CN116159420A - 一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，涉及废气处理技术领域。包括有壳体，壳体安装有盖子，壳体的下部固接有进气管，盖子的上端通过连接块固接有储液箱，储液箱内设有碱液，储液箱的下部嵌有固定管，固定管通过软管固接有微型水泵，盖子转动设置有转动环，转动环的下侧通过连接块固接有第一固定板，第一固定板嵌有与固定管转动配合的第一导管，第一固定板固接有与第一导管连通的第二导管，壳体设有定量收集机构。本发明通过引导废气与碱液相对流动，使碱液充分分离废气中的硫化物，避免排出废气污染环境，通过定量收集机构中第二滑动板的移动变化，调节固定管内流量调节阀，改变第二导管喷出碱液的流速。

Description

一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐。

背景技术

糠醛有农副产品与硫酸混合加工制成，其中糠醛生产过程中的废气包含大量硫化物质，若之间将含有硫化物的废气排入外界空气中，硫化物会造成环境污染，同时硫化物产生难闻的气味，且硫化物会对周边人员的身体健康造成影响。

现有在处理糠醛生产工艺中的废气时，常利用碱液喷射水平流动的废气，利用碱液吸收分离废气中的硫化物，受碱液的喷洒作用，废气向下部聚集，同时在随着碱液下落，碱液对废气中硫化物的分离效果逐渐变差，易导致废气中硫化物分离不彻底。

因此针对这一现状，需要研发一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐。

技术方案是：一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，包括有壳体，壳体的侧壁设有控制终端，壳体的顶部安装有盖子，壳体的下部嵌有进气管，壳体的上部固接有与其连通的排气管，壳体的底部固接有与其连通的排液管，盖子的上端通过连接块固接有储液箱，储液箱内设有碱液，储液箱的下部嵌有固定管，固定管位于储液箱内的一端通过软管固接有微型水泵，盖子转动设置有转动环，固定管插入转动环内并与其转动配合，转动环位于盖子内的一侧通过连接块固接有第一固定板，第一固定板嵌有与固定管转动配合的第一导管，且第一固定板与固定管连通，第一固定板通过连接块固接有均匀分布的第二导管，第二导管设有均匀分布的喷头，均匀分布的第二导管均与第一导管固接并连通，壳体内设有用于混合废气的搅动机构，壳体设有用于定量抽取废气的定量收集机构，微型水泵和定量机构均与控制终端电气连接，通过废气与碱液相对流动，使废气全方位分离其中的硫化物。

更为优选的是，搅动机构包括有第一固定壳，第一固定壳固接于壳体内，且第一固定壳与进气管固接并通孔，第一固定壳的中部转动设置有转动套，转动套和第一固定壳配合形成环形腔室，转动套与排液管连通，转动套的外侧固接有周向等距分布的第二固定板，第二固定板固接有倾斜板，转动套嵌有周向等距分布的第三导管，第三导管设有周向等距分布的第一倾斜孔，排液管通过连接块固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有转轴，转轴穿透排液管并与其转动连接，转轴位于排液管内的一端通过连接杆与转动套固接。

更为优选的是，第一固定壳的上表面设置为倾斜面，便于液体流入转动套的中部。

更为优选的是，第二固定板设有均匀分布的第二倾斜孔和第三倾斜孔，第二倾斜孔和相邻的第三倾斜孔交错分布，用于混合第一固定壳内废气。

更为优选的是，定量收集机构包括有第二固定壳，第二固定壳通过连接块固接于壳体，第二固定壳设有管道，第二固定壳靠近第一固定壳的一侧连通有第四导管，第四导管穿透壳体，且第四导管与第一固定壳连通，第四导管内设有单向阀，第二固定壳的侧壁固接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有固定柱，固定柱滑动设置有滑动架，滑动架穿透第二固定壳并与其滑动连接，滑动架与固定柱之间固接有第一拉簧，第二固定壳内滑动设置有与滑动架固接的第一滑动板，第一滑动板设有通孔，第一滑动板的通孔内安装有单向阀，第二固定壳内固接有第三固定板，第三固定板嵌有第五导管，第五导管内安装有单向阀，第三固定板的中部固接有安装阀门的第六导管，第六导管穿透第一滑动板和第二固定壳，第二固定壳内滑动设有第二滑动板，第二滑动板设有通孔，第二滑动板的通孔内安装有单向阀，第三固定板位于第一滑动板和第二滑动板之间，第二滑动板的上表面安装有红外传感器，第二固定壳内壁的上侧安装有红外传感器，两个红外传感器配合，固定管内设有流量调节阀，固定柱设有用于调节第二滑动板的调节组件，流量调节阀和两个红外传感器均匀控制终端电气连接。

更为优选的是，第三固定板和第二固定壳的下部配合形成第一腔室，第三固定板、第二固定壳和第二滑动板配合形成第二腔室，第二滑动板和第二固定壳的上部配合形成第三腔室，第三腔室的体积大于第一腔室的体积，便于检测废气中硫化物的量。

更为优选的是，调节组件包括有固定架，固定架固接于固定柱，固定架靠近第二滑动板的一端滑动设置有滑动杆，滑动杆穿透第二固定壳并与其滑动连接，滑动杆与固定架之间固接有第二拉簧，第二滑动板的通孔处滑动设置有滑动块。

更为优选的是，还包括有用于转动第一固定板的转动机构，转动机构设置于储液箱，转动机构与控制终端电气连接，转动机构包括有伺服电机，伺服电机固接于储液箱的侧壁，伺服电机的输出轴固接有齿轮，转动环固接有与齿轮啮合的齿圈，第一固定板设有用于驱赶废气的摆动组件，伺服电机与控制终端电气连接。

更为优选的是，摆动组件包括有对称分布的固定块，对称分布的固定块均固接于第一固定板，对称分布的固定块之间转动设置有转动管，转动管设有均匀分布的喷头，转动管通过软管与第一导管连通，转动管固接有导杆，盖子固接有弧形板，弧形板设有导向槽，导杆位于弧形板的导向槽内滑动。

更为优选的是，还包括有用于刮除壳体内壁的清理机构，清理机构设置于转动套，清理机构包括有周向等距分布的刮板，周向等距分布的刮板均固接于转动套，且刮板与第一固定壳的上表面贴合，刮板固接有与壳体内壁接触配合的螺旋板。

本发明的有益效果为：本发明通过引导废气与碱液相对流动，使碱液循环式充分分离废气中的硫化物，避免排出废气污染环境，通过搅动机构中第三导管的转动，使废气在壳体内均匀流动，确保碱液分离废气中硫化物的效率的稳定，通过定量收集机构中第二滑动板的移动变化，调节固定管内流量调节阀，改变第二导管喷出碱液的流速，通过转动机构中伺服电机正反往复转动，使第二导管转动式喷出碱液，进一步使碱液与废气的均匀混合，通过摆动组件中转动管的往复摆动，进一步延长废气在壳体内的滞留时长，确保碱液全部分离废气中的硫化物，通过清理机构中的刮板和螺旋板加速碱液排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明壳体和盖子等零件的剖视图。

图3为本发明储液箱和固定管等零件的剖视图。

图4为本发明第一固定板和第二导管等零件的立体结构示意图。

图5为本发明搅动机构的局部剖视图。

图6为本发明搅动机构的剖视图。

图7为本发明第二固定板的剖视图。

图8为本发明定量收集机构的剖视图。

图9为本发明清理机构的立体结构示意图。

以上附图中：1、壳体，101、盖子，102、进气管，103、排气管，104、排液管，105、储液箱，106、固定管，107、微型水泵，108、转动环，109、第一固定板，110、第一导管，111、第二导管，2、第一固定壳，201、转动套，202、第二固定板，203、倾斜板，204、第三导管，2041、驱动电机，2042、转轴，205、第一倾斜孔，206、第二倾斜孔，207、第三倾斜孔，3、伺服电机，301、齿轮，302、齿圈，4、固定块，401、转动管，402、导杆，403、弧形板，5、第二固定壳，501、第四导管，502、电动推杆，503、固定柱，504、滑动架，505、第一拉簧，506、第一滑动板，507、第三固定板，508、第五导管，509、第六导管，510、第二滑动板，6、固定架，601、滑动杆，602、第二拉簧，603、滑动块，7、刮板，701、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，参照图1-图4所示，包括有壳体1，壳体1的前侧壁设有控制终端，壳体1的顶部安装有盖子101，壳体1下部的前侧壁嵌有的进气管102，壳体1上部的右侧壁固接有与其连通的排气管103，壳体1的底部中心固接有与其连通的排液管104，盖子101的上端通过连接块固接有储液箱105，储液箱105的上部设有加液管，储液箱105内设有碱液，储液箱105的下部嵌有固定管106，固定管106的上部通过软管固接有微型水泵107，盖子101的中部转动设置有转动环108，固定管106插入转动环108内并与其转动配合，转动环108的下侧通过连接块固接有第一固定板109，第一固定板109与壳体1转动配合，第一固定板109嵌有与固定管106转动配合的第一导管110，且第一固定板109与固定管106连通，第一固定板109通过连接块固接有六个第二导管111，六个第二导管111的下侧设有若干个喷头，六个第二导管111均与第一导管110固接并连通，壳体1内设有用于混合废气的搅动机构，壳体1设有用于定量抽取废气的定量收集机构，微型水泵107和定量机构均与控制终端电气连接，通过废气与碱液相对流动，使废气全方位分离其中的硫化物。

参照图2和图5-图7所示，搅动机构包括有第一固定壳2，第一固定壳2固接于壳体1的内底部，第一固定壳2的上表面设置为倾斜面，用于引导碱液向第一固定壳2的中部流动，第一固定壳2与进气管102固接并通孔，第一固定壳2的中部转动设置有转动套201，转动套201和第一固定壳2配合形成环形腔室，转动套201与排液管104连通，转动套201的外侧固接有周向等距分布的六个第二固定板202，六个第二固定板202的外端均固接有倾斜板203，转动套201嵌有周向等距分布的三个第三导管204，第三导管204与环形腔室连通，第三导管204设有周向等距分布的第一倾斜孔205，第一倾斜孔205用于防止碱液进入第三导管204内，排液管104的下侧通过连接块固接有驱动电机2041，驱动电机2041的输出轴固接有转轴2042，转轴2042穿透排液管104并与其转动连接，转轴2042的上端通过连接杆与转动套201固接，第二固定板202设有均匀分布的第二倾斜孔206和第三倾斜孔207，第二倾斜孔206和相邻的第三倾斜孔207交错分布，驱动电机2041工作通过相连接的零件使转动套201带动六个第二固定板202转动，对环形腔室内的废气进行搅动混合，使硫化物在废气内均匀分布。

参照图8所示，定量收集机构包括有第二固定壳5，第二固定壳5通过连接块固接于壳体1的左侧，第二固定壳5的上部设有管道，第二固定壳5的下侧连通有第四导管501，第四导管501的下部穿透壳体1，且第四导管501与第一固定壳2连通，第四导管501内设有单向阀，第二固定壳5的左侧壁固接有电动推杆502，电动推杆502的伸缩端固接有固定柱503，固定柱503滑动设置有滑动架504，滑动架504穿透第二固定壳5并与其滑动连接，滑动架504与固定柱503的下部之间固接有第一拉簧505，第一拉簧505套在固定柱503上，第二固定壳5的内下部滑动设置有第一滑动板506，第一滑动板506与滑动架504固接，第一滑动板506的右部设有通孔，第一滑动板506的通孔内安装有单向阀，第二固定壳5的中部固接有第三固定板507，第三固定板507和第二固定壳5的下部配合形成第一腔室，第三固定板507的上表面设置为倾斜面，第三固定板507嵌有第五导管508，第五导管508内安装有单向阀，第三固定板507的中部固接有安装阀门的第六导管509，第六导管509依次穿透第一滑动板506和第二固定壳5，且第六导管509与第一滑动板506滑动配合，第六导管509与第二固定壳5固接，第二固定壳5的内上部滑动设有第二滑动板510，第三固定板507、第二固定壳5和第二滑动板510配合形成第二腔室，第二腔室内设有高浓度的碱液，第二滑动板510和第二固定壳5的上部配合形成第三腔室，第三腔室的体积大于第一腔室的体积，便于检测废气中硫化物的量，第二滑动板510的中部设有通孔，第二滑动板510的通孔内安装有单向阀，第二滑动板510的上表面安装有红外传感器，第二固定壳5内壁的上侧安装有红外传感器，两个红外传感器配合，固定管106内设有流量调节阀，固定柱503设有用于调节第二滑动板510的调节组件，流量调节阀和两个红外传感器均匀控制终端电气连接，通过测量定量废气中硫化物的浓度，调节固定管106的流量调节阀，改变第二导管111喷出碱液的流速，减少碱液的浪费。

参照图8所示，调节组件包括有固定架6，固定架6固接于固定柱503的下端，固定架6的上端滑动设置有用于按压第二滑动板510通孔内单向阀的滑动杆601，滑动杆601穿透第二固定壳5并与其滑动连接，固定架6与滑动杆601的上部之间固接有第二拉簧602，第二拉簧602套在滑动杆601上，第二滑动板510的通孔处滑动设置有滑动块603。

在对糠醛生产中的废气进行处理时，操作人员先打开第六导管509的阀门，此时，第一拉簧505和第二拉簧602均处于拉伸状态，且滑动杆601挤压第二滑动板510通孔内的单向阀，使第二滑动板510上单向阀处于打开状态，操作人员通过管道与第六导管509连通，并向第二固定壳5的第二腔室通入清水进行冲洗，清洗完毕后通过第六导管509向第二腔室内注入高浓度的碱液，当碱液接触滑动块603时，在碱液的浮力作用下滑动块603上移封堵第二滑动板510的通孔，直至碱液与第二滑动板510的下表面接触，停止向第二固定壳5的第二腔室内添加碱液，并关闭第六导管509的阀门，接着向储液箱105内添加一定量的碱液。

当碱液添加完毕后，操作人员通过控制终端启动微型水泵107、固定管106的流量调节阀、驱动电机2041和电动推杆502，同时操作人员将废气注入进气管102内，微型水泵107工作将储液箱105内碱液抽入固定管106内，然后碱液通过固定管106的流量调节阀和第一导管110从六个第二导管111的喷头均匀喷出，喷出的碱液落至第一固定壳2上并从转动套201的中部进入排液管104排出。

碱液在壳体1内流动过程中，废气通过进气管102进入第一固定壳2和转动套201之间的环形腔室，同时驱动电机2041转动通过转轴2042和其上连接杆带动转动套201转动，转动套201带动六个第二固定板202和六个倾斜板203一同转动，使第二固定板202和倾斜板203搅动混合环形腔室内的废气，该过程中部分废气通过第二倾斜孔206和第三倾斜孔207进行交叉流动，使硫化物质在废气中均匀分布，同时倾斜板203对废气进行拦截，延长废气在弧形腔室内的滞留时长。

在第二固定板202转动过程中，第二固定板202带动转动套201和三个第三导管204一同转动，且第一固定壳2和转动套201之间的部分废气进入第三导管204内，并从第三导管204的第一倾斜孔205排出进入壳体1内，废气在壳体1内由下向上流动，废气在流动过程中与由上向下流动的碱液接触，碱液对废气中的硫化物进行吸收分离，分离硫化物的废气通过排气管103排出进入下一个环节，在碱液的对冲作用下，废气向上流动的速率变慢，延长碱液与废气的接触时长，使碱液充分吸收分离废气中的硫化物，避免排出废气污染环境。

在碱液分离废气中硫化物的同时，电动推杆502进行间歇式往复伸缩，电动推杆502工作先通过固定柱503带动固定架6、第二拉簧602和滑动杆601一同向上移动，同时第一拉簧505和第二拉簧602同时收缩复位，该过程中第二拉簧602先复位，后续电动推杆502继续收缩，滑动杆601的下端解除对第二滑动板510上单向阀的挤压，然后电动推杆502继续带动固定柱503向上移动，固定柱503通过第一拉簧505带动滑动架504和第一滑动板506向上移动，此时第一滑动板506的单向阀处于关闭状态，第一滑动板506上移使第一固定壳2内废气通过第四导管501内单向阀和第一滑动板506内单向阀进入第一腔室内。

而第一腔室内的废气通过第五导管508内单向阀注入第二腔室内，废气穿过第二腔室内的碱液，碱液对废气中的硫化物质进行吸收分离，随后废气位于第二腔室的上部，废气推动第二滑动板510向上移动，当第一滑动板506的上表面与第三固定板507的下表面接触后，电动推杆502停止工作，第一腔室内的气体全部进入第二腔室内，此时第二滑动板510上红外传感器与第二固定壳5上红外传感器记录第三腔室的体积，此数据为第一参数，。

后续电动推杆502再次伸出复位，进行上述反向操作，先使第一滑动板506下移复位，该过程中第一腔室内的废气通过第一滑动板506内单向阀移动至其的上侧，后续电动推杆502继续工作，使固定柱503继续带动固定架6复位，固定架6通过第二拉簧602带动滑动杆601移动挤压第二滑动板510的单向阀打开，同时滑动杆601挤压第二滑动板510下移复位，第二腔室内的废气通过第二滑动板510内单向阀进入第三腔室内，直至第二滑动板510的下表面与第二腔室内的碱液接触，此时滑动块603重新封堵第二滑动板510的通孔，滑动杆601停止移动，且此时第一拉簧505和第二拉簧602均重新处于拉伸状态，然后控制终端对两个红外传感器记录第三腔室的体积并作为第二参数，而位于第三腔室的废气将通过第二固定壳5的管道排入重新排入进气管102内。

控制终端将第二参数与第一参数做差，测出分离硫化物后废气的体积，将此时的体积与第一腔室的体积（即初始抽取废气的体积）对比，控制终端通过两者比值量调节固定管106上流量调节阀，改变固定管106的流通横截面，改变六个第二导管111喷出碱液的流速，对废气中的硫化物进行精准吸收分离，后续电动推杆502往复工作重复上述操作，使控制终端实时调控固定管106内流量调节阀，避免六个第二导管111喷出过多碱液造成浪费，当废气处理一段时间后，操作人员重复上述操作更换第二腔室内的高浓度碱液。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图3所示，还包括有转动机构，转动机构设置于储液箱105，转动机构用于转动第一固定板109，转动机构与控制终端电气连接，转动机构包括有伺服电机3，伺服电机3固接于储液箱105的右侧壁，伺服电机3的输出轴固接有齿轮301，转动环108的上部固接有齿圈302，齿圈302与齿轮301啮合，第一固定板109设有用于驱赶废气的摆动组件，伺服电机3与控制终端电气连接，伺服电机3进行正反往复式转动过程中，第一固定板109带动六个第二导管111一同转动，使六个第二导管111上喷头在壳体1内转动式喷洒碱液，进一步混合碱液与废气，使碱液充分分离废气中的硫化物质。

参照图3和图4所示，摆动组件包括有左右对称的两个固定块4，两个固定块4均固接于第一固定板109的下侧面，两个固定块4之间转动设置有转动管401，转动管401的下侧设有均匀分布的喷头，转动管401通过软管与第一导管110连通，转动管401的左部固接有导杆402，盖子101的下侧面固接有弧形板403，弧形板403设有与导杆402滑动配合的导向槽，在第一固定板109往复式正反转动过程中，转动管401进行往复摆动，使转动管401上喷头喷洒的碱液驱赶废气，使废气在壳体1内进一步搅动混合，并延长其在壳体1内的滞留时长，便于碱液充分分离废气中的硫化物。

在分离废气中硫化物质过程中，操作人员通过控制终端启动伺服电机3进行往复正反转动，伺服电机3通过齿轮301和齿圈302带动转动环108往复正反转动，转动环108通过其上连接块带动第一固定板109、第一导管110、六个第二导管111和转动管401一同正反往复转动，使六个第二导管111和转动管401转动式喷洒碱液，转动喷洒的碱液冲击壳体1内废气，使废气与碱液在壳体1内充分混合，提高碱液中硫化物质的分离效果。

同时第一固定板109带动转动管401转动过程中，转动管401带动导杆402一同转动，在弧形板403上导向槽的挤压作用下，导杆402发生往复式倾斜摆动，导杆402带动转动管401自转，使转动管401的喷头往复摆动喷出碱液，喷出的碱液驱赶壳体1内废气，进一步阻碍废气在壳体1内流动，延长废气在壳体1内的滞留时长。

实施例3：在实施例2的基础之上，参照图9所示，还包括有清理机构，清理机构设置于转动套201，清理机构用于刮除壳体1内壁，清理机构包括有三个刮板7，三个刮板7均固接于转动套201的内侧壁，且刮板7与第一固定壳2的上表面贴合，刮板7的上端固接有螺旋板701，螺旋板701与壳体1内壁接触配合，螺旋板701、刮板7在转动过程中驱赶碱液流动。

碱液在壳体1内流动过程中，驱动电机2041通过转轴2042和转动套201带动三个刮板7和三个螺旋板701一同转动，刮板7和螺旋板701转动将驱赶碱液进入排液管104，同时刮板7和螺旋板701分别刮除第一固定壳2的上表面和壳体1的内壁，避免第一固定壳2和壳体1上附着杂质。

以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，包括有壳体（1），壳体（1）的侧壁设有控制终端，壳体（1）的顶部安装有盖子（101），壳体（1）的下部嵌有进气管（102），壳体（1）的上部固接有与其连通的排气管（103），壳体（1）的底部固接有与其连通的排液管（104），盖子（101）的上端通过连接块固接有储液箱（105），储液箱（105）内设有碱液，储液箱（105）的下部嵌有固定管（106），固定管（106）位于储液箱（105）内的一端通过软管固接有微型水泵（107），盖子（101）转动设置有转动环（108），固定管（106）插入转动环（108）内并与其转动配合，转动环（108）位于盖子（101）内的一侧通过连接块固接有第一固定板（109），第一固定板（109）嵌有与固定管（106）转动配合的第一导管（110），且第一固定板（109）与固定管（106）连通，第一固定板（109）通过连接块固接有均匀分布的第二导管（111），第二导管（111）设有均匀分布的喷头，均匀分布的第二导管（111）均与第一导管（110）固接并连通，壳体（1）内设有用于混合废气的搅动机构，壳体（1）设有用于定量抽取废气的定量收集机构，微型水泵（107）和定量机构均与控制终端电气连接，通过废气与碱液相对流动，使废气全方位分离其中的硫化物。

2.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，搅动机构包括有第一固定壳（2），第一固定壳（2）固接于壳体（1）内，且第一固定壳（2）与进气管（102）固接并通孔，第一固定壳（2）的中部转动设置有转动套（201），转动套（201）和第一固定壳（2）配合形成环形腔室，转动套（201）与排液管（104）连通，转动套（201）的外侧固接有周向等距分布的第二固定板（202），第二固定板（202）固接有倾斜板（203），转动套（201）嵌有周向等距分布的第三导管（204），第三导管（204）设有周向等距分布的第一倾斜孔（205），排液管（104）通过连接块固接有驱动电机（2041），驱动电机（2041）的输出轴固接有转轴（2042），转轴（2042）穿透排液管（104）并与其转动连接，转轴（2042）位于排液管（104）内的一端通过连接杆与转动套（201）固接。

3.根据权利要求2所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，第一固定壳（2）的上表面设置为倾斜面，便于液体流入转动套（201）的中部。

4.根据权利要求2所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，第二固定板（202）设有均匀分布的第二倾斜孔（206）和第三倾斜孔（207），第二倾斜孔（206）和相邻的第三倾斜孔（207）交错分布，用于混合第一固定壳（2）内废气。

5.根据权利要求2所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，定量收集机构包括有第二固定壳（5），第二固定壳（5）通过连接块固接于壳体（1），第二固定壳（5）设有管道，第二固定壳（5）靠近第一固定壳（2）的一侧连通有第四导管（501），第四导管（501）穿透壳体（1），且第四导管（501）与第一固定壳（2）连通，第四导管（501）内设有单向阀，第二固定壳（5）的侧壁固接有电动推杆（502），电动推杆（502）的伸缩端固接有固定柱（503），固定柱（503）滑动设置有滑动架（504），滑动架（504）穿透第二固定壳（5）并与其滑动连接，滑动架（504）与固定柱（503）之间固接有第一拉簧（505），第二固定壳（5）内滑动设置有与滑动架（504）固接的第一滑动板（506），第一滑动板（506）设有通孔，第一滑动板（506）的通孔内安装有单向阀，第二固定壳（5）内固接有第三固定板（507），第三固定板（507）嵌有第五导管（508），第五导管（508）内安装有单向阀，第三固定板（507）的中部固接有安装阀门的第六导管（509），第六导管（509）穿透第一滑动板（506）和第二固定壳（5），第二固定壳（5）内滑动设有第二滑动板（510），第二滑动板（510）设有通孔，第二滑动板（510）的通孔内安装有单向阀，第三固定板（507）位于第一滑动板（506）和第二滑动板（510）之间，第二滑动板（510）的上表面安装有红外传感器，第二固定壳（5）内壁的上侧安装有红外传感器，两个红外传感器配合，固定管（106）内设有流量调节阀，固定柱（503）设有用于调节第二滑动板（510）的调节组件，流量调节阀和两个红外传感器均匀控制终端电气连接。

6.根据权利要求5所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，第三固定板（507）和第二固定壳（5）的下部配合形成第一腔室，第三固定板（507）、第二固定壳（5）和第二滑动板（510）配合形成第二腔室，第二滑动板（510）和第二固定壳（5）的上部配合形成第三腔室，第三腔室的体积大于第一腔室的体积，便于检测废气中硫化物的量。

7.根据权利要求5所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，调节组件包括有固定架（6），固定架（6）固接于固定柱（503），固定架（6）靠近第二滑动板（510）的一端滑动设置有滑动杆（601），滑动杆（601）穿透第二固定壳（5）并与其滑动连接，滑动杆（601）与固定架（6）之间固接有第二拉簧（602），第二滑动板（510）的通孔处滑动设置有滑动块（603）。

8.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，还包括有用于转动第一固定板（109）的转动机构，转动机构设置于储液箱（105），转动机构与控制终端电气连接，转动机构包括有伺服电机（3），伺服电机（3）固接于储液箱（105）的侧壁，伺服电机（3）的输出轴固接有齿轮（301），转动环（108）固接有与齿轮（301）啮合的齿圈（302），第一固定板（109）设有用于驱赶废气的摆动组件，伺服电机（3）与控制终端电气连接。

9.根据权利要求8所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，摆动组件包括有对称分布的固定块（4），对称分布的固定块（4）均固接于第一固定板（109），对称分布的固定块（4）之间转动设置有转动管（401），转动管（401）设有均匀分布的喷头，转动管（401）通过软管与第一导管（110）连通，转动管（401）固接有导杆（402），盖子（101）固接有弧形板（403），弧形板（403）设有导向槽，导杆（402）位于弧形板（403）的导向槽内滑动。

10.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用具有调节功能的蒸汽异味降解罐，其特征在于，还包括有用于刮除壳体（1）内壁的清理机构，清理机构设置于转动套（201），清理机构包括有周向等距分布的刮板（7），周向等距分布的刮板（7）均固接于转动套（201），且刮板（7）与第一固定壳（2）的上表面贴合，刮板（7）固接有与壳体（1）内壁接触配合的螺旋板（701）。

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