CN220968805U - 一种浆板生产用料浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆板生产用料浆搅拌装置，具体涉及浆板生产技术领域。该浆板生产用料浆搅拌装置，包括桶体，桶体内腔通过第一轴承活动连接有转杆，转杆外壁固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片外壁设置有咬块，咬块远离搅拌叶片的一端固定连接在桶体内腔，桶体一端固定连接有进料口，桶体靠近进料口的一端内腔插接有活动挡板，活动挡板顶部固定连接有拉绳；本实用新型通过设置咬块，可在搅拌的过程中，当搅拌叶片通过咬块内腔时，咬块可对搅拌叶片外壁附着的浆液中的物料拦截，从而尽量避免因物料堆积在搅拌叶片表面，减轻搅拌叶片的重量，延长搅拌叶片的使用寿命。

Description

一种浆板生产用料浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浆板生产技术领域，具体为一种浆板生产用料浆搅拌装置。

背景技术

在生产浆板时，需要将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的浆料。

如中国专利CN212396480U公开的一种竹浆板生产用料浆搅拌装置，可知该实用新型包括搅拌装置本体，搅拌装置本体的底端设置有支撑腿，支撑腿的底端设置有支撑板，支撑板底端设置有移动组件，搅拌装置本体的底端中部设置有出料管，出料管的中部安装有振动组件，搅拌装置本体的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机的底端位于搅拌装置本体的内部安装有旋转轴，旋转轴的底端连接有搅拌扇叶，搅拌扇叶上均匀开设有通孔；振动组件包括振动器、振动器开关和安装板，出料管的中部安装有振动器。

基于现有技术的检索，上述装置在搅拌时，因无法对搅拌扇叶外壁以及内腔通孔上附着的浆液中的物料进行清洁，导致物料越积越多，而增加搅拌扇叶的重量与阻力，影响搅拌扇叶的使用，缩短搅拌扇叶与旋转轴的使用寿命，降低装置的实用性。

针对上述问题，本实用新型提出一种浆板生产用料浆搅拌装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆板生产用料浆搅拌装置，包括桶体，所述桶体内腔通过第一轴承活动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片外壁设置有咬块，所述咬块远离搅拌叶片的一端固定连接在桶体内腔，所述桶体一端固定连接有进料口，所述桶体靠近进料口的一端内腔插接有活动挡板，所述活动挡板顶部固定连接有拉绳，所述浆料与物料通过进料口投放至桶体内腔，使转杆带动搅拌叶片转动时，对桶体内腔的浆料进行混合搅拌，搅拌的过程中，当搅拌叶片通过咬块内腔时，咬块可对搅拌叶片外壁附着的浆液中的物料拦截，从而尽量避免因物料堆积而增加搅拌叶片的重量，同时拉绳可带动活动挡板向下移动调节，使活动挡板下移至进料口一端，以便于在搅拌时，使桶体内腔呈密封状态，从而尽量避免桶体内腔搅拌的浆液飞溅出，增加清洁工作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶片五片为一组共设置有四组且垂直固定设置于转杆外壁，所述转杆底部固定连接有斜向刮板，所述转杆转动时，可带动斜向刮板转动，使斜向刮板对桶体内腔底部进行剐蹭，避免浆料堆积在桶体内腔底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转杆顶部贯穿桶体固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮远离传动齿轮的一端固定连接有连接轴，所述连接轴一端安装于电机输出端，所述可通过驱动电机，使连接轴带动转动齿轮转动，使转动齿轮转动时，带动传动齿轮与转杆转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶体底部安装有出料管，所述出料管内腔安装有阀门，所述桶体内腔顶部固定安装有限位环，所述当浆料搅拌完成后，转动阀门，使浆料通过出料管流出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位环内腔固定设置有环形管道，所述环形管道底部安装有喷头，所述环形管道顶部固定连接有进水连接管，所述首先将水管套接在进水连接管外壁，并通过开启水龙头使水通过进水连接管进入环形管道内腔，并通过喷头喷出，以便于使用完该装置后，对装置内腔进行清洁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉绳顶部固定连接有齿块，所述齿块顶部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮轴心处固定连接有连接滚轴，所述连接滚轴一端安装于马达输出端，所述连接滚轴远离马达的一端通过第二轴承活动连接支撑块，所述可通过驱动马达，使连接滚轴带动连接齿轮转动，使连接齿轮转动时，可通过齿块带动拉绳移动调节。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶体顶部安装有防护盖，所述桶体底部固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置咬块，可在搅拌的过程中，当搅拌叶片通过咬块内腔时，咬块可对搅拌叶片外壁附着的浆液中的物料拦截，从而尽量避免因物料堆积在搅拌叶片表面，减轻搅拌叶片的重量，延长搅拌叶片的使用寿命。

2、本实用新型通过设置挡板，挡板当下移至进料口一端时，对进料口进行围挡，从而尽量避免桶体内腔搅拌的浆液通过进料口飞溅出，而增加清洁工作，从而提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转杆结构示意图；

图3为本实用新型喷头结构示意图；

图4为本实用新型连接滚轴结构示意图。

图中：1、桶体；2、转杆；3、搅拌叶片；4、咬块；5、进料口；6、活动挡板；7、拉绳；8、斜向刮板；9、传动齿轮；10、转动齿轮；11、连接轴；12、电机；13、出料管；14、限位环；15、环形管道；16、喷头；17、齿块；18、连接齿轮；19、连接滚轴；20、马达；21、支撑块；22、防护盖；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种浆板生产用料浆搅拌装置，包括桶体1，桶体1内腔通过第一轴承活动连接有转杆2，转杆2外壁固定连接有搅拌叶片3，转杆2可带动搅拌叶片3转动，以便于将桶体1内腔的浆料进行混合搅拌，搅拌叶片3外壁设置有咬块4，当搅拌叶片3转动时，通过咬块4内腔时，咬块4可对搅拌叶片3外壁附着的浆液中的物料拦截，咬块4远离搅拌叶片3的一端固定连接在桶体1内腔，桶体1一端固定连接有进料口5，浆料与物料可通过进料口5进入桶体1内腔，桶体1靠近进料口5的一端内腔插接有活动挡板6，在搅拌过程中，活动挡板6可向下移动至进料口5一端，以便于在搅拌时，使桶体1内腔呈密封状态，从而尽量避免桶体1内腔搅拌的浆液飞溅出，增加清洁工作，活动挡板6顶部固定连接有拉绳7，拉绳7可带动活动挡板6上下移动调节；

搅拌叶片3五片为一组共设置有四组且垂直固定设置于转杆2外壁，转杆2底部固定连接有斜向刮板8，转杆2转动时，可带动斜向刮板8转动，使斜向刮板8对桶体1进行剐蹭，避免浆料堆积在桶体1内腔底部；

转杆2顶部贯穿桶体1固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9转动时，可带动转杆2转动，传动齿轮9啮合连接有转动齿轮10，转动齿轮10转动时，可带动传动齿轮9转动，转动齿轮10远离传动齿轮9的一端固定连接有连接轴11，连接轴11转动时，可带动转动齿轮10转动，连接轴11一端安装于电机12输出端，可通过驱动电机12，从而带动连接轴11转动；

桶体1底部安装有出料管13，桶体1搅拌完成的浆料可通过出料管13流出，出料管13内腔安装有阀门，可通过转动阀门，而对浆料进行控制，桶体1内腔顶部固定安装有限位环14；

限位环14内腔固定设置有环形管道15，限位环14可将环形管道15固定在桶体1内腔顶部，环形管道15底部安装有喷头16，环形管道15内腔的水可通过喷头16喷出，从而在使用完该装置后，对该装置内腔进行清洁，环形管道15顶部固定连接有进水连接管，水可通过进水连接管进入环形管道15内腔。

实施方式具体为：首先浆料与物料通过进料口5投放至桶体1内腔，并通过驱动电机12，使连接轴11带动转动齿轮10转动，使转动齿轮10转动时，带动传动齿轮9与转杆2、搅拌叶片3与斜向刮板8转动时，使斜向刮板8对桶体1内腔的浆料进行混合搅拌，斜向刮板8对桶体1内腔底部进行剐蹭，避免浆料堆积在桶体1内腔底部，搅拌的过程中，当搅拌叶片3通过咬块4内腔时，咬块4可对搅拌叶片3外壁附着的浆液中的物料拦截，从而尽量避免因物料堆积在搅拌叶片3表面，减轻搅拌叶片3的重量，同时拉绳7可带动活动挡板6向下移动调节，使活动挡板6下移至进料口5一端，以便于在搅拌时，使桶体1内腔呈密封状态，从而尽量避免桶体1内腔搅拌的浆液飞溅出，当物料搅拌均匀后，可通过转动阀门，使浆料通过出料管13流出，浆料完全流出后，水流通过进水连接管进入环形管道15内腔，并通过喷头16喷出，以便于使用完该装置后，对装置内腔进行清洁。

实施例二：

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种浆板生产用料浆搅拌装置，包括拉绳7，拉绳7顶部固定连接有齿块17，齿块17移动时，可带动拉绳7移动，齿块17顶部啮合连接有连接齿轮18，连接齿轮18转动时，可带动齿块17移动调节，连接齿轮18轴心处固定连接有连接滚轴19，连接滚轴19转动时，可带动连接齿轮18转动，连接滚轴19一端安装于马达20输出端，可通过驱动马达20，从而带动连接滚轴19转动，连接滚轴19远离马达20的一端通过第二轴承活动连接支撑块21；

桶体1顶部安装有防护盖22，桶体1底部固定连接有支腿23。

实施方式具体为：当通过进料口5投料完成后，可通过驱动马达20，使连接滚轴19带动连接齿轮18转动，使连接齿轮18转动时，可通过齿块17带动拉绳7与活动挡板6向下移动调节，以便于在搅拌过程中，对进料口5进行围挡，使桶体1内腔呈密封状态，从而尽量避免桶体1内腔搅拌的浆液飞溅出，增加清洁工作。

工作原理：首先浆料与物料通过进料口5投放至桶体1内腔，再通过驱动马达20，使连接滚轴19带动连接齿轮18转动，使连接齿轮18转动时，可通过齿块17带动拉绳7与活动挡板6向下移动调节，对进料口5进行围挡，再通过驱动电机12，使连接轴11带动转动齿轮10转动，使转动齿轮10转动时，带动传动齿轮9与转杆2、搅拌叶片3与斜向刮板8转动时，使斜向刮板8对桶体1内腔的浆料进行混合搅拌，斜向刮板8对桶体1内腔底部进行剐蹭，避免浆料堆积在桶体1内腔底部，搅拌的过程中，当搅拌叶片3通过咬块4内腔时，咬块4可对搅拌叶片3外壁附着的浆液中的物料拦截，从而尽量避免因物料堆积在搅拌叶片3表面，减轻搅拌叶片3的重量，同时活动挡板6可便于在搅拌时，尽量避免桶体1内腔搅拌的浆液飞溅出，当物料搅拌均匀后，可通过转动阀门，使浆料通过出料管13流出，浆料完全流出后，水流通过进水连接管进入环形管道15内腔，并通过喷头16喷出，以便于使用完该装置后，对装置内腔进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浆板生产用料浆搅拌装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)内腔通过第一轴承活动连接有转杆(2)，所述转杆(2)外壁固定连接有搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)外壁设置有咬块(4)，所述咬块(4)远离搅拌叶片(3)的一端固定连接在桶体(1)内腔，所述桶体(1)一端固定连接有进料口(5)，所述桶体(1)靠近进料口(5)的一端内腔插接有活动挡板(6)，所述活动挡板(6)顶部固定连接有拉绳(7)。

2.根据权利要求1所述的一种浆板生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)五片为一组共设置有四组且垂直固定设置于转杆(2)外壁，所述转杆(2)底部固定连接有斜向刮板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种浆板生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述转杆(2)顶部贯穿桶体(1)固定连接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)啮合连接有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)远离传动齿轮(9)的一端固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)一端安装于电机(12)输出端。

4.根据权利要求1所述的一种浆板生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述桶体(1)底部安装有出料管(13)，所述出料管(13)内腔安装有阀门，所述桶体(1)内腔顶部固定安装有限位环(14)。

5.根据权利要求4所述的一种浆板生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述限位环(14)内腔固定设置有环形管道(15)，所述环形管道(15)底部安装有喷头(16)，所述环形管道(15)顶部固定连接有进水连接管。

6.根据权利要求1所述的一种浆板生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述拉绳(7)顶部固定连接有齿块(17)，所述齿块(17)顶部啮合连接有连接齿轮(18)，所述连接齿轮(18)轴心处固定连接有连接滚轴(19)，所述连接滚轴(19)一端安装于马达(20)输出端，所述连接滚轴(19)远离马达(20)的一端通过第二轴承活动连接支撑块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种浆板生产用料浆搅拌装置，其特征在于：所述桶体(1)顶部安装有防护盖(22)，所述桶体(1)底部固定连接有支腿(23)。