CN217452673U - 一种用于工程施工钢构件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件焊接技术领域，具体是一种用于工程施工钢构件的焊接装置，包括装置箱和安装板，所述隔板的外壁设置有传动组件，所述第一齿轮的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮，所述固定管的内壁设置有夹持机构，所述安装板的顶部设置有焊接设备，所述装置箱的内壁设置有排烟机构，本实用新型通过将两个需要焊接的管道固定在焊接设备的正下方时，控制驱动组件工作，转动的固定管带动管道转动，工作的焊接设备可对两个管道之间的间隙进行焊接，使得工作人员不需要反复转动管道便可快速的进行焊接，操作简单，同时第一齿轮通过转动杆和滑筒带动打磨轮转动，转动的打磨轮对焊接的焊缝进行打磨，提高了该装置的焊加工质量。

Description

一种用于工程施工钢构件的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件焊接技术领域，具体是一种用于工程施工钢构件的焊接装置。

背景技术

在工程施工过程中经常需要对钢构件进行焊接，其中钢管属于钢构件的一种，现有的钢管在进行焊接过程中，工作人员需要持续转动管道进行辅助，才能实现将两个管道焊接在一起的目的。

但是现有技术中，存在如下问题：通过工人手动操作的方式较为麻烦，需要工人时刻进行观察，且手动操作时转动速度不均衡，导致管道焊接过程中可能出现焊瘤和凸起，影响了管道的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工程施工钢构件的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于工程施工钢构件的焊接装置，包括装置箱和安装板，所述安装板固定安装于装置箱的顶部外壁，所述装置箱的内壁设置有两块隔板，两块所述隔板的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有驱动组件，所述驱动组件为双向电机，所述驱动组件的其中一根输出轴顶端固定安装有第一齿轮，所述隔板的外壁设置有传动组件，所述第一齿轮的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮，所述装置箱的顶部外壁和安装板顶部内壁均固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外壁设置有转动机构，所述转动机构包括第四齿轮，所述第四齿轮的一侧外壁安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有固定管，所述固定管的内壁设置有夹持机构，所述安装板的顶部设置有焊接设备，所述装置箱的内壁设置有排烟机构。

优选的，所述传动组件包括转动连接于隔板内壁的转轴，所述转轴的一端设置有第一轴承，所述转轴通过第一轴承固定安装于装置箱的两侧内壁，所述转轴的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮为锥形齿，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述转动机构包括固定安装于转轴一侧的第三齿轮，所述装置箱的顶部外壁开设有条形孔，所述第三齿轮设置于条形孔的内壁，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

优选的，所述夹持机构包括开设于固定管圆周的外壁固定孔，固定孔的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸杆顶端固定安装有夹板。

优选的，所述打磨组件包括套接于装置箱顶部的第三轴承，所述第三轴承的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有滑筒，所述滑筒的外壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括卡接于滑筒的右侧面的丝杆螺母，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端与转动杆的右侧面固定连接。

优选的，所述排烟机构包括设置于驱动组件另一根输出轴顶端的扇叶，所述装置箱的顶部设置有净化网，所述装置箱的一侧外壁开设有出气孔。

优选的，所述夹板为弧形形状，且夹板的弧面内壁设置有橡胶涂层。

本实用新型通过改进在此提供一种用于工程施工钢构件的焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动杆、打磨轮、第四齿轮、固定管、电动推杆和夹板，将两个需要焊接的管道固定在焊接设备的正下方时，控制驱动组件工作，转动的固定管带动管道转动，工作的焊接设备可对两个管道之间的间隙进行焊接，使得工作人员不需要反复转动管道便可快速的进行焊接，操作简单，同时第一齿轮通过转动杆和滑筒带动打磨轮转动，转动的打磨轮对焊接的焊缝进行打磨，提高了该装置的焊加工质量。

其二：本实用新型通过设置扇叶、驱动组件、出气孔和净化网，控制驱动组件工作，转动的扇叶可将焊接设备焊接时产生的气体进行吸取，使得气体通过净化网进入装置箱内，使得净化网可对气体内的有害物质进行净化，使得净化后的气体不易对外界的环境造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中转动机构部分的立体图；

图3是本实用新型中装置箱的内部结构立体图；

图4是本实用新型中打磨轮部分的立体图。

附图标记说明：

1、装置箱；2、隔板；3、连接杆；4、驱动组件；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、第一轴承；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第二轴承；12、固定板；13、固定杆；14、固定管；15、电动推杆；16、夹板；17、转动杆；18、第三轴承；19、滑筒；20、锁紧机构；201、丝杆螺母；202、丝杆；21、打磨轮；22、扇叶；23、出气孔；24、净化网；25、安装板；26、焊接设备；27、条形孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于工程施工钢构件的焊接装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于工程施工钢构件的焊接装置，包括装置箱1和安装板25，安装板25固定安装于装置箱1的顶部外壁，装置箱1的内壁设置有两块隔板2，两块隔板2的一侧均固定安装有连接杆3，连接杆3的一端固定安装有驱动组件4，驱动组件4为双向电机，驱动组件4的其中一根输出轴顶端固定安装有第一齿轮5，隔板2的外壁设置有传动组件，第一齿轮5的顶部安装有打磨组件，打磨组件包括打磨轮21，装置箱1的顶部外壁和安装板25顶部内壁均固定安装有固定板12，固定板12的一侧固定安装有第二轴承11，第二轴承11的外壁设置有转动机构，转动机构包括第四齿轮10，第四齿轮10的一侧外壁安装有固定杆13，固定杆13的一端安装有固定管14，固定管14的内壁设置有夹持机构，安装板25的顶部设置有焊接设备26，装置箱1的内壁设置有排烟机构。

进一步地，传动组件包括转动连接于隔板2内壁的转轴7，转轴7的一端设置有第一轴承8，转轴7通过第一轴承8固定安装于装置箱1的两侧内壁，转轴7的一端安装有第二齿轮6，第二齿轮6为锥形齿，且第二齿轮6与第一齿轮5啮合，通过启动驱动组件4带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动。

进一步地，转动机构包括固定安装于转轴7一侧的第三齿轮9，装置箱1的顶部外壁开设有条形孔27，第三齿轮9设置于条形孔27的内壁，第三齿轮9与第四齿轮10啮合，通过第三齿轮9带动第四齿轮10转动，进而带动固定管14转动。

进一步地，打磨组件包括套接于装置箱1顶部的第三轴承18，第三轴承18的内壁设置有转动杆17，转动杆17的外壁设置有滑筒19，滑筒19的外壁设置有锁紧机构20，锁紧机构20包括卡接于滑筒19的右侧面的丝杆螺母201，丝杆螺母201内螺纹连接有丝杆202，丝杆202的左端与转动杆17的右侧面固定连接，反转丝杆202，转动的丝杆202在丝杆螺母201内运动，使得丝杆202与转动杆17脱离，使得工作人员可拉动打磨轮21进而对其位置进行调节，当打磨轮21调节到合适的位置时，正转丝杆202，转动的丝杆202在丝杆螺母201内运动进而与转动杆17接触，使得丝杆202和丝杆螺母201相互配合将滑筒19固定在转动杆17的外表面。

进一步地，排烟机构包括设置于驱动组件4另一根输出轴顶端的扇叶22，装置箱1的顶部设置有净化网24，装置箱1的一侧外壁开设有出气孔23，驱动组件4带动扇叶22转动，转动的扇叶22可将焊接时产生的气体通过净化网24和装置箱1从出气孔23内排出，避免焊接时产生的烟气四散，对烟气进行导向，且通过净化网24可对烟气进行过滤收集，吸附烟气中的颗粒物和有毒害气体。

进一步地，夹持机构包括开设于固定管14圆周的外壁固定孔，固定孔的内壁固定安装有电动推杆15，电动推杆15的延伸杆顶端固定安装有夹板16，夹板16为弧形形状，且夹板16的弧面内壁设置有橡胶涂层，夹板16的形状设置为弧形，增大了夹板16与待焊接管道之间的接触面积，提高了夹板16固定的效果。

工作原理：在对管道进行焊接时，工作人员将两个需要焊接的管道分别放置在两个固定管14内设置的夹板16上，当两个管道的焊接部位设置在打磨轮21的正上方接触，工作人员控制电动推杆15工作，电动推杆15可带动相对应的两个夹板16对管道进行固定，其次控制驱动组件4工作，驱动组件4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动两个第二齿轮6转动，转动第二齿轮6通过转轴7带动第三齿轮9转动，第三齿轮9带动第四齿轮10在第二轴承11内转动，转动的第四齿轮10通过固定杆13带动固定管14转动，最后转动的固定管14带动管道转动，控制焊接设备26工作，工作的焊接设备26可对两个管道之间的间隙进行焊接，同时驱动组件4带动扇叶22转动，转动的扇叶22可将焊接时产生的气体通过净化网24和装置箱1从出气孔23内排出。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：包括装置箱(1)和安装板(25)，所述安装板(25)固定安装于装置箱(1)的顶部外壁，所述装置箱(1)的内壁设置有两块隔板(2)，两块所述隔板(2)的一侧均固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端固定安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)为双向电机，所述驱动组件(4)的其中一根输出轴顶端固定安装有第一齿轮(5)，所述隔板(2)的外壁设置有传动组件，所述第一齿轮(5)的顶部安装有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮(21)，所述装置箱(1)的顶部外壁和安装板(25)顶部内壁均固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定安装有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的外壁设置有转动机构，所述转动机构包括第四齿轮(10)，所述第四齿轮(10)的一侧外壁安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端安装有固定管(14)，所述固定管(14)的内壁设置有夹持机构，所述安装板(25)的顶部设置有焊接设备(26)，所述装置箱(1)的内壁设置有排烟机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接于隔板(2)内壁的转轴(7)，所述转轴(7)的一端设置有第一轴承(8)，所述转轴(7)通过第一轴承(8)固定安装于装置箱(1)的两侧内壁，所述转轴(7)的一端安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)为锥形齿，且第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述转动机构包括固定安装于转轴(7)一侧的第三齿轮(9)，所述装置箱(1)的顶部外壁开设有条形孔(27)，所述第三齿轮(9)设置于条形孔(27)的内壁，所述第三齿轮(9)与第四齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括开设于固定管(14)圆周的外壁固定孔，固定孔的内壁固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的延伸杆顶端固定安装有夹板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述打磨组件包括套接于装置箱(1)顶部的第三轴承(18)，所述第三轴承(18)的内壁设置有转动杆(17)，所述转动杆(17)的外壁设置有滑筒(19)，所述滑筒(19)的外壁设置有锁紧机构(20)，所述锁紧机构(20)包括卡接于滑筒(19)的右侧面的丝杆螺母(201)，所述丝杆螺母(201)内螺纹连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的左端与转动杆(17)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述排烟机构包括设置于驱动组件(4)另一根输出轴顶端的扇叶(22)，所述装置箱(1)的顶部设置有净化网(24)，所述装置箱(1)的一侧外壁开设有出气孔(23)。

7.根据权利要求4所述的一种用于工程施工钢构件的焊接装置，其特征在于：所述夹板(16)为弧形形状，且夹板(16)的弧面内壁设置有橡胶涂层。

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