CN219805563U - 一种激光切割机的快速升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机的快速升降机构，包括基座，所述基座内腔中设置有升降座，所述升降座外侧分别通过升降块连接有导杆和单向丝杆，所述升降座顶部设置有两组内侧开设夹持槽的夹持板，所述夹持板底部的第一滑块和第二滑块对应卡设在升降座顶部的滑槽内，两个所述第一滑块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部上，所述基座上设置有除尘机构。采用上述技术方案制成了一种激光切割机的快速升降机构，可以快速调节工件与激光切割机构之间的间距，进而能够满足不同高度工件的激光切割需求，通过设置除尘罩、过滤仓、导管和风机等结构，可以对激光切割过程中产生的粉尘进行吸附处理，提高了激光切割机构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种激光切割机的快速升降机构。
背景技术
金属家具制作过程中，通过激光切割机对原材料进行切割处理。激光切割属于热切割方法之一，激光切割机利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割机一般自带放置台，切割材料固定于放置台上，激光切割机的切割头靠近平台，对材料进行形状切割。由于普通放置台的高度不便调节，需要结合升降机构使用实现对切割材料进行高度调节的目的，而普通的升降机构仅起到高度调节目的，不便对切割材料进行固定，降低了切割工件在加工时的稳定性，另外激光切割过程中产生的粉尘会对激光设备产生污染，若不加以处理则会降低激光设备使用寿命。为此，我们提出一种激光切割机的快速升降机构。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种激光切割机的快速升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型中的一种激光切割机的快速升降机构，包括基座，所述基座内腔中设置有升降座，所述升降座外侧分别通过升降块连接有导杆和单向丝杆，所述升降座顶部设置有两组内侧开设夹持槽的夹持板，所述夹持板底部的第一滑块和第二滑块对应卡设在升降座顶部的滑槽内，两个所述第一滑块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部上，所述基座上设置有除尘机构。
上述方案中，所述基座顶部通过安装架安装有激光切割机构。
上述方案中，所述单向丝杆的底部连接有电动机。
上述方案中，所述升降座的顶部设置有围板。
上述方案中，所述夹持槽为弧形槽，所述弧形槽与工件的侧壁贴合。
上述方案中，所述除尘机构包括设置在激光切割机构侧面的除尘罩，所述除尘罩连接有过滤仓，所述过滤仓的出风口通过导管与风机连接，所述过滤仓内部设置有多层滤网。
上述方案中，所述双向丝杆的端部连接有驱动电机。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种激光切割机的快速升降机构，该种激光切割机的快速升降机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置升降块、导杆、单向丝杆和电动机等结构互相配合，可以自动对升降座的高度进行调节，从而可以快速调节工件与激光切割机构之间的间距，进而能够满足不同高度工件的激光切割需求，通过在升降座上开设与第一滑块和第二滑块互相配合的滑槽，并且在自带驱动机构的双向丝杆的作用下，可以自动调节两个夹持板之间的距离，进而通过夹持槽实现对工件的夹持固定，可以快速完成对工件的定位流程，节约了操作时间，同时可以保障对工件加工时的稳定性，通过设置除尘罩、过滤仓、导管和风机等结构，可以对激光切割过程中产生的粉尘进行吸附处理，在避免粉尘污染环境的同时可以避免粉尘对激光器造成伤害，提高了激光切割机构的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型升降机构的结构示意图。
图中：1基座、11安装架、12激光切割机构、13升降座、14升降块、15导杆、16单向丝杆、17电动机、18夹持板、19第一滑块、2第二滑块、21双向丝杆、22滑槽、23夹持槽、24工件、25除尘罩、26过滤仓、27导管、28风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型是一种激光切割机的快速升降机构，包括基座1，基座1内腔中设置有升降座13，升降座13外侧分别通过升降块14连接有导杆15和单向丝杆16，通过设置升降块14、导杆15、单向丝杆16和电动机17等结构互相配合，可以自动对升降座13的高度进行调节，从而可以快速调节工件24与激光切割机构12之间的间距，进而能够满足不同高度工件24的激光切割需求。
升降座13顶部设置有两组内侧开设夹持槽23的夹持板18，夹持板18底部的第一滑块19和第二滑块2对应卡设在升降座13顶部的滑槽22内，滑槽22共设置有两组，两个第一滑块19对应螺接在双向丝杆21的两个反向螺纹部上，通过在升降座13上开设与第一滑块19和第二滑块2互相配合的滑槽22，并且在自带驱动机构的双向丝杆21的作用下，可以自动调节两个夹持板18之间的距离，进而通过夹持槽23实现对工件24的夹持固定，可以快速完成对工件24的定位流程，节约了操作时间，同时可以保障对工件24加工时的稳定性，基座1上设置有除尘机构。
上述方案中，基座1顶部通过安装架11安装有激光切割机构12，激光切割机构12为现有技术，通过激光切割的方式实现对工件24的切割处理。
上述方案中，单向丝杆16的底部连接有电动机17，单向丝杆16与升降块14螺接，而另一个升降块14与导杆15活动连接，具体的，电动机17为正反转电机，且其通过导线连接电源和控制开关。
上述方案中，升降座13的顶部设置有围板，围板呈半包围形式安装在升降座13顶部的边缘处。
上述方案中，夹持槽23为弧形槽，弧形槽与工件24的侧壁贴合。
上述方案中，除尘机构包括设置在激光切割机构12侧面的除尘罩25，除尘罩25连接有过滤仓26，过滤仓26的出风口通过导管27与风机28连接，过滤仓26内部设置有多层滤网。通过设置除尘罩25、过滤仓26、导管27和风机28等结构，可以对激光切割过程中产生的粉尘进行吸附处理，在避免粉尘污染环境的同时可以避免粉尘对激光器造成伤害，提高了激光切割机构12的使用寿命。
上述方案中，双向丝杆21的端部连接有驱动电机，双向丝杆21通过轴承与升降座13本体活动连接。
工作原理：
该种激光切割机的快速升降机构，具体使用时，首先将待加工的工件24底端放置在两个夹持板18内侧，接着启动驱动电机带动双向丝杆21转动，在其转动的过程中使得两个第一滑块19向互相靠近的方向移动，从而使得两个夹持板18能够自动将工件24进行夹紧固定，接着可以通过开关启动电动机17驱动单向丝杆16转动，在此过程中两个升降块14沿竖直方向上下移动，从而可以使得升降座13稳定地上下移动，进而达到调节工件24高度的目的，在激光切割过程中产生的粉尘在风机28的作用下从除尘罩25进入过滤仓26内部过滤，之后将净化处理后的气体排出，有效降低了粉尘带来的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光切割机的快速升降机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内腔中设置有升降座(13)，所述升降座(13)外侧分别通过升降块(14)连接有导杆(15)和单向丝杆(16)，所述升降座(13)顶部设置有两组内侧开设夹持槽(23)的夹持板(18)，所述夹持板(18)底部的第一滑块(19)和第二滑块(2)对应卡设在升降座(13)顶部的滑槽(22)内，两个所述第一滑块(19)对应螺接在双向丝杆(21)的两个反向螺纹部上，所述基座(1)上设置有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的快速升降机构，其特征在于，所述基座(1)顶部通过安装架(11)安装有激光切割机构(12)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的快速升降机构，其特征在于，所述单向丝杆(16)的底部连接有电动机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的快速升降机构，其特征在于，所述升降座(13)的顶部设置有围板。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的快速升降机构，其特征在于，所述夹持槽(23)为弧形槽，所述弧形槽与工件(24)的侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的快速升降机构，其特征在于，所述除尘机构包括设置在激光切割机构(12)侧面的除尘罩(25)，所述除尘罩(25)连接有过滤仓(26)，所述过滤仓(26)的出风口通过导管(27)与风机(28)连接，所述过滤仓(26)内部设置有多层滤网。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的快速升降机构，其特征在于，所述双向丝杆(21)的端部连接有驱动电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118492682A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种汽轮机大冠静叶中分面分割设备及分割方法 |
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2023
- 2023-05-31 CN CN202321356862.9U patent/CN219805563U/zh active Active
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