CN220376594U - 一种加热均匀的橡胶脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热均匀的橡胶脱硫装置，包括底板和安装座，所述底板的上方左侧固接有安装座，其特征在于：所述底板的上方安装有预加热装置及脱硫装置；所述脱硫装置包括脱硫机筒、预加热筒、加热筒和模头；所述脱硫机筒左侧与安装座固定连接，脱硫机筒由中间部位至右端依次设置预加热筒、加热筒及模头；所述预加热装置包括水箱、水泵、进水管道和预加热管道；所述水箱的底面与底板连接，所述水箱顶面设置有水泵，所述水泵的进水口通过进水管道与水箱连通，水泵的出水口连通预加热管道一端，预加热管另一端与水箱连通；所述预加热管环绕设置于预加热筒外壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶回收脱硫技术领域，具体为一种加热均匀的橡胶脱硫装置。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其中合成橡胶可以通过回收脱硫后进行二次利用。
现有脱硫装置中，一般通过对橡胶颗粒的直接加热加压并添加脱硫剂来使橡胶颗粒脱硫，但在实际生产过程中，通常会发现橡胶颗粒由于升温不够均匀导致橡胶脱硫效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的橡胶脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的虽然上述专利可以实现橡胶脱硫，但是在进行脱硫时通过风扇进行降温不仅效果差，同时也容易将脱硫产生的烟气吹散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的橡胶脱硫装置，包括底板和安装座，所述底板的上方左侧固接有安装座，所述底板的上方安装有预加热装置及脱硫装置；所述脱硫装置包括脱硫机筒、预加热筒、加热筒和模头；所述脱硫机筒左侧与安装座固定连接，脱硫机筒由中间部位至右端依次设置预加热筒、加热筒及模头；所述预加热装置包括水箱、水泵、进水管道和预加热管道；所述水箱的底面与底板连接，所述水箱顶面设置有水泵，所述水泵的进水口通过进水管道与水箱连通，水泵的出水口连通预加热管道一端，预加热管另一端与水箱连通；所述预加热管环绕设置于预加热筒外壁。
进一步地，所述水箱的外设置有加热器，所述加热器的右侧下方设有循环管道，且循环管道的左侧与水箱连通。
进一步地，所述脱硫机筒的左半部设置有下料装置；所述下料装置包括进料斗、定量开合板；所述进料斗的下方与脱硫机筒左半部连通，所述进料斗的底部开口端设置有定量开合板，定量开合板与进料斗底部开口端侧壁通过转轴转动连接，转轴连接有转动电机，同时定量开合板还设置有重量感应器，重量感应器控制转动电机带动转轴转动，从而带动定量开合板转动。
进一步地，所述定量开合板包括两相对设置的开合板，两开合板闭合时端头相互重合，且开合板外壁设置有密封圈。
进一步地，所述脱硫机筒内由左端至右端贯穿设置螺旋传送装置。
进一步地，所述水泵外套设连接板，连接板通过支架与底板固定连接。
进一步地，所述加热筒下方设置固定板，固定板通过支架与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶回收脱硫装置，通过水箱、水泵、进水管道和预加热管道等结构之间的相互配合，可以使水泵通过进水管道将水箱内的水吸出，再通过预加热管道对预加热筒内的橡胶颗粒进行预加热，使得进入加热筒内进行橡胶脱硫所需的热量更少，且橡胶颗粒加热更加均匀；
通过脱硫机筒、加热筒和模头等结构之间的相互配合，通过脱硫机筒内的螺旋传送装置带动橡胶颗粒前进，通过预加热筒进行预加热，使橡胶颗粒温度逐渐升高，再进入加热筒内进行加热脱硫，最终橡胶颗粒再通过模头成型并排出，采用热挤压工艺便达到了废弃橡胶脱硫的目的；
通过进料斗、定量开合板、转动电机及重量传感器之间的相互配合，可以通过重量传感器感应落至定量开合板上的橡胶颗粒的重量来控制转动电机，从而带动定量开合板的开合，使得定量开合板能够定量使物料下落，进而防止了发生堵料，也提高了脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1.底板；2.安装座；3.水箱；4.脱硫机筒；5.预加热筒；6.加热筒；7.模头；8.进料斗；9.转动电机；10.定量开合板；11.重量传感器；12.预加热管；13.水泵；14.加热器；15.进水管道；16.支板；17.螺旋传送装置；18.循环管道；19.固定板；20.支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种加热均匀的橡胶脱硫装置，包括底板1和安装座2，所述底板1的上方左侧固接有安装座2，所述底板1的上方安装有预加热装置及脱硫装置；所述脱硫装置包括脱硫机筒4、预加热筒5、加热筒6和模头7；所述脱硫机筒4左侧与安装座2固定连接，脱硫机筒4由中间部位至右端依次设置预加热筒5、加热筒6及模头7；所述预加热装置包括水箱3、水泵13、进水管道15和预加热管道12；所述水箱3的底面与底板1固定，所述水箱3顶面设置有水泵13，所述水泵13的进水口通过进水管道15与水箱3连通，水泵13的出水口连通预加热管道12一端，预加热管道12另一端与水箱3连通；所述预加热管道12环绕设置于预加热筒5外壁。
进一步地，所述水箱3外设置有加热器14，所述加热器14的右侧下方设有循环管道18，且循环管道18的左侧与水箱3连通。
进一步地，所述脱硫机筒4的左半部设置有下料装置；所述下料装置包括进料斗8、定量开合板10；所述进料斗8的下方与脱硫机筒4左半部连通，所述进料斗8的底部开口端设置有定量开合板10，定量开合板10与进料斗8底部开口端侧壁通过转轴转动连接，转轴连接有转动电机9，同时定量开合板10还设置有重量感应器11，重量感应器11控制转动电机9带动转轴转动，从而带动定量开合板10转动。
进一步地，所述定量开合板10包括两相对设置的开合板，两开合板闭合时端头相互重合，且开合板外壁设置有密封圈。
进一步地，所述脱硫机筒4内由左端至右端贯穿设置螺旋传送装置17。
进一步地，所述水泵13外套设连接板21，连接板21与水箱3顶面固定连接。
进一步地，所述安装座2内设置有螺旋传送装置17的传送电机。
进一步地，所述加热筒6下方设置固定板19，固定板19通过支架20与底板1固定连接。
在本实施例中，当操作人员需要使用橡胶回收脱硫装置时，首先操作人员将经过处理的废弃橡胶颗粒排入进料斗8内，当达橡胶颗粒达到预设重量后，重量传感器11传送信号启动转动电机9，转动电机9带动定量开合板10开启，之后通过脱硫机筒4内的螺旋传送装置17带动橡胶颗粒前进，橡胶颗粒进入预加热筒5内进行预加热，加热器14对水箱3内的水进行加热，水泵13将加热后的水由水箱3送入预加热管道12内，在预加热管道12的环绕下，热水的热量传递给预加热筒5内的橡胶颗粒，使橡胶颗粒初步升温，然后进入加热筒6进行加热，最后橡胶颗粒再通过模头7成型并排出，这样采用热挤压工艺便达到了废弃橡胶脱硫的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加热均匀的橡胶脱硫装置，包括底板和安装座，所述底板的上方左侧固接有安装座，其特征在于：所述底板的上方安装有预加热装置及脱硫装置；所述脱硫装置包括脱硫机筒、预加热筒、加热筒和模头；所述脱硫机筒左侧与安装座固定连接，脱硫机筒由中间部位至右端依次设置预加热筒、加热筒及模头；所述预加热装置包括水箱、水泵、进水管道和预加热管道；所述水箱的底面与底板连接，所述水箱顶面设置有水泵，所述水泵的进水口通过进水管道与水箱连通，水泵的出水口连通预加热管道一端，预加热管另一端与水箱连通；所述预加热管环绕设置于预加热筒外壁。
2.如权利要求1所述的一种加热均匀的橡胶脱硫装置，其特征在于：所述水箱的外设置有加热器，所述加热器的右侧下方设有循环管道，且循环管道的左侧与水箱连通。
3.如权利要求1所述的一种加热均匀的橡胶脱硫装置，其特征在于：所述脱硫机筒的左半部设置有下料装置；所述下料装置包括进料斗、定量开合板；所述进料斗的下方与脱硫机筒左半部连通，所述进料斗的底部开口端设置有定量开合板，定量开合板与进料斗底部开口端侧壁通过转轴转动连接，转轴连接有转动电机，同时定量开合板还设置有重量感应器，重量感应器控制转动电机带动转轴转动，从而带动定量开合板转动。
4.如权利要求3中所述一种加热均匀的橡胶脱硫装置，其特征在于：所述定量开合板包括两相对设置的开合板，两开合板闭合时端头相互重合，且开合板外壁设置有密封圈。
5.如权利要求1中所述一种加热均匀的橡胶脱硫装置，其特征在于：所述脱硫机筒内由左端至右端贯穿设置螺旋传送装置。
6.如权利要求1中所述一种加热均匀的橡胶脱硫装置，其特征在于：所述水泵外套设连接板，连接板通过支架与底板固定连接。
7.如权利要求1中所述一种加热均匀的橡胶脱硫装置，其特征在于：所述加热筒下方设置固定板，固定板通过支架与底板固定连接。
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