CN218193090U - 一种等离子自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其是一种等离子自动化切割装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有工作台，所述工作台的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧安装有切割装置。可以通过第一电机的输出轴带动双向螺杆转动，这样双向螺杆配合工作台的通槽便可以带动L形板移动，使L形板带动第一横板移动，再将需要进行切割的金属件移动至第一横板的上方，转动长螺栓，使长螺栓通过L形板向下移动，这样长螺栓便可以带动挡板移动，从而挡板配合第一横板便可以将金属件抵紧固定，使金属件更加稳定，这样就避免了切割时，切割头与金属件切割位置产生错位，从而便提高了切割精度。

Description

一种等离子自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种等离子自动化切割装置。

背景技术

数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体，当电流通过时，该导电体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，其切割效果更好，因此被广泛应用。

例如授权公告号CN 217253899 U的一种等离子切割机，包括固定槽。采用机械代替人工对金属碎屑进行清理，避免需要人工清理碎屑的现象，提高了切割加工效率，有害废气经过吸附和过滤,降低了害气体对工作人员身体的影响。

但是，上述中的等离子切割机在使用时还存在一些问题，例如，上述中直接将需要加工的金属件放置在放置板上，再通过切割头对金属件进行切割，但没有在金属件处设置固定结构，这样在进行切割时，金属件受到切割头喷出来的高速气流离子影响，稳定性便会降低，如此会导致切割头与金属件切割位置产生错位，从而便会影响到切割精度，同时上述中为了降低有害气体对工作人员身体的影响，采用在固定槽上设置防护盖的方式，但由于切割头是通过支架进行移动的，而支架处又没有设置机械结构带动其移动，这样仅能依靠人手完成移动，而通过防护盖却将支架阻挡，这样在避免有害气体溢出的同时就无法完成切割工作，从而便降低了整体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的等离子切割机在使用时，没有对金属件进行固定和防护盖将支架阻挡，无法完成切割工作，而提出的一种等离子自动化切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种等离子自动化切割装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方固接有顶板，所述底板的上方固接有工作台，所述工作台的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧安装有切割装置。

优选的，所述固定装置包括第二竖板，左右多个所述第二竖板的下方与工作台的内部相固接，所述第二竖板的内部转动连接有双向螺杆，前后所述双向螺杆的外壁均螺纹连接有多个L形板，且L形板的下方外壁与工作台的通槽处内壁间隙配合，所述L形板的上方内部螺纹连接有长螺栓，且长螺栓的下方转动连接有挡板。

优选的，所述L形板的内侧中间固接有第一横板，这样通过第一横板可以对金属件进行支撑。

优选的，前后所述双向螺杆的左侧固接有第一电机，所述第一电机的中间外壁固接有第一机座，且第一机座的左侧与工作台相固接，这样通过第一电机的输出轴可以带动双向螺杆进行转动。

优选的，所述切割装置包括单向螺杆，所述单向螺杆的左右两侧外壁与第一竖板转动相连，所述单向螺杆的左侧固接有第二电机，且第二电机的中间外壁固接有第二机座，所述第二机座的右侧与相邻的第一竖板相固接，所述单向螺杆的中间外壁螺纹连接有矩形块，且矩形块的上方外壁与顶板的滑槽处内壁间隙配合，所述矩形块的下方固接有电推杆。

优选的，所述电推杆的下方固接有切割头，这样通过切割头等可以对金属件进行等离子切割工作。

本实用新型提出的一种等离子自动化切割装置，有益效果在于：可以通过第一电机的输出轴带动双向螺杆转动，这样双向螺杆配合工作台的通槽便可以带动L形板移动，使L形板带动第一横板移动，从而对两个第一横板之间的距离进行适当调节，再将需要进行切割的金属件移动至第一横板的上方，转动长螺栓，使长螺栓通过L形板向下移动，这样长螺栓便可以带动挡板移动，从而挡板配合第一横板便可以将金属件抵紧固定，使金属件更加稳定，这样就避免了切割时，切割头与金属件切割位置产生错位，从而便提高了切割精度；

可以通过电推杆带动切割头移动，对切割头的高度位置进行调节，再启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动单向螺杆进行转动，这样单向螺杆配合顶板便可以带动矩形块移动，使矩形块通过电推杆带动切割头移动，从而通过切割头便可以对金属件在水平方向上进行切割，同时在进行等离子切割工作时，通过工作台外部的阻挡结构和吸气结构可以实现防溅射和吸气的目的，这样便提高了整体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中L形板、长螺栓和挡板处的结构示意图；

图4为图2中双向螺杆、第一电机和第二竖板处的结构示意图；

图5为图2中矩形块、单向螺杆和电推杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第二竖板，302、双向螺杆，303、L形板，304、长螺栓，305、挡板，4、切割装置，401、单向螺杆，402、第二电机，403、第二机座，404、矩形块，405、电推杆，4A1、第二横板，4A2、围板，4A3、排气扇，4A4、集气管道，5、顶板，6、工作台，7、第一横板，8、第一电机，9、第一机座，10、切割头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种等离子自动化切割装置，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方两端固接有第一竖板2，第一竖板2的内侧上方固接有顶板 5，顶板5的下方加工有滑槽，底板1的上方固接有工作台 6，工作台6的上表面两端均加工有2个通槽，工作台6的上方安装有固定装置3，通过固定装置3可以将需要进行等离子切割的金属件固定，第一竖板2的内侧安装有切割装置4，通过切割装置4可以在不妨碍吸收有害气体的情况下自动完成切割工作。

参照附图1-4，固定装置3包括第二竖板301、双向螺杆302、L形板303、长螺栓304和挡板305，左右2个第二竖板301的下方与工作台6的内部相固接，第二竖板301的内部转动连接有双向螺杆302，前后双向螺杆302的外壁均螺纹连接有2个L形板303，且L形板303的下方外壁与工作台6的通槽处内壁间隙配合，通过工作台6的通槽可以对L形板303起限位作用，这样便可以使双向螺杆302带动L形板303移动，L形板303的上方内部螺纹连接有长螺栓304，长螺栓304通过L形板303可以进行移动，且长螺栓304的下方转动连接有挡板305，挡板305为圆形，通过窗螺栓304可以带动挡板305移动，L形板303的内侧中间固接有第一横板7，挡板305配合第一横板7可以将金属件固定，前后双向螺杆302的左侧固接有第一电机8，第一电机8的型号可根据使用者需求选择，第一电机8的中间外壁固接有第一机座9，且第一机座9的左侧与工作台6相固接；

可以通过第一电机8的输出轴带动双向螺杆302转动，这样双向螺杆302配合工作台6的通槽便可以带动L形板303移动，使L形板303带动第一横板7移动，从而对两个第一横板7之间的距离进行适当调节，再将需要进行切割的金属件移动至第一横板7的上方，转动长螺栓304，使长螺栓304通过L形板303向下移动，这样长螺栓304便可以带动挡板305移动，从而挡板305配合第一横板7便可以将金属件抵紧固定，使金属件更加稳定，这样就避免了切割时，切割头与金属件切割位置产生错位，从而便提高了切割精度。

参照附图1、2和5，切割装置4包括单向螺杆 401、第二电机 402、第二机座403、矩形块404和电推杆405，单向螺杆401的左右两侧外壁与第一竖板2转动相连，单向螺杆401的左侧固接有第二电机402，第二电机402的型号可根据使用者需求选择，通过第二电机402的输出轴可以带动单向螺杆401进行转动，且第二电机402的中间外壁固接有第二机座403，第二机座403的右侧与相邻的第一竖板2相固接，单向螺杆401的中间外壁螺纹连接有矩形块404，且矩形块404的上方外壁与顶板5的滑槽处内壁间隙配合，通过顶板5的滑槽可以对矩形块404起限位作用，这样便可以使单向螺杆401带动矩形块404移动，的矩形块404的下方固接有电推杆405，电推杆405的型号可根据使用者需求选择，电推杆405的下方固接有切割头10，通过电推杆405可以对切割头10的高度进行调节，切割头10的上方会与外部结构进行连接，这样切割头10配合固定装置3和切割装置4便可以组成一套等离子自动化切割装置；

可以通过电推杆405带动切割头10移动，对切割头10的高度位置进行调节，再启动第二电机402，通过第二电机402的输出轴带动单向螺杆401进行转动，这样单向螺杆401配合顶板5便可以带动矩形块404移动，使矩形块404通过电推杆405带动切割头10移动，从而通过切割头10便可以对金属件在水平方向上进行切割，同时在进行等离子切割工作时，通过工作台6外部的阻挡结构和吸气结构可以实现防溅射和吸气的目的，这样便提高了整体的使用效果。

在本实施例中，当操作人员需要使用等离子自动化切割装置时，首先操作人员可以接通第一电机8的外接电源，启动第一电机8，通过第一电机8的输出轴带动双向螺杆302转动，这样双向螺杆302配合工作台6的通槽便可以带动L形板303移动，使L形板303带动第一横板7移动，从而对两个第一横板7之间的距离进行适当调节，再将需要进行切割的金属件移动至第一横板7的上方，转动长螺栓304，使长螺栓304通过L形板303向下移动，这样长螺栓304便可以带动挡板305移动，从而挡板305配合第一横板7便可以将金属件抵紧固定，使金属件更加稳定，这样就避免了切割时，切割头与金属件切割位置产生错位，从而便提高了切割精度；

之后接通第二电机402和电推杆405的外接电源，启动电推杆405，通过电推杆405带动切割头10移动，对切割头10的高度位置进行调节，再启动第二电机402，通过第二电机402的输出轴带动单向螺杆401进行转动，这样单向螺杆401配合顶板5便可以带动矩形块404移动，使矩形块404通过电推杆405带动切割头10移动，从而通过切割头10便可以对金属件在水平方向上进行切割，同时在进行等离子切割工作时，通过工作台6外部的阻挡结构和吸气结构可以实现防溅射和吸气的目的，这样便提高了整体的使用效果。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子自动化切割装置，切割装置4还可以包括第二横板4A1、围板4A2、排气扇4A3和集气管道4A4，左右2个第二横板4A1的外壁与第一竖板2相固接，第二横板4A1的内侧固接有围板4A2，且围板4A2的内壁与工作台6的外壁间隙配合，通过围板4A2可以对切割时产生的飞溅物进行阻挡，围板4A2的左右两侧内部固接有排气扇4A3，排气扇4A3的型号可根据使用者需求选择，通过排气扇4A3可以将切割时产生的有害气体吸入，排气扇4A3的外侧贴合有集气管道4A4，且集气管道4A4的外侧外壁与第一竖板2的内部相固接，集气管道4A4的外侧与气体处理结构连接，这样便可以对有害气体进行处理；

可以在工作台6的外侧设置围板4A2，这样通过围板4A2可以对切割时产生的飞溅物进行阻挡，在围板4A2的两侧设置排气扇4A3，在排气扇4A3的外侧设有集气管道4A4，这样通过排气扇4A3可以将切割时产生的有害气体排入集气管道4A4内，同时集气管道4A4的外侧与气体处理结构连接，这样便可以对有害气体进行处理。

在本实施例中，当操作人员需要使用等离子自动化切割装置时，可以在工作台6的外侧设置围板4A2，这样通过围板4A2可以对切割时产生的飞溅物进行阻挡，在围板4A2的两侧设置排气扇4A3，在排气扇4A3的外侧设有集气管道4A4，这样通过排气扇4A3可以将切割时产生的有害气体排入集气管道4A4内，同时集气管道4A4的外侧与气体处理结构连接，这样便可以对有害气体进行处理。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种等离子自动化切割装置，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方两端固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方固接有顶板(5)，所述底板(1)的上方固接有工作台(6)，所述工作台(6)的上方安装有固定装置(3)，所述第一竖板(2)的内侧安装有切割装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括第二竖板(301)，左右多个所述第二竖板(301)的下方与工作台(6)的内部相固接，所述第二竖板(301)的内部转动连接有双向螺杆(302)，前后所述双向螺杆(302)的外壁均螺纹连接有多个L形板(303)，且L形板(303)的下方外壁与工作台(6)的通槽处内壁间隙配合，所述L形板(303)的上方内部螺纹连接有长螺栓(304)，且长螺栓(304)的下方转动连接有挡板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：所述L形板(303)的内侧中间固接有第一横板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：前后所述双向螺杆(302)的左侧固接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的中间外壁固接有第一机座(9)，且第一机座(9)的左侧与工作台(6)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括单向螺杆(401)，所述单向螺杆(401)的左右两侧外壁与第一竖板(2)转动相连，所述单向螺杆(401)的左侧固接有第二电机(402)，且第二电机(402)的中间外壁固接有第二机座(403)，所述第二机座(403)的右侧与相邻的第一竖板(2)相固接，所述单向螺杆(401)的中间外壁螺纹连接有矩形块(404)，且矩形块(404)的上方外壁与顶板(5)的滑槽处内壁间隙配合，所述矩形块(404)的下方固接有电推杆(405)。

6.根据权利要求5所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：所述电推杆(405)的下方固接有切割头(10)。

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