CN220257882U - 一种液体消毒剂生产用配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液体消毒剂生产用配液罐，包括有外壳、伸缩管、升降盘、刮杂扇叶、内穿管和外管；所述外壳的上端内圆形阵列穿过有伸缩管，所述外壳内安装动力机构；所述升降盘的内部中空且侧壁圆形阵列穿过有外管，所述外管内活动穿过有内穿管，所述升降盘内安装控制组件来推动内穿管出入外管，所述内穿管远离升降盘的一端安装有刮杂扇叶，所述刮杂扇叶的一端位于相邻刮杂扇叶的一端的下方，所述刮杂扇叶的外侧设有喷液孔；本实用新型可保证快速且方便的清理掉外壳内壁上的杂质，且通过水与其他原料分散混合后汇聚并且对汇聚后的混合液进行搅拌，来使消毒剂的各个原料更加快速的混合，且保证消毒剂原料混合的均匀性。

Description

一种液体消毒剂生产用配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其是涉及一种液体消毒剂生产用配液罐。

背景技术

消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，消毒剂按照其作用的水平可分为灭菌剂、高效消毒剂、中效消毒剂、低效消毒剂；

消毒剂进行生产时，需要经过配料、搅拌混合、原料反应、灌装、包装等步骤，其中配料并搅拌混合时就需要用到配液罐，通过配液罐对原料进行配比并进行混合；

消毒剂在混合时会出现一些杂质，这些杂质的来源一方面是原料本身携带的细微颗粒，另一方面是原料与空气中的二氧化碳等进行反应而生成沉淀，这些杂质沉淀的量很少，但是也会有一部分粘附在配液罐的内壁上；

一方面，配液罐不能及时清理内壁上杂质，会影响下一次配料的质量，另一方面，将水、酒精等原料直接排入配液罐，原料混合较慢，影响生产速度，因此现有的配液罐存在原料混合较慢且不便于清洁内壁的技术缺陷。

发明内容

本实用新型提出一种液体消毒剂生产用配液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液体消毒剂生产用配液罐，包括有外壳、伸缩管、升降盘、刮杂扇叶、内穿管和外管；

外壳：所述外壳的上端内圆形阵列穿过有伸缩管，所述外壳内安装动力机构；

升降盘：所述升降盘的内部中空且侧壁圆形阵列穿过有外管，所述外管内活动穿过有内穿管，所述升降盘内安装控制组件来推动内穿管出入外管，所述内穿管远离升降盘的一端安装有刮杂扇叶，所述刮杂扇叶的一端位于相邻刮杂扇叶的一端的下方，所述刮杂扇叶的外侧设有喷液孔；

所述升降盘位于外壳内且安装在动力机构上，所述伸缩管的另一端向下穿过升降盘的上侧，所述内穿管的开口朝上且位于伸缩管的下方；

通过采用上述技术方案，仅在需要对外壳内壁清理时，内穿管被控制组件推出外管一部分时，可使得刮杂扇叶接触外壳的内壁，随着升降盘的上下移动，刮杂扇叶可刮掉外壳的内壁上的杂质，不需要清理时刮杂扇叶不接触外壳内壁，以免刮杂扇叶频繁磨损；

消毒剂的原料水从伸缩管、内穿管、刮杂扇叶和喷液孔分散排出，水柱不集中，可使得水和其他原料充分混合，并且外管和刮杂扇叶在上下移动时，也可搅拌消毒剂液体，以此保证消毒剂原料混合的均匀性；

水从喷液孔喷出时，也可冲刷外壳的内壁，可辅助清理外壳的内壁。

优选的，所述动力机构主要由电机、螺杆和限位杆组成，所述电机安装在外壳的上端，所述电机的输出端朝下固定有螺杆，所述螺杆螺纹穿过升降盘，所述限位杆固定在外壳内且上下穿过升降盘；

通过采用上述技术方案，电机带动螺杆转动，螺杆带动升降盘上下移动，限位杆限制升降盘不转动而仅进行上下升降运动。

优选的，所述控制组件包括有调杆转盘、凸块和弹簧，所述调杆转盘转动在升降盘内，所述调杆转盘的侧面圆形阵列有凸块，所述凸块的数量等于内穿管的数量，所述凸块抵触内穿管的端部，所述弹簧安装在内穿管和外管之间；

通过采用上述技术方案，转动调杆转盘，当调杆转盘的表面接触内穿管时，弹簧推动内穿管回到外管内，使得刮杂扇叶不接触外壳内壁，当凸块抵触内穿管时，将内穿管推出外管一部分，使得刮杂扇叶接触外壳内壁。

优选的，所述内穿管靠近调杆转盘的一端内转动安装有滚轮，所述滚轮在调杆转盘的侧面和凸块的侧面上滚动；

通过采用上述技术方案，滚轮代替内穿管接触调杆转盘和凸块，减小内穿管与调杆转盘和凸块侧面的摩擦。

优选的，所述外壳的上侧设有调试用孔，所述调试用孔位于调杆转盘的正上方，所述调试用孔内安装密封盖；

通过采用上述技术方案，工作人员通过调试用孔转动调杆转盘。

优选的，所述外壳的上侧安装流量计，所述流量计的出液端穿入外壳内；

通过采用上述技术方案，流量计计量直接进入外壳内的消毒剂原料。

优选的，一圈伸缩管的上端穿过分液桶的下侧，所述分液桶的上侧安装流量计，所述流量计的出液端穿入分液桶内；

通过采用上述技术方案，分液桶内的水分散给各个伸缩管，并通过流量计计量进入分液桶内的水的流量。

优选的，所述外壳的下端设置出液端并在出液端内安装阀门；

通过采用上述技术方案，阀门可关闭外壳的出液端，打开阀门即可排出混合好的消毒剂。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过内穿管被控制组件推出外管一部分时，可使得刮杂扇叶接触外壳的内壁，随着升降盘的上下移动，刮杂扇叶可刮掉外壳的内壁上的杂质，且水从喷液孔喷出时，也可冲刷外壳的内壁，可辅助清理外壳的内壁，综上两点来保证快速且方便的清理掉外壳内壁上的杂质；

消毒剂的原料水从伸缩管、内穿管、刮杂扇叶和喷液孔分散排出，可使得水和其他原料充分混合，并且外管和刮杂扇叶在上下移动时，也可搅拌消毒剂液体，以此通过水与其他原料分散混合后汇聚并且对汇聚后的混合液进行搅拌，来使消毒剂的各个原料更加快速的混合，且保证消毒剂原料混合的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A处截面结构示意图；

图4为图2的B-B处截面结构示意图；

图5为图4的C部局部放大结构示意图；

图6为本实用新型中局部结构安装立体示意图。

其中：1、外壳；2、流量计；3、伸缩管；4、分液桶；5、电机；6、密封盖；7、阀门；8、刮杂扇叶；9、内穿管；10、外管；11、升降盘；12、螺杆；13、限位杆；14、调杆转盘；15、喷液孔；16、凸块；17、滚轮；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅图1和图6，一种液体消毒剂生产用配液罐，包括有外壳1、伸缩管3、升降盘11、刮杂扇叶8、内穿管9和外管10；

外壳1：具体参阅图1-3，外壳1的上侧安装流量计2，流量计2的出液端穿入外壳1内，该流量计2的进液端连入外部的酒精供给设备内，外壳1的上端内圆形阵列穿过有伸缩管3，一圈伸缩管3的上端穿过分液桶4的下侧，分液桶4的上侧安装流量计2，流量计2的出液端穿入分液桶4内，该流量计2的出液端连入外部的水供给设备内，外壳1的下端设置出液端并在出液端内安装阀门7；

外壳1的上端安装电机5，电机5的输出端朝下固定有螺杆12，螺杆12螺纹穿过有升降盘11，升降盘11位于外壳1内，外壳1内竖直安装有四根限位杆13，四根限位杆13均上下穿过升降盘11，电机5、螺杆12和限位杆13组成带动升降盘11上下移动的动力机构。

升降盘11：升降盘11的内部中空且侧壁圆形阵列穿过有外管10，外管10内活动穿过有内穿管9，内穿管9的一端穿入升降盘11内，而升降盘11内安装控制组件来推动内穿管9在外管10内活动穿插，内穿管9另一端穿出外管10后安装有刮杂扇叶8，刮杂扇叶8的一端位于相邻刮杂扇叶8的一端的下方，使得一圈刮杂扇叶8首尾相连，从俯视角度看，保证两个刮杂扇叶8无缝隙，刮杂扇叶8的内部中空，内穿管9穿入刮杂扇叶8内部，刮杂扇叶8的外侧设有五个喷液孔15，喷液孔15对准外壳1的内壁，伸缩管3的下端向下穿过升降盘11的上侧，内穿管9位于升降盘11内的一端开口朝上且位于伸缩管3的下方。

在本实施例中，控制组件包括有调杆转盘14、凸块16和弹簧18，调杆转盘14转动在升降盘11内且上端穿出升降盘11，调杆转盘14的侧面圆形阵列一体成型有凸块16，凸块16的数量等于内穿管9的数量，在内穿管9靠近调杆转盘14的一端内转动安装有滚轮17，滚轮17在调杆转盘14的侧面和凸块16的侧面上滚动，弹簧18安装在内穿管9和外管10之间，而外壳1的上侧设有调试用孔，调试用孔位于调杆转盘14的正上方，调试用孔内安装密封盖6。

工作原理：

使用时，消毒剂的原料酒精或者其他原料直接从流量计2进入外壳1内，流量计2对原料进行计量，消毒剂的原料水经过流量计2、分液桶4、伸缩管3、内穿管9、刮杂扇叶8和多个喷液孔15，流量计2对水进行计量，水从分液桶4到达伸缩管3进行第一次分散，水从刮杂扇叶8到达五个喷液孔15进行第二次分散，分散后的水与其他原料进行混合；

电机5带动螺杆12转动，螺杆12带动升降盘11上下移动，即升降盘11、外管10、内穿管9和刮杂扇叶8上下移动，对原料进行搅拌；

打开阀门7，混合后的消毒剂排出；

在升降盘11还位于外壳1的最上端时，打开密封盖6，转动调杆转盘14，凸块16抵触滚轮17，使得内穿管9穿出外管10一部分，此时弹簧18被压缩，刮杂扇叶8接触外壳1的内壁，此时按照上述“电机5带动螺杆12转动，螺杆12带动升降盘11上下移动，即升降盘11、外管10、内穿管9和刮杂扇叶8上下移动”，来对外壳1的内壁进行刮杂，之后喷水，将杂质从阀门7排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：包括有外壳（1）、伸缩管（3）、升降盘（11）、刮杂扇叶（8）、内穿管（9）和外管（10）；

外壳（1）：所述外壳（1）的上端内圆形阵列穿过有伸缩管（3），所述外壳（1）内安装动力机构；

升降盘（11）：所述升降盘（11）的内部中空且侧壁圆形阵列穿过有外管（10），所述外管（10）内活动穿过有内穿管（9），所述升降盘（11）内安装控制组件来推动内穿管（9）出入外管（10），所述内穿管（9）远离升降盘（11）的一端安装有刮杂扇叶（8），所述刮杂扇叶（8）的一端位于相邻刮杂扇叶（8）的一端的下方，所述刮杂扇叶（8）的外侧设有喷液孔（15）；

所述升降盘（11）位于外壳（1）内且安装在动力机构上，所述伸缩管（3）的另一端向下穿过升降盘（11）的上侧，所述内穿管（9）的开口朝上且位于伸缩管（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：所述动力机构主要由电机（5）、螺杆（12）和限位杆（13）组成，所述电机（5）安装在外壳（1）的上端，所述电机（5）的输出端朝下固定有螺杆（12），所述螺杆（12）螺纹穿过升降盘（11），所述限位杆（13）固定在外壳（1）内且上下穿过升降盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：所述控制组件包括有调杆转盘（14）、凸块（16）和弹簧（18），所述调杆转盘（14）转动在升降盘（11）内，所述调杆转盘（14）的侧面圆形阵列有凸块（16），所述凸块（16）的数量等于内穿管（9）的数量，所述凸块（16）抵触内穿管（9）的端部，所述弹簧（18）安装在内穿管（9）和外管（10）之间。

4.根据权利要求3所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：所述内穿管（9）靠近调杆转盘（14）的一端内转动安装有滚轮（17），所述滚轮（17）在调杆转盘（14）的侧面和凸块（16）的侧面上滚动。

5.根据权利要求3所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：所述外壳（1）的上侧设有调试用孔，所述调试用孔位于调杆转盘（14）的正上方，所述调试用孔内安装密封盖（6）。

6.根据权利要求1所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：所述外壳（1）的上侧安装流量计（2），所述流量计（2）的出液端穿入外壳（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：一圈伸缩管（3）的上端穿过分液桶（4）的下侧，所述分液桶（4）的上侧安装流量计（2），所述流量计（2）的出液端穿入分液桶（4）内。

8.根据权利要求1所述的一种液体消毒剂生产用配液罐，其特征在于：所述外壳（1）的下端设置出液端并在出液端内安装阀门（7）。