CN114984806A - 一种环氧氯丙烷废水处理装置 - Google Patents
一种环氧氯丙烷废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114984806A CN114984806A CN202210852453.1A CN202210852453A CN114984806A CN 114984806 A CN114984806 A CN 114984806A CN 202210852453 A CN202210852453 A CN 202210852453A CN 114984806 A CN114984806 A CN 114984806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- feeding
- pipe
- outer barrel
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 60
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 47
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 39
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/11—Maintenance of mixers using fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明涉及废水处理装置技术领域，公开了一种环氧氯丙烷废水处理装置，包括顶部为开口式的内筒以及顶部为密封式的外筒，内筒通过固定杆设置在外筒内部，外筒与内筒之间开设有回流通道，外筒以及内筒上贯穿连接有加料管，外筒顶部处于内筒内径范围内的设置有进料管，外筒顶部对称固定连接有排气管，加料管上设置有进料组件，进料组件通过开设在加料管上的进料口与加料管连通，加料管中密封滑动连接有推柱，本发明能够加快废水与添加剂的均匀混合，提高反应速率，省时节能。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理装置技术领域，尤其是涉及一种环氧氯丙烷废水处理装置。
背景技术
环氧氯丙烷是一种有机化合物，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；有毒，属于中等毒性，废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
专利公开号为CN207933073U的中国实用新型专利公开了一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，包括污水处理罐，所述污水处理罐的顶部安装有排气管，所述排气管的上方安装有抽气泵，所述污水处理罐的一侧的靠上位置处安装有污水入口，所述污水处理罐的另一侧安装有定量注射器，所述定量注射器的一端安装有处理药剂输送管，所述处理药剂输送管的一端安装在处理药剂储存池的内部，所述处理药剂储存池的一侧安装有注入口，所述污水处理罐的一侧安装有控制面板。该实用新型的污水处理罐的顶部安装有排气管，在排气管的上方安装有抽气泵，在抽气泵的上方安装有废气处理器，通过废气处理器可以对污水中的废气进行处理，可以避免空气污染，提高处理效果。
但是，上述专利存在以下不足：废水与添加剂均匀混合通过常规的搅拌的方式需要持续较长的时间，且由于添加剂与废水的密度不同，两者所处的液体层会出现不同，会影响混合效率，如果添加剂的密度大于废水，那么大部分添加剂处于废水底部，对于废水的顶部层会出现净化的空缺，需要花费较长的搅拌时间，以使得底部的添加剂与未净化的废水进行接触反应，如果添加剂的密度小于废水，那么废水的底部层就会出现净化的空缺，导致搅拌、反应时间久，费时以及耗能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧氯丙烷废水处理装置，以解决背景技术中提出的问题。
本发明提供一种环氧氯丙烷废水处理装置，包括顶部为开口式的内筒以及顶部为密封式的外筒，所述内筒通过固定杆设置在所述外筒内部，所述外筒与所述内筒之间开设有回流通道，所述外筒以及内筒上贯穿连接有多个加料管，所述外筒顶部处于所述内筒内径范围内的位置处设置有进料管，所述外筒顶部对称固定连接有排气管，每个所述加料管均上设置有进料组件，所述进料组件通过开设在所述加料管上的进料口与所述加料管连通，每个所述加料管中密封滑动连接有推柱，所述推柱远离外筒的一端设置有复位组件，所述推柱通过所述复位组件与所述加料管远离外筒的一端面相连，所述外筒顶部固定连接有驱动电机，所述内筒上转动连接有旋转轴，所述驱动电机输出轴与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴外周壁固定连接有多个搅拌叶，所述旋转轴外周壁上还设置有驱动组件，所述旋转轴通过所述驱动组件与所述推柱相连，所述回流通道底部设置有与所述内筒连通的水泵，所述水泵一端固定连接有进水管，所述水泵另一端固定连接有出水管，所述出水管与所述内筒连通，所述进水管与所述回流通道连通。
优选的，所述内筒顶部开口为倒圆台型的斗状开口，所述外筒内壁设置有与斗状开口倾角一致倾斜坡面，所述外筒以及内筒底部贯穿连接有出料管，所述出料管顶部固定连接有电磁阀，所述出料管底部螺纹连接有过滤套，所述过滤套内壁固定连接有过滤网。
优选的，所述斗状开口与所述倾斜坡面上均固定连接有多个凸起。
优选的，所述驱动组件包括驱动盘以及导杆，所述驱动盘顶部面与所述旋转轴固定连接，所述驱动盘四条边由两段凸弧边以及两段凹弧边通过弧形导角间隔相连，所述导杆一侧端部与所述推柱固定连接，所述导杆另一侧端部固定连接有导向块，所述驱动盘外周壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述导向块滑动卡接。
优选的，所述加料管内周壁开设有多条长度不同的安装槽，每条所述安装槽靠近所述复位组件的一端均设置有扭簧，所述扭簧上固定连接有扰流板。
优选的，所述复位组件包括第一抵板、第二抵板以及第一弹簧，所述第一抵板固定在所述推柱远离外筒的一端，所述第二抵板固定在所述加料管远离外筒的一端，所述第一弹簧两端分别与第一抵板以及第二抵板固定连接。
优选的，所述推柱远离外筒的一端底部固定连接有L型板。
优选的，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱顶部密封连接有盖板，所述外筒外壁靠近进料箱的一侧开设有震动槽，所述进料箱侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与所述震动槽固定连接，所述进料箱底部固定连接有软管，所述软管与所述进料口相连，所述进料箱底部面与所述加料管滑动卡接。
优选的，所述旋转轴内部为中空状，所述水泵的出水管插入在所述旋转轴的内部且所述旋转轴内部相通，所述旋转轴上设置有多个喷头，所述喷头的喷水方向朝下倾斜。
优选的，所述外筒底部固定连接有基座，所述基座底部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有防滑垫。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
（1）本发明中加料管的高度可以根据废水与添加剂融合的情况进行调整：第一，如果添加剂的密度大于废水，那么大部分添加剂处于废水底部，对于废水的顶部层会出现净化的空缺，需要花费较长的搅拌时间，以使得底部的添加剂与未净化的废水进行接触反应，所以此时将加料管的出水口设置与于混合液的上半部分，从而通过加料管与推柱的配合实现废水与添加剂的混合以及反应，有效提高废水与添加剂的反应效率，降低搅拌的时间，节省能源，并且推柱推出的水柱能够进一步对内筒中的混合液体进行扰流，提高内筒内部的搅拌效果；第二，如果添加剂的密度小于废水，加料管的出水口设置与混合液的下半部分，效果与上述相同。
（2）本发明中内筒中的混合液体在搅拌的时候会形成漩涡，从而提高混合液的整体高度，此时上方的混合液会铺平在斗状开口上，混合液在铺平之后，并在凸起的作用下能够提高有毒气体挥发的效率，便于气体的排出，当混合液体随着搅拌的持续进行，混合液体会漫过斗状开口，从而掉落在倾斜坡面上，然后进入到回流通道，然后在水泵的作用下将混合液重新送入到内筒中，实现混合液的循环流动，其中混合液在倾斜坡面中流动的过程以及在回流通道中自由掉落的过程均能提高气体挥发以及排放的效率。
（3）本发明中当推柱处于最左侧时，多个扰流板通过扭簧呈平行于加料管直径线的状态，随着推柱向右侧移动也就是将混合液推入到内筒的过程中，此过程中扭簧对扰流板具有阻力，从而交错设置的多个扰流板能够对混合液进行扰流作用，提高混合效率，从而使得混合液在进入到内筒中之前就能进行小范围的混合反应，提高废液的净化效率，且通过扭簧以及安装槽，使得扰流板不会影响推柱的正常移动。
（4）本发明中L型板会与推柱同步移动，在L型板靠近出料管的一侧面上设置毛刷等清洁工具，从而净化后的液体在排放的时候，液体中夹杂的固体卡在过滤网上，通过L型板的横向往复移动，能够使得毛刷从外部贯穿过滤网，从而避免过滤网发生堵塞，保障排液的正常进行。
（5）本发明中当推柱处于最左侧时，进料箱底部的软管与进料口连通，从而添加剂会顺着软管以及进料口流入到加料管中，从而使得加料管中吸入的废液与添加剂进行混合，而当推柱处于最右侧的时候，推柱的外壁适于将进料口进行密封，以避免添加剂的外泄，并且本发明中搅拌的过程中会产生震动，从而震动通过第二弹簧会传递给进料箱，使得进料箱中的添加剂活性提高，便于添加剂的出料，且进料箱底部面与加料管滑动卡接，保障进料箱的稳定性，同时软管用于适应进料箱的震动，保障添加剂从进料口上进料的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中整体结构剖视示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明中驱动盘的凸弧边与导向块连接的平面示意图；
图5为本发明中驱动盘的凹弧边与导向块连接的平面示意图；
图6为本发明中加料管立体结构示意图；
图7为图2中的B处放大图；
图8为本发明中加料管与进料箱剖视示意图。
图中：1、内筒；101、进料管；102、排气管；103、斗状开口；104、倾斜坡面；105、凸起；2、外筒；201、旋转轴；202、搅拌叶；203、喷头；204、驱动电机；3、回流通道；301、水泵；302、进水管；303、出水管；4、加料管；401、L型板；402、推柱；403、安装槽；404、扭簧；405、扰流板；5、出料管；501、电磁阀；502、过滤套；503、过滤网；6、驱动盘；601、导杆；602、导向块；603、凹槽；7、第一抵板；701、第二抵板；702、第一弹簧；8、进料箱；801、盖板；802、震动槽；803、第二弹簧；804、软管；9、基座；901、底板；902、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-8所示，本发明的实施例提供了一种环氧氯丙烷废水处理装置，包括顶部为开口式的内筒1以及顶部为密封式的外筒2，内筒1通过固定杆设置在外筒2内部，外筒2与内筒1之间开设有回流通道3，回流通道3用于收集内筒1顶部溢出的混合液，外筒2以及内筒1上贯穿连接有多个加料管4，外筒2顶部处于内筒1内径范围内的位置处设置有进料管101，外筒2顶部对称固定连接有排气管102，排气管102与外部吸气泵连通，并用于排出净化反应产生的有毒气体，每个加料管4上均设置有进料组件，进料组件通过开设在加料管4上的进料口与加料管4连通，每个加料管4中均密封滑动连接有推柱402，推柱402远离外筒2的一端设置有复位组件，推柱402通过复位组件与加料管4远离外筒2的一端面相连，外筒2顶部固定连接有驱动电机204，内筒1上转动连接有旋转轴201，驱动电机204输出轴与旋转轴201固定连接，旋转轴201外周壁固定连接有多个搅拌叶202，旋转轴201外周壁上还设置有驱动组件，旋转轴201通过驱动组件与推柱402相连，回流通道3底部设置有与内筒1连通的水泵301，水泵301一端固定连接有进水管302，水泵301另一端固定连接有出水管303，出水管303与内筒1连通，进水管302与回流通道3连通，通过水泵301将回流通道3中的混合液重新送入到内筒1中；
外筒2以及内筒1底部贯穿连接有出料管5，出料管5顶部固定连接有电磁阀501，出料管5底部螺纹连接有过滤套502，过滤套502内壁固定连接有过滤网503，外筒2底部固定连接有基座9，基座9底部固定连接有底板901，底板901底部固定连接有防滑垫902。
具体的：假设废水与添加剂的比例为1:2，那么所有的废水以及一半的添加剂通过进料管101进入到内筒1中，另一半添加剂通过进料组件与加料管4的配合送入到内筒1中，启动驱动电机204，驱动电机204带动旋转轴201旋转，旋转轴201带动搅拌叶202旋转，从而实现搅拌效果，旋转轴201在搅拌的同时通过驱动组件以及复位组件的配合控制下，使得加料管4中的推柱402进行横向的往复移动，推柱402在往复移动的过程中会吸附内筒1中的混合液体进入到加料管4中，并使得混合液体在加料管4中与从进料组件掉出的添加剂进行混合搅拌，然后将混合液体重新推入到内筒1中，净化后的液体从出料管5中排出，过滤网503对反应生成的固定颗粒进行阻挡，避免固体颗粒影响净化液体的质量；
可以理解的是，废水与添加剂均匀混合通过常规的搅拌的方式需要持续较长的时间，且由于添加剂与废水的密度不同，两者所处的液体层会出现不同，会影响混合效率，本发明中加料管4的高度可以根据废水与添加剂融合的情况进行调整：第一，如果添加剂的密度大于废水，那么大部分添加剂处于废水底部，对于废水的顶部层会出现净化的空缺，需要花费较长的搅拌时间，以使得底部的添加剂与未净化的废水进行接触反应，所以此时将加料管4的出水口设置与于混合液的上半部分，从而通过加料管4与推柱402的配合实现废水与添加剂的混合以及反应，有效提高废水与添加剂的反应效率，降低搅拌的时间，节省能源，并且推柱402推出的水柱能够进一步对内筒1中的混合液体进行扰流，提高内筒1内部的搅拌效果；
第二，如果添加剂的密度小于废水，加料管4的出水口设置与混合液的下半部分，效果与上述相同；
本发明中进料组件中添加剂的量与通过进料管101加入的添加剂的量之间的比例可以根据添加剂与废水的实际物质进行调整，并通过多次实验得出最佳比例。
内筒1顶部开口为倒圆台型的斗状开口103，外筒2内壁设置有与斗状开口103倾角一致倾斜坡面104，斗状开口103与倾斜坡面104上均固定连接有多个凸起105。
具体的：参阅附图2，内筒1中的混合液体在搅拌的时候会形成漩涡，从而提高混合液的整体高度，此时上方的混合液会铺平在斗状开口103上，混合液在铺平之后，并在凸起105的作用下能够提高有毒气体挥发的效率，便于气体的排出，当混合液体随着搅拌的持续进行，混合液体会漫过斗状开口103，从而掉落在倾斜坡面104上，然后进入到回流通道3，然后在水泵301的作用下将混合液重新送入到内筒1中，实现混合液的循环流动，其中混合液在倾斜坡面104中流动的过程以及在回流通道3中自由掉落的过程均能提高气体挥发以及排放的效率。
驱动组件包括驱动盘6以及导杆601，驱动盘6顶部面与旋转轴201固定连接，驱动盘6四条边由两段凸弧边以及两段凹弧边通过弧形导角间隔相连，导杆601一侧端部与推柱402固定连接，导杆601另一侧端部固定连接有导向块602，驱动盘6外周壁上开设有凹槽603，凹槽603与导向块602滑动卡接。
具体的：参阅图4以及图5，旋转轴201的旋转会同步带动驱动盘6进行旋转，驱动盘6的旋转会产生两种情况，当导向块602通过凹槽603从驱动盘6的凹弧边滑动到凸弧边的时候，这时通过导杆601使得推柱402受到远离内筒1方向的力度，从而进行远离内筒1方向的移动，当导向块602通过凹槽603从驱动盘6的凸弧边滑动到凹弧边的时候，这时推柱402在复位组件的作用下向靠近内筒1方向进行移动，且凹弧边为推柱402的横向复位提供了位移空间，并通过凹槽603与驱动盘6的滑动套接的关系，保障导杆601与驱动盘6驱动关系的稳定性，从而实现将废液吸入到加料管4中并将混合添加剂的废液重新推入到内筒1中。
加料管4内周壁开设有多条长度不同的安装槽403，每条安装槽403靠近复位组件的一端均设置有扭簧404，扭簧404上固定连接有扰流板405。
具体的：参阅图8，当推柱402处于最左侧时，多个扰流板405通过扭簧404呈平行于加料管4直径线的状态，随着推柱402向右侧移动也就是将混合液推入到内筒1的过程中，此过程中扭簧404对扰流板405具有阻力，从而交错设置的多个扰流板405能够对混合液进行扰流作用，提高混合效率，从而使得混合液在进入到内筒1中之前就能进行小范围的混合反应，提高废液的净化效率，且通过扭簧404以及安装槽403，使得扰流板405不会影响推柱402的正常移动。
复位组件包括第一抵板7、第二抵板701以及第一弹簧702，第一抵板7固定在推柱402远离外筒2的一端，第二抵板701固定在加料管4远离外筒2的一端，第一弹簧702两端分别与第一抵板7以及第二抵板701固定连接，本设置中，通过第一弹簧702的作用，能够实现推柱402的复位工作。
推柱402远离外筒2的一端底部固定连接有L型板401，本设置中，L型板401会与推柱402同步移动，在L型板401靠近出料管5的一侧面上设置毛刷等清洁工具，从而净化后的液体在排放的时候，液体中夹杂的固体卡在过滤网503上，通过L型板401的横向往复移动，能够使得毛刷从外部贯穿过滤网503，从而避免过滤网503发生堵塞，保障排液的正常进行。
进料组件包括进料箱8，进料箱8中装有添加剂，进料箱8顶部密封连接有盖板801，盖板801用于添加剂在进料箱8的加入，外筒2外壁靠近进料箱8的一侧开设有震动槽802，进料箱8侧壁固定连接有第二弹簧803，第二弹簧803与震动槽802固定连接，进料箱8底部固定连接有软管804，软管804与进料口相连，进料箱8底部面与加料管4滑动卡接。
具体的：参阅图8，当推柱402处于最左侧时，进料箱8底部的软管804与进料口连通，从而添加剂会顺着软管804以及进料口流入到加料管4中，从而使得加料管4中吸入的废液与添加剂进行混合，而当推柱402处于最右侧的时候，推柱402的外壁适于将进料口进行密封，以避免添加剂的外泄，并且本发明中搅拌的过程中会产生震动，从而震动通过第二弹簧803会传递给进料箱8，使得进料箱8中的添加剂活性提高，便于添加剂的出料，且进料箱8底部面与加料管4滑动卡接，保障进料箱8的稳定性，同时软管804用于适应进料箱8的震动，保障添加剂从进料口上进料的稳定性；
其中在软管804内部设置一个喷嘴，喷嘴能够进行添加剂的喷料工作，并且有效的阻挡废液进入到进料箱8中。
旋转轴201内部为中空状，水泵301的出水管303插入在旋转轴201的内部且旋转轴201内部相通，旋转轴201上设置有多个喷头203，喷头203的喷水方向朝下倾斜。
具体的：当净化后的废水以及气体完全排放完全之后，旋下过滤套502，通过排气管102将清洁水送入到回流通道3中，对回流通道3进行清洁，水泵301通过出水管303将清洁水送入到旋转轴201内部，并且通过喷头203喷射在内筒1中，且驱动电机204处于启动状态，从而多个喷头203通过绕旋转轴201进行公转的方式，对内筒1进行有效的清洁，推柱402也处于横向往复移动的状态，从而喷射在加料管4中的清洁水也能够对加料管4进行清洁，实现自动清洁，提高整体的清洁效率，最后清洁后的污水随同残留在内筒1中的固体颗粒从出料管5中排出。
工作原理：首先假设废水与添加剂的比例为1:2，那么所有的废水以及一半的添加剂通过进料管101进入到内筒1中，另一半添加剂通过进料组件与加料管4的配合送入到内筒1中，启动驱动电机204，驱动电机204带动旋转轴201旋转，旋转轴201带动搅拌叶202旋转，从而实现搅拌效果，旋转轴201在搅拌的同时通过驱动组件以及复位组件的配合控制下，使得加料管4中的推柱402进行横向的往复移动，推柱402在往复移动的过程中会吸附内筒1中的混合液体进入到加料管4中，并使得混合液体在加料管4中与从进料组件掉出的添加剂进行混合搅拌，然后将混合液体重新推入到内筒1中，净化后的液体从出料管5中排出，过滤网503对反应生成的固定颗粒进行阻挡，避免固体颗粒影响净化液体的质量，反应产生的气体通过排气管102排出，当净化后的废水以及气体完全排放完全之后，旋下过滤套502，通过排气管102将清洁水送入到回流通道3中，对回流通道3进行清洁，水泵301通过出水管303将清洁水送入到旋转轴201内部，并且通过喷头203喷射在内筒1中，且驱动电机204处于启动状态，从而多个喷头203通过绕旋转轴201进行公转的方式，对内筒1进行有效的清洁，推柱402也处于横向往复移动的状态，从而喷射在加料管4中的清洁水也能够对加料管4进行清洁，实现自动清洁，提高整体的清洁效率，最后清洁后的污水随同残留在内筒1中的固体颗粒从出料管5中排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种环氧氯丙烷废水处理装置，包括顶部为开口式的内筒（1）以及顶部为密封式的外筒（2），其特征在于：所述内筒（1）通过固定杆设置在所述外筒（2）内部，所述外筒（2）与所述内筒（1）之间开设有回流通道（3），所述外筒（2）以及内筒（1）上贯穿连接有多个加料管（4），所述外筒（2）顶部处于所述内筒（1）内径范围内的位置处设置有进料管（101），所述外筒（2）顶部对称固定连接有排气管（102），每个所述加料管（4）均上设置有进料组件，所述进料组件通过开设在所述加料管（4）上的进料口与所述加料管（4）连通，每个所述加料管（4）中密封滑动连接有推柱（402），所述推柱（402）远离外筒（2）的一端设置有复位组件，所述推柱（402）通过所述复位组件与所述加料管（4）远离外筒（2）的一端面相连，所述外筒（2）顶部固定连接有驱动电机（204），所述内筒（1）上转动连接有旋转轴（201），所述驱动电机（204）输出轴与所述旋转轴（201）固定连接，所述旋转轴（201）外周壁固定连接有多个搅拌叶（202），所述旋转轴（201）外周壁上还设置有驱动组件，所述旋转轴（201）通过所述驱动组件与所述推柱（402）相连，所述回流通道（3）底部设置有与所述内筒（1）连通的水泵（301），所述水泵（301）一端固定连接有进水管（302），所述水泵（301）另一端固定连接有出水管（303），所述出水管（303）与所述内筒（1）连通，所述进水管（302）与所述回流通道（3）连通。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述内筒（1）顶部开口为倒圆台型的斗状开口（103），所述外筒（2）内壁设置有与斗状开口（103）倾角一致倾斜坡面（104），所述外筒（2）以及内筒（1）底部贯穿连接有出料管（5），所述出料管（5）顶部固定连接有电磁阀（501），所述出料管（5）底部螺纹连接有过滤套（502），所述过滤套（502）内壁固定连接有过滤网（503）。
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述斗状开口（103）与所述倾斜坡面（104）上均固定连接有多个凸起（105）。
4.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动盘（6）以及导杆（601），所述驱动盘（6）顶部面与所述旋转轴（201）固定连接，所述驱动盘（6）四条边由两段凸弧边以及两段凹弧边通过弧形导角间隔相连，所述导杆（601）一侧端部与所述推柱（402）固定连接，所述导杆（601）另一侧端部固定连接有导向块（602）。
5.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述加料管（4）内周壁开设有多条长度不同的安装槽（403），每条所述安装槽（403）靠近所述复位组件的一端均设置有扭簧（404），所述扭簧（404）上固定连接有扰流板（405）。
6.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述复位组件包括第一抵板（7）、第二抵板（701）以及第一弹簧（702），所述第一抵板（7）固定在所述推柱（402）远离外筒（2）的一端，所述第二抵板（701）固定在所述加料管（4）远离外筒（2）的一端，所述第一弹簧（702）两端分别与第一抵板（7）以及第二抵板（701）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述推柱（402）远离外筒（2）的一端底部固定连接有L型板（401）。
8.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述进料组件包括进料箱（8），所述进料箱（8）顶部密封连接有盖板（801），所述外筒（2）外壁靠近进料箱（8）的一侧开设有震动槽（802），所述进料箱（8）侧壁固定连接有第二弹簧（803），所述第二弹簧（803）与所述震动槽（802）固定连接，所述进料箱（8）底部固定连接有软管（804），所述软管（804）与所述进料口相连，所述进料箱（8）底部面与所述加料管（4）滑动卡接。
9.根据权利要求4所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述旋转轴（201）内部为中空状，所述水泵（301）的出水管（303）插入在所述旋转轴（201）的内部且所述旋转轴（201）内部相通，所述旋转轴（201）上设置有多个喷头（203），所述喷头（203）的喷水方向朝下倾斜。
10.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷废水处理装置，其特征在于：所述外筒（2）底部固定连接有基座（9），所述基座（9）底部固定连接有底板（901），所述底板（901）底部固定连接有防滑垫（902）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210852453.1A CN114984806B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种环氧氯丙烷废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210852453.1A CN114984806B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种环氧氯丙烷废水处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114984806A true CN114984806A (zh) | 2022-09-02 |
| CN114984806B CN114984806B (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=83022014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210852453.1A Active CN114984806B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种环氧氯丙烷废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114984806B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117263292A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 山东万海生物科技有限公司 | 脱硫废水处理系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136302A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Ohbayashi Corp | 混練装置及び混練方法 |
| CN201067753Y (zh) * | 2007-07-05 | 2008-06-04 | 上海源荣环保工程设备有限公司 | 废旧塑料瓶清洗机 |
| CN107434334A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-05 | 姚建松 | 一种溢流式污水快速混合的处理设备 |
| WO2020001419A1 (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 温州大学 | 加压乱流混和装置及液体处理方法和蓝藻处理装置及蓝藻处理方法 |
| CN111763348A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-13 | 安徽中宏橡塑有限公司 | 一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置及工艺 |
| CN111992062A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 吴杭菲 | 一种固体医用药物快速溶解配制装置 |
| CN112169737A (zh) * | 2020-10-01 | 2021-01-05 | 金丽琴 | 一种反应充分的化工反应釜 |
| CN114573169A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-03 | 山东微观生态研究中心有限公司 | 一种超声波破壁杀菌污水净化装置 |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210852453.1A patent/CN114984806B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136302A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Ohbayashi Corp | 混練装置及び混練方法 |
| CN201067753Y (zh) * | 2007-07-05 | 2008-06-04 | 上海源荣环保工程设备有限公司 | 废旧塑料瓶清洗机 |
| CN107434334A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-05 | 姚建松 | 一种溢流式污水快速混合的处理设备 |
| WO2020001419A1 (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | 温州大学 | 加压乱流混和装置及液体处理方法和蓝藻处理装置及蓝藻处理方法 |
| CN111763348A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-13 | 安徽中宏橡塑有限公司 | 一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置及工艺 |
| CN111992062A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 吴杭菲 | 一种固体医用药物快速溶解配制装置 |
| CN112169737A (zh) * | 2020-10-01 | 2021-01-05 | 金丽琴 | 一种反应充分的化工反应釜 |
| CN114573169A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-03 | 山东微观生态研究中心有限公司 | 一种超声波破壁杀菌污水净化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117263292A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 山东万海生物科技有限公司 | 脱硫废水处理系统 |
| CN117263292B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-20 | 山东科技职业学院 | 脱硫废水处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114984806B (zh) | 2023-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114984806A (zh) | 一种环氧氯丙烷废水处理装置 | |
| CN114042375A (zh) | 一种化学加工废气净化塔 | |
| KR101751212B1 (ko) | 디스크형 섬유 필터의 다단 세척기능을 갖는 여과장치 | |
| KR200194154Y1 (ko) | 침전지용 슬러지 배출장치 | |
| CN216367470U (zh) | 一种水性涂料混合釜 | |
| CN216677515U (zh) | 一种可用于废水多次使用功能的喷淋洗涤塔 | |
| CN215654626U (zh) | 一种沥青搅拌站烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN212151931U (zh) | 一种实验室污水前置处理装置 | |
| CN210506869U (zh) | 一种无洗涤剂洗衣机零排放的装置 | |
| CN209997267U (zh) | 一种方便组装的污水处理装置 | |
| CN111592119A (zh) | 一种污水净化微生物处理系统及其净化作用方法 | |
| CN112408687A (zh) | 一种工业废水回收利用装置 | |
| CN216662699U (zh) | 一种2,6-二氯对硝基苯胺废水处理装置 | |
| CN219560904U (zh) | 一种污染土壤加药修复多效组合集成装备 | |
| CN109985849A (zh) | 一种发动机缸体清洗系统 | |
| KR101160011B1 (ko) | 압력 여과 장치 | |
| CN215479785U (zh) | 一种废水处理用喷淋装置 | |
| CN215236315U (zh) | 一种模块化脱硫脱硝催化剂清洗装置 | |
| CN214133306U (zh) | 一种土壤振动筛分淋洗设备 | |
| CN214556222U (zh) | 一种用于修复重金属土壤污染的淋洗装置 | |
| CN220300499U (zh) | 一种采用流水输送的精除氟装置 | |
| CN218221222U (zh) | 一种生化污水处理池的污水输送设备 | |
| CN115092986B (zh) | 一种高效环保污水处理装置 | |
| CN214513072U (zh) | 一种具有自清洁功能的润湿剂制备用多级过滤装置 | |
| CN218901183U (zh) | 一种水泥生产用窑尾尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A device for treating epoxy chloropropane wastewater Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20230428 Pledgee: Yantai Bank Co.,Ltd. Dongying Branch Pledgor: DONGYING HEBANG CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980069282 |