CN217139933U - 一种射芯模尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种射芯模尾气净化装置，包括壳体，壳体侧壁底部固定设置有进气管，进气管一端位于壳体外侧且固定连通有收集漏斗，进气管另一端位于壳体内侧底部且固定连通有若干排气部，壳体侧壁还设置有循环部，循环部的出口固定连通有雾化喷洒部，雾化喷洒部位于壳体内侧顶部且与壳体内侧壁固定连接，壳体外侧顶部中心固定设置有电机，电机的输出轴穿过壳体顶部侧壁且固定连接有扰流部，扰流部位于雾化喷洒部与排气部之间，壳体外侧顶部固定且连通有出气管，解决了模具生产尾气净化的问题。

Description

一种射芯模尾气净化装置

技术领域

本实用新型属于尾气净化技术领域，特别是涉及一种射芯模尾气净化装置。

背景技术

在空间密闭的操作环境中，模具生产产生的尾气难以及时流通，尾气中有害成分主要有：一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫和臭气等有害气体及各种固体微粒(碳烟)，这些有害成分吸入人体后能够使全身组织中毒，产生病变，严重时能造成死亡。现有的模具生产车间没有相应的尾气净化装置，因而存在较大的安全隐患，不利于操作工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种射芯模尾气净化装置，以解决上述问题，达到净化模具生产产生的尾气的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种射芯模尾气净化装置，包括壳体，所述壳体侧壁底部固定设置有进气管，所述进气管一端位于所述壳体外侧且固定连通有收集漏斗，所述进气管另一端位于所述壳体内侧底部且固定连通有若干排气部，所述壳体侧壁还设置有循环部，所述循环部的出口固定连通有雾化喷洒部，所述雾化喷洒部位于所述壳体内侧顶部且与所述壳体内侧壁固定连接，所述壳体外侧顶部中心固定设置有电机，所述电机的输出轴穿过所述壳体顶部侧壁且固定连接有扰流部，所述扰流部位于所述雾化喷洒部与所述排气部之间，所述壳体外侧顶部固定且连通有出气管。

优选的，所述雾化喷洒部包括外环通道，所述外环通道外侧与所述循环部出口连通，所述外环通道内侧固定且连通有连通管一端，所述连通管另一端连通有内环通道，所述外环通道与所述内环通道底端分别固定设置有若干雾化喷头，所述外环通道外侧远离所述循环部的一端固定连接有固定杆一端，所述固定杆另一端与所述壳体内侧壁固定连接。

优选的，所述扰流部包括转轴，所述转轴顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述转轴侧壁底部周向固定连接有若干扰流板。

优选的，所述排气部包括进气支管，所述进气支管一端与所述进气管侧壁固定且连通，所述进气支管侧壁底部固定且连通有若干出气头，所述出气头出口朝下设置。

优选的，所述循环部包括循环水泵，所述循环水泵的进水口连通有进水管一端，所述进水管另一端与所述壳体侧壁固定且连通，所述循环水泵的出水口连通有出水管一端，所述出水管另一端穿过所述壳体侧壁且与所述外环通道外侧连通。

优选的，所述进水管与所述壳体连通的一端固定连接有过滤网，所述过滤网设置在所述壳体内侧底部且与所述壳体内侧壁可拆卸连接。

优选的，所述出气管顶端固定设置有排气风扇，所述排气风扇的排气方向朝向所述壳体外侧，所述出气管底端固定设置有冷凝板，所述冷凝板上开设有若干通孔。

优选的，所述壳体侧壁底部固定且连通有排水管，所述排水管上设置有阀门。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型设置的收集漏斗配合进气管和排气部共同作用，能够将模具生产过程产生的尾气收集到壳体内部，壳体内部的净化液在循环部的作用下从壳体底部循环到壳体内部的上方，并经过雾化喷洒部的作用形成雾状散布在壳体内，此时通过排气部排出的尾气与雾状的净化液充分接触被净化，净化后的尾气通过出气管排出到外界，净化的过程中电机带动扰流部工作对雾化的净化液和尾气进行扰动乱流，延长尾气的净化时间，提高装置的净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型雾化喷洒部结构示意图；

图3为本实用新型扰流部结构示意图；

图4为本实用新型冷凝板示意图。

其中，1、壳体；2、进气管；3、收集漏斗；4、出气管；5、电机；6、转轴；7、扰流板；8、排气风扇；9、冷凝板；10、循环水泵；11、进水管；12、出水管；13、外环通道；14、固定杆；15、雾化喷头；16、过滤网；17、排水管；18、进气支管；19、出气头；20、内环通道；21、连通管；22、通孔；23、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型公开一种射芯模尾气净化装置，包括壳体1，壳体1侧壁底部固定设置有进气管2，进气管2一端位于壳体1外侧且固定连通有收集漏斗3，进气管2另一端位于壳体1内侧底部且固定连通有若干排气部，壳体1侧壁还设置有循环部，循环部的出口固定连通有雾化喷洒部，雾化喷洒部位于壳体1内侧顶部且与壳体1内侧壁固定连接，壳体1外侧顶部中心固定设置有电机5，电机5的输出轴穿过壳体1顶部侧壁且固定连接有扰流部，扰流部位于雾化喷洒部与排气部之间，壳体1外侧顶部固定且连通有出气管4。

设置的收集漏斗3配合进气管2和排气部共同作用，能够将模具生产过程产生的尾气收集到壳体1内部，壳体1内部的净化液在循环部的作用下从壳体1底部循环到壳体1内部的上方，并经过雾化喷洒部的作用形成雾状散布在壳体1内，此时通过排气部排出的尾气与雾状的净化液充分接触被净化，净化后的尾气通过出气管4排出到外界，净化的过程中电机5带动扰流部工作对雾化的净化液和尾气进行扰动乱流，延长尾气的净化时间，提高装置的净化效率。

进一步优化方案，雾化喷洒部包括外环通道13，外环通道13外侧与循环部出口连通，外环通道13内侧固定且连通有连通管21一端，连通管21另一端连通有内环通道20，外环通道13与内环通道20底端分别固定设置有若干雾化喷头15，外环通道13外侧远离循环部的一端固定连接有固定杆14一端，固定杆14另一端与壳体1内侧壁固定连接。

循环部工作将壳体1内部底端的净化液提升至外环通道13与内环通道20内部，净化液通过雾化喷头15形成雾状并喷洒到壳体1内部上方，对尾气进行净化。

进一步优化方案，扰流部包括转轴6，转轴6顶端与电机5的输出轴固定连接，转轴6侧壁底部周向固定连接有若干扰流板7。

扰流板7在转轴6侧壁底部周向等间隔设置，尾气进入到壳体1内后开始上升，并与雾状的净化液开始接触被净化，净化的过程中电机5工作带动转轴6和扰流板7转动，对尾气形成搅动乱流效果，破坏尾气在壳体1内直接上升的过程，延长尾气在壳体1内部的停留时间，从而延长尾气与净化液的接触时间，提高装置的尾气净化效率。

进一步优化方案，排气部包括进气支管18，进气支管18一端与进气管2侧壁固定且连通，进气支管18侧壁底部固定且连通有若干出气头19，出气头19出口朝下设置。

尾气通过进气管2进入到进气支管18中，再通过出气头19排入到壳体1内，出气头19出口朝下设置能够防止雾化的净化液在出气头19上形成液滴而倒流到进气管2中。

进一步优化方案，循环部包括循环水泵10，循环水泵10的进水口连通有进水管11一端，进水管11另一端与壳体1侧壁固定且连通，循环水泵10的出水口连通有出水管12一端，出水管12另一端穿过壳体1侧壁且与外环通道13外侧连通。

通过循环水泵10的作用，能够使净化液在壳体1内循环使用，节省尾气净化成本。

进一步优化方案，进水管11与壳体1连通的一端固定连接有过滤网16，过滤网16设置在壳体1内侧底部且与壳体1内侧壁可拆卸连接。

过滤网16能够过滤掉液态净化液中的杂质，防止杂质进入到循环水泵10中造成循环水泵10损坏，也能防止杂质造成进水管11和出水管12堵塞。

进一步优化方案，出气管4顶端固定设置有排气风扇8，排气风扇8的排气方向朝向壳体1外侧，出气管4底端固定设置有冷凝板9，冷凝板9上开设有若干通孔22。

排气风扇8工作为尾气进入到壳体1内提供动力，冷凝板9使雾化的净化液凝结成液滴回流至壳体1内。

进一步优化方案，壳体1侧壁底部固定且连通有排水管17，排水管17上设置有阀门23。

净化液使用一段时间后，其内部含有过多的杂质，打开阀门23，净化液通过排水管17排出壳体1。

本实施例的工作过程如下：

需要对模具产生的尾气进行净化时，首先打开排气风扇8，排气风扇8工作使壳体1内部形成负压，在负压作用下，模具生产产生的尾气通过收集漏斗3和进气管2进入到壳体1内部，壳体1内的净化液在循环水泵10的作用下，通过进水管11和出水管12到达壳体1内部上方，并通过雾化喷头15形成雾状喷洒到壳体1内部上方，然后尾气与雾状净化液开始接触被净化，净化的过程中控制电机5工作，带动扰流板7转动，破坏尾气的上升过程，延长尾气在壳体1内的停留时间，提高尾气的净化效率，净化后的尾气通过出气管4排出到外界。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)侧壁底部固定设置有进气管(2)，所述进气管(2)一端位于所述壳体(1)外侧且固定连通有收集漏斗(3)，所述进气管(2)另一端位于所述壳体(1)内侧底部且固定连通有若干排气部，所述壳体(1)侧壁还设置有循环部，所述循环部的出口固定连通有雾化喷洒部，所述雾化喷洒部位于所述壳体(1)内侧顶部且与所述壳体(1)内侧壁固定连接，所述壳体(1)外侧顶部中心固定设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴穿过所述壳体(1)顶部侧壁且固定连接有扰流部，所述扰流部位于所述雾化喷洒部与所述排气部之间，所述壳体(1)外侧顶部固定且连通有出气管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述雾化喷洒部包括外环通道(13)，所述外环通道(13)外侧与所述循环部出口连通，所述外环通道(13)内侧固定且连通有连通管(21)一端，所述连通管(21)另一端连通有内环通道(20)，所述外环通道(13)与所述内环通道(20)底端分别固定设置有若干雾化喷头(15)，所述外环通道(13)外侧远离所述循环部的一端固定连接有固定杆(14)一端，所述固定杆(14)另一端与所述壳体(1)内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述扰流部包括转轴(6)，所述转轴(6)顶端与所述电机(5)的输出轴固定连接，所述转轴(6)侧壁底部周向固定连接有若干扰流板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述排气部包括进气支管(18)，所述进气支管(18)一端与所述进气管(2)侧壁固定且连通，所述进气支管(18)侧壁底部固定且连通有若干出气头(19)，所述出气头(19)出口朝下设置。

5.根据权利要求2所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述循环部包括循环水泵(10)，所述循环水泵(10)的进水口连通有进水管(11)一端，所述进水管(11)另一端与所述壳体(1)侧壁固定且连通，所述循环水泵(10)的出水口连通有出水管(12)一端，所述出水管(12)另一端穿过所述壳体(1)侧壁且与所述外环通道(13)外侧连通。

6.根据权利要求5所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述进水管(11)与所述壳体(1)连通的一端固定连接有过滤网(16)，所述过滤网(16)设置在所述壳体(1)内侧底部且与所述壳体(1)内侧壁可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述出气管(4)顶端固定设置有排气风扇(8)，所述排气风扇(8)的排气方向朝向所述壳体(1)外侧，所述出气管(4)底端固定设置有冷凝板(9)，所述冷凝板(9)上开设有若干通孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种射芯模尾气净化装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁底部固定且连通有排水管(17)，所述排水管(17)上设置有阀门(23)。

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