CN117781631A - 一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫酸钾镁盐制备设备技术领域，尤其涉及一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，包括罐体，罐体设置有支腿和加料口，罐体的侧壁固接有控制终端，罐体的侧壁安装有与控制终端电连接的加热件，罐体内设置有固定板，固定板位于加热件的上方，罐体的侧壁固接并连通有导气管，导气管内安装有电动风扇，固定板设置有周向等距分布的通孔，罐体设置有限位机构。本发明通过固定板的通孔使加热件悬空式对物料进行干燥，防止物料粘连，同时便于干燥后的物料快速排出罐体，保证干燥后物料的品质。

Description

一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置

技术领域

本发明涉及硫酸钾镁盐制备设备技术领域，尤其涉及一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置。

背景技术

硫酸钾镁盐是一种化合物，其制备流程如下：1、准备原料；2、混合摩尔比；3、溶解和结晶；4、结晶硫酸钾镁盐；5、洗涤和干燥，其中对制备后硫酸钾镁盐进行干燥时，现有技术通常为输送设备将硫酸钾镁盐输送进入干燥设备中，由于硫酸钾镁盐在输送设备上堆积放置，使得堆积的硫酸钾镁盐内部的受热程度不同，不易使内部的水分排出，导致硫酸钾镁盐的干燥程度不同，另外堆积的硫酸钾镁盐外表面由于长时间受热干燥，易造成干燥过度，且过度干燥的硫酸钾镁盐料容易粘连在输送设备上，导致硫酸钾镁盐无法及时排出，严重影响硫酸钾镁盐的品质。

发明内容

本发明提供一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，包括罐体，所述罐体设置有支腿和加料口，所述罐体的侧壁固接有控制终端，所述罐体的侧壁安装有与所述控制终端电连接的加热件，所述罐体内设置有固定板，所述固定板位于所述加热件的上方，所述罐体的侧壁固接并连通有导气管，所述导气管内安装有与所述控制终端电连接的电动风扇，所述固定板设置有周向等距分布的通孔，所述罐体设置有限位机构。

进一步的，所述限位机构包括转动板，所述转动板转动设置于所述固定板的上侧，所述转动板设置有周向等距分布的通孔，所述转动板的通孔与所述固定板上相邻的通孔配合，所述转动板设置有第一转动套，所述第一转动套穿透所述罐体并与其转动连接，所述罐体的侧壁固接有与所述控制终端电连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转动套之间通过齿轮组传动。

进一步的，所述转动板的上侧面设置有横截面呈梯形的环形凹槽。

进一步的，还包括调节机构，所述调节机构设置于所述罐体内，所述调节机构包括第一固定环，所述第一固定环固接于所述罐体的内壁，且所述第一固定环位于所述导气管和所述固定板之间，所述固定板与所述罐体滑动连接，所述转动板设置有花键槽，所述转动板的花键槽与所述第一转动套滑动连接，所述固定板远离所述转动板的一侧固接有周向等距分布的第一固定柱，所述第一固定环设置有周向等距分布的圆孔，所述第一固定环的圆孔和相邻的所述第一固定柱滑动连接，所述第一固定环和所述固定板之间安装有周向等距分布的弹簧，所述固定板设置有第二固定柱，所述第一固定环固接有第二固定环，所述固定板固接有与所述第二固定环滑动配合的第三固定环，所述第一固定环的内侧面设置为倾斜形，所述第二固定柱外侧面的中部直径大于其两端的直径，且所述第二固定柱最外侧的直径大于所述第一固定环最内侧的直径。

进一步的，还包括搅动机构，所述搅动机构设置于所述罐体内，所述搅动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固接于所述罐体的侧壁上，所述第二驱动电机与所述控制终端电连接，所述第二驱动电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴穿透所述第一转动套并与其转动连接，所述第二固定柱的上部设置有花键槽，所述第一转轴与所述第二固定柱的花键槽滑动配合，且所述第二固定柱与所述固定板转动连接，所述罐体的顶部转动设置有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴之间通过齿轮组传动，所述第二转轴固接有第一直齿轮，所述第一转动套的外侧滑动设置有第二转动套，所述第二转动套穿透所述罐体并与其滑动连接，所述第二转动套与所述转动板转动连接，所述第二转动套固接有与所述第一直齿轮啮合的第二直齿轮，所述第二转动套的侧壁固接有周向等距分布的第一挡板，所述第一挡板与所述转动板配合。

进一步的，所述第二固定柱的外侧面设置有周向等距分布的凸块。

进一步的，还包括导向机构，所述导向机构设置于所述第一固定环上，所述导向机构包括第一固定套，所述第一固定套设置于所述第一固定环，所述第二固定柱设置有第二固定套，所述第一固定套和所述第二固定套在竖直方向上的横截面呈波浪形，且所述第二固定套和所述第一固定套配合形成在竖直方向上呈波浪形的圆环通道，所述第一固定套的上部设置有周向等距分布的通孔，所述罐体设置有导气组件。

进一步的，所述导气组件包括固定管，所述固定管嵌于所述罐体的侧壁，所述固定管位于所述罐体内的一端设置有第一导管，所述第一导管穿透所述第二固定套并与其固接，所述第一导管设置有均匀分布且均安装有单向阀的喷头，所述第一导管的喷头穿透所述第二固定套并与其固接，所述固定管的侧壁固接并连通有第二导管，所述第二导管穿透所述罐体并与其固接，所述第二导管位于所述罐体内的一端固接有第四固定环，所述第四固定环设置有于所述第二导管连通的通孔，所述第四固定环转动设置有转动壳，所述转动壳的内侧面设置有等距分布且均安装有单向阀的喷头，所述转动壳的喷头穿透所述第一固定套并与其固接，所述转动壳的侧壁通过管道固接并连通有环形管，所述环形管设置有等距分布且均安装有单向阀的喷头，所述环形管的喷头穿透所述第一固定套并与其固接。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述罐体内，所述固定管与所述第一导管转动连接，所述第一固定套与所述第一固定环转动连接，所述第二固定柱设置有花键槽，所述第二固定套位于所述第二固定柱的花键槽内滑动，所述驱动机构包括固定框，所述固定框固接于所述罐体内，且所述固定框位于所述第一固定套和所述第二固定套之间并与二者转动连接，所述第一固定套固接有第一齿圈，所述固定框转动设置对称的第三直齿轮，所述第一齿圈与所述第三直齿轮啮合，所述第二固定套固接有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第三直齿轮啮合。

进一步的，所述第一固定套靠近所述第二固定套的一侧开设有均匀分布的矩形孔，所述第一固定套外侧面固接有均匀分布的第二挡板，所述第二挡板正对所述第一固定套上相邻的矩形孔。

和现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过固定板上设置的通孔使加热件悬空式对物料进行干燥，防止物料粘连，同时便于干燥后的物料快速排出罐体，保证干燥后物料的品质；根据转动板上物料的重量，可调节第一固定环与第二固定柱之间的缝隙大小，从而控制物料的下落速度，有助于物料均匀受热，提高干燥效果，通过第二驱动电机的工作，使第一挡板和第二固定柱转动，便于物料匀速下料，进一步提高干燥效果；通过第一固定套和第二固定套的限位减缓物料的下落速度，从而延长物料与高温气体的接触时间，从而提高干燥效率；通过第一导管上的喷头、转动壳上的喷头和环形管上的喷头转动式喷出气体，防止物料粘连在第一固定套和第二固定套上，使物料的下落路径变长，进一步延长物料与高温气体的接触时间，保证物料的干燥程度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明罐体内部零部件的立体结构示意图；

图3为本发明限位机构的剖视立体结构示意图；

图4为本发明调节机构的剖视立体结构示意图；

图5为本发明导气组件的立体结构示意图；

图6为本发明导气组件的剖视立体结构示意图；

图7为本发明驱动机构的剖视立体结构示意图。

图中：1、罐体；11、控制终端；12、加热件；13、固定板；14、导气管；15、转动板；16、第一转动套；17、第一驱动电机；2、第一固定环；21、第一固定柱；22、弹簧；23、第二固定柱；24、第二固定环；25、第三固定环；3、第二驱动电机；31、第一转轴；32、第二转轴；33、第一直齿轮；34、第二转动套；35、第二直齿轮；36、第一挡板；4、第一固定套；41、第二固定套；5、固定管；51、第一导管；52、第二导管；53、第四固定环；54、转动壳；55、环形管；6、固定框；61、第一齿圈；62、第三直齿轮；63、第二齿圈；7、第二挡板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中第一固定环2设置为隔热材质。

实施例一：一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，如图1-图3所示，包括罐体1，罐体1的下部设置有对称的四个支腿，罐体1前侧面的上部设置有加料口，罐体1的前侧壁固接有控制终端11，控制终端11位于罐体1上加料口的下方，罐体1外侧面的下部安装有加热件12，加热件12与控制终端11电连接，罐体1的内侧壁设置有固定板13，固定板13位于加热件12的上方，罐体1的侧壁固接并连通有导气管14，导气管14与罐体1的连通口位于固定板13的下侧，导气管14内安装有电动风扇，导气管14内电动风扇与控制终端11电连接，固定板13设置有周向等距分布的四个通孔，罐体1设置有限位机构，限位机构用于封堵固定板13上的通孔，通过固定板13的通孔使硫酸钾镁盐均匀落下，后续加热件12工作对硫酸钾镁盐进行悬空加热，从而提高对硫酸钾镁盐的干燥效果，同时防止硫酸钾镁盐粘连在本发明上。

如图2和图3所示，限位机构包括转动板15，转动板15转动设置于固定板13的上侧，转动板15与罐体1接触配合，转动板15的上侧面设置有横截面呈梯形的环形凹槽，用于减少硫酸钾镁盐在转动板15的上侧滞留，转动板15设置有周向等距分布的四个通孔，转动板15的通孔与固定板13上相邻的通孔配合，转动板15的上部设置有第一转动套16，第一转动套16的上部穿透罐体1并与其转动连接，罐体1的侧壁通过支架固接有第一驱动电机17，第一驱动电机17与控制终端11电连接，第一驱动电机17的输出轴与第一转动套16之间设置有限位框，限位框内设置有两个相啮合的齿轮，两个齿轮分别与第一驱动电机17的输出轴和第一转动套16固接，提供固定板13上通孔和转动板15上通孔的交错与连通来控制转动板15上堆积硫酸钾镁盐落下，有助于后续对硫酸钾镁盐进行均匀干燥。

初始状态下，转动板15的通孔与固定板13上通孔交错，将制备后的硫酸钾镁盐通过罐体1的加料口加入，硫酸钾镁盐落到转动板15的上方，然后通过控制终端11启动加热件12和导气管14内的电动风扇，加热件12工作，对罐体1内位于固定板13下侧的腔室进行预热，同时电动风扇工作，使罐体1下部腔室内的高温气体缓慢地从导气管14排出。

当罐体1下部温度达到设定值后，通过控制终端11启动第一驱动电机17，第一驱动电机17通过齿轮组和第一转动套16带动转动板15转动，转动板15转动使其上的通孔与固定板13上的通孔连通，此时转动板15上侧堆积的硫酸钾镁盐逐渐通过转动板15的通孔和固定板13的通孔落下，掉落的硫酸钾镁盐经过罐体1下部的腔室，即罐体1下部腔室内流动的高温气体对落下的硫酸钾镁盐进行干燥，高温气体的流动方向与硫酸钾镁盐的移动方向相反，从而延长高温气体对硫酸钾镁盐的干燥时长，提高干燥效率，同时落下的硫酸钾镁盐处于悬空状态，使高温气体与硫酸钾镁盐重复接触，进一步提高干燥效率，且硫酸钾镁盐不与罐体1接触，防止硫酸钾镁盐附着在罐体1上，干燥完毕的硫酸钾镁盐通过罐体1的下端排出，排出的硫酸钾镁盐落至罐体1下侧放置的收纳箱内。

当罐体1内转动板15上的硫酸钾镁盐全部干燥完成后，通过控制终端11控制第一驱动电机17驱动转动板15复位，然后重复上述操作，继续加到罐体1内的硫酸钾镁盐进行干燥，当全部硫酸钾镁盐干燥完成后，通过控制终端11控制关闭加热件12和导气管14的电动风扇，后续再次对制备的硫酸钾镁盐进行干燥时，重复上述操作即可。

实施例二：在实施例一的基础上，如图3和图4所示，还包括调节机构，调节机构设置于罐体1内，调节机构用于调节硫酸钾镁盐在单位时间内的下落量，调节机构包括第一固定环2，第一固定环2固接于罐体1的内壁，且第一固定环2位于导气管14和固定板13之间，固定板13的外侧面与罐体1滑动连接，转动板15的中部设置有花键槽，转动板15的花键槽与第一转动套16滑动连接，固定板13的下表面固接有周向等距分布的四个第一固定柱21，第一固定环2设置有周向等距分布的四个圆孔，第一固定环2的圆孔和相邻的第一固定柱21滑动连接，第一固定环2的上侧面固接有四个均与固定板13下侧面固接有弹簧22，四个弹簧22分别套在相邻的第一固定柱21上，固定板13下表面的中部设置有第二固定柱23，第一固定环2的上表面固接有第二固定环24，固定板13固接有第三固定环25，第三固定环25与第二固定环24滑动配合，第一固定环2的内侧面设置为倾斜形，第二固定柱23外侧面的中部直径大于其两端的直径，且第二固定柱23最外侧的直径大于第一固定环2最内侧的直径，根据转动板15上堆积硫酸钾镁盐的重量，调节第一固定环2和第二固定柱23之间缝隙的大小，从而控制硫酸钾镁盐的下落速度与下落量，便于后续高温气体均匀干燥硫酸钾镁盐，提高干燥效率。

当硫酸钾镁盐添加完毕后，硫酸钾镁盐堆积在转动板15上，在重力作用下硫酸钾镁盐挤压转动板15沿第一转动套16向下移动，转动板15下移同时带动固定板13和第二固定柱23一同下移并压缩四个弹簧22，第二固定柱23下移使其与第一固定环2之间的缝隙变小，然后通过控制终端11依次启动加热件12、导气管14内电动风扇和第一驱动电机17，重复上述操作，即可对位于转动板15上的硫酸钾镁盐进行干燥处理。

当转动板15的通孔和固定板13的通孔连通后，硫酸钾镁盐通过转动板15的通孔和固定板13的通孔进入第二固定柱23与第二固定环24和第三固定环25之间，然后硫酸钾镁盐经过第二固定柱23和第一固定环2之间排出，此时受转动板15上硫酸钾镁盐的重力作用影响使第二固定柱23和第一固定环2之间的缝隙变小，同时转动板15上堆积的硫酸钾镁盐在重力作用下部分水分在转动板15的上表面附近聚集。

此时含水量偏高的硫酸钾镁盐缓慢通过第二固定柱23和第一固定环2的缝隙，由于此时第二固定柱23和第一固定环2之间的缝隙变小，使硫酸钾镁盐的下落量变小，有助于罐体1下部内高温气体对下落的高含水量硫酸钾镁盐进行高效干燥，随着转动板15上侧硫酸钾镁盐的重量逐渐变小，在四个弹簧22的弹性作用下固定板13和转动板15缓慢向上移动，使第二固定柱23和第一固定环2之间的缝隙逐渐变大，使转动板15上硫酸钾镁盐的下落量逐渐变多，从而提高干燥效率，之后重复上述操作即可。

实施例三：在实施例二的基础上，如图3和图4所示，还包括搅动机构，搅动机构设置于罐体1内，搅动机构用于搅动位于转动板15上侧的硫酸钾镁盐，使硫酸钾镁盐内的水分均匀分布，同时使硫酸钾镁盐匀速下落，搅动机构包括与控制终端11电连接的第二驱动电机3，第二驱动电机3通过支架固接于罐体1的顶部，第二驱动电机3的输出轴固接有穿透第一转动套16并与其转动连接的第一转轴31，第二固定柱23的上部设置有花键槽，第一转轴31的下端与第二固定柱23的花键槽滑动配合，且第二固定柱23与固定板13转动连接，罐体1的顶部转动设置有第二转轴32，第二转轴32位于第一转轴31的右侧，第二转轴32的上部与第一转轴31的上部之间通过齿轮组传动，第二转轴32的下部固接有第一直齿轮33，第一转动套16的外侧滑动设置有与转动板15转动连接的第二转动套34，第二转动套34穿透罐体1并与其滑动连接，第二转动套34固接有第二直齿轮35，第二直齿轮35与第一直齿轮33啮合，且第二直齿轮35在竖直方向上的长度大于第一直齿轮33在竖直方向上的长度，使得转动板15移动时第二直齿轮35与第一直齿轮33始终啮合，第二转动套34的侧壁固接有周向等距分布的四个第一挡板36，第一挡板36与转动板15的凹槽配合，且第一挡板36设置有均匀分布的通孔，第二固定柱23的外侧面设置有周向等距分布的凸块，在第二驱动电机3工作的过程中，通过相连接的零件使四个第一挡板36转动并对位于转动板15上侧的硫酸钾镁盐进行搅动，使硫酸钾镁盐内的水分均匀分布，有助于后续对硫酸钾镁盐进行均匀干燥，提高干燥效果。

当硫酸钾镁盐通过第二固定柱23和第一固定环2的缝隙落下时，控制终端11同时启动第二驱动电机3，第二驱动电机3通过第一转轴31带动第二固定柱23持续转动，第二固定柱23转动使其上凸块对落下的硫酸钾镁盐进行搅动，防止硫酸钾镁盐结块，有助于后续高温气体对落下的硫酸钾镁盐进行均匀干燥，提高干燥效率。

在第一转轴31转动的过程中，第一转轴31通过齿轮组、第二转轴32、第一直齿轮33和第二直齿轮35带动第二转动套34和四个第一挡板36一同转动，四个第一挡板36转动对转动板15上侧的硫酸钾镁盐进行搅动，受第一挡板36上通孔的导向作用使硫酸钾镁盐内的水分均匀分布，有助于后续高温气体对硫酸钾镁盐进行均匀干燥，进一步提高本发明的干燥效率，同时转动板15的转动挤压转动板15上的硫酸钾镁盐使其向下移动，从而使硫酸钾镁盐均匀落下，进一步保证高温气体对硫酸钾镁盐进行均匀干燥，提高干燥效率，干燥完成后，控制终端11控制关闭第二驱动电机3、电动风扇和加热件12，同时通过控制终端11控制第一驱动电机17驱动复位。

实施例四：在实施例3的基础上，如图5和图7所示，还包括导向机构，导向机构设置于第一固定环2上，导向机构用于对硫酸钾镁盐进行导向使其呈波浪线移动，导向机构包括第一固定套4，第一固定套4设置于第一固定环2的下侧面，第二固定柱23的下侧面设置有第二固定套41，第一固定套4和第二固定套41在竖直方向上的横截面呈波浪形，且第二固定套41和第一固定套4配合形成在竖直方向上呈波浪形的圆环通道，第一固定套4的上部设置有周向等距分布的八个通孔，第一固定套4的通孔用于使高温气体由下向上通过第一固定套4和第二固定套41之间，罐体1设置有用于导气组件，导气组件可均匀喷射气体，通过第一固定套4和第二固定套41的限位使硫酸钾镁盐的下落路径变长，从而延长硫酸钾镁盐与高温气体的接触时间，进而提高对硫酸钾镁盐的干燥效果。

如图5和图6所示，导气组件包括固定管5，固定管5嵌于罐体1的下部，固定管5的左端设置有呈竖直设置的第一导管51，第一导管51穿透第二固定套41并与其固接，第一导管51设置有均匀分布且均安装有单向阀的喷头，第一导管51上喷头内的单向阀用于使其内气体向外喷出，同时使第一导管51上的所有喷头均匀喷出气体，第一导管51的喷头穿透第二固定套41并与其固接，且第一导管51的喷头位于第二固定套41上最靠近其中心线的部位，固定管5的右部固接并连通有第二导管52，第二导管52呈L形，第二导管52的上部穿透罐体1并与其固接，第二导管52的上端固接有第四固定环53，第四固定环53设置有与第二导管52连通的通孔，第四固定环53的内侧转动设置有转动壳54，转动壳54的内侧面设置有等距分布且均安装有单向阀的喷头，转动壳54的喷头穿透第一固定套4并与其固接，转动壳54的喷头位于第一固定套4上距其中心线最远的位置，转动壳54的下侧面通过四个管道固接并连通有环形管55，环形管55的内侧设置有等距分布且均安装有单向阀的喷头，环形管55的喷头穿透第一固定套4并与其固接，且环形管55的喷头位于第一固定套4上距其中心线最远的位置，在第一导管51上的喷头、转动壳54上的喷头和环形管55上的喷头所喷出气体的作用下可防止硫酸钾镁盐粘连在第一固定套4和第二固定套41上。

在硫酸钾镁盐持续通过第一固定环2和第二固定柱23之间缝隙的过程中，控制终端11同时启动现有气泵，现有气泵工作将干燥后的气体进入固定管5内，然后通过固定管5充满第一导管51，同时通过第二导管52充满转动壳54，接着通过转动壳54上的管道充满环形管55，后续现有气泵持续抽取气体，使气体从第一导管51的喷头、转动壳54的喷头和环形管55的喷头喷出。

在硫酸钾镁盐落下的过程中，硫酸钾镁盐先落至第一固定套4上，然后硫酸钾镁盐继续向下移动，此时硫酸钾镁盐沿第一固定套4的倾斜面移动，然后硫酸钾镁盐沿第一固定套4向第二固定套41上移动，接着硫酸钾镁盐沿第二固定套41的倾斜面向第一固定套4上移动，最终使硫酸钾镁盐在第一固定套4和第二固定套41之间呈波浪线移动，其中硫酸钾镁盐在与第一固定套4和第二固定套41接触过程中第一固定套4和第二固定套41延缓了硫酸钾镁盐的落下时间，使硫酸钾镁盐与高温气体长时间接触，从而延长对硫酸钾镁盐的干燥时间，提高干燥效果。

硫酸钾镁盐在与第一固定套4和第二固定套41碰撞的过程中，防止干燥过程中硫酸钾镁盐的晶粒之间发生粘连，同时受碰撞使落下的硫酸钾镁盐中晶粒之间发生相对移动，有助于高温气体对硫酸钾镁盐进行均匀干燥，进一步提高干燥效果。

在硫酸钾镁盐在第一固定套4和第二固定套41之间移动的过程中，第一导管51上的喷头、转动壳54上的喷头和环形管55上的喷头喷出的气体在第一固定套4和第二固定套41上形成气墙，辅助硫酸钾镁盐均匀落下，同时防止硫酸钾镁盐粘连在第一固定套4和第二固定套41，便于干燥后的硫酸钾镁盐快速排出，从而进一步防止硫酸钾镁盐因粘连过度干燥，提高干燥后硫酸钾镁盐的质量。

实施例五：在实施例四的基础上，如图5和图7所示，还包括驱动机构，驱动机构设置于罐体1内，固定管5与第一导管51转动连接，驱动机构用于驱动第一固定套4和第二固定套41转动，第一固定套4与第一固定环2转动连接，第二固定柱23的下部设置有花键槽，第二固定套41位于第二固定柱23的花键槽内滑动，驱动机构包括固定框6，固定框6固接于罐体1内侧壁的下部，且固定框6位于第一固定套4和第二固定套41的下部之间，同时固定框6与第一固定套4和第二固定套41转动连接，第一固定套4内侧面的下部固接有第一齿圈61，第一齿圈61位于固定框6内，固定框6内转动设置左右对称的两个第三直齿轮62，第一齿圈61与两个第三直齿轮62啮合，第二固定套41内侧面的下部固接有第二齿圈63，第二齿圈63也位于固定框6内，两个第二齿圈63均与第三直齿轮62啮合，第一固定套4最靠近其中心线的一侧开设有均匀分布的矩形孔，且第一固定套4的矩形孔正对第一导管51上设置有喷头的部位，第一固定套4外侧面固接有均匀分布的八个第二挡板7，第二挡板7正对第一固定套4上相邻的矩形孔，通过上述相互啮合的齿轮使第一固定套4和第二固定套41相对转动，便于落下的硫酸钾镁盐中晶体之间发生相对移动，同时第一固定套4转动并带动第二挡板7转动，使高温气体进入第一固定套4和第二固定套41之间，从而进一步保证硫酸钾镁盐均匀受热干燥，提高干燥效果。

在硫酸钾镁盐经过第一固定套4和第二固定套41之间的过程中，第二驱动电机3工作同时通过第一转轴31、第二固定柱23带动第二固定套41逆时针转动，第二固定套41转动通过第二齿圈63和第三直齿轮62带动第一齿圈61和第一固定套4顺时针转动，第一固定套4转动带动环形管55和转动壳54顺时针转动，使环形管55上的喷头和转动壳54的上的喷头旋转式喷出气体，第二固定套41转动同时带动第一导管51进行逆时针转动，第一导管51上的喷头同时进行相反方向的转动式喷出气体。

然后在硫酸钾镁盐分别落至第一固定套4和第二固定套41上的过程中，硫酸钾镁盐受转动式气流的作用，使硫酸钾镁盐呈转动式向下移动，进一步延长硫酸钾镁盐的下落路径，同时硫酸钾镁盐的倾斜移动使硫酸钾镁盐中晶粒之间进一步相互发生错位，有助于硫酸钾镁盐中的各个晶粒均匀受热干燥，提高干燥效果。

第一固定套4转动的同时带动第二挡板7转动，第二挡板7转动使罐体1下部内的高温气体通过第一固定套4的矩形孔进入第一固定套4和第二固定套41之间，保证硫酸钾镁盐均匀受热，从而提高干燥效率，同时在导气管14内电动风扇的抽力作用下使热气缓慢通过导气管14的通孔流出，一定程度可辅助高温气体在第一固定套4和第二固定套41之间缓慢向上流动，进一步提高干燥效率。

以上参照附图说明了本发明的具体实施方式，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：包括罐体（1），所述罐体（1）设置有支腿和加料口，所述罐体（1）的侧壁固接有控制终端（11），所述罐体（1）的侧壁安装有与所述控制终端（11）电连接的加热件（12），所述罐体（1）内设置有固定板（13），所述固定板（13）位于所述加热件（12）的上方，所述罐体（1）的侧壁固接并连通有导气管（14），所述导气管（14）内安装有与所述控制终端（11）电连接的电动风扇，所述固定板（13）设置有周向等距分布的通孔，所述罐体（1）设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：所述限位机构包括转动板（15），所述转动板（15）转动设置于所述固定板（13）的上侧，所述转动板（15）设置有周向等距分布的通孔，所述转动板（15）的通孔与所述固定板（13）上相邻的通孔配合，所述转动板（15）设置有第一转动套（16），所述第一转动套（16）穿透所述罐体（1）并与其转动连接，所述罐体（1）的侧壁固接有与所述控制终端（11）电连接的第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出轴与所述第一转动套（16）之间通过齿轮组传动。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：所述转动板（15）的上侧面设置有横截面呈梯形的环形凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：还包括调节机构，所述调节机构设置于所述罐体（1）内，所述调节机构包括第一固定环（2），所述第一固定环（2）固接于所述罐体（1）的内壁，且所述第一固定环（2）位于所述导气管（14）和所述固定板（13）之间，所述固定板（13）与所述罐体（1）滑动连接，所述转动板（15）设置有花键槽，所述转动板（15）的花键槽与所述第一转动套（16）滑动连接，所述固定板（13）远离所述转动板（15）的一侧固接有周向等距分布的第一固定柱（21），所述第一固定环（2）设置有周向等距分布的圆孔，所述第一固定环（2）的圆孔和相邻的所述第一固定柱（21）滑动连接，所述第一固定环（2）和所述固定板（13）之间安装有周向等距分布的弹簧（22），所述固定板（13）设置有第二固定柱（23），所述第一固定环（2）固接有第二固定环（24），所述固定板（13）固接有与所述第二固定环（24）滑动配合的第三固定环（25），所述第一固定环（2）的内侧面设置为倾斜形，所述第二固定柱（23）外侧面的中部直径大于其两端的直径，且所述第二固定柱（23）最外侧的直径大于所述第一固定环（2）最内侧的直径。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：还包括搅动机构，所述搅动机构设置于所述罐体（1）内，所述搅动机构包括第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）固接于所述罐体（1）的侧壁上，所述第二驱动电机（3）与所述控制终端（11）电连接，所述第二驱动电机（3）的输出轴固接有第一转轴（31），所述第一转轴（31）穿透所述第一转动套（16）并与其转动连接，所述第二固定柱（23）的上部设置有花键槽，所述第一转轴（31）与所述第二固定柱（23）的花键槽滑动配合，且所述第二固定柱（23）与所述固定板（13）转动连接，所述罐体（1）的顶部转动设置有第二转轴（32），所述第二转轴（32）与所述第一转轴（31）之间通过齿轮组传动，所述第二转轴（32）固接有第一直齿轮（33），所述第一转动套（16）的外侧滑动设置有第二转动套（34），所述第二转动套（34）穿透所述罐体（1）并与其滑动连接，所述第二转动套（34）与所述转动板（15）转动连接，所述第二转动套（34）固接有与所述第一直齿轮（33）啮合的第二直齿轮（35），所述第二转动套（34）的侧壁固接有周向等距分布的第一挡板（36），所述第一挡板（36）与所述转动板（15）配合。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：所述第二固定柱（23）的外侧面设置有周向等距分布的凸块。

7.根据权利要求5所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：还包括导向机构，所述导向机构设置于所述第一固定环（2）上，所述导向机构包括第一固定套（4），所述第一固定套（4）设置于所述第一固定环（2），所述第二固定柱（23）设置有第二固定套（41），所述第一固定套（4）和所述第二固定套（41）在竖直方向上的横截面呈波浪形，且所述第二固定套（41）和所述第一固定套（4）配合形成在竖直方向上呈波浪形的圆环通道，所述第一固定套（4）的上部设置有周向等距分布的通孔，所述罐体（1）设置有导气组件。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：所述导气组件包括固定管（5），所述固定管（5）嵌于所述罐体（1）的侧壁，所述固定管（5）位于所述罐体（1）内的一端设置有第一导管（51），所述第一导管（51）穿透所述第二固定套（41）并与其固接，所述第一导管（51）设置有均匀分布且均安装有单向阀的喷头，所述第一导管（51）的喷头穿透所述第二固定套（41）并与其固接，所述固定管（5）的侧壁固接并连通有第二导管（52），所述第二导管（52）穿透所述罐体（1）并与其固接，所述第二导管（52）位于所述罐体（1）内的一端固接有第四固定环（53），所述第四固定环（53）设置有于所述第二导管（52）连通的通孔，所述第四固定环（53）转动设置有转动壳（54），所述转动壳（54）的内侧面设置有等距分布且均安装有单向阀的喷头，所述转动壳（54）的喷头穿透所述第一固定套（4）并与其固接，所述转动壳（54）的侧壁通过管道固接并连通有环形管（55），所述环形管（55）设置有等距分布且均安装有单向阀的喷头，所述环形管（55）的喷头穿透所述第一固定套（4）并与其固接。

9.根据权利要求8所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述罐体（1）内，所述固定管（5）与所述第一导管（51）转动连接，所述第一固定套（4）与所述第一固定环（2）转动连接，所述第二固定柱（23）设置有花键槽，所述第二固定套（41）位于所述第二固定柱（23）的花键槽内滑动，所述驱动机构包括固定框（6），所述固定框（6）固接于所述罐体（1）内，且所述固定框（6）位于所述第一固定套（4）和所述第二固定套（41）之间并与二者转动连接，所述第一固定套（4）固接有第一齿圈（61），所述固定框（6）转动设置对称的第三直齿轮（62），所述第一齿圈（61）与所述第三直齿轮（62）啮合，所述第二固定套（41）固接有第二齿圈（63），所述第二齿圈（63）与所述第三直齿轮（62）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种硫酸钾镁盐制备用的干燥装置，其特征是：所述第一固定套（4）靠近所述第二固定套（41）的一侧开设有均匀分布的矩形孔，所述第一固定套（4）外侧面固接有均匀分布的第二挡板（7），所述第二挡板（7）正对所述第一固定套（4）上相邻的矩形孔。