CN214820122U - 一种树脂硬化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂硬化设备，包括箱体，所述箱体顶部内壁转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁固定连接有对称分布的搅拌桨，所述箱体两侧内壁均转动连接有对称分布的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外壁固定连接有多组等距分布的搅拌叶片，所述箱体的一侧固定连接有进气管，所述箱体靠近进气管的一侧外壁固定连接有加热箱，在烘干过程中，启动电机，电机输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动搅拌桨转动，同时第一搅拌轴转动带动主动锥齿轮转动进而使得从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动连接管转动进而带动搅拌叶片转动，便于对箱体内各个位置搅拌，使得树脂受热均匀，提高了树脂的硬化效率。

Description

一种树脂硬化设备

技术领域

本实用新型涉及树脂领域，尤其涉及一种树脂硬化设备。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，树脂需要在后续的加工中进行硬化工序，现有的树脂硬化设备的硬化效率较低，不便于使用，实用性较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂硬化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂硬化设备，包括箱体，所述箱体顶部内壁转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁固定连接有对称分布的搅拌桨，所述箱体两侧内壁均转动连接有对称分布的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外壁固定连接有多组等距分布的搅拌叶片，所述箱体的一侧固定连接有进气管，所述箱体靠近进气管的一侧外壁固定连接有加热箱，所述箱体顶部固定连接有出气管，所述出气管伸入箱体的一端固定连接有集气斗，所述出气管远离箱体的一端固定连接有除臭机构，且除臭机构与箱体外壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴外壁固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的数量为两个，所述主动锥齿轮的两侧均啮合连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与第二搅拌轴外壁固定套接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱内壁固定连接有多组等距分布的加热丝，所述加热箱的底部固定连接有第一导管，所述第一导管另一端固定连接有第一风机，且第一风机出风口与进气管固定连接，所述第一风机靠近箱体的一侧固定连接有连接块，且连接块与箱体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱顶部固定连接有第二风机，所述第二风机出风口固定连接有第二导管，且第二导管与加热箱内部相连通，所述第二风机进风口固定连接有输送管，所述除臭机构远离出气管的一侧固定连接有连接管，所述连接管与输送管固定连接，且连接管与输送管内部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶部固定连接有电机，且电机输出轴与第一搅拌轴固定连接，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部外壁固定连接有对称分布的支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴底部转动连接有与箱体底部内壁固定连接的锥形导向台，所述锥形导向台的两侧设有对称分布的出料管，且出料管与箱体固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用时，将物料加入至箱体内，对输送管内通入空气，启动第一风机和第二风机，第二风机将空气抽入加热箱内并通过加热丝对空气进行加热，之后第一风机将热空气抽入进气管并输送至箱体内对物料进行加热，使得树脂硬化，同时箱体内的气体经出气管和集气斗进入除臭机构内进行除臭处理，之后第一风机将除臭机构内净化后的气体经连接管和输送管抽入加热箱内进行重复利用，便于对箱体内进行烘干，促进了树脂的硬化，提高了硬化效率。

2、本实用新型中在烘干过程中，启动电机，电机输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动搅拌桨转动，同时第一搅拌轴转动带动主动锥齿轮转动进而使得从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动连接管转动进而带动搅拌叶片转动，便于对箱体内各个位置搅拌，使得树脂受热均匀，提高了树脂的硬化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂硬化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂硬化设备的加热丝安装示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图例说明：

1-箱体，2-第一搅拌轴，3-搅拌桨，4-第二搅拌轴，5-搅拌叶片，6-进气管，7-加热箱，8-出气管，9-输送管，10-除臭机构，11-集气斗，12-主动锥齿轮，13-从动锥齿轮，14-连接管，15-加热丝，16-锥形导向台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种树脂硬化设备，包括箱体1，箱体1顶部内壁转动连接有第一搅拌轴2，箱体1顶部固定连接有电机，且电机输出轴与第一搅拌轴2固定连接，箱体1顶部开设有进料口，箱体1底部外壁固定连接有对称分布的支撑块，第一搅拌轴2底部转动连接有与箱体1底部内壁固定连接的锥形导向台16，锥形导向台16的两侧设有对称分布的出料管，且出料管与箱体1固定连接，第一搅拌轴2外壁固定连接有对称分布的搅拌桨3，箱体1两侧内壁均转动连接有对称分布的第二搅拌轴4，第一搅拌轴2外壁固定套接有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12的数量为两个，主动锥齿轮12的两侧均啮合连接有从动锥齿轮13，且从动锥齿轮13与第二搅拌轴4外壁固定套接，第二搅拌轴4外壁固定连接有多组等距分布的搅拌叶片5，箱体1的一侧固定连接有进气管6，箱体1靠近进气管6的一侧外壁固定连接有加热箱7，加热箱7内壁固定连接有多组等距分布的加热丝15，加热箱7的底部固定连接有第一导管，第一导管另一端固定连接有第一风机，且第一风机出风口与进气管6固定连接，第一风机靠近箱体1的一侧固定连接有连接块，且连接块与箱体1固定连接，加热箱7顶部固定连接有第二风机，第二风机出风口固定连接有第二导管，且第二导管与加热箱7内部相连通，第二风机进风口固定连接有输送管9，除臭机构10远离出气管8的一侧固定连接有连接管14，连接管14与输送管9固定连接，且连接管14与输送管9内部相连通，箱体1顶部固定连接有出气管8，出气管8伸入箱体1的一端固定连接有集气斗11，出气管8远离箱体1的一端固定连接有除臭机构10，且除臭机构10与箱体1外壁固定连接。

工作原理：

本申请中，使用时，将物料加入至箱体1内，对输送管9内通入空气，启动第一风机和第二风机，第二风机将空气抽入加热箱7内并通过加热丝15对空气进行加热，之后第一风机将热空气抽入进气管6并输送至箱体1内对物料进行加热，使得树脂硬化，同时箱体1内的气体经出气管8和集气斗11进入除臭机构10内进行除臭处理，之后第一风机将除臭机构10内净化后的气体经连接管14和输送管9抽入加热箱7内进行重复利用，便于对箱体1内进行烘干，促进了树脂的硬化，提高了硬化效率；

本申请中，继上述操作，在烘干过程中，启动电机，电机输出轴转动带动第一搅拌轴2转动进而带动搅拌桨3转动，同时第一搅拌轴2转动带动主动锥齿轮12转动进而使得从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13转动带动连接管14转动进而带动搅拌叶片5转动，便于对箱体1内各个位置搅拌，使得树脂受热均匀，提高了树脂的硬化效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂硬化设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部内壁转动连接有第一搅拌轴（2），所述第一搅拌轴（2）外壁固定连接有对称分布的搅拌桨（3），所述箱体（1）两侧内壁均转动连接有对称分布的第二搅拌轴（4），所述第二搅拌轴（4）外壁固定连接有多组等距分布的搅拌叶片（5），所述箱体（1）的一侧固定连接有进气管（6），所述箱体（1）靠近进气管（6）的一侧外壁固定连接有加热箱（7），所述箱体（1）顶部固定连接有出气管（8），所述出气管（8）伸入箱体（1）的一端固定连接有集气斗（11），所述出气管（8）远离箱体（1）的一端固定连接有除臭机构（10），且除臭机构（10）与箱体（1）外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂硬化设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（2）外壁固定套接有主动锥齿轮（12），所述主动锥齿轮（12）的数量为两个，所述主动锥齿轮（12）的两侧均啮合连接有从动锥齿轮（13），且从动锥齿轮（13）与第二搅拌轴（4）外壁固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂硬化设备，其特征在于：所述加热箱（7）内壁固定连接有多组等距分布的加热丝（15），所述加热箱（7）的底部固定连接有第一导管，所述第一导管另一端固定连接有第一风机，且第一风机出风口与进气管（6）固定连接，所述第一风机靠近箱体（1）的一侧固定连接有连接块，且连接块与箱体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂硬化设备，其特征在于：所述加热箱（7）顶部固定连接有第二风机，所述第二风机出风口固定连接有第二导管，且第二导管与加热箱（7）内部相连通，所述第二风机进风口固定连接有输送管（9），所述除臭机构（10）远离出气管（8）的一侧固定连接有连接管（14），所述连接管（14）与输送管（9）固定连接，且连接管（14）与输送管（9）内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种树脂硬化设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部固定连接有电机，且电机输出轴与第一搅拌轴（2）固定连接，所述箱体（1）顶部开设有进料口，所述箱体（1）底部外壁固定连接有对称分布的支撑块。

6.根据权利要求1所述的一种树脂硬化设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（2）底部转动连接有与箱体（1）底部内壁固定连接的锥形导向台（16），所述锥形导向台（16）的两侧设有对称分布的出料管，且出料管与箱体（1）固定连接。

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