CN112743721A - 一种阻燃型橡胶生产硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶硫化领域，尤其是一种阻燃型橡胶生产硫化装置，针对现有的橡胶生产硫化装置往往不便于对产生的热量进行回收再利用，且橡胶生产时加热效率慢，同时交联剂添加的不均匀，均会导致生产效率慢的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有第一壳体和电机，第一壳体的顶部固定连接有加料斗和第二壳体，第一壳体的一侧连接有出料管，加料斗的底部固定连接有辅助剂管，本发明在使用时便于对产生有害气体进行收集并统一处理，同时可以对气体中含有的热量进行回收再利用，同时使得交联剂可以更加均匀的进行添加，使其可以快速且均匀的进行混合，有效的提升其硫化生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种阻燃型橡胶生产硫化装置。
背景技术
硫化是线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,在物性上，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法,橡胶的硫化大多采用将橡胶料和助剂混合后进行加热硫化处理，阻燃型橡胶是将难燃聚合物与易燃橡胶并用可提高阻燃性，如聚氯乙烯与丁腈橡胶并用，提高硫化胶的交联密度也可以提高耐燃性等；
但是现有的橡胶生产硫化装置往往不便于对产生的热量进行回收再利用，且橡胶生产时加热效率慢，同时交联剂添加的不均匀，均会导致生产效率慢。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的橡胶生产硫化装置往往不便于对产生的热量进行回收再利用，且橡胶生产时加热效率慢，同时交联剂添加的不均匀，均会导致生产效率慢的缺点，而提出的一种阻燃型橡胶生产硫化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种阻燃型橡胶生产硫化装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有第一壳体和电机，第一壳体的顶部固定连接有加料斗和第二壳体，第一壳体的一侧连接有出料管，加料斗的底部固定连接有辅助剂管，第一壳体的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转管，旋转管的底端延伸至第一壳体内并连接有横管，横管上开设有多个添加嘴，旋转管的顶端延伸至第一壳体的顶部外侧并与辅助剂管的底端转动连接，第二壳体的顶部连接有进料管，第二壳体的底部连接有输料管，输料管的底端延伸至第一壳体内，第一壳体的底部设置有多个加热棒，第一壳体内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定连接有多个第一搅拌杆，且第一旋转杆的一端延伸至第一壳体的一侧外部并与电机的输出轴相焊接，第二壳体内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的外侧固定连接有多个第二搅拌杆，第二壳体的一侧设置有抽风机，抽风机的输出口与第二壳体连接，第一壳体的顶部连接有排风管，排风管的一端与第二壳体，出料管、旋转管和输料管的外侧均设置有阀门，旋转管和第二旋转杆均与电机相配合。
优选的，所述第二壳体上开设有环绕的通气孔，排风管的一端与通气孔的一端连接，通气孔的另一端与抽风机的输入口连接。
优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，第二旋转杆的一端延伸至第二壳体的一侧外部并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个第一皮带。
优选的，所述第一壳体的一侧固定连接有两个轴承，两个轴承上固定安装有同一个第三旋转杆。
优选的，所述第一旋转杆的一端延伸至第一壳体的一侧外部并固定连接有第一锥齿轮，第三旋转杆的底端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述第一壳体的顶部转动安装有大齿轮，第三旋转杆的顶端固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。
优选的，所述第一壳体的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴的顶端延伸至第一壳体的顶部外侧并与大齿轮的底部固定连接，旋转轴的另一端延伸至第一壳体内并固定连接有第三皮带轮。
优选的，所述旋转管的外侧固定套设有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过排风管抽风机和通气孔与第一壳体和第二壳体相配合，使得第一壳体内生产产生的含有热量的有害气体可以通过抽风机的引导排出并统一无害化处理，同时使其中的热量在通气孔内释放对第二壳体内的橡胶进行预热；
2、本方案通过第一旋转杆与第一搅拌杆相配合，第二旋转杆与第二搅拌杆相配合，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮相配合，使得第二搅拌杆使得第二壳体内的橡胶原料可以被均匀的预热，第一搅拌杆可以使得第一壳体内的橡胶可以快速均匀的硫化反应；
3、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，小齿轮与大齿轮相配合，第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮相配合，使得旋转管可以缓慢的转动，使得旋转管可以带动横管转动，使得其可以将交联剂均匀的撒到第一壳体内；
本发明在使用时便于对产生有害气体进行收集并统一处理，同时可以对气体中含有的热量进行回收再利用，同时使得交联剂可以更加均匀的进行添加，使其可以快速且均匀的进行混合，有效的提升其硫化生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种阻燃型橡胶生产硫化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种阻燃型橡胶生产硫化装置的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种阻燃型橡胶生产硫化装置的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种阻燃型橡胶生产硫化装置的图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种阻燃型橡胶生产硫化装置的图1中D处放大结构示意图。
图中：1安装架、2第一壳体、3电机、4加料斗、5第二壳体、6出料管、7辅助剂管、8旋转管、9横管、10添加嘴、11进料管、12输料管、13加热棒、14第一旋转杆、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆、17抽风机、18排风管、19阀门、20通气孔、21第二旋转杆、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24第一皮带、25轴承、26第三旋转杆、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29大齿轮、30小齿轮、31旋转轴、32第三皮带轮、33第四皮带轮、34第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种阻燃型橡胶生产硫化装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有第一壳体2和电机3，第一壳体1的顶部固定连接有加料斗4和第二壳体5，第一壳体2的一侧连接有出料管6，加料斗4的底部固定连接有辅助剂管7，第一壳体2的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转管8，旋转管8的底端延伸至第一壳体2内并连接有横管9，横管9上开设有多个添加嘴10，旋转管8的顶端延伸至第一壳体1的顶部外侧并与辅助剂管7的底端转动连接，第二壳体5的顶部连接有进料管11，第二壳体5的底部连接有输料管12，输料管12的底端延伸至第一壳体2内，第一壳体2的底部设置有多个加热棒13，第一壳体2内转动安装有第一旋转杆14，第一旋转杆14的外侧固定连接有多个第一搅拌杆15，且第一旋转杆14的一端延伸至第一壳体2的一侧外部并与电机3的输出轴相焊接，第二壳体5内转动安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的外侧固定连接有多个第二搅拌杆16，第二壳体5的一侧设置有抽风机17，抽风机17的输出口与第二壳体5连接，第一壳体2的顶部连接有排风管18，排风管18的一端与第二壳体5，出料管6、旋转管8和输料管12的外侧均设置有阀门19，旋转管8和第二旋转杆21均与电机3相配合。
本实施例中，第二壳体5上开设有环绕的通气孔20，排风管18的一端与通气孔20的一端连接，通气孔20的另一端与抽风机17的输入口连接，抽风机17可以将有害热气体经排风管18和通气孔20从第一壳体2内抽出。
本实施例中，第一旋转杆14的外侧固定套设有第一皮带轮22，第二旋转杆21的一端延伸至第二壳体5的一侧外部并固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23与第一皮带轮22的外侧套设有同一个第一皮带24，第一皮带轮22可以通过第一皮带24带动第二皮带轮23转动。
本实施例中，第一壳体2的一侧固定连接有两个轴承25，两个轴承25上固定安装有同一个第三旋转杆26，轴承25可以对第三旋转杆26进行限位。
本实施例中，第一旋转杆15的一端延伸至第一壳体2的一侧外部并固定连接有第一锥齿轮27，第三旋转杆26的底端固定连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮27相啮合，第一锥齿轮27可以带动第二锥齿轮28转动。
本实施例中，第一壳体2的顶部转动安装有大齿轮29，第三旋转杆26的顶端固定连接有小齿轮30，小齿轮30与大齿轮29相啮合，小齿轮30可以带动大齿轮29转动并降低速率。
本实施例中，第一壳体2的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转轴31，旋转轴31的顶端延伸至第一壳体2的顶部外侧并与大齿轮29的底部固定连接，旋转轴31的另一端延伸至第一壳体2内并固定连接有第三皮带轮32，旋转轴31可以带动第三皮带轮32转动。
本实施例中，旋转管8的外侧固定套设有第四皮带轮33，第四皮带轮33与第三皮带轮32的外侧套设有同一个第二皮带34，第三皮带轮32可以通过第二皮带34带动第四皮带轮33转动。
实施例二
参照图1-5，一种阻燃型橡胶生产硫化装置，包括安装架1，安装架1的顶部通过螺栓固定连接有第一壳体2和电机3，第一壳体1的顶部通过焊接固定连接有加料斗4和第二壳体5，第一壳体2的一侧连接有出料管6，加料斗4的底部通过螺栓固定连接有辅助剂管7，第一壳体2的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转管8，旋转管8的底端延伸至第一壳体2内并连接有横管9，横管9上开设有多个添加嘴10，旋转管8的顶端延伸至第一壳体1的顶部外侧并与辅助剂管7的底端转动连接，第二壳体5的顶部连接有进料管11，第二壳体5的底部连接有输料管12，输料管12的底端延伸至第一壳体2内，第一壳体2的底部设置有多个加热棒13，第一壳体2内转动安装有第一旋转杆14，第一旋转杆14的外侧通过焊接固定连接有多个第一搅拌杆15，且第一旋转杆14的一端延伸至第一壳体2的一侧外部并与电机3的输出轴相焊接，第二壳体5内转动安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的外侧通过焊接固定连接有多个第二搅拌杆16，第二壳体5的一侧设置有抽风机17，抽风机17的输出口与第二壳体5连接，第一壳体2的顶部连接有排风管18，排风管18的一端与第二壳体5，出料管6、旋转管8和输料管12的外侧均设置有阀门19，旋转管8和第二旋转杆21均与电机3相配合。
本实施例中，第二壳体5上开设有环绕的通气孔20，排风管18的一端与通气孔20的一端连接，通气孔20的另一端与抽风机17的输入口连接，抽风机17可以将有害热气体经排风管18和通气孔20从第一壳体2内抽出。
本实施例中，第一旋转杆14的外侧通过焊接固定套设有第一皮带轮22，第二旋转杆21的一端延伸至第二壳体5的一侧外部并通过焊接固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23与第一皮带轮22的外侧套设有同一个第一皮带24，第一皮带轮22可以通过第一皮带24带动第二皮带轮23转动。
本实施例中，第一壳体2的一侧通过焊接固定连接有两个轴承25，两个轴承25上通过焊接固定安装有同一个第三旋转杆26，轴承25可以对第三旋转杆26进行限位。
本实施例中，第一旋转杆15的一端延伸至第一壳体2的一侧外部并通过焊接固定连接有第一锥齿轮27，第三旋转杆26的底端通过焊接固定连接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28与第一锥齿轮27相啮合，第一锥齿轮27可以带动第二锥齿轮28转动。
本实施例中，第一壳体2的顶部转动安装有大齿轮29，第三旋转杆26的顶端通过焊接固定连接有小齿轮30，小齿轮30与大齿轮29相啮合，小齿轮30可以带动大齿轮29转动并降低速率。
本实施例中，第一壳体2的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转轴31，旋转轴31的顶端延伸至第一壳体2的顶部外侧并与大齿轮29的底部通过焊接固定连接，旋转轴31的另一端延伸至第一壳体2内并通过焊接固定连接有第三皮带轮32，旋转轴31可以带动第三皮带轮32转动。
本实施例中，旋转管8的外侧通过焊接固定套设有第四皮带轮33，第四皮带轮33与第三皮带轮32的外侧套设有同一个第二皮带34，第三皮带轮32可以通过第二皮带34带动第四皮带轮33转动。
本发明中，在使用时，同时启动电机3和抽风机17，且加热棒13在对第一壳体2内的原料等进行加热，电机3的输出轴带动第一旋转杆14在对，使得第一旋转杆14带动第一搅拌杆15在对，使得第一壳体2内原料可以快速且均匀的进行加热混合硫化，此时抽风机17使得排风管18将第一壳体2内产生的含有热量的有害气体抽走并统一进行无害化处理，在次过程中，气体从通气孔20内穿过，使得气体内的热量释放对第二壳体5进行加热，使得第二壳体5可以对橡胶原料进行预热，对第一壳体2内产生的热量进行回收再利用，且第一旋转杆14带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过第一皮带24带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动第二旋转杆21转动，第二旋转杆21带动第二搅拌杆16转动，使其可以对第二壳体5内的橡胶原料进行搅拌，使其可以均匀且快速的预热，同时通过加料斗5添加交联剂，交联剂通过辅助剂管7和旋转管8进入到横管9内，最后通过添加嘴10添加到第一壳体2内，同时第一旋转杆14带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第三旋转杆26转动，第三旋转杆26带动小齿轮30转动，小齿轮30带动大齿轮29转动并降低速率，大齿轮29带动旋转轴31转动，旋转轴31带动第三皮带轮32转动，第三皮带轮32通过第二皮带34带动第四皮带轮33转动，使得第四皮带轮33带动旋转管8转动，从而使得横管9可以均匀的转动，使得其可以通过添加嘴10均匀的将交联剂添加到第一壳体2内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阻燃型橡胶生产硫化装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶部固定连接有第一壳体(2)和电机(3)，第一壳体(1)的顶部固定连接有加料斗(4)和第二壳体(5)，第一壳体(2)的一侧连接有出料管(6)，加料斗(4)的底部固定连接有辅助剂管(7)，第一壳体(2)的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转管(8)，旋转管(8)的底端延伸至第一壳体(2)内并连接有横管(9)，横管(9)上开设有多个添加嘴(10)，旋转管(8)的顶端延伸至第一壳体(1)的顶部外侧并与辅助剂管(7)的底端转动连接，第二壳体(5)的顶部连接有进料管(11)，第二壳体(5)的底部连接有输料管(12)，输料管(12)的底端延伸至第一壳体(2)内，第一壳体(2)的底部设置有多个加热棒(13)，第一壳体(2)内转动安装有第一旋转杆(14)，第一旋转杆(14)的外侧固定连接有多个第一搅拌杆(15)，且第一旋转杆(14)的一端延伸至第一壳体(2)的一侧外部并与电机(3)的输出轴相焊接，第二壳体(5)内转动安装有第二旋转杆(21)，第二旋转杆(21)的外侧固定连接有多个第二搅拌杆(16)，第二壳体(5)的一侧设置有抽风机(17)，抽风机(17)的输出口与第二壳体(5)连接，第一壳体(2)的顶部连接有排风管(18)，排风管(18)的一端与第二壳体(5)，出料管(6)、旋转管(8)和输料管(12)的外侧均设置有阀门(19)，旋转管(8)和第二旋转杆(21)均与电机(3)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述第二壳体(5)上开设有环绕的通气孔(20)，排风管(18)的一端与通气孔(20)的一端连接，通气孔(20)的另一端与抽风机(17)的输入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述第一旋转杆(14)的外侧固定套设有第一皮带轮(22)，第二旋转杆(21)的一端延伸至第二壳体(5)的一侧外部并固定连接有第二皮带轮(23)，第二皮带轮(23)与第一皮带轮(22)的外侧套设有同一个第一皮带(24)。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述第一壳体(2)的一侧固定连接有两个轴承(25)，两个轴承(25)上固定安装有同一个第三旋转杆(26)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述第一旋转杆(15)的一端延伸至第一壳体(2)的一侧外部并固定连接有第一锥齿轮(27)，第三旋转杆(26)的底端固定连接有第二锥齿轮(28)，第二锥齿轮(28)与第一锥齿轮(27)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述第一壳体(2)的顶部转动安装有大齿轮(29)，第三旋转杆(26)的顶端固定连接有小齿轮(30)，小齿轮(30)与大齿轮(29)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述第一壳体(2)的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有旋转轴(31)，旋转轴(31)的顶端延伸至第一壳体(2)的顶部外侧并与大齿轮(29)的底部固定连接，旋转轴(31)的另一端延伸至第一壳体(2)内并固定连接有第三皮带轮(32)。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃型橡胶生产硫化装置，其特征在于，所述旋转管(8)的外侧固定套设有第四皮带轮(33)，第四皮带轮(33)与第三皮带轮(32)的外侧套设有同一个第二皮带(34)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210504 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |