CN114042375A - 一种化学加工废气净化塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工废气净化领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔，通过在塔底设置转动机构，利用刮板将附着在净化塔内壁上的固态颗粒物刮去，扇叶搅动药液并打散的废气，使其充分的反应；同时通过在刮板和扇叶上设置一号空腔、二号空腔、一号通孔、二号通孔、引气板和挡风板，使转动过程中，引气板将废气吸入一号空腔和二号空腔内，并从一号通孔和二号通孔处排出，实现废气的反复净化，提高净化效率；同时通过在填料层和喷头之间设置挡板，实现废气的回流，达到净化更充分的效果，同时在挡板上设置三号通孔和引流板保证喷洒的药液可以均匀落到过滤装置上，也可增大药液与废气的接触面积，从而达到提高净化效果的目的。
Description
技术领域
本发明属于化工废气净化领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化学废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，现在化学废气一般采用净化塔来进行废气处理，净化塔是根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果。
现有技术中也出现了一项专利关于化学化工废气净化塔，入申请号为2018218249690的一种化学加工废气处理净化塔，其化学废气通过进气管道进入到净化塔金属框架内部，废进入时，循环泵将液体水通过喷淋横管进行喷淋，喷淋后的废气有一部分颗粒物、粉尘会被冲刷，废气经过喷淋后经过初滤层、第一活性炭层和第二活性炭层进行过滤，这样会将大部分有害气体进行过滤，第一活性炭层和第二活性炭层所在的位置在净化过滤框架内部上下两侧，这样的结构增大第一活性炭层和第二活性炭层的表面积，加快废气的通过速率。
但上述装置存在一定的技术问题，包括化工废气净化塔在对化工废气进行净化时，因废气中会含有一定的颗粒状物体，其经过净化塔时，净化塔的拦截不够充分，废气在净化塔中飘动使固体废物附着在净化塔的内壁不随废弃的净化液流出，加大了净化塔侧壁的清洁难度，降低了净化塔内的废气净化效率；同时净化塔在喷洒药液时，因为废气会随着气流流动，而废气上升过快时，导致废气与净化液接触不充分，废气中的有害物质未被充分处理，降低净化塔的净化的效果。
鉴于此，本发明通过提出一种化学加工废气净化塔，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，在化学加工废气净化塔中，解决现有的固态颗粒物附着在净化塔内壁，影响净化效率，同时废气气流上升过快与药液反应不充分等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学加工废气净化塔，包括塔体、水箱、水泵、旋转机构、填料层；所述进气管与所述塔体底部连通；所述水箱位于塔体右侧，所述水箱与塔体通过一号管连接，所述一号管内靠近塔体位置设有滤网，所述一号管一端连接塔体侧壁靠近底部位置，另一端与水箱内靠近底部位置相通；所述水箱上端面通过进水管与外界连通；所述水箱右侧壁通过二号管与水泵相连，所述水泵上侧连接三号管一端，所述三号管另一端贯穿塔体侧壁靠近顶部位置，所述三号管伸入塔体内部的部分均匀设有喷头；所述塔体底部与一号管相对的位置连接排水管；所述塔体内侧底部安装有旋转机构，所述旋转机构包括转动轴、扇叶、刮板，所述转动轴与塔体底部中间部位转动连接，且所述转动轴底部贯穿塔体底部并与安装在塔体底部下表面的电机相连，所述转动轴侧壁位于塔体内的部分均匀设有一组扇叶，所述扇叶高度高于排水管高度，所述扇叶远离转动轴的端部设有刮板，所述刮板朝向旋转方向的一侧为刀刃部；所述旋转机构上方设有填料层，所述填料层与塔体内壁固连，所述填料层上方设有挡板，所述挡板与塔体内壁固连，所述挡板为锥形管状且小端朝下，所述挡板位于喷头下方；所述塔盖位于塔体顶端，塔体通过塔盖顶部的排气管与外界连通。
工作时，将已配置完成的药液通过进水管进入水箱，通过水箱底部的一号管，药液进入塔体内部，注入药液的液面高度应高于扇叶高度，药液注入完成后，从进气管通入废气，废气与塔底的药液接触并反应，使得废气中的有害物质与药液反应并被除去，随后废气继续上升并经过填料层，废气中的粉尘被充分去除，进一步净化废气；注入废气的同时，水泵启动，将底部药液通过三号管进入塔体内部上方，一号管内的滤网可阻止药液内的固体颗粒杂质进入水箱，三号管伸入塔体部分均匀设有喷头，启动喷头使得三号管中的药液在喷头作用下均匀喷出，并与上升的废气充分接触，使得通过填料层的废气再次与雾状药液充分混合，并进一步受到净化；同时电机启动，带动扇叶和刮板旋转，扇叶将药液反复向上搅动，增加药液的流动性，同时打散废气，使大团废气变成小团废气，增加废气与药液的接触面积，使废气和药液反应更充分，同时刮板沿塔体内壁刮动，将废气和药液反应后生成的固态废物从内壁上刮下，清理塔壁的同时生成的固态废物掉落在塔底，后随废液一起排出；废气从药液中冒出，进入上方的填料层，填料层可以对废气进行二次净化和过滤，二次净化后的废气继续上升，中间部分的废气通过挡板继续向上，四周的废气遇到挡板会形成回流，沿挡板下表面再次进入填料层反复过滤，最终从中心穿过挡板继续向上，挡板上方的喷头喷洒出大量药液，废气与喷洒的药液反应，同时部分废气被药液压回填料层再次净化，部分废气从上方的排气管排出废气，同时喷头喷洒的药液流进填料层，使填料层的净化能力增强，药液流出填料层，低落到下方的药液内，形成循环。
优选的，所述刮板上端面远离刀刃部一侧安装有引气板；所述刮板上端面靠近引气板的部位设有开口向上的一号空腔，所述一号空腔在刮板内向下延伸至靠近刮板下端面，所述一号空腔与刮板的刀刃部之间均匀设置有一号通孔。
工作时，注入的液面要低于引气板，引气板随刮板绕转动轴旋转，旋转时，上方废气通过引气板的引导，进入一号空腔，一号空腔与刮板的刀刃部之间均匀设有一号通孔，进入一号空腔的废气通过一号通孔排入药液内，使废气再次与药液反应，净化更加彻底。
优选的，所述扇叶内部设有二号空腔，所述二号空腔一端与一号空腔内部连通，另一端接近转动轴，所述二号空腔与扇叶上端面均匀设有二号通孔。
工作时，进入到一号空腔的废气沿空腔内壁进入二号空腔，二号空腔与扇叶上端面均匀设有二号通孔，废气从二号通孔排入药液中，扇叶搅动药液翻滚，扇叶附近的药液流速更快，从二号通孔排出的废气与药液反应更彻底，废气净化更加彻底。
优选的，所述引气板的内表面为曲面，引气板靠近转动轴一侧设置有挡风板。
工作时，旋转的刮板带动引气板绕转动轴旋转，引气板位于液面之上，转动过程中吸入药液上方废气，由一号通孔和二号通孔排出，引气板内表面为曲面，能更好的将废气引入一号空腔，在引气板的一侧设置挡风板可防止引入的废气从侧边漏出，影响引气效率；同时引气板、挡风板和刮板端面形成的空间，由进风口到一号空腔逐渐变小，可使吸入的废气在引气板内加压加速，能更好的吸入废气，废气能更好的克服药液压力从一号通孔和二号通孔排出。
优选的，所述挡板内表面沿横截面方向均匀设有一组三号通孔，所述三号通孔围绕挡板的中轴线均匀环形分布。
工作时，从填料层升上来的靠近塔体内壁的废气会被挡板挡住，产生回流再次进入填料层，这些废气小部分会通过三号通孔继续上升，上方喷头喷洒的药液与废气反应，并将部分废气压回填料层，药液喷洒在挡板上流入三号通孔，滴落在下方填料层，可使药液进入填料层更均匀，避免出现填料层中心药液多，四周没有药液的情况。
优选的，所述挡板内表面绕挡板中轴线均匀设有一组引流板，每个所述引流板位于相邻的三号通孔之间。
工作时，每个引流板都靠近挡板斜面上方的三号通孔，喷洒在挡板上的药液小部分不会直接进入三号通孔，大部分会被引流板挡住，引流板和挡板内表面形成锐角，阻挡药液继续沿斜面下滑，当药液积攒一定量时，会从斜面上方靠近的三号通孔流出，可防止大部分药液沿挡板内表面流到中间部位而导致的药液在填料层分布不均匀的情况，同时先积攒后滴落可使废气在通过三号通孔时能更充分的跟药液接触，同时也能避免同一水平面的三号通孔通过药液不均的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化学加工废气净化塔，通过在塔底设置转动轴、扇叶、刮板和电机组成的转动机构，利用刮板将附着在净化塔内壁上的固态颗粒物刮去，扇叶搅动药液使药液流动速度加快，并与打散的废气更加充分的反应；同时通过在刮板和扇叶上设置一号空腔、二号空腔、一号通孔、二号通孔、引气板和挡风板，使转动过程中，引气板将废气吸入一号空腔和二号空腔内，并从一号通孔和二号通孔处排出，实现废气的反复净化，提高净化效率。
2.本发明所述的一种化学加工废气净化塔，通过在填料层和喷头之间设置挡板，实现废气的回流，让废气停留在填料层的时间更长，达到净化更充分的效果，同时在挡板上设置三号通孔和引流板保证喷洒的药液可以均匀落到过滤装置上，也可增大药液与废气的接触面积，从而达到提高净化效果的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是塔体的正面剖视图；
图3是旋转机构立体图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图；
图6是挡板的俯视图；
图中：塔体1、排水管11、进气管12、排气管13、塔盖14、水箱2、进水管21、一号管22、滤网221、二号管23、水泵3、三号管31、喷头311、旋转机构4、转动轴41、扇叶42、二号空腔421、二号通孔422、刮板43、引气板431、一号空腔432、一号通孔433、挡风板434、电机44、填料层5、挡板6、三号通孔61、引流板62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，发明一种化学加工废气净化塔，包括塔体1、水箱2、水泵3、旋转机构4、填料层5；所述进气管12与所述塔体1底部连通；所述水箱2位于塔体1右侧，所述水箱2与塔体1通过一号管22连接，所述一号管22内靠近塔体1位置设有滤网221，所述一号管22一端连接塔体1侧壁靠近底部位置，另一端与水箱2内靠近底部位置相通；所述水箱2上端面通过进水管21与外界连通；所述水箱2右侧壁通过二号管23与水泵3相连，所述水泵3上侧连接三号管31一端，所述三号管31另一端贯穿塔体1侧壁靠近顶部位置，所述三号管31伸入塔体1内部的部分均匀设有喷头311；所述塔体1底部与一号管22相对的位置连接排水管11；所述塔体1内侧底部安装有旋转机构4，所述旋转机构4包括转动轴41、扇叶42、刮板43，所述转动轴41与塔体1底部中间部位转动连接，且所述转动轴41底部贯穿塔体1底部并与安装在塔体1底部下表面的电机44相连，所述转动轴41侧壁位于塔体1内的部分均匀设有一组扇叶42，所述扇叶42高度高于排水管11高度，所述扇叶42远离转动轴41的端部设有刮板43，所述刮板43朝向旋转方向的一侧为刀刃部；所述旋转机构4上方设有填料层5，所述填料层5与塔体1内壁固连，所述填料层5上方设有挡板6，所述挡板6与塔体1内壁固连，所述挡板6为锥形管状且小端朝下，所述挡板6位于喷头311下方；所述塔盖14位于塔体1顶部，塔体1内部通过塔盖14顶部的排气管13与外界连通。
工作时，将已配置完成的药液通过进水管21进入水箱2，通过水箱2底部的一号管22，药液进入塔体1内部，注入药液的液面高度应高于扇叶42高度，药液注入完成后，从进气管12通入废气，废气与塔底的药液接触并反应，使得废气中的有害物质与药液反应并被除去，随后废气继续上升并经过填料层5，废气中的粉尘被充分去除，进一步净化废气；注入废气的同时，水泵3启动，将底部药液通过三号管31进入塔体1内部上方，一号管22内的滤网221可阻止药液内的固体颗粒杂质进入水箱2，三号管31伸入塔体1部分均匀设有喷头311，启动喷头311使得三号管31中的药液在喷头311作用下均匀喷出，并与上升的废气充分接触，使得通过填料层5的废气再次与雾状药液充分混合，并进一步受到净化；同时电机44启动，带动扇叶42和刮板43旋转，扇叶42将药液反复向上搅动，增加药液的流动性，同时打散废气，使大团废气变成小团废气，增加废气与药液的接触面积，使废气和药液反应更充分，同时刮板43沿塔体1内壁刮动，将废气和药液反应后生成的固态废物从内壁上刮下，清理塔壁的同时生成的固态废物掉落在塔底，后随废液一起排出；废气从药液中冒出，进入上方的填料层5，填料层5可以对废气进行二次净化和过滤，二次净化后的废气继续上升，中间部分的废气通过挡板6继续向上，四周的废气遇到挡板6会形成回流，沿挡板6下表面再次进入填料层5反复过滤，最终从中心穿过挡板6继续向上，挡板6上方的喷头311喷洒出大量药液，废气与喷洒的药液反应，同时部分废气被药液压回填料层5再次净化，部分废气从上方的排气管13排出废气，同时喷头311喷洒的药液流进填料层5，使填料层5的净化能力增强，药液流出填料层5，低落到下方的药液内，形成循环。
本发明的一种具体实施方式，所述刮板43上端面远离刀刃部一侧安装有引气板431；所述刮板43上端面靠近引气板431的部位设有开口向上的一号空腔432，所述一号空腔432在刮板43内向下延伸至靠近刮板43下端面，所述一号空腔432与刮板43的刀刃部之间均匀设置有一号通孔433。
工作时，注入的液面要低于引气板431，引气板431随刮板43绕转动轴41旋转，旋转时，上方废气通过引气板431的引导，进入一号空腔432，一号空腔432与刮板43的刀刃部之间均匀设有一号通孔433，进入一号空腔432的废气通过一号通孔433排入药液内，使废气再次与药液反应，净化更加彻底。
本发明的一种具体实施方式，所述扇叶42内部设有二号空腔421，所述二号空腔421一端与一号空腔432内部连通，另一端接近转动轴41，所述二号空腔421与扇叶42上端面均匀设有二号通孔422。
工作时，进入到一号空腔432的废气沿一号空腔432内壁进入二号空腔421，二号空腔421与扇叶42上端面均匀设有二号通孔422，废气从二号通孔422排入药液中，扇叶42搅动药液翻滚，扇叶42附近的药液流速更快，从二号通孔422排出的废气与药液反应更彻底，废气净化更充分。
本发明的一种具体实施方式，所述引气板431的内表面为曲面，引气板431靠近转动轴41一侧设置有挡风板434。
工作时，旋转的刮板43带动引气板431绕转动轴41旋转，引气板431位于液面之上，转动过程中吸入药液上方废气，由一号通孔433和二号通孔422排出，引气板431内表面为曲面，能更好的将废气引入一号空腔432，在引气板431的一侧设置挡风板434可防止引入的废气从侧边漏出，影响引气效率；同时引气板431、挡风板434和刮板43端面形成的空间，由进风口到一号空腔432逐渐变小，可使吸入的废气在引气板431内加压加速，能更好的吸入废气，废气能更好的克服药液压力从一号通孔433和二号通孔422排出。
本发明的一种具体实施方式，所述挡板6内表面沿横截面方向均匀设有一组三号通孔61，所述三号通孔61围绕挡板6的中轴线均匀环形分布。
工作时，从填料层5升上来的靠近塔体1内壁的废气会被挡板6挡住，产生回流再次进入填料层5，这些废气小部分会通过三号通孔61继续上升，上方喷头311喷洒的药液与废气反应，并将部分废气压回填料层5，药液喷洒在挡板6上流入三号通孔61，滴落在下方填料层5，可使药液进入填料层5更均匀，避免出现填料层5中心药液多，四周没有药液的情况。
本发明的一种具体实施方式，所述挡板6内表面绕挡板6中轴线均匀设有一组引流板62，每个所述引流板62位于相邻的三号通孔61之间。
工作时，每个引流板62都靠近挡板6斜面上方的三号通孔61，喷洒在挡板6上的药液小部分不会直接进入三号通孔61，大部分会被引流板62挡住，引流板62和挡板6内表面形成锐角，阻挡药液继续沿斜面下滑，当药液积攒一定量时，会从斜面上方靠近的三号通孔61流出，可防止大部分药液沿挡板6内表面流到中间部位而导致的药液在填料层5分布不均匀的情况，同时先积攒后滴落可使废气在通过三号通孔61时能更充分的跟药液接触，同时也能避免同一水平面的三号通孔61通过药液不均的情况。
具体工作流程如下：
将已配置完成的药液通过进水管21进入水箱2，通过水箱2底部的一号管22，药液进入塔体1内部，注入药液的液面高度高于扇叶42高度，药液注入完成后，从进气管12通入废气，废气与塔底的药液接触并反应，使得废气中的有害物质与药液反应并被除去，随后废气继续上升并经过填料层5，废气中的粉尘被充分去除；注入废气的同时，水泵3启动，将底部药液通过三号管31进入塔体1内部上方，三号管31伸入塔体1部分均匀设有喷头311，启动喷头311使得三号管31中的药液在喷头311作用下均匀喷出，并与上升的废气接触，净化废气；同时电机44启动，带动扇叶42和刮板43旋转，扇叶42将药液反复向上搅动，刮板43沿塔体1内壁刮动，将废气和药液反应后生成的固态废物从内壁上刮下，清理塔壁的同时生成的固态废物掉落在塔底，后随废液一起排出；废气从药液中冒出，进入上方的填料层5，填料层5中包括滤网、活性炭吸附等等技术进行二次净化，二次净化后的废气继续上升，中间部分的废气通过挡板6继续向上，四周的废气遇到挡板6会形成回流，沿挡板6下表面再次进入填料层5反复过滤，最终从中心穿过挡板6继续向上，挡板6上方的喷头311喷洒出大量药液，废气与喷洒的药液反应，同时部分废气被药液压回填料层5再次净化，部分废气从上方的排气管13排出废气，同时喷头311喷洒的药液流进填料层5，使填料层5的净化能力增强，药液流出填料层5，低落到下方的药液内，形成循环。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化学加工废气净化塔，其特征在于：包括塔体(1)、水箱(2)、水泵(3)、旋转机构(4)和填料层(5)；所述进气管(12)与所述塔体(1)底部连通；所述水箱(2)位于塔体(1)右侧，所述水箱(2)与塔体(1)通过一号管(22)连接，所述一号管(22)内靠近塔体(1)位置设有滤网(221)，所述一号管(22)一端连接塔体(1)侧壁靠近底部位置，另一端与水箱(2)内靠近底部位置相通；所述水箱(2)上端面通过进水管(21)与外界连通；所述水箱(2)右侧壁通过二号管(23)与水泵(3)相连，所述水泵(3)上侧连接三号管(31)一端，所述三号管(31)另一端贯穿塔体(1)侧壁靠近顶部位置，所述三号管(31)伸入塔体(1)内部的部分均匀设有喷头(311)；所述塔体(1)底部与一号管(22)相对的位置连接排水管(11)；所述塔体(1)内侧底部安装有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)包括转动轴(41)、扇叶(42)、刮板(43)和电机(44)，所述转动轴(41)与塔体(1)底部中间部位转动连接，且所述转动轴(41)底部贯穿塔体(1)底部并与安装在塔体(1)底部下表面的电机(44)相连，所述转动轴(41)侧壁位于塔体(1)内的部分均匀设有一组扇叶(42)，所述扇叶(42)高度高于排水管(11)高度，所述扇叶(42)远离转动轴(41)的端部设有刮板(43)，所述刮板(43)朝向旋转方向的一侧为刀刃部；所述旋转机构(4)上方设有填料层(5)，所述填料层(5)与塔体(1)内壁固连，所述填料层(5)上方设有挡板(6)，所述挡板(6)与塔体(1)内壁固连，所述挡板(6)为锥形且小端朝下，所述挡板(6)位于喷头(311)下方；所述塔盖(14)位于塔体(1)顶部，塔体(1)内部通过塔盖(14)顶部的排气管(13)与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述刮板(43)上端面远离刀刃部一侧安装有引气板(431)；所述刮板(43)上端面靠近引气板(431)的部位设有开口向上的一号空腔(432)，所述一号空腔(432)在刮板(43)内向下延伸至靠近刮板(43)下端面，所述一号空腔(432)与刮板(43)的刀刃部之间均匀设置有一号通孔(433)。
3.根据权利要求2所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述扇叶(42)内部设有二号空腔(421)，所述二号空腔(421)一端与一号空腔(432)内部联通，另一端接近转动轴(41)，所述二号空腔(421)与扇叶(42)上端面均匀设有二号通孔(422)。
4.根据权利要求3所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述引气板(431)的内表面为曲面，引气板(431)靠近转动轴(41)一侧设置有挡风板(434)。
5.根据权利要求4所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述挡板(6)内表面沿横截面方向均匀设有一组三号通孔(61)，所述三号通孔(61)围绕挡板(6)的中轴线均匀环形分布。
6.根据权利要求5所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述挡板(6)内表面绕挡板(6)中轴线均匀设有一组引流板(62)，每个所述引流板(62)位于相邻的三号通孔(61)之间。
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