述的下组装管1563下部镶嵌有活动软管157，便于相互连接，并进行输送烟尘的工作。
上述实施例中，具体的，所述的支撑台161内部的穿插孔162设置有多个，所述的穿插孔162内插接有固定螺杆17，便于配合固定螺杆17安装，并到达不同的位置处，从而便于配合夹紧板22夹装不同大小的材料并进行固定，同时也能够使工作时的杂物穿过穿插孔162下落到指定的位置处进行收集处理。
上述实施例中，具体的，所述的竖板163和横板164分别设置有两个，所述的竖板163和横板164分别组装呈L型，便于配合穿插盒165进行安装并进行使用，同时也便于拆卸穿插盒165进行处理。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸5采用型号为SC160*150型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的活动电机10采用型号为17HD40005-22B型电机。
上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆146采用型号为XC758型电动伸缩杆。
上述实施例中，具体的，所述的驱动风机155采用型号为CY-250W型风机。
上述实施例中，具体的，所述的散热扇1565采用型号为SZR22060B2H型散热扇。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关13电性连接PLC12的输入端，所述的升降气缸5电性连接PLC12的输出端，所述的活动电机10电性连接PLC12的输出端，所述的电动伸缩杆146电性连接PLC12的输出端，所述的驱动风机155电性连接PLC12的输出端，所述的散热扇1565电性连接PLC12的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：使用前，将固定螺杆17插入到合适位置的穿插孔162内，之后拧紧不同位置的固定螺母18固定住，调节好后，将物品放置到支撑台161上的夹紧板22与夹紧板22之间，之后旋转旋转手柄20带动夹紧螺杆21和夹紧板22活动即可夹紧材料，完成材料的固定之后，分别驱动升降气缸5和活动电机10，这样能够使升降气缸5带动升降板6、移动盒7、固定头141、活动头143和焊枪144下降，使活动电机10配合减速器9带动滚珠丝杆副8旋转，从而带动固定头141、活动头143和焊枪144左右活动，在移动的同时，驱动焊枪144即可进行焊接，焊接过程中驱动驱动风机155能够使工作时产生的烟气和粉尘通过驱动风机155的吸力穿过吸尘罩158、活动软管157、连通盒1561和注气管154进入到水箱153内的水中，之后从水中排出并穿过过滤网152过滤，吸取烟气和粉尘时，驱动散热扇1565配合散热片1564能够吸取经过连通盒1561内气体的热量，从而便于进行过滤处理，在焊接的同时，分别驱动固定头141左侧或者右侧的电动伸缩杆146，能够带动活动头143和焊枪144向左或向右倾斜并进行焊接。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，该一种节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，包括底座(1)，支撑架(2)，支撑柱(3)，顶板(4)，升降气缸(5)，升降板(6)，移动盒(7)，滚珠丝杆副(8)，减速器(9)，活动电机(10)，支撑杆(11)，PLC(12)，驱动开关(13)，可倾斜调节头结构(14)，辅助吸尘筒结构(15)，可调节固定收集盒结构(16)，固定螺杆(17)，固定螺母(18)，固定板(19)，旋转手柄(20)，夹紧螺杆(21)和夹紧板(22)，所述的支撑架(2)焊接在底座(1)下部的四周；所述的支撑柱(3)分别焊接在底座(1)上表面的四周；所述的顶板(4)螺栓安装在支撑柱(3)的顶部；所述的升降气缸(5)螺栓安装在顶板(4)上表面的中间部位；所述的升降板(6)套接在支撑柱(3)的外侧，且升降板(6)上部的中间部位与升降气缸(5)的输出轴螺栓连接；所述的移动盒(7)螺栓安装在升降板(6)的下表面；所述的滚珠丝杆副(8)轴接在移动盒(7)内壁的中间部位；所述的减速器(9)螺栓安装在滚珠丝杆副(8)的右侧，且减速器(9)左侧与滚珠丝杆副(8)键连接，减速器(9)下侧与活动电机(10)的输出轴键连接；所述的活动电机(10)螺栓安装在减速器(9)的下表面；所述的支撑杆(11)焊接在底座(1)上表面的左侧；所述的PLC(12)螺栓安装在支撑杆(11)的上端；所述的驱动开关(13)镶嵌在PLC(12)的左表面；所述的可倾斜调节头结构(14)安装在滚珠丝杆副(8)上；所述的辅助吸尘筒结构(15)安装在顶板(4)上部的右侧；所述的可调节固定收集盒结构(16)安装在底座(1)内部的中间部位；所述的固定螺杆(17)插入在可调节固定收集盒结构(16)内；所述的固定螺母(18)分别螺纹连接在固定螺杆(17)外壁的上下两部；所述的固定板(19)焊接在固定螺杆(17)的上端；所述的旋转手柄(20)焊接在夹紧螺杆(21)的右侧；所述的夹紧螺杆(21)螺纹连接在固定板(19)的内部；所述的夹紧板(22)活动镶嵌在夹紧螺杆(21)的内侧；所述的可倾斜调节头结构(14)包括固定头(141)，倾斜座(142)，活动头(143)，焊枪(144)，上辅助座(145)，电动伸缩杆(146)和下辅助座(147)，所述的固定头(141)插入在移动盒(7)内，并与滚珠丝杆副(8)螺栓连接；所述的倾斜座(142)分别焊接在固定头(141)的下部和活动头(143)的上部；所述的焊枪(144)螺栓安装在活动头(143)的下端；所述的上辅助座(145)分别焊接在固定头(141)的左右表面；所述的下辅助座(147)分别焊接在活动头(143)的左右表面；所述的辅助吸尘筒结构(15)包括工作筒(151)，过滤网(152)，水箱(153)，注气管(154)，驱动风机(155)，散热保护盒结构(156)，活动软管(157)和吸尘罩(158)，所述的工作筒(151)嵌入在顶板(4)上表面的右侧；所述的过滤网(152)螺栓安装在工作筒(151)内壁的上部；所述的水箱(153)螺栓安装在工作筒(151)内壁的中间部位；所述的注气管(154)一端与驱动风机(155)法兰连接，另一端嵌入在水箱(153)内；所述的驱动风机(155)螺栓安装在工作筒(151)内壁的下部；所述的散热保护盒结构(156)安装在工作筒(151)的前部；所述的活动软管(157)一端镶嵌在散热保护盒结构(156)的下部，另一端镶嵌在吸尘罩(158)的上部。
2.如权利要求1所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的散热保护盒结构(156)包括连通盒(1561)，上组装管(1562)，下组装管(1563)，散热片(1564)和散热扇(1565)，所述的上组装管(1562)一体化设置在连通盒(1561)的上端；所述的下组装管(1563)一体化设置在连通盒(1561)的下端；所述的散热片(1564)螺栓安装在连通盒(1561)内部的右侧；所述的散热扇(1565)螺栓安装在连通盒(1561)的右侧。
3.如权利要求1所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的可调节固定收集盒结构(16)支撑台(161)，穿插孔(162)，竖板(163)，横板(164)和穿插盒(165)，所述的支撑台(161)螺栓安装在底座(1)的内部；所述的穿插孔(162)开设在支撑台(161)的内部；所述的竖板(163)分别焊接在支撑台(161)下部的左右两侧；所述的横板(164)焊接在竖板(163)下部的内侧；所述的穿插盒(165)插入在横板(164)上。
4.如权利要求1所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的电动伸缩杆(146)设置有两个，所述的电动伸缩杆(146)分别设置在固定头(141)和活动头(143)之间的左右两个。
5.如权利要求1所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的上辅助座(145)和下辅助座(147)之间轴接有电动伸缩杆(146)，所述的上辅助座(145)和下辅助座(147)分别采用U型钢板座。
6.如权利要求1所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的吸尘罩(158)内部的左侧嵌入有焊枪(144)，所述的吸尘罩(158)采用不锈钢罩，所述的吸尘罩(158)上部与工作筒(151)内的驱动风机(155)连通。
7.如权利要求1所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的水箱(153)上部设置有开口，所述的水箱(153)内部插接有注气管(154)，所述的注气管(154)上部设置为U型，并插入到水箱(153)内的底部，所述的水箱(153)上部的过滤网(152)设置有三层，所述的过滤网(152)分别采用HEPA滤网、EVA滤网和活性炭网。
8.如权利要求2所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的连通盒(1561)内部的散热片(1564)采用铜板，所述的散热片(1564)右侧与散热扇(1565)对应。
9.如权利要求3所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的支撑台(161)内部的穿插孔(162)设置有多个，所述的穿插孔(162)内插接有固定螺杆(17)。
10.如权利要求3所述的节能环保除尘的电气工程自动化焊接机，其特征在于，所述的穿插盒(165)采用不锈钢盒，所述的穿插盒(165)上部与穿插孔(162)对应。
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