CN208482327U - 一种硅胶生产混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶生产混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上贯穿设置有圆形通孔，所述罐体内壁设置有支撑块，所述支撑块底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有环形板，所述环形板侧边设置有刮板，所述环形板底部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有球体。本实用新型通过设置刮板，当搅拌叶片对原料进行搅拌时，原料会溅射到罐壁上，搅拌杆在转动的过程中，带动转杆转动，转杆带动拉杆转动，转杆拉动球体在凹槽内运动的过程中，拉动环形板周期性下降，环形板带动刮板将罐体内壁的原料刮下，有利于节约原材料，减少工人劳动量。

Description

一种硅胶生产混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，特别涉及一种硅胶生产混合搅拌装置。

背景技术

生产硅胶过程中需要应用到搅拌机,将物料充分的搅拌混合，而目前的搅拌机在搅拌的过程中，搅拌缸内的缸边料会溅到搅拌罐内壁上,使得搅拌物不能充分的搅拌均匀，不仅延长了搅拌时间,而且使得物料得不到充分、均匀的搅拌,严重影响产品的品质,现有的解决办法是在清洁搅拌罐时需要人工用小塑料刮板刮除搅拌罐内壁上的缸边料,劳动强度大,并且降低生产效率。同时为了使出料更干净，搅拌罐底部通常设计的有一定弧度，底部的原料不方便搅拌，亟待改进。

因此，发明一种硅胶生产混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片上贯穿设置有圆形通孔，所述罐体内壁设置有支撑块，所述支撑块底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有环形板，所述环形板侧边设置有刮板，所述环形板底部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有球体，所述球体底部设置有拉杆，所述拉杆一端设置有转杆，所述电机一侧设置有第一入料管，所述第一入料管底部设置有斜板，所述斜板表面设置有滤孔，所述罐体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述罐体一侧设置有第二入料管，所述第二入料管底部设置有控制器。

优选的，所述搅拌叶片弯曲设置，所述圆形通孔倾斜设置。

优选的，所述转杆一端设置在搅拌杆表面，所述转杆水平设置。

优选的，所述搅拌叶片的数量设置为多个，所述支撑块的数量设置为四个。

优选的，所述电机和控制阀均与控制器电性连接。

优选的，所述第二入料管一端设置在罐体内部，所述刮板由弹性材料制成，所述斜板设置在罐体内壁顶部。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置刮板，当搅拌叶片对原料进行搅拌时，原料会溅射到罐壁上，搅拌杆在转动的过程中，带动转杆转动，转杆带动拉杆转动，转杆拉动球体在凹槽内运动的过程中，拉动环形板周期性下降，环形板带动刮板将罐体内壁的原料刮下，有利于节约原材料，减少工人劳动量，通过设置弯曲的搅拌叶片，使搅拌叶片能够搅拌罐体底部的原料，同时搅拌叶片上倾斜设置的圆形通孔使搅拌的更均匀，有利于提高搅拌效果，通过设置倾斜的斜板和滤孔，在搅拌的过程中需要添加混合料时，将混合料从第一入料管放入，顺着倾斜的斜板下滑，通过滤孔落下，防止混合料直接一起落在搅拌时的原料上，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形板底视图；

图中：1罐体、2电机、3搅拌杆、4搅拌叶片、5圆形通孔、6支撑块、7弹簧、8环形板、9刮板、10凹槽、11球体、12拉杆、13转杆、14第一入料管、15斜板、16滤孔、17出料口、18控制阀、19第二入料管、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种硅胶生产混合搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有电机2，所述电机2的输出轴设置有搅拌杆3，所述搅拌杆3表面设置有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4上贯穿设置有圆形通孔5，使搅拌的更均匀，所述罐体1内壁设置有支撑块6，所述支撑块6底部设置有弹簧7，所述弹簧7底部设置有环形板8，所述环形板8侧边设置有刮板9，所述环形板8底部设置有凹槽10，所述凹槽10内部设置有球体11，所述球体11底部设置有拉杆12，所述拉杆12一端设置有转杆13，所述电机2一侧设置有第一入料管14，所述第一入料管14底部设置有斜板15，所述斜板15表面设置有滤孔16，混合料在斜板15上下滑的过程中，一部分透过滤孔16下落，提高了搅拌效率，所述罐体1底部设置有出料口17，所述出料口17上设置有控制阀18，所述罐体1一侧设置有第二入料管19，所述第二入料管19底部设置有控制器20。

所述搅拌叶片4弯曲设置，所述圆形通孔5倾斜设置，防止原料残留在圆形通孔5内部，所述转杆13一端设置在搅拌杆3表面，所述转杆13水平设置，所述搅拌叶片4的数量设置为多个，所述支撑块6的数量设置为四个，所述电机2和控制阀18均与控制器20电性连接，所述第二入料管19一端设置在罐体1内部，所述刮板9由弹性材料制成，所述斜板15设置在罐体1内壁顶部。

本实用工作原理：将硅胶原料从第二入料管19进入到罐体1内部，通过控制器20开启电机2，当搅拌叶片4对原料进行搅拌时，原料会溅射到罐壁上，搅拌杆3在转动的过程中，带动转杆13转动，转杆13带动拉杆12转动，转杆13拉动球体11在凹槽10内运动的过程中，拉动环形板8周期性下降，环形板8带动刮板9将罐体1内壁的原料刮下，弯曲设置的搅拌叶片4能够搅拌罐体1底部的原料，同时搅拌叶片4上倾斜设置的圆形通孔5使搅拌的更均匀，倾斜的斜板15和滤孔16，在搅拌的过程中需要添加混合料时，将混合料从第一入料管14放入，顺着倾斜的斜板15下滑，通过滤孔16落下，防止混合料直接一起落在搅拌时的原料上，提高了搅拌效率，最后通过控制器20开启控制阀18，搅拌混合完成的原料通过出料口17排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅胶生产混合搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴设置有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）表面设置有搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）上贯穿设置有圆形通孔（5），所述罐体（1）内壁设置有支撑块（6），所述支撑块（6）底部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）底部设置有环形板（8），所述环形板（8）侧边设置有刮板（9），所述环形板（8）底部设置有凹槽（10），所述凹槽（10）内部设置有球体（11），所述球体（11）底部设置有拉杆（12），所述拉杆（12）一端设置有转杆（13），所述电机（2）一侧设置有第一入料管（14），所述第一入料管（14）底部设置有斜板（15），所述斜板（15）表面设置有滤孔（16），所述罐体（1）底部设置有出料口（17），所述出料口（17）上设置有控制阀（18），所述罐体（1）一侧设置有第二入料管（19），所述第二入料管（19）底部设置有控制器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（4）弯曲设置，所述圆形通孔（5）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述转杆（13）一端设置在搅拌杆（3）表面，所述转杆（13）水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（4）的数量设置为多个，所述支撑块（6）的数量设置为四个。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述电机（2）和控制阀（18）均与控制器（20）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产混合搅拌装置，其特征在于：所述第二入料管（19）一端设置在罐体（1）内部，所述刮板（9）由弹性材料制成，所述斜板（15）设置在罐体（1）内壁顶部。