CN113828973A - 一种五金工件加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于五金加工领域，尤其是一种五金工件加工用焊接设备，针对现有的焊接设备不便于对不同大小的管型合金材料进行自动化焊接，且合金材料在焊接过程中会产生大量的有害气体，严重的危害了操作人员的身体健康的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，且两个侧板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，横板上设置有气缸，气缸的输出轴上焊接有伸缩杆，本发明便于对不同大小的管型合金材料进行夹持，达到自动化焊接的目的，且在焊接的过程中可以有效的对产生的有害气体进行收集，并对有害气体进行净化处理，避免有害气体危害操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金工件加工用焊接设备。
背景技术
焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，其能够将不同合金材质的物品进行焊接固定，以此达到固定安装的目的，五金工件加工的过程中，便经常需要用到焊接设备对各种工件之间进行焊接；
但是现有的焊接设备不便于对不同大小的管型合金材料进行自动化焊接，且合金材料在焊接过程中会产生大量的有害气体，严重的危害了操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的焊接设备不便于对不同大小的管型合金材料进行自动化焊接，且合金材料在焊接过程中会产生大量的有害气体，严重的危害了操作人员的身体健康的缺点，而提出的一种五金工件加工用焊接设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种五金工件加工用焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，且两个侧板相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，横板上设置有气缸，气缸的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有连接板，连接板的底部设置有焊接枪，底座的顶部固定安装有电机，两个侧板上均设置有从动夹持机构，两个从动夹持机构均与电机相配合，横板的顶部设置有抽烟气机构，抽烟气机构与电机间接相配合，顶板的顶部设置有净化壳体，净化壳体的一侧设置有进液管，净化壳体的另一侧设置有排液管，净化壳体的顶部设置有排气筒，排气筒内设置有活性炭过滤板，净化壳体内设置有搅拌机构和转动排气机构，搅拌机构和转动排气机构均与电机相配合。
优选的，所述从动夹持机构包括转动安装于两个侧板上的第一旋转杆和设置于侧板上的螺纹套筒，螺纹套筒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有手轮，螺纹杆的另一端转动连接有限位板，侧板上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，两个限位杆的一端均与限位板固定连接，限位板的一侧设置有第一旋转轴，第一旋转轴的一端转动连接有夹持板，夹持板的外侧固定套设有齿圈，且夹持板的一侧螺纹连接有限位柱，螺纹杆转动时通过螺纹套筒可以带动限位板位移。
优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有两个长齿轮，长齿轮与齿圈相啮合，第一旋转杆的一端贯穿两个侧板中的一个侧板并固定连接有蜗轮，电机的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的外侧固定套设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
优选的，所述抽烟气机构包括设置于横板顶部的风机壳体，风机壳体的底部连接有伸缩管，伸缩管的一端贯穿横板并连接有进气头，且伸缩管与连接板的一侧连接，风机壳体内转动安装有扇叶轴，扇叶轴的外侧固定套设有扇叶，且扇叶轴的一端延伸至风机壳体的外侧并固定连接有小锥齿轮，第二旋转轴的外侧固定套设有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动并提升速率。
优选的，所述搅拌机构包括转动安装于净化壳体内的第二旋转杆，第二旋转杆的外侧设置有多个搅拌杆，第二旋转杆的一端延伸至净化壳体的外侧并固定连接有第一锥齿轮，第二旋转轴的顶端贯穿顶板并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮可以带动第一锥齿轮转动。
优选的，所述转动排气机构包括转动安装于净化壳体底部的L形旋转管，风机壳体的一侧连接有排气管，排气管的顶端与L形旋转管的底端转动连接，L形旋转管上设置有多个排气嘴，L形旋转管的外侧固定套设有大皮带轮，第二旋转轴的外侧固定套设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的外侧套设有同一个皮带，小皮带轮可以通过皮带带动大皮带轮转动并降低速率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，齿圈与长齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹套筒与限位板相配合，限位柱与夹持板相配合，从而使得两个夹持板通过可以更换的限位柱便于对不同直径的管型合金材料进行夹持，并且可以带动两个需要焊接的管型合金材料同步转动，完成自动焊接；
2、本方案通过大锥齿轮与小锥齿轮相配合，扇叶轴与扇叶相配合，使得焊接时产生的大量有害烟气可以被吸收并输送到净化壳体内，从而便于对有害气体进行进一步的无害化处理；
3、本方案通过小皮带轮和皮带与大皮带轮相配合，L形旋转管与排气嘴相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第二旋转杆与搅拌杆相配合，使得有害气体可以均匀的在净化壳体内排出，同时通过转动的搅拌杆使得气泡更加均匀且快速的与净化壳体内的净化液进行接触并发生化学反应，从而达到对有害气体进行净化的目的，避免有害气体危害操作人员的身体健康；
本发明便于对不同大小的管型合金材料进行夹持，达到自动化焊接的目的，且在焊接的过程中可以有效的对产生的有害气体进行收集，并对有害气体进行净化处理，避免有害气体危害操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明提出的一种五金工件加工用焊接设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种五金工件加工用焊接设备的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种五金工件加工用焊接设备的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种五金工件加工用焊接设备的图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种五金工件加工用焊接设备的净化壳体立体结构示意图。
图中：1底座、2侧板、3顶板、4横板、5气缸、6伸缩杆、7连接板、8焊接枪、9电机、10净化壳体、11进液管、12排液管、13排气筒、14活性炭过滤板、15第一旋转杆、16螺纹套筒、17螺纹杆、18手轮、19限位板、20限位杆、21第一旋转轴、22夹持板、23齿圈、24限位柱、25长齿轮、26蜗轮、27第二旋转轴、28蜗杆、29风机壳体、30伸缩管、31进气头、32扇叶轴、33小锥齿轮、34大锥齿轮、35第二旋转杆、36第一锥齿轮、37第二锥齿轮、38L形旋转管、39排气管、40排气嘴、41大皮带轮、42小皮带轮、43皮带、44扇叶、45搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种五金工件加工用焊接设备，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部通过焊接固定连接有同一个顶板3，且两个侧板2相互靠近的一侧通过焊接固定连接有同一个横板4，横板4上设置有气缸5，气缸5的输出轴上焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端通过焊接固定连接有连接板7，连接板7的底部设置有焊接枪8，底座1的顶部通过螺栓固定安装有电机9，两个侧板2上均设置有从动夹持机构，两个从动夹持机构均与电机9相配合，横板4的顶部设置有抽烟气机构，抽烟气机构与电机9间接相配合，顶板3的顶部设置有净化壳体10，净化壳体10的一侧设置有进液管11，净化壳体10的另一侧设置有排液管12，净化壳体10的顶部设置有排气筒13，排气筒13内设置有活性炭过滤板14，净化壳体10内设置有搅拌机构和转动排气机构，搅拌机构和转动排气机构均与电机9相配合。
本实施例中，从动夹持机构包括转动安装于两个侧板2上的第一旋转杆15和设置于侧板2上的螺纹套筒16，螺纹套筒16内转动安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端通过焊接固定连接有手轮18，螺纹杆17的另一端转动连接有限位板19，侧板2上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆20，两个限位杆20的一端均与限位板19通过焊接固定连接，限位板19的一侧设置有第一旋转轴21，第一旋转轴21的一端转动连接有夹持板22，夹持板22的外侧通过焊接固定套设有齿圈23，且夹持板22的一侧螺纹连接有限位柱24，螺纹杆17转动时通过螺纹套筒16可以带动限位板19位移。
本实施例中，第一旋转杆15的外侧通过焊接固定套设有两个长齿轮25，长齿轮25与齿圈相啮合，第一旋转杆15的一端贯穿两个侧板2中的一个侧板2并通过焊接固定连接有蜗轮26，电机9的输出轴上焊接有第二旋转轴27，第二旋转轴27的外侧通过焊接固定套设有蜗杆28，蜗杆28与蜗轮26相啮合，蜗杆28可以带动蜗轮26转动并降低速率。
本实施例中，抽烟气机构包括设置于横板4顶部的风机壳体29，风机壳体29的底部连接有伸缩管30，伸缩管30的一端贯穿横板4并连接有进气头31，且伸缩管30与连接板7的一侧连接，风机壳体29内转动安装有扇叶轴32，扇叶轴32的外侧通过焊接固定套设有扇叶44，且扇叶轴32的一端延伸至风机壳体29的外侧并通过焊接固定连接有小锥齿轮33，第二旋转轴27的外侧固定套设有大锥齿轮34，大锥齿轮34与小锥齿轮33相啮合，大锥齿轮34可以带动小锥齿轮33转动并提升速率。
本实施例中，搅拌机构包括转动安装于净化壳体10内的第二旋转杆35，第二旋转杆35的外侧设置有多个搅拌杆45，第二旋转杆35的一端延伸至净化壳体10的外侧并通过焊接固定连接有第一锥齿轮36，第二旋转轴27的顶端贯穿顶板3并通过焊接固定连接有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37与第一锥齿轮36相啮合，第二锥齿轮37可以带动第一锥齿轮36转动。
本实施例中，转动排气机构包括转动安装于净化壳体10底部的L形旋转管38，风机壳体29的一侧连接有排气管39，排气管39的顶端与L形旋转管38的底端转动连接，L形旋转管38上设置有多个排气嘴40，L形旋转管38的外侧通过焊接固定套设有大皮带轮41，第二旋转轴27的外侧通过焊接固定套设有小皮带轮42，小皮带轮42与大皮带轮41的外侧套设有同一个皮带43，小皮带轮42可以通过皮带43带动大皮带轮41转动并降低速率。
本实施例中，在使用时，首先将大小合适的限位柱24螺纹安装到夹持板22上，然后将两个需要焊接的管型合金材料分别套设到两个限位柱24上，然后转动手轮18，手轮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时通过螺纹套筒16可以带动限位板19位移，限位板19通过第一旋转轴21带动夹持板22位移，从而通过两个夹持板22将两个管型合金材料对缝并夹持固定住，然后启动电机9，电机9的输出轴带动第二旋转轴27转动，第二旋转轴27带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮26转动并降低速率，蜗轮26带动第一旋转杆15转动，第一旋转杆15带动长齿轮25转动，长齿轮25带动齿圈23转动，齿圈23带动夹持板22转动，通过夹持板22使得两个管型合金材料同步转动，通过控制气缸5使得气缸5通过伸缩杆6带动连接板7位移，使得连接板7带动焊接枪8位移并移动至合适焊接的距离，然后焊接枪8对管型合金材料进行焊接，焊接时会产生大量的有害气体，此时第二旋转轴27带动大锥齿轮34转动，大锥齿轮34带动小锥齿轮33转动并提升速率，小锥齿轮33带动扇叶轴32转动，扇叶轴32带动扇叶44转动，使得焊接产生的有害气体通过进气头31、伸缩管30和风机壳体29被输送到排气管39内，然后第二旋转轴27同步带动小皮带轮42和第二锥齿轮37转动，小皮带轮42通过皮带43带动大皮带轮41转动并降低速率，使得大皮带轮41带动L形旋转管38转动，L形旋转管38转动的过程中通过排气嘴40将有害气体均匀的排放到净化壳体10内，同时第二锥齿轮37带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36带动第二旋转杆35转动，第二旋转杆35带动搅拌杆45转动，搅拌杆45可以使得有害气体气泡快速且均匀的与净化液接触，从而提升有害气体的净化效率，净化后的气体通过排气筒13排出，且再次通过活性炭过滤板14过滤吸附，提升净化的效果，净化液可以通过进液管11和排液管12进行更换，排气筒13一样可以更换。
实施例二
与实施例一的不同之处在于：包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个侧板2，两个侧板2的顶部固定连接有同一个顶板3，且两个侧板2相互靠近的一侧固定连接有同一个横板4，横板4上设置有气缸5，气缸5的输出轴上焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定连接有连接板7，连接板7的底部设置有焊接枪8，底座1的顶部固定安装有电机9，两个侧板2上均设置有从动夹持机构，两个从动夹持机构均与电机9相配合，横板4的顶部设置有抽烟气机构，抽烟气机构与电机9间接相配合，顶板3的顶部设置有净化壳体10，净化壳体10的一侧设置有进液管11，净化壳体10的另一侧设置有排液管12，净化壳体10的顶部设置有排气筒13，排气筒13内设置有活性炭过滤板14，净化壳体10内设置有搅拌机构和转动排气机构，搅拌机构和转动排气机构均与电机9相配合，且净化壳体10的一侧设置有可视窗口。
本发明中，在使用时，首先将大小合适的限位柱24螺纹安装到夹持板22上，然后将两个需要焊接的管型合金材料分别套设到两个限位柱24上，然后转动手轮18，手轮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时通过螺纹套筒16可以带动限位板19位移，限位板19通过第一旋转轴21带动夹持板22位移，从而通过两个夹持板22将两个管型合金材料对缝并夹持固定住，然后启动电机9，电机9的输出轴带动第二旋转轴27转动，第二旋转轴27带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮26转动并降低速率，蜗轮26带动第一旋转杆15转动，第一旋转杆15带动长齿轮25转动，长齿轮25带动齿圈23转动，齿圈23带动夹持板22转动，通过夹持板22使得两个管型合金材料同步转动，通过控制气缸5使得气缸5通过伸缩杆6带动连接板7位移，使得连接板7带动焊接枪8位移并移动至合适焊接的距离，然后焊接枪8对管型合金材料进行焊接，焊接时会产生大量的有害气体，此时第二旋转轴27带动大锥齿轮34转动，大锥齿轮34带动小锥齿轮33转动并提升速率，小锥齿轮33带动扇叶轴32转动，扇叶轴32带动扇叶44转动，使得焊接产生的有害气体通过进气头31、伸缩管30和风机壳体29被输送到排气管39内，然后第二旋转轴27同步带动小皮带轮42和第二锥齿轮37转动，小皮带轮42通过皮带43带动大皮带轮41转动并降低速率，使得大皮带轮41带动L形旋转管38转动，L形旋转管38转动的过程中通过排气嘴40将有害气体均匀的排放到净化壳体10内，同时第二锥齿轮37带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36带动第二旋转杆35转动，第二旋转杆35带动搅拌杆45转动，搅拌杆45可以使得有害气体气泡快速且均匀的与净化液接触，从而提升有害气体的净化效率，净化后的气体通过排气筒13排出，且再次通过活性炭过滤板14过滤吸附，提升净化的效果，通过净化壳体10上的可视窗口可以观察到净化液的净化情况，净化液可以通过进液管11和排液管12进行更换，排气筒13一样可以更换。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种五金工件加工用焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个侧板(2)，两个侧板(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，且两个侧板(2)相互靠近的一侧固定连接有同一个横板(4)，横板(4)上设置有气缸(5)，气缸(5)的输出轴上焊接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的底端固定连接有连接板(7)，连接板(7)的底部设置有焊接枪(8)，底座(1)的顶部固定安装有电机(9)，两个侧板(2)上均设置有从动夹持机构，两个从动夹持机构均与电机(9)相配合，横板(4)的顶部设置有抽烟气机构，抽烟气机构与电机(9)间接相配合，顶板(3)的顶部设置有净化壳体(10)，净化壳体(10)的一侧设置有进液管(11)，净化壳体(10)的另一侧设置有排液管(12)，净化壳体(10)的顶部设置有排气筒(13)，排气筒(13)内设置有活性炭过滤板(14)，净化壳体(10)内设置有搅拌机构和转动排气机构，搅拌机构和转动排气机构均与电机(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述从动夹持机构包括转动安装于两个侧板(2)上的第一旋转杆(15)和设置于侧板(2)上的螺纹套筒(16)，螺纹套筒(16)内转动安装有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)的一端固定连接有手轮(18)，螺纹杆(17)的另一端转动连接有限位板(19)，侧板(2)上开设有两个限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆(20)，两个限位杆(20)的一端均与限位板(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述限位板(19)的一侧设置有第一旋转轴(21)，第一旋转轴(21)的一端转动连接有夹持板(22)，夹持板(22)的外侧固定套设有齿圈(23)，且夹持板(22)的一侧螺纹连接有限位柱(24)。
4.根据权利要求2所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述第一旋转杆(15)的外侧固定套设有两个长齿轮(25)，长齿轮(25)与齿圈相啮合，第一旋转杆(15)的一端贯穿两个侧板(2)中的一个侧板(2)并固定连接有蜗轮(26)，电机(9)的输出轴上焊接有第二旋转轴(27)，第二旋转轴(27)的外侧固定套设有蜗杆(28)，蜗杆(28)与蜗轮(26)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述抽烟气机构包括设置于横板(4)顶部的风机壳体(29)，风机壳体(29)的底部连接有伸缩管(30)，伸缩管(30)的一端贯穿横板(4)并连接有进气头(31)，且伸缩管(30)与连接板(7)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述风机壳体(29)内转动安装有扇叶轴(32)，扇叶轴(32)的外侧固定套设有扇叶(44)，且扇叶轴(32)的一端延伸至风机壳体(29)的外侧并固定连接有小锥齿轮(33)，第二旋转轴(27)的外侧固定套设有大锥齿轮(34)，大锥齿轮(34)与小锥齿轮(33)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装于净化壳体(10)内的第二旋转杆(35)，第二旋转杆(35)的外侧设置有多个搅拌杆(45)。
8.根据权利要求7所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述第二旋转杆(35)的一端延伸至净化壳体(10)的外侧并固定连接有第一锥齿轮(36)，第二旋转轴(27)的顶端贯穿顶板(3)并固定连接有第二锥齿轮(37)，第二锥齿轮(37)与第一锥齿轮(36)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述转动排气机构包括转动安装于净化壳体(10)底部的L形旋转管(38)，风机壳体(29)的一侧连接有排气管(39)，排气管(39)的顶端与L形旋转管(38)的底端转动连接，L形旋转管(38)上设置有多个排气嘴(40)。
10.根据权利要求9所述的一种五金工件加工用焊接设备，其特征在于，所述L形旋转管(38)的外侧固定套设有大皮带轮(41)，第二旋转轴(27)的外侧固定套设有小皮带轮(42)，小皮带轮(42)与大皮带轮(41)的外侧套设有同一个皮带(43)。
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-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111240381.7A patent/CN113828973A/zh active Pending
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