CN210671958U - 三叶滚筒式包衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三叶滚筒式包衣机，包括底座单元、喷料装置、叶片式滚筒和驱动机构，底座单元置于地面之上，叶片式滚筒滚动设置在底座单元上，驱动机构置于底座单元上并驱动叶片式滚筒滚动，喷料装置设置在底座单元上并部分伸入叶片式滚筒内提供液态巧克力浆料。优点：本三叶滚筒式包衣机，包衣滚筒采用三叶片围拢组合式，与纯圆柱形滚筒相比，省去了导流板，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工设备，具体地说是一种巧克力包衣设备，具体涉及一种三叶滚筒式包衣机。
背景技术
巧克力豆是人们所喜爱的食品，每年的需求较大。为了保证巧克力豆的外观和口感品质，在巧克力豆的制作过程中，包衣是影响巧克力豆外观的关键工序。包衣就是将液态巧克力浆料包裹在膨化颗粒物料表面的作业过程。传统的包衣机就像是一口转动的大锅，利用旋转时产生的离心力在浆料覆盖时将膨化物料翻滚均匀开。
现有的包衣方式不仅效率低，对人工的依赖也较大。更重要的是包衣效果也无法得到保证。为了解决现有难题，设计性能稳定实用的巧克力包衣设备就很有需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有的包衣方式不仅效率低，对人工的依赖也较大，更重要的是包衣效果也无法得到保证的技术问题。
本实用新型所采取的技术方案是：一种三叶滚筒式包衣机，包括底座单元、喷料装置、叶片式滚筒和驱动机构，底座单元置于地面之上，叶片式滚筒滚动设置在底座单元上，驱动机构置于底座单元上并驱动叶片式滚筒滚动，喷料装置设置在底座单元上并部分伸入叶片式滚筒内提供液态巧克力浆料；
叶片式滚筒包括三块叶片板、左端板、右端板和转轴，三块叶片板均为弧形板，三块叶片板的两端均分别设置在左端板和右端板的内侧板面上；三块叶片板中每相邻的两块叶片板之间均设置有一段首尾重叠段，首尾重叠段之间形成进出料通道；转轴一端固定在左端板的外侧板面上，转轴中部转动支撑在底座单元上；右端板的外侧板面上设置环形凸台，环形凸台转动支撑在底座单元上；
底座单元包括底板、左支架、右支架和导料斗，底板置于地面之上，左支架和右支架均竖直设置在底板的两端，左支架上部中间位置固定安装着转动支撑转轴的左轴承座，在右支架上部通过两个右轴承座转动安装着转动支撑环形凸台的两个轴承；导料斗置于左支架和右支架之间并设置在左支架和右支架的内侧面上；
喷料装置包括固定杆、管夹头、输料管和多个喷嘴，固定杆竖直设置且底端固定在底板，管夹头设置在固定杆顶端且管夹头位于叶片式滚筒的右端板的外侧，右端板上开设供输料管插入的中心孔，输料管由管夹头夹持支撑，输料管伸入到三块叶片板围成的滚筒内腔里，多个喷嘴都设置在输料管上。
本实用新型技术方案的优选，三块叶片板分别为第一固定叶片板、第二固定叶片板和可拆卸叶片板，第一固定叶片板为弧形板，第一固定叶片板的两端均分别固定在左端板和右端板的内侧板面上；第二固定叶片板为弧形板，第二固定叶片板的两端均分别固定在左端板和右端板的内侧板面上；可拆卸叶片板为弧形板，可拆卸叶片板的两端分别可拆卸式设置在左端板和右端板的内侧板面上。为了清洗滚筒内部及调试喷料装置方便采用两片叶片固定，另一片叶片做成可拆卸式。
本实用新型技术方案的优选，在左端板和右端板的内侧板面上均设置一段弧形凸台，可拆卸叶片板的两端分别与弧形凸台通过螺钉联结。
本实用新型技术方案的优选，每个喷嘴和输料管之间都设有可调节喷射量的阀。
本实用新型技术方案的优选，驱动机构包括减速电机、主动带轮、从动带轮和同步带，减速电机通过电机支架固定在左支架的外侧支架面上，主动带轮设置在减速电机的电机轴上，同步带绕在主动带轮和从动带轮上，从动带轮设置在转轴的另一端端部。
本实用新型技术方案的优选，转轴通过轴右端的法兰盘与左端板的外侧板面固定联结，转轴的中部通过轴承转动安装在底座单元的左支架上的左轴承座内。
本实用新型的有益效果是：
1、本三叶滚筒式包衣机，包衣滚筒采用三叶片围拢组合式，与纯圆柱形滚筒相比，省去了导流板，结构简单。
2、本三叶滚筒式包衣机，采用三叶片围拢组合式，转动时，颗粒物料在桶内有跌落翻滚的过程，搅拌更充分，包裹浆料更易均匀。
3、本三叶滚筒式包衣机，采用三叶片围拢组合式，入料口和出料口是长条形，入料时可以沿滚筒轴线方向线性均匀的布入滚筒内，使物料不易聚集；出料时滚筒反转，包裹完浆料的包衣巧克力豆沿长条形出料口直接落下，出料迅速。
附图说明
图1是三叶滚筒式包衣机的总图(图中剖切了可拆卸叶片板)。
图2是叶片式滚筒的总图。
图3是叶片式滚筒与喷料装置的装配图(图中省略了可拆卸叶片板)。
图4是叶片式滚筒的剖切图。
图5是底座单元和驱动机构的装配图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图5和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例一种三叶滚筒式包衣机，包括底座单元100、喷料装置200、叶片式滚筒300和驱动机构400，底座单元100置于地面之上，叶片式滚筒300滚动设置在底座单元100 上，驱动机构400置于底座单元100上并驱动叶片式滚筒300滚动，喷料装置200设置在底座单元100上并部分伸入叶片式滚筒300内提供液态巧克力浆料。
如图2、3和4所示，叶片式滚筒300包括三块叶片板、左端板311、右端板321和转轴312，三块叶片板均为弧形板，三块叶片板的两端均分别设置在左端板311和右端板321的内侧板面上；三块叶片板中每相邻的两块叶片板之间均设置有一段首尾重叠段，首尾重叠段之间形成进出料通道305；进出料通道305既是加料口，也是出料口。如图4所示，进出料通道305呈长条形，入料口和出料口是长条形，入料时可以沿滚筒轴线方向线性均匀的布入滚筒内，使物料不易聚集；出料时滚筒反转，包裹完浆料的包衣巧克力豆沿长条形出料口直接落下，出料迅速。
如图2所示，转轴312一端固定在左端板311的外侧板面上，转轴312中部转动支撑在底座单元100上；具体为：转轴312通过轴右端的法兰盘与左端板311的外侧板面固定联结，转轴312 的中部通过轴承106转动安装在底座单元100的左支架102上的左轴承座104内。
如图3所示，右端板321的外侧板面上设置环形凸台322，环形凸台322转动支撑在底座单元100上。右端板321中部留有中心孔，供喷料装置200的输料管211伸入滚筒内，也是加工过程中的观察口。
如图2、3和4所示，叶片式滚筒300，主要有三片均布的圆弧形叶片板和两端的圆盘形端板构成。可以采用三片圆弧形叶片都与两端的端板固定联结；也可以为了清洗滚筒内部及调试喷料装置方便采用两片叶片固定，另一片叶片做成可拆卸式。
本实施例中两片叶片固定，另一片叶片做成可拆卸式，具体为：三块叶片板分别为第一固定叶片板301、第二固定叶片板302和可拆卸叶片板303，第一固定叶片板301为弧形板，第一固定叶片板301的两端均分别固定在左端板311和右端板321的内侧板面上；第二固定叶片板 302为弧形板，第二固定叶片板302的两端均分别固定在左端板311和右端板321的内侧板面上；可拆卸叶片板303为弧形板，可拆卸叶片板303的两端分别可拆卸式设置在左端板311和右端板 321的内侧板面上。在左端板311和右端板321的内侧板面上均设置一段弧形凸台304，可拆卸叶片板303的两端分别与弧形凸台304通过螺钉联结。
本实施例中包衣滚筒采用三叶片围拢组合式，与纯圆柱形滚筒相比，省去了导流板，结构简单。采用三叶片围拢组合式，转动时，颗粒物料在桶内有跌落翻滚的过程，搅拌更充分，包裹浆料更易均匀。
如图5所示，底座单元100包括底板101、左支架102、右支架103和导料斗111，底板101 置于地面之上，左支架102和右支架103均竖直设置在底板101的两端，左支架102上部中间位置固定安装着转动支撑转轴312的左轴承座104，在右支架103上部通过两个右轴承座105转动安装着转动支撑环形凸台322的两个轴承106；导料斗111置于左支架102和右支架103之间并设置在左支架102和右支架103的内侧面上。
如图3所示，喷料装置200包括固定杆201、管夹头202、输料管211和多个喷嘴212，固定杆201竖直设置且底端固定在底板101，管夹头202设置在固定杆201顶端且管夹头202位于叶片式滚筒300的右端板321的外侧，右端板321上开设供输料管211插入的中心孔，输料管211由管夹头202夹持支撑，输料管211伸入到三块叶片板围成的滚筒内腔里，多个喷嘴212都设置在输料管211上。每个喷嘴212和输料管211之间都设有可调节喷射量的阀213。
本实施例喷料装置200，在使用时，通过抽浆泵向喷料装置的输料管内输入处于热熔状态的巧克力(热熔巧克力的保温桶及抽浆泵本图省略，不是本设计要点)，高压喷淋头将液态巧克力浆料均匀地喷淋在滚动的颗粒状物料表面，实现产品的均匀包衣。
如图5所示，驱动机构400包括减速电机401、主动带轮403、从动带轮315和同步带404，减速电机401通过电机支架402固定在左支架102的外侧支架面上，主动带轮403设置在减速电机401的电机轴上，同步带404绕在主动带轮403和从动带轮315上，从动带轮315设置在转轴312 的另一端端部。本驱动机构内的减速电机401带动主动带轮403转动，通过同步带404驱动从动带轮315，进而驱动转轴312带动叶片式滚筒转动。
本实施例三叶滚筒式包衣机的工作过程：
减速电机401停止，通过长条形的出入口305向三叶式滚筒内加入待包裹的颗粒物料，(该加料过程可以使用自动加料斗实现，具体的加料过程为现有技术，本实施例不作具体介绍)。
启动减速电机401，通过带轮带动三叶滚筒顺时针转动(见附图4)，颗粒状物料在重力下，沿三个圆弧形叶片内表面呈波浪状跌落抛滚。同时通过抽浆泵向喷料装置的输料管内输入处于热熔状态的巧克力，高压喷淋头将液态巧克力浆料均匀地喷淋在滚动的颗粒状物料表面，实现产品的均匀包衣。
包衣完成后，减速电机401反向转动，使三叶滚筒逆时针转动，包裹完浆料的包衣巧克力豆，从出入口305落入导料斗111，并沿导料斗滚向收集框(图中收集框位于导料斗的下方，图5中未画出)。
重复以上动过过程。
凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种三叶滚筒式包衣机，其特征在于：包括底座单元(100)、喷料装置(200)、叶片式滚筒(300)和驱动机构(400)，底座单元(100)置于地面之上，叶片式滚筒(300)滚动设置在底座单元(100)上，驱动机构(400)置于底座单元(100)上并驱动叶片式滚筒(300)滚动，喷料装置(200)设置在底座单元(100)上并部分伸入叶片式滚筒(300)内提供液态巧克力浆料；
叶片式滚筒(300)包括三块叶片板、左端板(311)、右端板(321)和转轴(312)，三块叶片板均为弧形板，三块叶片板的两端均分别设置在左端板(311)和右端板(321)的内侧板面上；三块叶片板中每相邻的两块叶片板之间均设置有一段首尾重叠段，首尾重叠段之间形成进出料通道(305)；转轴(312)一端固定在左端板(311)的外侧板面上，转轴(312)中部转动支撑在底座单元(100)上；右端板(321)的外侧板面上设置环形凸台(322)，环形凸台(322)转动支撑在底座单元(100)上；
底座单元(100)包括底板(101)、左支架(102)、右支架(103)和导料斗(111)，底板(101)置于地面之上，左支架(102)和右支架(103)均竖直设置在底板(101)的两端，左支架(102)上部中间位置固定安装着转动支撑转轴(312)的左轴承座(104)，在右支架(103)上部通过两个右轴承座(105)转动安装着转动支撑环形凸台(322)的两个轴承(106)；导料斗(111)置于左支架(102)和右支架(103)之间并设置在左支架(102)和右支架(103)的内侧面上；
喷料装置(200)包括固定杆(201)、管夹头(202)、输料管(211)和多个喷嘴(212)，固定杆(201)竖直设置且底端固定在底板(101)，管夹头(202)设置在固定杆(201)顶端且管夹头(202)位于叶片式滚筒(300)的右端板(321)的外侧，右端板(321)上开设供输料管(211)插入的中心孔，输料管(211)由管夹头(202)夹持支撑，输料管(211)伸入到三块叶片板围成的滚筒内腔里，多个喷嘴(212)都设置在输料管(211)上。
2.根据权利要求1所述的三叶滚筒式包衣机，其特征在于，三块叶片板分别为第一固定叶片板(301)、第二固定叶片板(302)和可拆卸叶片板(303)，第一固定叶片板(301)为弧形板，第一固定叶片板(301)的两端均分别固定在左端板(311)和右端板(321)的内侧板面上；第二固定叶片板(302)为弧形板，第二固定叶片板(302)的两端均分别固定在左端板(311)和右端板(321)的内侧板面上；可拆卸叶片板(303)为弧形板，可拆卸叶片板(303)的两端分别可拆卸式设置在左端板(311)和右端板(321)的内侧板面上。
3.根据权利要求2所述的三叶滚筒式包衣机，其特征在于，在左端板(311)和右端板(321)的内侧板面上均设置一段弧形凸台(304)，可拆卸叶片板(303)的两端分别与弧形凸台(304) 通过螺钉联结。
4.根据权利要求1所述的三叶滚筒式包衣机，其特征在于，每个喷嘴(212)和输料管(211)之间都设有可调节喷射量的阀(213)。
5.根据权利要求1所述的三叶滚筒式包衣机，其特征在于，驱动机构(400)包括减速电机(401)、主动带轮(403)、从动带轮(315)和同步带(404)，减速电机(401)通过电机支架(402)固定在左支架(102)的外侧支架面上，主动带轮(403)设置在减速电机(401)的电机轴上，同步带(404)绕在主动带轮(403)和从动带轮(315)上，从动带轮(315)设置在转轴(312)的另一端端部。
6.根据权利要求1所述的三叶滚筒式包衣机，其特征在于，转轴(312)通过轴右端的法兰盘与左端板(311)的外侧板面固定联结，转轴(312)的中部通过轴承(106)转动安装在底座单元(100)的左支架(102)上的左轴承座(104)内。
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