CN220370823U - 一种胶水生产用配料预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用配料预热设备，包括预热箱、电机、加热管、搅拌筒和固定箱，固定箱顶部通过进料管装配有储料斗，固定箱内部中端设有底板，底板顶部中心处装配有称重设备，底板一侧转动穿插连接有转杆，固定箱一侧上端装配有物料输送泵，固定箱另一侧中端设有定位底板的定位件。本实用新型预热箱数量根据配料种类调整，通过套筒、限位块和连接筒的配合使用，能够将多个预热箱中相邻的连接筒和套筒卡合，通过一个电机带动多个转辊搅拌，能够节省电机数量，节约成本，通过称重设备和物料输送泵的配合使用，控制配料配比，通过定位件、底板和转杆的配合使用，方便将配比后的配料倾倒，能够节省配料配比时间。

Description

一种胶水生产用配料预热设备

技术领域

本实用新型涉及胶水生产相关技术领域，具体为一种胶水生产用配料预热设备。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水生产时需要先对配料进行配比预热。

为了避免配料在预热过程中预热不均匀，需要使用到电机对配料进行搅拌，由于胶水的不同，配料的数量也随之改变，电机的数量增加，成本也随之增加，对于颗粒配料，难以控制配比量，容易造成胶水生产的质量不同，因此，提出一种胶水生产用配料预热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产用配料预热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水生产用配料预热设备，包括：

预热箱，所述预热箱数量至少为两个且相互贴合，一个预热箱的一侧装配有电机，预热箱内部两侧均装配有加热管；

搅拌筒，搅拌筒安装于预热箱内部顶部，搅拌筒内部中心处设有转辊，转辊伸出预热箱的一端安装有套筒，套筒内部对称安装有限位块，转辊伸出预热箱的另一端安装有连接筒，转辊外侧安装有刮板，转辊外侧中端安装有螺旋叶；

固定箱，固定箱安装于预热箱顶部中心处，固定箱顶部通过进料管装配有储料斗，固定箱内部中端设有底板，底板顶部中心处装配有称重设备，底板一侧转动穿插连接有转杆，固定箱一侧上端装配有物料输送泵，固定箱另一侧中端设有定位底板的定位件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件由连接杆、拉板和卡块组成，固定箱另一侧中端设有滑孔，连接杆与滑孔滑动连接，预热箱和搅拌筒顶部设有与固定箱底部导通的通孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接杆伸入固定箱内部的一侧安装有卡块，连接杆伸出固定箱内部的另一侧安装有拉板，固定箱内部另一侧设有与卡块尺寸相适配的凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底板另一侧设有与卡块尺寸相适配的卡槽，固定箱内部另一侧安装有挡块，挡块底部与底板顶部贴合接触。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定箱一端设有转孔，转杆与转孔转动穿插连接，搅拌筒一侧底部连接有出料管，出料管一侧伸出预热箱外侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述物料输送泵输出端连接有排料管，排料管上端与储料斗顶部固定连接，物料输送泵伸入固定箱内部的输入端连接有吸料管，吸料管位于称重设备顶部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述预热箱和搅拌筒两端均设有开口，开口通过轴承与转辊外侧转动连接，出料管和进料管上均装配有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的，所述刮板外侧与搅拌筒内壁转动接触，电机输出端和连接筒外侧均设有定位槽，定位槽与限位块尺寸相适配。

本实用新型提供了一种胶水生产用配料预热设备，具备以下有益效果：

本实用新型预热箱数量根据配料种类调整，通过套筒、限位块和连接筒的配合使用，能够将多个预热箱中相邻的连接筒和套筒卡合，通过一个电机带动多个转辊搅拌，能够节省电机数量，节约成本，通过称重设备和物料输送泵的配合使用，控制配料配比，通过定位件、底板和转杆的配合使用，方便将配比后的配料倾倒，能够节省配料配比时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的转辊上结构分布示意图；

图4为本实用新型的预热箱、固定箱和储料斗连接结构侧视图；

图5为本实用新型的固定箱内部结构示意图；

图6为本实用新型的底板、转杆和称重设备连接结构示意图。

图中：1、预热箱；2、电机；3、搅拌筒；4、出料管；5、加热管；6、转辊；7、套筒；701、限位块；8、连接筒；9、刮板；10、螺旋叶；11、固定箱；12、进料管；13、储料斗；14、物料输送泵；1401、排料管；1402、吸料管；15、底板；1501、转杆；16、称重设备；17、挡块；18、连接杆；19、拉板；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例

如图1所示，一种胶水生产用配料预热设备，包括：

如图1和图2所示，预热箱1，预热箱1数量至少为两个且相互贴合，预热箱1的数量根据配料种类调整，一个预热箱1的一侧装配有电机2，预热箱1内部两侧均装配有加热管5，电机2和加热管5与外部电源开关电性连接。

如图2、图3和图4所示，搅拌筒3，搅拌筒3安装于预热箱1内部顶部，搅拌筒3和预热箱1间有空腔，加热管5位于空腔中，搅拌筒3内部中心处设有转辊6，转辊6伸出预热箱1的一端安装有套筒7，套筒7内部对称安装有限位块701，转辊6伸出预热箱1的另一端安装有连接筒8，转辊6外侧安装有刮板9，转辊6外侧中端安装有螺旋叶10，螺旋叶10与刮板9不接触。

如图1、图2、图3和图4所示，刮板9外侧与搅拌筒3内壁转动接触，刮板9形状呈C形，电机2输出端和连接筒8外侧均设有定位槽，定位槽与限位块701尺寸相适配，通过定位槽增加摩擦阻力，实现电机2装配在一个预热箱1上时，电机2输出端与一个套筒7接触，通过其中限位块701固定，实现电机2带动一个转辊6转动，多个预热箱1相互贴合时，套筒7和连接筒8通过限位块701相互卡合，实现多个转辊6同步转动。

如图4、图5和图6所示，固定箱11，固定箱11安装于预热箱1顶部中心处，固定箱11顶部通过进料管12装配有储料斗13，固定箱11内部中端设有底板15，底板15顶部中心处装配有称重设备16，固定箱11一端设有与称重设备16尺寸相适配的观察孔，底板15一侧转动穿插连接有转杆1501。

如图1、图2和图4所示，预热箱1和搅拌筒3两端均设有开口，开口通过轴承与转辊6外侧转动连接，出料管4和进料管12上均装配有阀门，通过开口和轴承增加转辊6转动的稳定性，阀门与外部电源开关电性连接，通过阀门控制出料管4和进料管12的开启和闭合。

如图2、图4、图5和图6所示，固定箱11一端设有转孔，转杆1501与转孔转动穿插连接，通过转孔限位转杆1501转动，底板15远离转杆1501的一侧与固定箱11内壁不接触，避免底板15受到固定箱11阻挡无法转动，搅拌筒3一侧底部连接有出料管4，出料管4一侧伸出预热箱1外侧，预热箱1一侧设有与出料管4尺寸相适配的安装孔。

如图4和图5所示，固定箱11一侧上端装配有物料输送泵14，固定箱11另一侧中端设有定位底板15的定位件，物料输送泵14与外部电源开关电性连接，通过定位件限位底板15转动。

如图4和图5所示，物料输送泵14输出端连接有排料管1401，排料管1401上端与储料斗13顶部固定连接，物料输送泵14伸入固定箱11内部的输入端连接有吸料管1402，吸料管1402位于称重设备16顶部，对于排料管1401和吸料管1402位置的限定，使得物料输送泵14运作时，吸料管1402将称重设备16上多余的配料从排料管1401吸出，并掉落至储料斗13中。

如图5和图6所示，底板15另一侧设有与卡块20尺寸相适配的卡槽，通过卡槽增加卡块20与底板15的接触面积，卡块20卡入卡槽时底板15与预热箱1平行，固定箱11内部另一侧安装有挡块17，挡块17底部与底板15顶部贴合接触，挡块17起到限位底板15转动角度的作用。

如图5所示，本实施例中，具体的：定位件由连接杆18、拉板19和卡块20组成，连接杆18伸入固定箱11内部的一侧安装有卡块20，连接杆18伸出固定箱11内部的另一侧安装有拉板19，固定箱11内部另一侧设有与卡块20尺寸相适配的凹槽，卡块20进入凹槽中时，底板15不受卡块20阻挡，受自身重力转动与预热箱1垂直。

如图5所示，固定箱11另一侧中端设有滑孔，连接杆18与滑孔滑动连接，预热箱1和搅拌筒3顶部设有与固定箱11底部导通的通孔，通过滑孔限位连接杆18，拉板19比滑孔宽度宽，起到限位连接杆18的作用。

工作原理，在使用时，根据配料种类依次放置相同数量的预热箱1，将多个预热箱1相互贴合放置，使相邻的连接筒8与套筒7卡合，将电机2装配在边缘预热箱1上，使电机2输出端与边缘预热箱1套筒7卡合，将配料依次倒入储料斗13中，分别开启进料管12上的阀门，使储料斗13中的配料通过进料管12掉落在称重设备16上，再关闭进料管12上的阀门，通过固定箱11上观察孔观察称重设备16对应的重量，需要调节时，启动对应的物料输送泵14，通过吸料管1402和排料管1401将多余的配料吸回至储料斗13，再向着远离固定箱11的一侧拉动拉板19，通过连接杆18带动卡块20脱离底板15，底板15受重力向下转动，称重设备16上的配料掉落至搅拌筒3中，启动电机2，电机2带动多个转辊6转动，启动加热管5，通过刮板9和螺旋叶10对配料同时搅拌预热，再开启出料管4阀门，使预热后的配料从出料管4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于，包括：

预热箱(1)，所述预热箱(1)数量至少为两个且相互贴合，一个预热箱(1)的一侧装配有电机(2)，预热箱(1)内部两侧均装配有加热管(5)；

搅拌筒(3)，搅拌筒(3)安装于预热箱(1)内部顶部，搅拌筒(3)内部中心处设有转辊(6)，转辊(6)伸出预热箱(1)的一端安装有套筒(7)，套筒(7)内部对称安装有限位块(701)，转辊(6)伸出预热箱(1)的另一端安装有连接筒(8)，转辊(6)外侧安装有刮板(9)，转辊(6)外侧中端安装有螺旋叶(10)；

固定箱(11)，固定箱(11)安装于预热箱(1)顶部中心处，固定箱(11)顶部通过进料管(12)装配有储料斗(13)，固定箱(11)内部中端设有底板(15)，底板(15)顶部中心处装配有称重设备(16)，底板(15)一侧转动穿插连接有转杆(1501)，固定箱(11)一侧上端装配有物料输送泵(14)，固定箱(11)另一侧中端设有定位底板(15)的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述定位件由连接杆(18)、拉板(19)和卡块(20)组成，固定箱(11)另一侧中端设有滑孔，连接杆(18)与滑孔滑动连接，预热箱(1)和搅拌筒(3)顶部设有与固定箱(11)底部导通的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述连接杆(18)伸入固定箱(11)内部的一侧安装有卡块(20)，连接杆(18)伸出固定箱(11)内部的另一侧安装有拉板(19)，固定箱(11)内部另一侧设有与卡块(20)尺寸相适配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述底板(15)另一侧设有与卡块(20)尺寸相适配的卡槽，固定箱(11)内部另一侧安装有挡块(17)，挡块(17)底部与底板(15)顶部贴合接触。

5.根据权利要求4所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述固定箱(11)一端设有转孔，转杆(1501)与转孔转动穿插连接，搅拌筒(3)一侧底部连接有出料管(4)，出料管(4)一侧伸出预热箱(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述物料输送泵(14)输出端连接有排料管(1401)，排料管(1401)上端与储料斗(13)顶部固定连接，物料输送泵(14)伸入固定箱(11)内部的输入端连接有吸料管(1402)，吸料管(1402)位于称重设备(16)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述预热箱(1)和搅拌筒(3)两端均设有开口，开口通过轴承与转辊(6)外侧转动连接，出料管(4)和进料管(12)上均装配有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种胶水生产用配料预热设备，其特征在于：所述刮板(9)外侧与搅拌筒(3)内壁转动接触，电机(2)输出端和连接筒(8)外侧均设有定位槽，定位槽与限位块(701)尺寸相适配。