CN112807981A - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气处理装置，所述处理箱的顶端固定安装有与处理箱连通的排气管，所述排气管的右侧固定安装有密封罩，所述密封罩的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机转动连接有进液管，所述进液管通过密封轴承与处理箱顶端转动连接，且延伸至处理箱内部，所述进液管侧壁与积液网固定连接，所述积液网的下方设有喷淋板，所述喷淋板与进液管固定连接，且进液管上开设有通孔喷淋板连通，所述喷淋板的下方设置有导流板，所述处理箱的底部固定安装有循环水泵，所述循环水泵通过回流管与密封罩连通，所述循环水泵的上方设有进气组件。本发明通过进气组件使得废气更加均匀的与处理液的接触，提高了接触效果，同时可以有效减少气泡的产生，进一步增加了废气与处理液的接触面积，并且解决了出气孔容易堵塞的问题。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

现有的废气处理装置无法有效的使得废气与处理液接触，同时容易出现气孔容易堵塞的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有与处理箱连通的排气管1，所述排气管1的右侧固定安装有密封罩，所述密封罩的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机转动连接有进液管，所述进液管通过密封轴承与处理箱顶端转动连接，且延伸至处理箱内部，所述进液管侧壁与积液网固定连接，所述积液网的下方设有喷淋板，所述喷淋板与进液管固定连接，且进液管上开设有通孔喷淋板连通，所述喷淋板的下方设置有导流板，所述导流板与进液管侧壁固定连接，且导流板与喷淋板交错设置，所述导流板的下方设有过滤网，所述处理箱的底部侧壁固定安装有循环水泵，所述循环水泵通过回流管与密封罩连通，所述循环水泵的上方位于处理箱的内部设有进气组件，所述进气组件与连接件转动连接，所述连接件焊接在转盘上，且转盘内部中空，进气组件通过连接件与转盘连通，所述转盘远离连接件的一侧与进气管固定连接，且连通，所述进气管贯穿处理箱延伸至外部，且通过密封轴承与处理箱转动连接，所述进气管远离转盘的一侧转动安装有皮带，所述皮带的输出端与第二电机固定连接；

作为优选，所述进气组件包括通气管，所述通气管内部开设有进气通道，且通气管靠近连接件的一端开设有卡孔，所述连接件远离转盘的一端开设有进气口，且连接件侧壁上开设有卡槽，所述卡槽与卡孔转动配合，所述通气管远离连接件的一端焊接有齿条封盖，所述齿条封盖上的齿条与齿圈组件上的齿圈啮合，所述齿圈组件固定连接在处理箱内壁上；

作为优选，所述通气管侧壁上开设有多个出气孔，且每两个出气孔之间设置一个弹簧槽，所述弹簧槽底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽的一端固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有下压杆，且位于连接杆的中间位置，所述连接杆设置为半圆弧形，且连接杆的底壁两侧均设有刺头，所述刺头的上半端设置为圆柱形，下半端设置为圆锥形，且每个刺头的轴心均与出气孔轴心重合；

作为优选，所述喷淋板设置为梯形，且喷淋板靠近进液管的一端开设有进液腔，喷淋板的下端与两侧壁上均设有多个喷淋孔，喷淋板远离进液管的一端呈斜坡形，斜坡上设置有三个喷淋槽，所述喷淋槽与进液腔以及喷淋孔相互连通；

作为优选，所述导流板设置为扇形，且导流板扇形侧壁的上端开设有回流腔，所述回流腔的下端与气液混合腔连通，所述气液混合腔的宽度小于回流腔的宽度，所述导流板扇形侧壁上远离回流腔的一侧设置有积气槽，所述积气槽为圆弧形，且积气槽内壁上环设有多个进气腔，所述导流板远离进气管的一端设有排液腔，所述排液腔与回流腔之间设有积液腔，所述积液腔、回流腔、进气腔与气液混合腔均连通；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请中的进气组件使得废气更加均匀的与处理液的接触，提高了接触效果，同时可以有效减少气泡的产生，进一步增加了废气与处理液的接触面积，并且解决了出气孔容易堵塞的问题；

2、本申请通过喷淋板与导流板的转动加快气流的流动，增加废气与处理液的接触效果，通过在喷淋板的下端与两侧壁上均设有多个喷淋孔，在水平方向上与竖直方向喷淋处理液，能够更加立体式的使废气与处理液接触，最大程度的减少了喷洒处理盲区；积气槽会捕捉到部分废气，由于进气腔与气液混合腔垂直设置，废气经过进气腔与处理液更加剧烈的混合接触；

3、废气经过V字形的双层积液网，液滴会附着在积液网上，避免处理液的损失以及被带到外部导致二次污染，集聚的液滴会比较容易的从V字形的底部流到处理箱底部。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明进气组件局部结构示意图；

图4为本发明通气管与连接件连接结构示意图；

图5为本发明喷淋板结构示意图；

图6为本发明导流板主体结构示意图；

图7为本发明导流板侧面结构示意图；

图中：1、排气管1；2、第一电机；3、密封罩；4、回流管；5、进液管；6、导流板；601、回流腔；602、气液混合腔；603、进气腔；604、积气槽；605、积液腔；606、排液腔；7、进气组件；701、刺头；702、下压杆；703、连接柱；704、弹簧；705、齿条封盖；706、出气孔；707、弹簧槽；708、卡孔；709、进气通道；710、通气管；8、齿圈组件；9、循环水泵；10、连接件；101、进气口；102、卡槽；11、转盘；12、进气管；13、皮带；14、第二电机；15、过滤网；16、喷淋板；161、进液腔；162、喷淋孔；163、喷淋槽；17、处理箱；18、积液网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种废气处理装置，包括处理箱17，处理箱17的顶端固定安装有与处理箱17连通的排气管1，排气管1的右侧固定安装有密封罩3，密封罩3的顶端固定安装有第一电机2，第一电机2转动连接有进液管5，进液管5通过密封轴承与处理箱17顶端转动连接，且延伸至处理箱17内部，进液管5侧壁与积液网18固定连接，积液网18的下方设有喷淋板16，喷淋板16与进液管5固定连接，且进液管5上开设有通孔喷淋板16连通，喷淋板16的下方设置有导流板6，导流板6与进液管5侧壁固定连接，且导流板6与喷淋板16交错设置，导流板6的下方设有过滤网15，处理箱17的底部侧壁固定安装有循环水泵9，循环水泵9通过回流管4与密封罩3连通，循环水泵9的上方位于处理箱17的内部设有进气组件7，进气组件7与连接件10转动连接，连接件10焊接在转盘11上，且转盘11内部中空，进气组件7通过连接件10与转盘11连通，转盘11远离连接件10的一侧与进气管12固定连接，且连通，进气管12贯穿处理箱17延伸至外部，且通过密封轴承与处理箱17转动连接，进气管12远离转盘11的一侧转动安装有皮带13，皮带13的输出端与第二电机14固定连接。进气组件7包括通气管710，通气管710内部开设有进气通道709，且通气管710靠近连接件10的一端开设有卡孔708，连接件10远离转盘11的一端开设有进气口101，且连接件10侧壁上开设有卡槽102，卡槽102与卡孔转动配合，通气管710远离连接件10的一端焊接有齿条封盖705，齿条封盖705上的齿条与齿圈组件8上的齿圈啮合，齿圈组件8固定连接在处理箱17内壁上；通气管710侧壁上开设有多个出气孔706，且每两个出气孔706之间设置一个弹簧槽707，弹簧槽707底壁固定连接有弹簧704，弹簧704远离弹簧槽707的一端固定连接有连接柱703，连接柱703顶端固定连接有下压杆702，且位于连接杆的中间位置，连接杆设置为半圆弧形，且连接杆的底壁两侧均设有刺头701，刺头701的上半端设置为圆柱形，下半端设置为圆锥形，且每个刺头701的轴心均与出气孔706轴心重合；

第二电机14通过皮带13驱动进气管12转动，进气管12带动转盘11转动，转盘11进一步驱动通气管710以进气管12为轴心进行转动，对处理液进行一级搅拌，使得从出气孔排出的废气与处理液能够充分接触；通气管710转动的同时，由于齿条封盖705上的齿条与齿圈组件8上的啮合，使得每根通气管710以各自对应的连接件10的轴心进行自传，而通气管710上设置的下压杆702在通气管710的带动下，实现更小范围的二级搅拌，进一步增加废气与处理液的接触效果；此时的下压杆702在转动时由于离心力，会拉伸弹簧707使得刺头701会远离出气孔706，而刺头701就会刺破出气孔706出气时产生的气泡，增加废气与处理液的接触面积，同时不会影响出气的速度；由于废气与处理液发应会出现结晶，容易堵塞出气孔，当废气处理结束时，由于没有了离心力的作用，弹簧707回缩拉动下压杆702下降，刺头701会进入到出气孔706内，将堵塞在出气孔706的结晶清除；

喷淋板16设置为梯形，且喷淋板16靠近进液管5的一端开设有进液腔161，喷淋板16的下端与两侧壁上均设有多个喷淋孔162，喷淋板16远离进液管5的一端呈斜坡形，斜坡上设置有三个喷淋槽163，喷淋槽163与进液腔161以及喷淋孔162相互连通；第一电机2驱动进液管5转动，进液管5带动喷淋板16转动，加速了废气的流动速度，使得废气与处理液接触更加充分；通过在喷淋板16的下端与两侧壁上均设有多个喷淋孔162，在水平方向上与竖直方向喷淋处理液，能够更加立体式的使废气与处理液接触，最大程度的减少了喷洒处理盲区，同时喷淋板16远离进液管5的一端呈斜坡形，斜坡上设置有三个喷淋槽163，喷淋槽163喷出的处理液会形成三层水幕，进而增加与废气之间的接触效果，提高处理效率；同时最大程度的避免了部分气体从喷淋板16与处理箱17内壁之间流出，而无法进行二次处理的问题。

导流板6设置为扇形，且导流板6扇形侧壁的上端开设有回流腔601，回流腔601的下端与气液混合腔602连通，气液混合腔602的宽度小于回流腔601的宽度，导流板6扇形侧壁上远离回流腔601的一侧设置有积气槽604，积气槽604为圆弧形，且积气槽604内壁上环设有多个进气腔603，导流板6远离进气管12的一端设有排液腔606，排液腔606与回流腔601之间设有积液腔605，积液腔605、回流腔601、进气腔603与气液混合腔602均连通；本申请中导流板6设置为扇形，在转动时可以减小阻力；由于喷淋板16的底部设有喷淋孔162，喷出的部分处理液会进入到导流板6上端的回流腔601内，之后流经宽度较窄的气液混合腔602内形成类似于瀑布的水幕，此时的积气槽604会捕捉到部分废气，由于进气腔603与气液混合腔602垂直设置，废气经过进气腔603与处理液更加剧烈的混合接触，进一步提高处理效果，之后小部分处理液从最低层的进气腔603排出，大部分的处理液流入积液腔605，通过导流板6远离进液管5的一端的排液腔606排出，同时也可以形成多层水幕，进一步增加废气与处理液的接触效果。

工作原理：第二电机通过皮带驱动进气管转动，进气管带动转盘转动，转盘进一步驱动通气管以进气管为轴心进行转动，同时废气从出气孔排出，与处理液混合接触；同时第一电机驱动进液管旋转，进液管带动喷淋板与导流板转动，进一步增加废气与处理液的混合效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废气处理装置，包括处理箱（17），其特征在于，所述处理箱（17）的顶端固定安装有与处理箱（17）连通的排气管（1），所述排气管（1）的右侧固定安装有密封罩（3），所述密封罩（3）的顶端固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）转动连接有进液管（5），所述进液管（5）通过密封轴承与处理箱（17）顶端转动连接，且延伸至处理箱（17）内部，所述进液管（5）侧壁与积液网（18）固定连接，所述积液网（18）的下方设有喷淋板（16），所述喷淋板（16）与进液管（5）固定连接，且进液管（5）上开设有通孔喷淋板（16）连通，所述喷淋板（16）的下方设置有导流板（6），所述导流板（6）与进液管（5）侧壁固定连接，且导流板（6）与喷淋板（16）交错设置，所述导流板（6）的下方设有过滤网（15），所述处理箱（17）的底部侧壁固定安装有循环水泵（9），所述循环水泵（9）通过回流管（4）与密封罩（3）连通，所述循环水泵（9）的上方位于处理箱（17）的内部设有进气组件（7），所述进气组件（7）与连接件（10）转动连接，所述连接件（10）焊接在转盘（11）上，且转盘（11）内部中空，进气组件（）7通过连接件（10）与转盘（11）连通，所述转盘（11）远离连接件（10）的一侧与进气管（12）固定连接，且连通，所述进气管（12）贯穿处理箱（17）延伸至外部，且通过密封轴承与处理箱（17）转动连接，所述进气管（12）远离转盘（11）的一侧转动安装有皮带（13），所述皮带（13）的输出端与第二电机（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述进气组件（7）包括通气管（710），所述通气管（710）内部开设有进气通道（709），且通气管（710）靠近连接件（10）的一端开设有卡孔（708），所述连接件（10）远离转盘（11）的一端开设有进气口（101），且连接件（10）侧壁上开设有卡槽（102），所述卡槽（102）与卡孔（708）转动配合，所述通气管（710）远离连接件（10）的一端焊接有齿条封盖（705），所述齿条封盖（705）上的齿条与齿圈组件（8）上的齿圈啮合，所述齿圈组件（8）固定连接在处理箱（17）内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述通气管（710）侧壁上开设有多个出气孔（706），且每两个出气孔（706）之间设置一个弹簧槽（707），所述弹簧槽（707）底壁固定连接有弹簧（704），所述弹簧（704）远离弹簧槽（707）的一端固定连接有连接柱（703），所述连接柱（703）顶端固定连接有下压杆（702），且位于连接杆的中间位置，所述连接杆设置为半圆弧形，且连接杆的底壁两侧均设有刺头（701），所述刺头（701）的上半端设置为圆柱形，下半端设置为圆锥形，且每个刺头（701）的轴心均与出气孔（706）轴心重合。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述喷淋板（16）设置为梯形，且喷淋板（16）靠近进液管（5）的一端开设有进液腔（161），喷淋板（16）的下端与两侧壁上均设有多个喷淋孔（162），喷淋板（16）远离进液管（5）的一端呈斜坡形，斜坡上设置有三个喷淋槽（163），所述喷淋槽（163）与进液腔（161）以及喷淋孔（162）相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述导流板（6）设置为扇形，且导流板（6）扇形侧壁的上端开设有回流腔（601），所述回流腔（601）的下端与气液混合腔（602）连通，所述气液混合腔（602）的宽度小于回流腔（601）的宽度，所述导流板（6）扇形侧壁上远离回流腔（601）的一侧设置有积气槽（604），所述积气槽（604）为圆弧形，且积气槽（604）内壁上环设有多个进气腔（603），所述导流板（6）远离进气管（12）的一端设有排液腔（606），所述排液腔（606）与回流腔（601）之间设有积液腔（605），所述积液腔（605）、回流腔（601）、进气腔（603）与气液混合腔（602）均连通。

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